釹鐵硼磁材分料工作車及分料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁材分料工作車及分料方法。該釹鐵硼磁材分料工作車包括：支撐移動裝置，其包括：成矩形布設(shè)的四根支撐腿和分別設(shè)置在該四根支撐腿底部的四個滾輪；接料底板，通過其底面固定到所述四根支撐腿的頂端；以及支撐凸起，其為多條，間隔布設(shè)在接料底板的頂面，相鄰所述支撐凸起之間形成沿接料底板的頂面前后延伸的貫通槽。該釹鐵硼磁材分料工作車通過支撐腿將工作車工作面支撐到適宜工人分料操作的高度，并將工作車工作面的各個支撐凸起間設(shè)計成通槽結(jié)構(gòu)，使得工人分料操作方便，避免造成對料的損傷和工人手出現(xiàn)的磕碰，也使得工人操作完成后散落的小片產(chǎn)品容易發(fā)現(xiàn)和清理。
【專利說明】釹鐵硼磁材分料工作車及分料方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及釹鐵硼磁材加工領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼磁材分料工作車及分料方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前利用多線切割機(jī)加工完后的整板料統(tǒng)一放置在小片轉(zhuǎn)料架上，由機(jī)動叉車將 整架料運送至分料處，在由工人將每板料從轉(zhuǎn)料架上搬運至小推車上，小推車被隔板分開 為兩部分，每一邊有八個凸起，每兩個凸起上放置一板料，每一邊放置四板料，工人直接在 小推車上進(jìn)行分料操作。
[0003] 此種生產(chǎn)方式有以下幾個弊端首先最主要的是每一板料都需要工人由轉(zhuǎn)料架上 搬運至小推車上，整板料的重量大約都在35到40公斤左右，工人們每天多次重復(fù)搬料，不 僅勞動強(qiáng)度過大，致使工人們產(chǎn)生厭煩情緒，因此造成勞動效率過低，使機(jī)器和工人都沒有 充分利用。其次這種搬運方式尤其是在卸料過程中，整板料上沾滿了砂漿，易出現(xiàn)脫手，造 成意外事故的發(fā)生，不僅僅是對公司產(chǎn)品的損傷更是對工人的健康造成很大傷害；再次是 小推車的離地高度較低，工人坐在板凳上不方便操作而且待小推車上放滿整板料時工作空 間較小，不僅易造成對料的損傷更易使工人的手出現(xiàn)磕碰。還有，小推車上的凸起圍成非貫 通槽，使得工人操作完成后散落的小片產(chǎn)品不容易發(fā)現(xiàn)和清理，容易造成財產(chǎn)的流失。
[0004] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的釹鐵硼磁材分料工作車及分料方法， 該釹鐵硼磁材分料工作車通過支撐腿將工作車工作面支撐到適宜工人分料操作的高度，并 將工作車工作面的各個支撐凸起間設(shè)計成通槽結(jié)構(gòu)，使得工人分料操作方便，避免造成對 料的損傷和工人手出現(xiàn)的磕碰，也使得工人操作完成后散落的小片產(chǎn)品容易發(fā)現(xiàn)和清理。 另外，該分料方法通過采用叉車進(jìn)行搬料，提高了搬料效率和操作安全性，解決了現(xiàn)有分料 方法勞動強(qiáng)度大，勞動效率低，易出現(xiàn)安全隱患等問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種釹鐵硼磁材分料工作車， 包括：支撐移動裝置，其包括：成矩形布設(shè)的四根支撐腿和分別設(shè)置在該四根支撐腿底部 的四個滾輪；接料底板，通過其底面固定到所述四根支撐腿的頂端；以及支撐凸起，其為多 條，間隔布設(shè)在接料底板的頂面，相鄰所述支撐凸起之間形成沿接料底板的頂面前后延伸 的貫通槽。
[0007] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，四個滾輪由兩個轉(zhuǎn)向輪和兩個定向輪組成。
[0008] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，每個滾輪上都設(shè)置有鎖死裝置。
[0009] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，接料底板的頂面左右兩側(cè)分別具有前后延伸的擋邊，支 撐凸起間隔布設(shè)在兩擋邊之間的接料底板的頂面，支撐凸起與擋邊之間形成沿接料底板的 頂面前后延伸的貫通槽。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種分料方法，具體步驟包括：
[0011] 首先，利用卸料叉車將轉(zhuǎn)料架上加工完后的整板料叉起；
[0012] 然后，將叉起的整板料移動至分料工作車前，卸在分料工作車接料底板的支撐凸 起上；
[0013] 最后，由工人直接在分料工作車上進(jìn)行分料操作。
[0014] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，卸料叉車為象蟻叉車。
[0015] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，象蟻叉車的叉齒包括叉齒臂及間隔布設(shè)在該叉齒臂前 端的多個叉齒本體。
[0016] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，叉齒為六個本體。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該釹鐵硼磁材分料工作車通過支撐 腿將工作車工作面支撐到適宜工人分料操作的高度，并將工作車工作面的各個支撐凸起間 設(shè)計成通槽結(jié)構(gòu)，使得工人分料操作方便，避免造成對料的損傷和工人手出現(xiàn)的磕碰，也使 得工人操作完成后散落的小片產(chǎn)品容易發(fā)現(xiàn)和清理。另外，該分料方法通過采用叉車進(jìn)行 搬料，提高了搬料效率和操作安全性，解決了現(xiàn)有分料方法勞動強(qiáng)度大，勞動效率低，易出 現(xiàn)安全隱患等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的釹鐵硼磁材分料工作車的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是本發(fā)明的釹鐵硼磁材分料方法的象蟻叉車的叉齒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖3是本發(fā)明的釹鐵硼磁材分料方法的流程圖。
[0021] 附圖標(biāo)記說明：
[0022] 11-支撐腿，12-滾輪，2-接料底板，21-擋邊，3-支撐凸起，31-貫通槽，41-叉齒 臂，42-叉齒本體。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保 護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0024] 除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它 元件或其它組成部分。
[0025] 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的釹鐵硼磁材分料工作車的具體結(jié)構(gòu)包 括：支撐移動裝置和受該支撐移動裝置支撐的接料底板2及支撐凸起3,其中，支撐移動裝 置位于釹鐵硼磁材分料工作車的下部，用于支撐接料底板2及釹鐵硼磁材分料工作車的整 體移動。利用卸料叉車將轉(zhuǎn)料架上加工完后的整板料叉至分料工作車，將整板料放置在接 料底板2的支撐凸起3上。此方案大大提高工人的工作效率降低了工人的勞動強(qiáng)度，而且 分料工作車在高度和空間上較之以前的小推車都有很大的改進(jìn)，利于工人操作，更利于工 人清理，提高工人的工作效率。
[0026] 支撐移動裝置包括：成矩形布設(shè)的四根支撐腿11和分別設(shè)置在該四根支撐腿11 底部的四個滾輪12,四個滾輪12由兩個轉(zhuǎn)向輪和兩個定向輪組成，且每個滾輪12上都帶有 鎖死裝置，保證工人在操作過程中能夠穩(wěn)定操作，提升工作效率。
[0027] 接料底板2為矩形板材，通過底面固定到成矩形布設(shè)的四根支撐腿11的頂端，四 根支撐腿11將接料底板2支撐到適宜工人分料操作的高度，使得工人分料操作方便，避免 造成對料的損傷和工人手出現(xiàn)的磕碰。接料底板2的頂面左右兩側(cè)分別具有前后延伸的擋 邊21，用于從左右兩側(cè)攔擋放置在接料底板2頂面的支撐凸起3上的整板料。
[0028] 支撐凸起3為多條，間隔布設(shè)在兩擋邊21之間的接料底板2的頂面，相鄰支撐凸 起3及支撐凸起3與擋邊21之間形成沿接料底板2的頂面前后延伸的貫通槽31。優(yōu)選的， 本實施例的支撐凸起3為六條。支撐凸起3的功能類似于存料架上的鐵棍支撐，用于支撐 整板料。
[0029] 如圖2所示，本發(fā)明中的卸料裝置主要是卸料叉車，優(yōu)選的，卸料叉車為象蟻叉 車，該象蟻叉車的叉齒包括叉齒臂41及間隔布設(shè)在該叉齒臂前端的多個叉齒本體42,使得 該象蟻叉車每兩個叉齒叉起一板料，同時能叉起存料架上的一排料。優(yōu)選的，本實施例的叉 齒本體42為六個，同時能叉起存料架上的一排共三板料。
[0030] 如圖3所示，在使用中，存料架上的一層是同時放置三整板料，每板料下是由兩根 鐵棍支撐，象蟻叉車的多叉齒本體42專為其配套而做，叉車的移動裝置是由后置的兩個轉(zhuǎn) 向輪和前置的兩個定向輪組成，提高了卸料叉車的機(jī)動性，方便操作；卸料叉車的升降裝 置，升降行程較大，可裝卸存料架上每一層的料；待卸料叉車將三板料同時叉起，利用叉車 的移動裝置移動至分料工作車前，利用升降裝置將三板料同時卸在分料工作車接料底板2 的支撐凸起3上，工人直接在分料工作車上進(jìn)行分料操作。
[0031] 綜上，該釹鐵硼磁材分料工作車通過支撐腿將工作車工作面支撐到適宜工人分料 操作的高度，并將工作車工作面的各個支撐凸起間設(shè)計成通槽結(jié)構(gòu)，使得工人分料操作方 便，避免造成對料的損傷和工人手出現(xiàn)的磕碰，也使得工人操作完成后散落的小片產(chǎn)品容 易發(fā)現(xiàn)和清理。另外，該分料方法通過采用叉車進(jìn)行搬料，提高了搬料效率和操作安全性， 解決了現(xiàn)有分料方法勞動強(qiáng)度大，勞動效率低，易出現(xiàn)安全隱患等問題。
[0032] 前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述 并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變 和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng) 用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及 各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種釹鐵硼磁材分料工作車，其特征在于，包括： 支撐移動裝置，其包括：成矩形布設(shè)的四根支撐腿和分別設(shè)置在該四根支撐腿底部的 四個滾輪； 接料底板，通過其底面固定到所述四根支撐腿的頂端；以及 支撐凸起，其為多條，間隔布設(shè)在接料底板的頂面，相鄰所述支撐凸起之間形成沿接料 底板的頂面前后延伸的貫通槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼磁材分料工作車，其特征在于，所述四個滾輪由兩個 轉(zhuǎn)向輪和兩個定向輪組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的釹鐵硼磁材分料工作車，其特征在于，每個所述滾輪上都設(shè) 置有鎖死裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼磁材分料工作車，其特征在于，所述接料底板的頂面 左右兩側(cè)分別具有前后延伸的擋邊，所述支撐凸起間隔布設(shè)在兩擋邊之間的接料底板的頂 面，所述支撐凸起與擋邊之間形成沿接料底板的頂面前后延伸的貫通槽。
5. -種應(yīng)用如權(quán)利要求1至4中任一項所述的釹鐵硼磁材分料工作車的分料方法，其 特征在于，具體步驟包括： 首先，利用卸料叉車將轉(zhuǎn)料架上加工完后的整板料叉起； 然后，將叉起的整板料移動至分料工作車前，卸在分料工作車接料底板的支撐凸起 上； 最后，由工人直接在分料工作車上進(jìn)行分料操作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的分料方法，其特征在于，所述卸料叉車為象蟻叉車。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的分料方法，其特征在于，所述象蟻叉車的叉齒包括叉齒臂及 間隔布設(shè)在該叉齒臂前端的多個叉齒本體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分料方法，其特征在于，所述叉齒本體為六個。
【文檔編號】B62B3/00GK104097666SQ201410295080
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】王明選, 賈騫, 衛(wèi)紅河 申請人:中磁科技股份有限公司