卷繞頭落絲車的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種繞卷頭落絲車，包括底架，底架下方設(shè)有滾輪，底架上方設(shè)有支撐座，支撐座上設(shè)有水平設(shè)置的用于套設(shè)絲餅的支撐桿，所述的支撐桿包括與支撐座相連的固定端以及遠(yuǎn)離固定端的入料端，所述入料端設(shè)有防脫機(jī)構(gòu)，所述防脫機(jī)構(gòu)包括防脫塊，所述的支撐桿上設(shè)有安裝槽，所述的防脫塊鉸接在安裝槽內(nèi)，所述的防脫塊包括位于鉸接處兩側(cè)的阻擋部以及復(fù)位部，所述的復(fù)位部連接有復(fù)位機(jī)構(gòu)，支撐桿的入料端設(shè)置有防脫機(jī)構(gòu)，可以防止絲餅脫落，解決了絲餅脫落帶來的一系列麻煩。
【專利說明】卷繞頭落絲車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種紡絲設(shè)備，更具體地說，它涉及一種卷繞頭落絲車。

【背景技術(shù)】
[0002] 在化纖紡絲生產(chǎn)工藝中會(huì)涉及到卷繞工序，絲束在卷繞設(shè)備上完成卷繞工序，滿 卷的化纖絲餅推到落絲車上，便于送到下道工序，在每一次送料的過程中，落絲車上的支撐 桿會(huì)套滿絲餅，在通過落絲車送到下道工序的時(shí)候，套在支撐桿最外面的絲餅會(huì)由于振動(dòng)， 導(dǎo)致絲餅掉落而帶一些不必要的麻煩。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種繞卷頭落絲車，支撐 桿的入料端設(shè)置有防脫機(jī)構(gòu)，可以防止絲餅脫落，解決了絲餅脫落帶來的一系列麻煩。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種繞卷頭落絲車，包括底 架，底架下方設(shè)有滾輪，底架上方設(shè)有支撐座，支撐座上設(shè)有水平設(shè)置的用于套設(shè)絲餅的支 撐桿，所述的支撐桿包括與支撐座相連的固定端以及遠(yuǎn)離固定端的入料端，所述入料端設(shè) 有防脫機(jī)構(gòu)，所述防脫機(jī)構(gòu)包括防脫塊，所述的支撐桿上設(shè)有安裝槽，所述的防脫塊鉸接在 安裝槽內(nèi)，所述的防脫塊包括位于鉸接處兩側(cè)的阻擋部以及復(fù)位部，所述的復(fù)位部連接有 復(fù)位機(jī)構(gòu)。
[0005] 通過采用上述技術(shù)方案，防脫機(jī)構(gòu)鉸接在安裝槽內(nèi)，絲餅套入的時(shí)候，阻擋快收到 安裝槽內(nèi)方便絲餅的套入，而當(dāng)絲餅套好之后阻擋塊繞鉸接處旋轉(zhuǎn)，通過阻擋面進(jìn)行阻擋， 起到防脫落的效果，在落絲車運(yùn)輸絲餅的過程中，絲餅不會(huì)從支撐桿上脫落，避免了絲餅從 支撐桿上掉落而造成的一系列麻煩，例如絲餅被弄臟或者絲餅散掉等問題，其中防脫塊上 的復(fù)位部用于防脫塊的復(fù)位，復(fù)位方式有多種，可以采用自動(dòng)復(fù)位，也可以采用手動(dòng)復(fù)位。
[0006] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的入料端設(shè)有滑槽，滑槽包括開口，滑槽的開口位 于入料端端面上，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有形狀與滑槽向適配的復(fù)位滑塊，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)由復(fù) 位滑塊構(gòu)成，所述的復(fù)位滑塊連接有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位滑塊上設(shè)有復(fù)位撥槽，所述防脫 塊的復(fù)位部位于復(fù)位撥槽內(nèi)。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，復(fù)位機(jī)構(gòu)通過復(fù)位彈簧進(jìn)行復(fù)位，當(dāng)絲餅套上支撐桿的 時(shí)候，絲餅會(huì)時(shí)阻擋塊旋轉(zhuǎn)，使阻擋塊旋入安裝槽內(nèi)，使絲餅順利的套上支撐桿，而套上之 后，阻擋塊通過復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用，使阻擋面與絲餅端面抵觸，從而實(shí)現(xiàn)了防脫的作用，在此 過程中，絲餅套入的過程中，無需人工去操作防脫機(jī)構(gòu)，簡單方便，可以有效提高工作效率。
[0008] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的復(fù)位彈簧為拉伸彈簧，拉伸彈簧的一端與滑槽 的底部固定，拉伸彈簧的另一端與復(fù)位滑塊固定。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，采用拉伸彈簧進(jìn)行復(fù)位，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定簡單。
[0010] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)包 括設(shè)在入料端端面的端蓋，所述的端蓋上設(shè)有與復(fù)位滑塊固定的拉桿，所述的拉桿上設(shè)有 固定塊，所述的端蓋上設(shè)有與拉桿形狀相適配的通孔以及與固定塊形狀向適配的缺口。 [0011] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)絲餅運(yùn)輸?shù)较乱坏拦ば蛐枰獙⒔z餅從支撐桿上取下的 時(shí)候，通過拉桿拉動(dòng)復(fù)位滑塊，通過復(fù)位滑塊上撥槽的作用，使的阻擋塊收到安裝槽內(nèi)，從 而方便將絲餅從支撐桿上取下，在拉桿拉出的過程中，固定塊可以他能夠給端蓋上的缺口 拉出，通過旋轉(zhuǎn)拉桿，使的缺口與固定相互交錯(cuò)，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)位滑塊的固定，從而可以連續(xù) 的將絲餅從支撐桿上取下，而下次實(shí)用的時(shí)候只要將拉桿釋放即可，使用方便，簡單。
[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的復(fù)位滑塊為圓形。
[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，復(fù)位滑塊采用圓形，撥槽的形狀便可才采用環(huán)形的結(jié)構(gòu)， 實(shí)現(xiàn)對(duì)更多阻擋塊進(jìn)行復(fù)位，使結(jié)構(gòu)更加合理簡單。
[0014] 本身實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的支撐桿外周面上設(shè)有若干滾珠。
[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，支撐桿外周面設(shè)置的滾珠，可以減少絲餅在套上或取下 過程中的摩擦力，減少阻力，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型卷繞頭落絲車實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型卷繞頭落絲車實(shí)施例入料端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型卷繞頭落絲車實(shí)施例入料端的剖視圖一；
[0019] 圖4為本實(shí)用新型卷繞頭落絲車實(shí)施例入料端的剖視圖二；
[0020] 圖5為本實(shí)用新型卷繞頭落絲車實(shí)施例端蓋的結(jié)構(gòu)圖。
[0021] 附圖標(biāo)記：1、底架；11、滾輪；2、支撐座；3支撐桿；31、入料端；311、安裝槽；312、 滑槽；32、固定端；33、復(fù)位滑塊；34、復(fù)位彈簧；4、防脫機(jī)構(gòu)；41、防脫塊；411、阻擋部； 412、復(fù)位部；5、端蓋；51、通孔；52、缺口；6、滾珠；7、拉桿；71、固定塊。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型卷繞頭落絲車實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0023] -種繞卷頭落絲車，包括底架1，底架1下方設(shè)有滾輪11，底架1上方設(shè)有支撐座 2,支撐座2上設(shè)有水平設(shè)置的用于套設(shè)絲餅的支撐桿3,所述的支撐桿3包括與支撐座2相 連的固定端32以及遠(yuǎn)離固定端32的入料端3,所述入料端3設(shè)有防脫機(jī)構(gòu)4,所述防脫機(jī) 構(gòu)4包括防脫塊41，所述的支撐桿3上設(shè)有安裝槽311，所述的防脫塊41鉸接在安裝槽311 內(nèi)，所述的防脫塊41包括位于鉸接處兩側(cè)的阻擋部411以及復(fù)位部412,所述的復(fù)位部412 連接有復(fù)位機(jī)構(gòu)。
[0024] 防脫機(jī)構(gòu)4鉸接在安裝槽311內(nèi)，絲餅套入的時(shí)候，阻擋快收到安裝槽311內(nèi)方便 絲餅的套入，而當(dāng)絲餅套好之后阻擋塊繞鉸接處旋轉(zhuǎn)，通過阻擋面進(jìn)行阻擋，起到防脫落的 效果，在落絲車運(yùn)輸絲餅的過程中，絲餅不會(huì)從支撐桿3上脫落，避免了絲餅從支撐桿3上 掉落而造成的一系列麻煩，例如絲餅被弄臟或者絲餅散掉等問題，其中防脫塊41上的復(fù)位 部412用于防脫塊41的復(fù)位，復(fù)位方式有多種，可以采用自動(dòng)復(fù)位，也可以采用手動(dòng)復(fù)位。
[0025] 入料端3設(shè)有滑槽312,滑槽312包括開口，滑槽312的開口位于入料端3端面上， 所述的滑槽312內(nèi)設(shè)有形狀與滑槽312向適配的復(fù)位滑塊33,所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)由復(fù)位滑塊 33構(gòu)成，所述的復(fù)位滑塊33連接有復(fù)位彈簧34,所述的復(fù)位滑塊33上設(shè)有復(fù)位撥槽，所述 防脫塊41的復(fù)位部412位于復(fù)位撥槽內(nèi)，復(fù)位機(jī)構(gòu)通過復(fù)位彈簧34進(jìn)行復(fù)位，當(dāng)絲餅套上 支撐桿3的時(shí)候，絲餅會(huì)時(shí)阻擋塊旋轉(zhuǎn)，使阻擋塊旋入安裝槽311內(nèi)，使絲餅順利的套上支 撐桿3,而套上之后，阻擋塊通過復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用，使阻擋面與絲餅端面抵觸，從而實(shí)現(xiàn)了防 脫的作用，在此過程中，絲餅套入的過程中，無需人工去操作防脫機(jī)構(gòu)4,簡單方便，可以有 效提高工作效率。
[0026] 復(fù)位彈簧34為拉伸彈簧，拉伸彈簧的一端與滑槽312的底部固定，拉伸彈簧的另 一端與復(fù)位滑塊33固定，采用拉伸彈簧進(jìn)行復(fù)位，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定簡單。
[0027] 復(fù)位機(jī)構(gòu)上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在入料端3端面的端蓋5,所述 的端蓋5上設(shè)有與復(fù)位滑塊33固定的拉桿7,所述的拉桿7上設(shè)有固定扣71，所述的端蓋 5上設(shè)有與拉桿7形狀相適配的通孔51以及與固定扣71形狀向適配的缺口 52,當(dāng)絲餅運(yùn) 輸?shù)较乱坏拦ば蛐枰獙⒔z餅從支撐桿3上取下的時(shí)候，通過拉桿7拉動(dòng)復(fù)位滑塊33,通過 復(fù)位滑塊33上撥槽的作用，使的阻擋塊收到安裝槽311內(nèi)，從而方便將絲餅從支撐桿3上 取下，在拉桿7拉出的過程中，固定扣71可以他能夠給端蓋5上的缺口 52拉出，通過旋轉(zhuǎn) 拉桿7,使的缺口 52與固定相互交錯(cuò)，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)位滑塊33的固定，從而可以連續(xù)的將絲餅 從支撐桿3上取下，而下次實(shí)用的時(shí)候只要將拉桿7釋放即可，使用方便，簡單。
[0028] 復(fù)位滑塊33采用圓形，撥槽的形狀便可才采用環(huán)形的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)更多阻擋塊進(jìn) 行復(fù)位，使結(jié)構(gòu)更加合理簡單。
[0029] 支撐桿3外周面上設(shè)有若干滾珠6,支撐桿3外周面設(shè)置的滾珠6,可以減少絲餅 在套上或取下過程中的摩擦力，減少阻力，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1. 一種繞卷頭落絲車，其特征是：包括底架，底架下方設(shè)有滾輪，底架上方設(shè)有支撐 座，支撐座上設(shè)有水平設(shè)置的用于套設(shè)絲餅的支撐桿，所述的支撐桿包括與支撐座相連的 固定端以及遠(yuǎn)離固定端的入料端，所述入料端設(shè)有防脫機(jī)構(gòu)，所述防脫機(jī)構(gòu)包括防脫塊，所 述的支撐桿上設(shè)有安裝槽，所述的防脫塊鉸接在安裝槽內(nèi)，所述的防脫塊包括位于鉸接處 兩側(cè)的阻擋部以及復(fù)位部，所述的復(fù)位部連接有復(fù)位機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞卷頭落絲車，其特征是：所述的入料端設(shè)有滑槽，滑槽包括 開口，滑槽的開口位于入料端端面上，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有形狀與滑槽向適配的復(fù)位滑塊，所 述的復(fù)位機(jī)構(gòu)由復(fù)位滑塊構(gòu)成，所述的復(fù)位滑塊連接有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位滑塊上設(shè)有 復(fù)位撥槽，所述防脫塊的復(fù)位部位于復(fù)位撥槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的繞卷頭落絲車，其特征是：所述的復(fù)位彈簧為拉伸彈簧，拉伸 彈簧的一端與滑槽的底部固定，拉伸彈簧的另一端與復(fù)位滑塊固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞卷頭落絲車，其特征是：所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)， 所述的定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)在入料端端面的端蓋，所述的端蓋上設(shè)有與復(fù)位滑塊固定的拉桿， 所述的拉桿上設(shè)有固定塊，所述的端蓋上設(shè)有與拉桿形狀相適配的通孔以及與固定塊形狀 向適配的缺口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞卷頭落絲車，其特征是：所述的復(fù)位滑塊為圓形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的繞卷頭落絲車，其特征是：所述的支撐桿外周面上設(shè)有若干 滾珠。
【文檔編號(hào)】B62B3/02GK203888845SQ201420326589
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】毛國興, 毛國芬, 周克含, 陳志高, 劉斌, 周方榮 申請(qǐng)人:浙江恒百華化纖有限公司