一種熱輥拆裝搬運車的制作方法
【專利摘要】一種熱輥拆裝搬運車，包括車身、液壓升降裝置和熱輥托板；液壓升降裝置固定于車身，包括液壓桿、槽鋼軌道、油壓頂、鏈條、升降桿以及軌道輪；油壓頂的油壓頂頭設有轉輪；鏈條的一端固定于車身上，另一端繞過轉輪與升降桿相連；升降桿與軌道輪的中軸相固定；軌道輪固定于槽鋼軌道中，可沿著槽鋼軌道上下轉動；熱輥托板呈“F”型，包括豎直的支撐桿、上熱輥托板、下熱輥托板以及電機；上熱輥托板呈凹狀，通過上熱輥托板齒輪與支撐桿轉動連接，上熱輥托板齒輪與電機相連；下熱輥托板同樣呈凹狀。本實用新型具有拆裝搬運更為方便，節(jié)省工時；運行穩(wěn)定，安全性高；移動方便的特點。
【專利說明】一種熱輥拆裝搬運車
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于拆裝設備領域，具體涉及一種用于拆裝、搬運圓柱形熱輥的熱輥拆裝搬運車。
【背景技術】
[0002]在目前的紡織領域中，按照紡織工藝可以分為一步紡和兩步紡。一步紡是將紡絲與牽伸變形融為一體，且各工序連續(xù)的一種紡絲工藝，而且可以在同一臺機器上完成，占地面積小，自動化程度高，質量穩(wěn)定且成本低，是目前紡織業(yè)中廣泛使用的一種工藝。
[0003]在一步紡工藝中，經常需要拆裝與搬運一種重量較重且溫度較高的熱輥，熱輥是一種將化纖絲線卷繞在上面的圓柱形輥筒，通常重達300-400斤。在以往的拆裝、搬運過程中，操作人員不僅需要付出大量的體力勞動，而且還需要面臨隨時被高溫的熱輥傷害的危險，操作時必須做到小心謹慎，因此工作效率較為低下。
[0004]并且現有的熱輥拆裝設備需要使用叉車進行輔助，并且拆卸完成后需要將拆卸下的熱輥進行安置，之后才能進行熱輥的更換安裝，十分不方便。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種熱輥拆裝搬運車，通過液壓傳動控制上下熱輥托板的升降，通過托板電機控制上下熱輥托板的旋轉，在搬運熱輥的同時，實現熱輥的拆裝。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種熱輥拆裝搬運車，包括車身、液壓升降裝置和熱輥托板；所述液壓升降裝置固定于車身，包括液壓桿、槽鋼軌道、油壓頂、鏈條、升降桿以及軌道輪；所述油壓頂的油壓頂頭設有轉輪；所述鏈條的一端固定于車身上，另一端繞過轉輪與升降桿相連；所述升降桿與軌道輪的中軸相固定；所述軌道輪固定于槽鋼軌道中，可沿著槽鋼軌道上下轉動；所述熱輥托板呈“F”型，包括豎直的支撐桿、上熱輥托板、下熱輥托板以及電機；所述上熱輥托板呈凹狀，通過上熱輥托板齒輪與支撐桿轉動連接，上熱輥托板齒輪與電機相連；所述下熱輥托板同樣呈凹狀。
[0008]本實用新型選用液壓傳動作為上下熱輥托板的升降動力，液壓傳動設備的體積小、質量輕，能在給定的范圍內平穩(wěn)自動調節(jié)牽引速度、實現無級變速，可以準確地將上下熱輥托板根據熱輥的位置進行定位。
[0009]首先要將用于更換的熱輥搬運至下熱輥托板上，將該設備推到所需拆裝的熱輥下方附近，使用液壓升降裝置控制升降桿的上下移動，從而控制與升降桿相固定的支撐桿的升降，進一步控制上下熱輥托板的升降，以便根據所需拆裝的熱輥的位置調節(jié)上下熱輥托板的位置；再調整設備的位置使上熱輥托板處于待拆卸熱輥的下端，再次利用液壓升降裝置，使上熱輥托板上升，將帶拆卸熱輥向上托起，實現拆卸。
[0010]拆卸完成后，啟用電機，將載有熱輥的上熱輥托板旋轉一定角度，以便不影響下一個熱輥的安裝；之后移動車身，利用液壓升降裝置將下熱輥托板上升，到達合適高度之后，再次移動車身將設備復原，利用液壓升降裝置將下熱輥托板下降，完成熱輥的更換。
[0011]本實用新型使用兩個熱輥托板，可以一次實現熱輥的拆裝，提高工作效率；并且上下熱輥托板都設計為凹狀，使得熱輥在搬運以及拆裝過程中不會發(fā)生滾動，搬運拆裝過程更加穩(wěn)定與安全。
[0012]作為優(yōu)選，軌道輪的數量為兩個，分為上軌道輪以及下軌道輪，與其相連的升降桿分別為上升降桿以及下升降桿。
[0013]使用兩個升降桿與支撐桿相連接，可以使支撐桿在上升下降的過程中穩(wěn)定性更強，增強本實用新型的安全性。
[0014]作為優(yōu)選，車身下部安裝有4個萬向輪。
[0015]通過在車身下部設置4個萬向輪，可以使本實用新型在移動時更加方便。
[0016]本實用新型與傳統(tǒng)的熱輥拆裝設備相比，選用液壓傳動進行升降，并且采用可部分旋轉的“F”型熱輥托板，因此本實用新型的有益效果為:(I)拆裝搬運更為方便，節(jié)省工時；(2)運行穩(wěn)定，安全性高；(3)移動方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1、本實用新型的側視圖；
[0018]圖2、本實用新型中上下熱輥托板的剖面圖；
[0019]附圖標記列表:車身1、液壓桿21、槽鋼軌道22、油壓頂23、鏈條24、升降桿25、軌道輪26、油壓頂頭27、轉輪28、支撐桿31、上熱輥托板32、下熱輥托板33、電機34、上熱輥托板齒輪35、萬向輪4。
【具體實施方式】
[0020]以下將結合具體實施例對本實用新型提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0021]如圖1所示為本實用新型的側視圖，本實用新型為一種熱輥拆裝搬運車，包括車身1、液壓升降裝置和熱輥托板，車身I下部安裝有4個萬向輪4。
[0022]液壓升降裝置固定于車身1，包括液壓桿21、槽鋼軌道22、油壓頂23、鏈條24、升降桿25以及軌道輪26 ;油壓頂23的油壓頂頭27設有轉輪28 ;鏈條24的一端固定于車身I上，另一端繞過轉輪28與升降桿25相連；升降桿25與軌道輪26的中軸相連，且保持水平；軌道輪26固定于槽鋼軌道22中，可沿著槽鋼軌道22上下轉動；并且軌道輪26的數量為兩個，分為上軌道輪261以及下軌道輪262，與其相連的升降桿25分別為上升降桿251以及下升降桿252。
[0023]熱輥托板3呈“F”型，包括豎直的支撐桿31、上熱輥托板32、下熱輥托板33以及電機34 ;上熱輥托板32通過上熱輥托板齒輪35與支撐桿31轉動連接，上熱輥托板齒輪35與電機34相連。
[0024]如圖2所示為本實用新型中上下熱輥托板的剖面圖，上熱輥托板32與下熱輥托板33都呈凹狀。
[0025]在進行熱輥的拆裝搬運時，首先將用于更換的熱輥搬運至下熱輥托板33上，將該設備推到所需拆裝的熱輥下方附近，使用液壓桿21控制上升降桿251與下升降桿252向上移動，從而控制與升降桿相固定的支撐桿31的上升，進一步控制上熱輥托板32與下熱輥托板33的上升，以便根據所需拆裝的熱輥的位置調節(jié)上熱輥托板32與下熱輥托板33的位置；再調整設備的位置使上熱輥托板32處于待拆卸熱輥的下端，再次利用液壓桿21，使上熱輥托板32上升，將帶拆卸熱輥向上托起，實現拆卸。
[0026]拆卸完成后，啟用電機34，將載有熱輥的上熱輥托板32旋轉一定角度，以便不影響下一個熱輥的安裝；之后移動車身1，利用液壓桿21將下熱輥托板33上升，到達合適高度之后，再次移動車身I將設備復原，利用液壓桿21將下熱輥托板33下降，完成熱輥的更換。
[0027]本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種熱輥拆裝搬運車，其特征在于:包括車身(I)、液壓升降裝置(2)和熱輥托板(3);所述液壓升降裝置(2)固定于車身(1)，包括液壓桿(21)、槽鋼軌道(22)、油壓頂(23)、鏈條(24)、升降桿(25)以及軌道輪(26);所述油壓頂(23)的油壓頂頭(27)設有轉輪(28);所述鏈條(24)的一端固定于車身(I)上，另一端繞過轉輪(28)與升降桿(25)相連；所述升降桿(25)與軌道輪(26)的中軸相連，且保持水平；所述軌道輪(26)固定于槽鋼軌道(22)中，可沿著槽鋼軌道(22)上下轉動；所述熱輥托板(3)呈“F”型，包括豎直的支撐桿(31)、上熱輥托板(32)、下熱輥托板(33)以及電機(34);所述上熱輥托板(32)呈凹狀，通過上熱輥托板齒輪(35)與支撐桿(31)轉動連接，上熱輥托板齒輪(35)與電機(34)相連；所述下熱輥托板(33)同樣呈凹狀。
2.根據權利要求1所述的一種熱輥拆裝搬運車，其特征在于:所述軌道輪(26)的數量為兩個，分為上軌道輪(261)以及下軌道輪(262)，與其相連的升降桿(25)分別為上升降桿(251)以及下升降桿(252)。
3.根據權利要求1所述的一種熱輥拆裝搬運車，其特征在于:所述車身(I)下部安裝有4個萬向輪(4)。
【文檔編號】B62B3/00GK203679702SQ201420039474
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】朱廣道, 陳煥軍, 孫建峰 申請人:淮安錦綸化纖有限公司