釹鐵硼球體的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釹鐵硼球體的制造裝置。該制造裝置包括：導(dǎo)磁板，其為相互扣設(shè)的兩塊，該兩塊導(dǎo)磁板的相對(duì)面分別具有并排設(shè)置的多個(gè)半圓柱形的模面，該模面的兩側(cè)分別開設(shè)有貼板槽；貼板，其為兩個(gè)，該兩個(gè)貼板分別布設(shè)在相互扣設(shè)的兩塊導(dǎo)磁板的貼板槽內(nèi)，兩塊導(dǎo)磁板的半圓柱形的模面與貼板的內(nèi)側(cè)面共同形成多個(gè)并排設(shè)置的圓柱形的模腔；以及上模沖和下模沖，其為與所述圓柱形的模腔適配的圓柱體，能夠相對(duì)滑動(dòng)的設(shè)置在該模腔內(nèi)，上模沖和下模沖的相對(duì)面分別開設(shè)有半橢球形的成型凹槽。該釹鐵硼球體的制造裝置使得成型后的球體釹鐵硼收縮后各個(gè)方向的尺寸一致，磨削余量小，減少投料成本，提高了磁鋼生產(chǎn)效率。
【專利說明】釹鐵硼球體的制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)釹鐵硼領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼球體的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，釹鐵硼磁鐵具有體積小、重量輕和磁性強(qiáng)的特點(diǎn)，是現(xiàn)今磁性最強(qiáng)的永久磁鐵，生產(chǎn)的規(guī)格一般為圓柱體或長方體。但對(duì)于釹鐵硼球體而言，釹鐵硼粉末的特性在自由、壓制、取向三個(gè)方向收縮比不同，難以保持球形燒坯、難以燒結(jié)，因此對(duì)現(xiàn)有技術(shù)壓制而言直接成型是有難度的。
[0003]現(xiàn)有的釹鐵硼球體通常是先壓制成圓柱體或長方體，然后經(jīng)磨切、線切加工成釹鐵硼球體，但該種釹鐵硼球體制造方法的材料損失多，費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，其原材料利用率和加工效率均較低，相應(yīng)的造成生產(chǎn)成本增加。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的釹鐵硼球體的制造裝置，該釹鐵硼球體的制造裝置根據(jù)球體釹鐵硼不同段的梯度收縮比設(shè)計(jì)成型凹槽，使得球體稀土磁鋼收縮后各個(gè)方向的尺寸一致，磨削余量小，減少投料成本，提高了磁鋼生產(chǎn)效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了釹鐵硼球體的制造裝置，包括:導(dǎo)磁板，其為相互扣設(shè)的兩塊，該兩塊導(dǎo)磁板的相對(duì)面分別具有并排設(shè)置的多個(gè)半圓柱形的模面，該模面的兩側(cè)分別開設(shè)有貼板槽；貼板，其為兩個(gè)，該兩個(gè)貼板分別布設(shè)在相互扣設(shè)的兩塊導(dǎo)磁板的貼板槽內(nèi)，所述兩塊導(dǎo)磁板的半圓柱形的模面與貼板的內(nèi)側(cè)面共同形成多個(gè)并排設(shè)置的圓柱形的模腔；以及上模沖和下模沖，其為與所述圓柱形的模腔適配的圓柱體，能夠相對(duì)滑動(dòng)的設(shè)置在該模腔內(nèi)，所述上模沖和下模沖的相對(duì)面分別開設(shè)有半橢球形的成型凹槽。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，成型凹槽根據(jù)球體釹鐵硼不同段的梯度收縮比設(shè)計(jì)而成。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，兩塊導(dǎo)磁板與貼板共同形成模腔，并通過螺栓穿過兩塊導(dǎo)磁板及貼板進(jìn)行固定。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，模腔的深度大于待壓制球體釹鐵硼磁體的垂直高度。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該釹鐵硼球體的制造裝置根據(jù)球體釹鐵硼不同段的梯度收縮比設(shè)計(jì)成型凹槽，使得成型后的球體釹鐵硼(稀土磁鋼)經(jīng)收縮后各個(gè)方向的尺寸一致，磨削余量小，減少投料成本，提高了磁鋼生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的釹鐵硼球體的制造裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的釹鐵硼球體的制造裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3a是本發(fā)明的釹鐵硼球體的制造裝置的成型凹槽主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3b是本發(fā)明的釹鐵硼球體的制造裝置的成型凹槽側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3c是本發(fā)明的釹鐵硼球體的制造裝置的成型凹槽俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4a是本發(fā)明的釹鐵硼球體的制造裝置的球體釹鐵硼主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4b是本發(fā)明的釹鐵硼球體的制造裝置的球體釹鐵硼側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4c是本發(fā)明的釹鐵硼球體的制造裝置的球體釹鐵硼俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1-導(dǎo)磁板，2-貼板，3-上模沖，4-下模沖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0022]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0023]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的釹鐵硼球體的制造裝置的具體結(jié)構(gòu)包括:形成模腔的導(dǎo)磁板I和貼板2，以及能夠相對(duì)滑動(dòng)的設(shè)置在該模腔內(nèi)的上模沖3、下模沖4。其中，上模沖3和下模沖4的相對(duì)面分別開設(shè)有半橢球形的成型凹槽，上模沖3和下模沖4在模腔內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)對(duì)壓，使得倒入模腔內(nèi)的釹鐵硼粉末形成橢球體壓坯，即完成釹鐵硼球體的成型工作。
[0024]其中，導(dǎo)磁板I為相互扣設(shè)的兩塊，兩塊導(dǎo)磁板I的相對(duì)面分別具有并排設(shè)置的多個(gè)半圓柱形的模面，該模面的兩側(cè)分別開設(shè)有貼板槽，貼板2為兩個(gè)，兩塊導(dǎo)磁板I相互扣設(shè)時(shí)(兩塊導(dǎo)磁板I不接觸)，兩個(gè)貼板2分別布設(shè)在兩塊導(dǎo)磁板I的貼板槽內(nèi)。此時(shí)，兩塊導(dǎo)磁板I的半圓柱形的模面與貼板2的內(nèi)側(cè)面共同形成該釹鐵硼球體的制造裝置的多個(gè)并排設(shè)置的圓柱形的模腔，并通過螺栓穿過兩塊導(dǎo)磁板I及貼板2進(jìn)行固定。模腔深度大于球體釹鐵硼磁的垂直高度。
[0025]上模沖3和下模沖4均為與導(dǎo)磁板I及貼板2形成的圓柱形模腔適配的圓柱體，能夠相對(duì)滑動(dòng)的設(shè)置在該模腔內(nèi)。上模沖3和下模沖4的相對(duì)面分別開設(shè)有半橢球形的成型凹槽，上模沖3和下模沖4在模腔內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)對(duì)壓，使得倒入模腔內(nèi)的釹鐵硼粉末形成橢球體壓坯。
[0026]成型凹槽根據(jù)球體釹鐵硼不同方向的收縮比設(shè)計(jì)而成，釹鐵硼壓坯在成型時(shí)來自三個(gè)方向的力，分別為壓制方向、取向方向和自由方向，如圖3a至圖3c所示，成型凹槽壓制方向、取向方向和自由方向的三個(gè)方向的尺寸分別為A、B、C，如圖4a至圖4c所示，釹鐵硼球體壓制方向、取向方向和自由方向的三個(gè)方向的尺寸分別為A’、B’、C’，則球體釹鐵硼不同方向的收縮比如表I所示。計(jì)算時(shí)是利用釹鐵硼球體(磁鋼)三個(gè)方向的尺寸乘以三個(gè)方向的收縮比設(shè)計(jì)成型凹槽，同時(shí)上下模沖的凹槽進(jìn)行了拋光，減少對(duì)粉末取向的影響，從而使燒結(jié)后為正球體釹鐵硼磁鋼。
[0027]表I
【權(quán)利要求】
1.一種釹鐵硼球體的制造裝置，其特征在于，包括: 導(dǎo)磁板，其為相互扣設(shè)的兩塊，該兩塊導(dǎo)磁板的相對(duì)面分別具有并排設(shè)置的多個(gè)半圓柱形的模面，該模面的兩側(cè)分別開設(shè)有貼板槽； 貼板，其為兩個(gè)，該兩個(gè)貼板分別布設(shè)在相互扣設(shè)的兩塊導(dǎo)磁板的貼板槽內(nèi)，所述兩塊導(dǎo)磁板的半圓柱形的模面與貼板的內(nèi)側(cè)面共同形成多個(gè)并排設(shè)置的圓柱形的模腔；以及 多個(gè)上模沖和下模沖，其為與所述圓柱形的模腔適配的圓柱體，所述上模沖和下模沖能夠相對(duì)滑動(dòng)的設(shè)置在該模腔內(nèi)，所述上模沖和下模沖的相對(duì)面分別開設(shè)有半橢球形的成型凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼球體的制造裝置，其特征在于，所述成型凹槽根據(jù)球體釹鐵硼的自由、壓制、取向三個(gè)方向的收縮比設(shè)計(jì)而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釹鐵硼球體的制造裝置，其特征在于，所述兩塊導(dǎo)磁板與貼板共同形成模腔，并通過螺栓穿過兩塊導(dǎo)磁板及貼板進(jìn)行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釹鐵硼球體的制造裝置，其特征在于，所述模腔的深度大于待壓制球體釹鐵硼磁的垂直高度。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK104028754SQ201410244436
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】王連生, 解世雄 申請(qǐng)人:中磁科技股份有限公司