一種半鋼增硅處理的方法以及半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半鋼增硅處理的方法以及采用該方法進行的半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，其中，該半鋼增硅處理的方法包括在將提釩和/或脫硫后的半鋼中添加增硅劑進行增硅處理，所述增硅劑為硅鐵合金和/或碳化硅。本發(fā)明通過在提釩后和/或脫硫后的半鋼中加入硅鐵合金和/或碳化硅，可以有效地解決鋼廠廢鋼回收利用問題；同時可以有效地降低轉(zhuǎn)爐輔料的消耗，且采用本發(fā)明提供的方法不但確保了生產(chǎn)的順利進行，不影響鋼鐵生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)組織，而且對于鋼廠廢舊資源的綜合利用提供了重要的技術支撐，有效地節(jié)約了經(jīng)濟成本。
【專利說明】一種半鋼增硅處理的方法以及半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在“脫硫-轉(zhuǎn)爐提釩-轉(zhuǎn)爐煉鋼”工藝過程中半鋼增硅處理的方法，以及采用該方法進行半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領域。
【背景技術】
[0002]對于含釩量較高的鐵水在轉(zhuǎn)爐煉鋼之前要對釩鈦鐵水進行提釩，然后再將提釩后的半鋼送入轉(zhuǎn)爐進行煉鋼，較普通鐵水而言，半鋼的物理、化學熱源均較低，導致轉(zhuǎn)爐煉鋼熱源緊張。因此，在采用半鋼煉鋼時轉(zhuǎn)爐廢鋼加入量低，冶煉普通鋼時，廢鋼加入量一般在5kg/噸鋼-20kg/噸鋼。冶煉低磷或低硫高品質(zhì)鋼時，由于轉(zhuǎn)爐輔料加入量較大,廢鋼加入量更低，甚至沒有加入廢鋼，采用全半鋼(或鐵水)煉鋼，廢鋼回收使用率低，導致鋼廠廢鋼積壓。
[0003]題為“一種鐵水增硅的方法(申請?zhí)?200910010819.5) ”公開了一種鐵水增硅的方法，該方法包括在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐之前，向鐵水中添加硅鈣粉進行增硅處理，所述的硅鈣粉中硅含量為重量百分比40-70%，余量為鈣；加入方式有以下三種:1)在混鐵爐出鐵前或魚雷罐折鐵前，將硅鈣粉提前加入鐵水罐底部，通過出鐵過程的沖擊及鐵水的渦流運動，將硅鈣粉熔化；2)在脫硫站通過脫硫噴槍，隨噴吹脫硫粉劑向鐵水中噴吹硅鈣粉；3)首先在混鐵爐出鐵前或魚雷罐折鐵前，將硅鈣粉提前加入鐵水罐底部，通過出鐵過程的沖擊及鐵水的渦流運動，將硅鈣粉熔化；進入脫硫站后，在鐵水噴吹脫硫劑過程中通過脫硫噴槍，隨噴吹脫硫粉劑向鐵水中噴 吹硅鈣粉。該方法主要是通過加入硅鈣粉來實現(xiàn)增硅的目的，其中硅鈣粉中含有的硅只有40~70%，且其中的鈣沒有得到利用，被浪費掉了，另外，硅鈣粉價格較貴，一般在10000元/噸左右，大大增加了煉鋼成本。
[0004]因此，如何充分利用鋼廠的廢舊資源，提高廢鋼回收使用率，以及開發(fā)出低成本、高廢鋼加入量的半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼仍有待于進一步研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中在半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，由于轉(zhuǎn)爐輔料加入量較大，廢鋼回收使用率低的缺陷，提供了一種半鋼增硅處理的方法，以及一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法。
[0006]本發(fā)明提供了一種半鋼增硅處理的方法，其中，該方法包括:在將提釩和/或脫硫后的半鋼中添加增硅劑進行增硅處理，所述增硅劑為硅鐵合金和/或碳化硅。
[0007]本發(fā)明還提供了一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，該方法包括:對提釩和/或脫硫后的半鋼進行增硅處理，并將增硅處理后的鋼水兌入轉(zhuǎn)爐中，然后依次加入廢鋼和造渣材料并進行供氧吹煉，其中，所述增硅處理的方法為在提釩和/或脫硫后的半鋼中添加增硅劑，所述增硅劑為硅鐵合金和/或碳化硅。
[0008]本發(fā)明通過在提釩后和/或脫硫后的半鋼中加入硅鐵合金和/或碳化硅，在轉(zhuǎn)爐吹煉時，鋼中硅元素氧化放熱，增加了半鋼的化學熱源，有效彌補了半鋼煉鋼條件下由于廢鋼加入后帶來的降溫問題，因此，可以有效地解決鋼廠廢鋼回收利用問題；同時，由于硅氧化生產(chǎn)的產(chǎn)物二氧化硅進入到轉(zhuǎn)爐爐渣中可替代部分造渣劑進行造渣，因此可以有效地降低轉(zhuǎn)爐輔料的消耗，且在鐵水不足的情況下，保證了轉(zhuǎn)爐裝入量。因此，采用本發(fā)明提供的方法不但確保了生產(chǎn)的順利進行，不影響鋼鐵生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)組織，而且對于鋼廠廢舊資源的綜合利用提供了重要的技術支撐，有效地節(jié)約了經(jīng)濟成本。
[0009]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0010]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011]本發(fā)明提供了一種半鋼增硅處理的方法，其中，該方法包括:在將提釩和/或脫硫后的半鋼中添加增硅劑進行增硅處理，所述增硅劑為硅鐵合金和/或碳化硅。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，所述硅鐵合金和/或所述碳化硅的用量可以為2kg/噸半鋼_5kg/噸半鋼，優(yōu)選地，所述硅鐵合金和/或所述碳化硅的用量為2kg/噸半鋼-4kg/噸半鋼，更優(yōu)選地，所述硅鐵合金和/或所述碳化硅的用量為3kg/噸半鋼-4kg/噸半鋼。在本發(fā)明中，所述“kg/噸半鋼”是指相對于I噸重的提釩和/或脫硫后的半鋼，所加入的以千克計的硅鐵合金和/或碳化硅的用量。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入地研究發(fā)現(xiàn)，通過在轉(zhuǎn)爐煉鋼前的半鋼中先加入可以提高鋼中化學熱源的硅鐵合金和/或碳化硅，且將硅鐵合金和/或碳化硅的用量控制在上述范圍之內(nèi)，能夠使鐵水硅含量由0.02重量％左右提高到0.15-0.25重量％，從而達到增加半鋼化學熱源的目的，隨后將半鋼送至轉(zhuǎn)爐進行煉鋼，由于鋼中化學熱源增加，故轉(zhuǎn)爐入爐兌入半鋼后，可將廢鋼的加入量由原工藝的5kg/噸鋼-20kg/噸鋼提高到30kg/噸鋼-90kg/噸鋼，以及由于鋼中硅含量較高，吹煉時氧化生成的二氧化硅進入到渣中，故能夠有效地降低轉(zhuǎn)爐輔料的用量，以及由于渣料用量的降低和轉(zhuǎn)爐深吹爐次的減少，能夠降低鋼鐵料消耗0.8kg/噸鋼-1.5kg/噸鋼，以及造渣材料消耗降低5-llkg/噸鋼。在本發(fā)明中，所述“kg/噸鋼”是指相對于I噸重的增硅處理后的鋼水，所加入的以千克計的廢鋼或所加入的以千克計的造渣材料(造渣劑、活性石灰和高鎂石灰)的用量。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，對所述半鋼進行提釩預處理的方法沒有特別限定，可以為本領域技術人員所熟知的各種提釩預處理方法。例如，提釩操作的方法可以為轉(zhuǎn)爐提釩。優(yōu)選情況下，在進行提釩操作時，通過吹氧操作控制提釩終點時的半鋼溫度3 1360°C，提釩終點時的半鋼碳含量蘭3.4重量％。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，對所述半鋼進行脫硫預處理的方法沒有特別限定，可以為本領域技術人員所熟知的各種脫硫預處理方法，只要能夠滿足脫硫處理后鐵水中硫含量< 0.025重量％即可。例如，鐵水預處理脫硫的方法可以為KR法。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，對于加入 的硅鐵合金以及碳化硅沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種娃鐵合金和碳化娃。優(yōu)選情況下，所述娃鐵合金中娃含量為75-100重量鐵含量為10-15重量％，其余為雜質(zhì)，且所述硅鐵合金中的雜質(zhì)為本領域技術人員所公知，例如包括P、S等雜質(zhì)。優(yōu)選情況下,所述碳化娃中娃含量為50-70重量％ ,碳含量為20-30重量％，其余為雜質(zhì)，且所述碳化硅的雜質(zhì)為本領域技術人員所公知，例如包括Si02、Al2O3等雜質(zhì)。[0016]本發(fā)明還提供了一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，該方法包括:對提釩和/或脫硫后的半鋼進行增硅處理，并將增硅處理后的鋼水兌入轉(zhuǎn)爐中，然后依次加入廢鋼和造渣材料并進行供氧吹煉，其中，所述增硅處理的方法為在提釩和/或脫硫后的半鋼中添加增硅劑，所述增硅劑為硅鐵合金和/或碳化硅。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，對所述半鋼進行提釩預處理的方法沒有特別限定，可以為本領域技術人員所熟知的各種提釩預處理方法。例如，提釩操作的方法可以為轉(zhuǎn)爐提釩。優(yōu)選情況下，在進行提釩操作時，通過吹氧操作控制提釩終點時的半鋼溫度3 1360°C，提釩終點時的半鋼碳含量蘭3.4重量％。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，對所述半鋼進行脫硫預處理的方法沒有特別限定，可以為本領域技術人員所熟知的各種提釩預處理方法，只要能夠滿足脫硫處理后鐵水中硫含量< 0.025重量％即可。例如，鐵水預處理脫硫的方法可以為KR法。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，所述硅鐵合金和/或所述碳化硅的用量可以為2kg/噸半鋼_5kg/噸半鋼，優(yōu)選地，所述硅鐵合金和/或所述碳化硅的用量為2kg/噸半鋼-4kg/噸半鋼，更優(yōu)選地，所述硅鐵合金和/或所述碳化硅的用量為3kg/噸半鋼-4kg/噸半鋼。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入地研究發(fā)現(xiàn)，通過在轉(zhuǎn)爐煉鋼前的半鋼中先加入可以提高鋼中化學熱源的硅鐵合金和/或碳化硅，且將硅鐵合金和/或碳化硅的用量控制在上述范圍之內(nèi)，能夠使鐵水硅含量由0.02重量％左右提高到0.15-0.25重量％，從而達到增加半鋼化學熱源的目的。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，對于加入的硅鐵合金以及碳化硅沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種娃鐵合金和碳化娃。優(yōu)選情況下，所述娃鐵合金中娃含量為75-100重量鐵含量為10-15重量％，其余為雜質(zhì)，且所述硅鐵合金中的雜質(zhì)為本領域技術人員所公知，例如包括P、S等雜質(zhì)。優(yōu) 選情況下,所述碳化娃中娃含量為50-70重量％ ,碳含量為20-30重量％，其余為雜質(zhì)，且所述碳化硅的雜質(zhì)為本領域技術人員所公知，例如包括Si02、Al2O3等雜質(zhì)。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，通過在轉(zhuǎn)爐入爐前加入硅鐵合金可以使得硅的收得率可以大于80
重量％。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，在供氧吹煉過程中，由于鋼中硅含量較高，吹煉時氧化生成的二氧化硅進入到渣中，導致爐渣熔化較快，故吹煉前期采用低槍位操作，在本發(fā)明中，對于低槍位操作中所實施的條件沒有具體限定，可以為本領域技術人員根據(jù)經(jīng)驗而適當調(diào)整，根據(jù)具體情況來確定具體的實施條件即可。如在本發(fā)明中，所述氧槍的槍位可以在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面的上方1-1.6米的范圍之內(nèi)移動，在本發(fā)明中，所述氧槍的槍位可以具體地包括開吹槍位、拉碳槍位和吹煉槍位。因此，優(yōu)選情況下，將開吹槍位控制在1-1.3米的范圍之內(nèi)移動，拉碳槍位控制在1.2-1.4米的范圍之內(nèi)移動，吹煉槍位控制在1.4-1.6米的范圍之內(nèi)移動，通過采用上述方式控制氧槍的槍位可以有效地防止煉鋼過程中的噴濺和返干現(xiàn)象，并且能夠快速冶煉出合格的鋼水，從而有效地提高煉鋼效率。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，廢鋼是指在生產(chǎn)生活過程中淘汰或者損壞的作為回收利用的廢舊鋼鐵，如鋼鐵廠生產(chǎn)過程中不成為產(chǎn)品的鋼鐵廢料(如切邊、切頭等)以及使用后報廢的設備、構(gòu)件中的鋼鐵材料，其含碳量一般小于1.0重量％，硫、磷含量均不大于0.03重量％。對于加入的廢鋼沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種廢鋼，例如廢鋼可以為連鑄坯切頭切尾和/或熱軋廢材。通常在轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼時，廢鋼的用量根據(jù)提釩出半鋼時加入的硅鐵合金和/或碳化硅的用量來確定，確定方式例如可以包括:廢鋼的基礎用量為20kg廢鋼/噸鋼-40kg廢鋼/噸鋼，優(yōu)選為40kg廢鋼/噸鋼，其中，廢鋼的基礎用量為如果提釩出半鋼時不加硅鐵合金或碳化硅，在轉(zhuǎn)爐中加入的廢鋼的用量。
[0024]本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，對于脫硫提釩后的半鋼，在出半鋼時每加入Ikg硅鐵合金/噸鋼和/或Ikg碳化硅/噸鋼，廢鋼的用量在基礎用量的基礎上能夠增加IOkg廢鋼/噸鋼-15kg廢鋼/噸鋼，優(yōu)選為增加IOkg廢鋼/噸鋼。因此，在本發(fā)明中，根據(jù)硅鐵合金和/或碳化硅的用量，在轉(zhuǎn)爐中加入廢鋼時，廢鋼用量可以高達為30kg廢鋼/噸鋼-90kg廢鋼/噸鋼，優(yōu)選地，所述廢鋼的用量為30kg/噸鋼-80kg/噸鋼，更優(yōu)選地，所述廢鋼的用量為50kg/噸鋼-80kg/噸鋼，最優(yōu)選地，所述廢鋼的用量為60kg/噸鋼-80kg/噸鋼，更進一步優(yōu)選地，所述廢鋼的用量為65kg/噸鋼-75kg/噸鋼。 [0025]根據(jù)本發(fā)明，所述造渣材料可以為造渣劑、活性石灰和高鎂石灰中的一種或多種，且所述造洛劑的用量可以為5kg/噸鋼-8kg/噸鋼，所述活性石灰的用量可以為18kg/噸鋼-25kg/噸鋼，以及所述高鎂石灰的用量可以為20kg/噸鋼-24kg/噸鋼；優(yōu)選地，所述造渣劑的用量為6kg/噸鋼-7kg/噸鋼，所述活性石灰的用量為20kg/噸鋼-22kg/噸鋼，以及所述高鎂石灰的用量為21kg/噸鋼-23kg/噸鋼。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，“吹煉前期”可以理解為吹氧進度為0-30%的階段，“吹煉中期”可以理解為吹氧進度為30-70%的階段，“吹煉后期”可以理解為吹氧進度為70%至鋼水出鋼前的階段，吹氧過程可以理解為吹氧進度為0-100%的階段。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，本領域技術人員應該理解的是，轉(zhuǎn)爐吹煉是指通過氧槍吹氧及其它操作達到鋼水出鋼要求的過程。吹氧進度是指冶煉一爐鋼時當前吹氧量占該爐鋼所需總吹氧量的比例。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，由于渣料用量的降低，故轉(zhuǎn)爐深吹的次數(shù)減少，如在本發(fā)明，該方法中轉(zhuǎn)爐深吹的總次數(shù)由以前的30%左右降到了低于5%。由此可以降低鋼鐵料消耗0.8kg/噸鋼-1.5kg/噸鋼。
[0029]本說明書中所用的術語“供氧吹煉”指在通過氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣的條件下進行煉鋼。另外，本發(fā)明對吹氧的方法和條件沒有特別限定，可以采用本領域技術人員所熟知的吹氧的方法和條件，優(yōu)選情況下，相對于每噸的半鋼，氧氣的總吹入量為35-60立方米，更優(yōu)選為40-53立方米，供氧強度為2.5Nm3/t.min-4.28Nm3/t.min,優(yōu)選為2.86Nm3/t.min-3.79Nm3/t.min。所述氧氣可以為煉鋼行業(yè)中使用的各種氧氣。
[0030]本說明書中所用的術語“硅的收得率”可以是指:進入到鋼中的硅與加入的硅的百分比。
[0031]本說明書中所用的術語“轉(zhuǎn)爐深吹”可以是指轉(zhuǎn)爐吹煉過程中吹氧過多，造成鋼水過度氧化，終點碳含量偏低，導致鋼鐵料消耗增大。
[0032]本說明書中所用的術語“半鋼”可以是指高爐鐵水經(jīng)過脫硫提釩后得到的產(chǎn)物。所述半鋼可以為以半鋼的總量為基準，含有3.0-3.9重量％的碳、0.001-0.02重量％的硅、
0.02-0.04 重量 % 的錳、0.06-0.085 重量 % 的磷、0.002-0.030 重量 % 的硫、0.01-0.06 重量％的鈦、0.02-0.06重量％的釩和95.85-96.85重量％的鐵的半鋼。
[0033]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入地研究發(fā)現(xiàn)，通過在轉(zhuǎn)爐煉鋼前的半鋼中先加入可以提高鋼中化學熱源的硅鐵合金和/或碳化硅，且將硅鐵合金和/或碳化硅的用量控制在上述范圍之內(nèi)，能夠使鐵水硅含量由0.02重量％左右提高到0.15-0.25重量％，從而達到增加半鋼化學熱源的目的，隨后將半鋼送至轉(zhuǎn)爐進行煉鋼，由于鋼中化學熱源增加，故本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量的科學研究發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)爐入爐兌入半鋼后，將廢鋼的用量以及轉(zhuǎn)爐輔料的用量控制在上述范圍之內(nèi)，能夠生產(chǎn)出合格的鋼產(chǎn)品，不影響鋼鐵生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)組織，以及在確保高出鋼率的前提下，還可以有效地降低了煉鋼的經(jīng)濟成本。
[0034]為了更好地理解本發(fā)明、下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明。
[0035]在以下實施例和對比例中，硅鐵合金購自攀研技術有限公司，型號為FeSi75 ;碳化硅購自攀研技術有限公司，型號為TFG — 4。
[0036]在以下實施例和對比例中，半鋼中的Si等元素的通過原子吸收光譜儀(購自西化儀(北京)科技有限公司，型號=TNZl-S)分析測得。
[0037]實施例1
[0038]將140t的脫硫提釩后的半鋼(其成分為:0.012重量％ Si, 3.60重量％ C、0.032重量％ Mn,0.03重量％ V、0.010重量％ S、0.077重量％ P，余量為Fe)兌入120t轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，且在半鋼兌入轉(zhuǎn)爐之前，將2.0kg/噸半鋼的硅鐵合金在脫硫提釩結(jié)束后出半鋼的過程中隨半鋼流加入到鋼包內(nèi)，利用鋼水混沖使硅鐵均勻溶解在半鋼中進行增硅處理；
[0039]其中，硅鐵合金的含硅量為75重量在脫硫提釩后的半鋼中加入硅鐵合金，使得硅的收得率為81重量％，半鋼的硅含量為0.15重量％ ;轉(zhuǎn)爐入爐溫度為1346°C、入爐碳為3.5重量％ ;轉(zhuǎn)爐入爐兌入半鋼后，加入30kg/噸鋼的廢鋼，然后再加入造渣劑8kg/噸鋼、活性石灰19kg/噸鋼，高鎂石灰24kg/噸鋼后，對半鋼進行供氧吹煉的過程中，吹煉前期采用低槍位操作，氧槍的槍位在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面的上方1.1-1.6米的范圍之內(nèi)移動，具體地，將開吹槍位控制在1-1.3米的范圍之內(nèi)移動，拉碳槍位控制在1.2-1.4米的范圍之內(nèi)移動，吹煉槍位控制在1.4-1.6米的范圍之內(nèi)移動。
[0040]結(jié)果:通過上述增硅處理后，轉(zhuǎn)爐基本上不出現(xiàn)深吹，增加了廢鋼的用量，降低了造渣劑的用量，且沒有影響鋼鐵生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)組織，能夠生產(chǎn)出合格的鋼產(chǎn)品，其中，得到的鋼產(chǎn)品中:C為0.08重量％、P為0.01重量％、S為0.006重量％。
[0041]實施例2
[0042]將140t的脫硫提釩后的半鋼(其成分為:0.015重量％ Si, 3.60重量％ C、0.032重量％ Mn,0.03重量％ V、0.010重量％ S、0.077重量％ P，余量為Fe)兌入120t轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，且在半鋼兌入轉(zhuǎn)爐之前，將2.3kg/噸半鋼的碳化硅在脫硫提釩結(jié)束后出半鋼的過程中隨半鋼流加入到鋼包內(nèi)，利用鋼水混沖使硅鐵均勻溶解在半鋼中進行增硅處理；
[0043]其中，碳化硅的含硅量為75重量％ ;在脫硫提釩后的半鋼中加入碳化硅后，使得硅的收得率為85重量％，半鋼的硅含量為0.18重量％ ;轉(zhuǎn)爐入爐溫度為1355°C、入爐碳為3.6重量％ ;轉(zhuǎn)爐入爐兌入半鋼后，加入45kg/噸鋼的廢鋼，然后再加入造渣劑7kg/噸鋼、活性石灰20kg/噸鋼，高鎂石灰21kg/噸鋼后，對半鋼進行供氧吹煉的過程中，氧槍的槍位在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面的上方1.1-1.6米的范圍之內(nèi)移動，具體地，將開吹槍位控制在1-1.3米的范圍之內(nèi)移動，拉碳槍位控制在1.2-1.4米的范圍之內(nèi)移動，吹煉槍位控制在1.4-1.6米的范圍之內(nèi)移動。
[0044] 結(jié)果:通過上述增硅處理后，使得轉(zhuǎn)爐未出現(xiàn)深吹，增加了廢鋼的用量，降低了造渣劑的用量，且沒有影響鋼鐵生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)組織，能夠生產(chǎn)出合格的鋼產(chǎn)品，其中，得到的鋼產(chǎn)品中:C為0.2重量％、P為0.008重量％、S為0.006重量％。
[0045]實施例3
[0046]將140t的脫硫提釩后的半鋼(其成分為:0.020重量％ Si, 3.60重量％ C.0, 032重量％ Mn,0.03重量％ V、0.010重量％ S、0.077重量％ P，余量為Fe)兌入120t轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，且在半鋼兌入轉(zhuǎn)爐之前，將2.7kg/噸半鋼的硅鐵合金在脫硫提釩結(jié)束后出半鋼的過程中隨半鋼流加入到鋼包內(nèi)，利用鋼水混沖使硅鐵均勻溶解在半鋼中進行增硅處理；
[0047]其中，娃鐵合金的含娃量為75重量在脫硫提鑰;后的半鋼中加入娃鐵合金后,使得硅的收得率為90重量％，半鋼的硅含量為0.23重量％ ;轉(zhuǎn)爐入爐溫度為1355°C、入爐碳為3.5重量％ ;轉(zhuǎn)爐入爐兌入半鋼后，加入60kg/噸鋼的廢鋼，然后再加入造渣劑6kg/噸鋼、活性石灰21kg/噸鋼，高鎂石灰20kg/噸鋼后，對半鋼進行供氧吹煉的過程中，吹煉前期采用低槍位操作，氧槍的槍位在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面的上方1.1-1.6米的范圍之內(nèi)移動，具體地，將開吹槍位控制在1-1.3米的范圍之內(nèi)移動，拉碳槍位控制在1.2-1.4米的范圍之內(nèi)移動，吹煉槍位控制在1.4-1.6米的范圍之內(nèi)移動。
[0048]結(jié)果:通過上述增硅處理后，使得轉(zhuǎn)爐未出現(xiàn)深吹，增加了廢鋼的用量，降低了造渣劑的用量，且沒有影響鋼鐵生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)組織，能夠生產(chǎn)出合格的鋼產(chǎn)品，其中，得到的鋼產(chǎn)品中:C為0.3重量％、P為0.008重量％、S為0.007重量％。
[0049]實施例4
[0050]將140t的脫硫提釩后的半鋼(其成分為:0.020重量％ Si, 3.60重量％ C、0.032重量％ Mn,0.03重量％ V、0.010重量％ S、0.077重量％ P，余量為Fe)兌入120t轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，且在半鋼兌入轉(zhuǎn)爐之前，將2.0kg/噸半鋼的碳化硅在脫硫提釩結(jié)束后出半鋼的過程中隨半鋼流加入到鋼包內(nèi)，利用鋼水混沖使硅鐵均勻溶解在半鋼中進行增硅處理；
[0051]其中，碳化硅的含硅量為75重量％ ;在脫硫提釩后的半鋼中加入碳化硅后，使得硅的收得率為90重量％，半鋼的硅含量為0.25重量％ ;轉(zhuǎn)爐入爐溫度為1360°C、入爐碳為
3.5重量％ ;轉(zhuǎn)爐入爐兌入半鋼后，加入80kg/噸鋼的廢鋼，然后再加入造渣劑5kg/噸鋼、活性石灰23kg/噸鋼，高鎂石灰21kg/噸鋼后，對半鋼進行供氧吹煉的過程中，吹煉前期采用低槍位操作，氧槍的槍位在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面的上方1.1-1.6米的范圍之內(nèi)移動，具體地，將開吹槍位控制在1-1.3米的范圍之內(nèi)移動，拉碳槍位控制在1.2-1.4米的范圍之內(nèi)移動，吹煉槍位控制在1.4-1.6米的范圍之內(nèi)移動。
[0052]結(jié)果:通過上述增硅處理后，使得轉(zhuǎn)爐未出現(xiàn)深吹，增加了廢鋼的用量，降低了造渣劑的用量，且沒有影響鋼鐵生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)組織，能夠生產(chǎn)出合格的鋼產(chǎn)品，其中，得到的鋼產(chǎn)品中:C為0.4重量％、P為0.008重量％、S為0.006重量％。
[0053]對比例I
[0054]按照實施例1的方法進行半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼處理，所不同的是，沒有加入硅鐵合金進行增硅處理。
[0055]結(jié)果加入7kg/噸鋼的廢鋼，然后再加入造渣劑15kg/噸鋼、活性石灰19kg/噸鋼，高鎂石灰24kg/噸鋼。 [0056]結(jié)果:由于上述半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼處理過程中沒有進行增硅處理，即沒有加入硅鐵合金，結(jié)果降低了廢鋼的用量，增加了造渣劑的用量。
[0057]對比例2[0058]按照實施例2的方法進行半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼處理，所不同的是，沒有加入碳化硅進行增硅處理。
[0059]結(jié)果加入IOkg/噸鋼的廢鋼，然后再加入造渣劑16kg/噸鋼、活性石灰20kg/噸鋼，高鎂石灰21kg/噸鋼。
[0060]結(jié)果:由于上述半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼處理過程中沒有進行增硅處理，即沒有加入碳化硅，結(jié)果降低了廢鋼的用量，增加了造渣劑的用量。
[0061]通過上述實施例1-4以及對比例1-2的結(jié)果可知:本發(fā)明通過在提釩后和/或脫硫后的半鋼中加入硅鐵合金和/或碳化硅，可以有效地解決鋼廠廢鋼回收利用問題(即增大了廢鋼的用量)；同時可以有效地降低轉(zhuǎn)爐輔料的消耗(即降低了造渣劑的用量)，且采用本發(fā)明提供的方法不但確保了生產(chǎn)的順利進行，不影響鋼鐵生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)組織，而且對于鋼廠廢舊資源的綜合利用提供了重要的技術支撐，有效地節(jié)約了經(jīng)濟成本。
[0062]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0063]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0064]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣 應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種半鋼增硅處理的方法，其特征在于，該方法包括:在將提釩和/或脫硫后的半鋼中添加增硅劑進行增硅處理，所述增硅劑為硅鐵合金和/或碳化硅。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述增硅劑的用量為2kg/噸半鋼-5kg/噸半鋼。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，所述增硅劑的用量為2kg/噸半鋼-4kg/噸半鋼。
4.一種半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，該方法包括:根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的方法對提釩和/或脫硫后的半鋼進行增硅處理，并將增硅處理后的鋼水兌入轉(zhuǎn)爐中，然后依次加入廢鋼和造渣材料并進行供氧吹煉。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，在供氧吹煉過程中，吹煉前期采用低槍位操作，氧槍的槍位在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面的上方1-1.6m范圍內(nèi)移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其中，在供氧吹煉過程中，將開吹槍位控制為1-1.3米，拉碳槍位控制為1.2-1.4米，吹煉槍位控制為1.4-1.6米。
7.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，所述廢鋼的用量為30kg/噸鋼-90kg/噸鋼。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述廢鋼的用量為30kg/噸鋼-80kg/噸鋼。
9.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，所述造渣材料為造渣劑、活性石灰和高鎂石灰中的一種或多種，且所述造渣劑的用量為5kg/噸鋼-8kg/噸鋼，所述活性石灰的用量為18kg/噸鋼-25kg/噸鋼，以及所述高鎂石灰的用量為20kg/噸鋼-24kg/噸鋼。
10.根據(jù)權利要 求9所述的方法，其中，所述造渣劑的用量為6kg/噸鋼-7kg/噸鋼，所述活性石灰的用量為20kg/噸鋼-22kg/噸鋼，以及所述高鎂石灰的用量為21kg/噸鋼-23kg/噸鋼。
【文檔編號】C21C7/00GK104004882SQ201410244259
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】楊星地, 曾建華, 李揚州, 龔洪君, 楊森祥, 杜利華, 陳均, 李平凡, 翁建軍 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司