超精密球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超精磨球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置，包括頭架機座、主軸、前液體靜壓軸承、后液體靜壓軸承、定子和轉(zhuǎn)子，定子固定于頭架機座內(nèi)，轉(zhuǎn)子固定套裝于主軸上，主軸套裝于頭架機座內(nèi)，主軸前端通過前液體靜壓軸承支承，主軸后端通過后液體靜壓軸承支承，后液體靜壓軸承與頭架機座之間設(shè)有后軸承座，后液體靜壓軸承后端裝設(shè)有后端蓋，后液體靜壓軸承與后端蓋之間裝設(shè)有用于調(diào)整止推間隙的調(diào)整墊，主軸前端伸出頭架機座，并裝設(shè)有磁極安裝座，磁極安裝座上設(shè)有用于固定超精磨球軸承套圈的磁極板，磁極板前方于超精磨球軸承套圈周邊設(shè)有對超精磨球軸承套圈徑向定位的支架，其回轉(zhuǎn)精度高、端面跳動小、減震性能好、加工精度高。
【專利說明】超精密球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超精磨球軸承套圈磨削加工技術(shù),尤其涉及超精磨球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超精密球軸承是高速機床主軸、航空陀螺系統(tǒng)、導航系統(tǒng)、航空發(fā)動機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)等的核心支撐部件，其精度直接影響到裝備的運行精度、工作效率和壽命。要保證超精密球軸承的質(zhì)量，首先必須保證軸承內(nèi)外套圈溝道的加工精度，包括溝道的弧形誤差、圓度、溝位置等。
[0003]現(xiàn)有的軸承套圈加工磨床普遍采用托架和皮帶傳動式的滾動軸承式主軸頭架裝夾結(jié)構(gòu)及方法，其存在如下不足:1、皮帶傳動式工件主軸系統(tǒng)會導入驅(qū)動電機和皮帶系統(tǒng)的振動，導致磨削過程不穩(wěn)定，從而在磨削套圈溝道時導致磨削振紋，影響溝道表面加工質(zhì)量及圓度溝型誤差等；2、滾動軸承式支撐結(jié)構(gòu)的阻尼減震性能不理想，也容易導入振動；
3、滾動軸承工作過程中存在接觸磨損，疲勞壽命較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回轉(zhuǎn)精度高、端面跳動小、減震性能好、加工精度高的超精磨球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種超精磨球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置，包括頭架機座、主軸、前液體靜壓軸承、后液體靜壓軸承、定子和轉(zhuǎn)子，所述定子固定于頭架機座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子固定套裝于主軸上，所述主軸套裝于頭架機座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子與定子位置對應(yīng)，所述主軸前端通過前液體靜壓軸承支承，所述前液體靜壓軸承前端設(shè)有前端蓋，主軸后端通過后液體靜壓軸承支承，所述后液體靜壓軸承與頭架機座之間設(shè)有后軸承座，所述后液體靜壓軸承后端裝設(shè)有后端蓋，所述后液體靜壓軸承與后端蓋之間裝設(shè)有用于調(diào)整止推間隙的調(diào)整墊，所述主軸前端伸出頭架機座，并裝設(shè)有磁極安裝座，所述磁極安裝座上設(shè)有用于固定超精磨球軸承套圈的磁極板，所述磁極板前方于超精磨球軸承套圈周邊設(shè)有對超精磨球軸承套圈徑向定位的支架。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述支架設(shè)有兩件，兩件支架之間的夾角為α，90° ( α <120°，且各支架與磨削點的夾角小于180°。
[0007]所述定子與頭架機座之間設(shè)有封水套。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的超精磨球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置，采用前液體靜壓軸承和后流體靜壓軸承對主軸進行支承，使靜壓電主軸頭架的回轉(zhuǎn)精度高、端面跳動小、減震性能好，克服了現(xiàn)有皮帶傳動滾動軸承式工件主軸系統(tǒng)普遍存在的振動大、精度低、壽命短的缺點；通過磁極板前方的支架，對超精磨球軸承套圈周邊進行精準、穩(wěn)定的徑向定位，確保加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中各標號表不:
1、頭架機座；2、主軸；3、前液體靜壓軸承；4、后液體靜壓軸承；5、定子；6、轉(zhuǎn)子；7、磁極安裝座；8、磁極板；9、前端蓋；10、后軸承座；11、調(diào)整墊；12、后端蓋；13、封水套；14、支架。

【具體實施方式】
[0012]圖1和圖2示出了本發(fā)明的一種超精磨球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置的實施例，該裝置包括頭架機座1、主軸2、前液體靜壓軸承3、后液體靜壓軸承4、定子5和轉(zhuǎn)子6，定子5固定于頭架機座I內(nèi)，定子5與頭架機座I之間設(shè)有封水套13，轉(zhuǎn)子6固定套裝于主軸2上，主軸2套裝于頭架機座I內(nèi)，轉(zhuǎn)子6與定子5位置對應(yīng)，主軸2前端通過前液體靜壓軸承3支承，前液體靜壓軸承3前端設(shè)有前端蓋9,主軸2后端通過后液體靜壓軸承4支承,后液體靜壓軸承4與頭架機座I之間設(shè)有后軸承座10,后液體靜壓軸承4后端裝設(shè)有后端蓋12，后液體靜壓軸承4與后端蓋12之間裝設(shè)有用于調(diào)整止推間隙的調(diào)整墊11，主軸2前端伸出頭架機座I，并裝設(shè)有磁極安裝座7，磁極安裝座7上設(shè)有用于固定超精磨球軸承套圈的磁極板8,磁極板8前方于超精磨球軸承套圈周邊設(shè)有對超精磨球軸承套圈徑向定位的支架14。本發(fā)明的超精磨球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置，采用前液體靜壓軸承3和后液體靜壓軸承4對主軸2進行支承，使靜壓電主軸頭架的回轉(zhuǎn)精度高、端面跳動小、減震性能好,克服了現(xiàn)有皮帶傳動滾動軸承式工件主軸系統(tǒng)普遍存在的振動大、精度低、壽命短的缺點；通過磁極板8前方的支架14，對超精磨球軸承套圈周邊進行精準、穩(wěn)定的徑向定位，確保加工精度。
[0013]本實施例中，支架14設(shè)有兩件，兩件支架14之間的夾角為a，90° ^ a ^ 120°，且各支架14與磨削點的夾角小于180°。
[0014] 雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超精磨球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置，其特征在于:包括頭架機座(I)、主軸(2)、前液體靜壓軸承(3)、后液體靜壓軸承(4)、定子(5)和轉(zhuǎn)子(6)，所述定子(5 )固定于頭架機座(I)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子(6 )固定套裝于主軸(2 )上，所述主軸(2 )套裝于頭架機座(I)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子(6 )與定子(5 )位置對應(yīng)，所述主軸(2 )前端通過前液體靜壓軸承(3 )支承，所述前液體靜壓軸承(3 )前端設(shè)有前端蓋(9 )，主軸(2 )后端通過后液體靜壓軸承(4 )支承，所述后液體靜壓軸承(4)與頭架機座(I)之間設(shè)有后軸承座(10)，所述后液體靜壓軸承(4)后端裝設(shè)有后端蓋(12)，所述后液體靜壓軸承(4)與后端蓋(12)之間裝設(shè)有用于調(diào)整止推間隙的調(diào)整墊(11)，所述主軸(2 )前端伸出頭架機座(I)，并裝設(shè)有磁極安裝座(7 )，所述磁極安裝座(7 )上設(shè)有用于固定超精磨球軸承套圈的磁極板(8 )，所述磁極板(8 )前方于超精磨球軸承套圈周邊設(shè)有對超精磨球軸承套圈徑向定位的支架(14 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精磨球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置，其特征在于:所述支架(14)設(shè)有兩件，兩件支架(14)之間的夾角為α，90° ( α <120°，且各支架(14)與磨削點的夾角小于180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超精磨球軸承套圈磨削的靜壓電主軸頭架裝夾裝置，其特征在于:所述定子(5)與頭架機座(I)之間設(shè)有封水套(13)。
【文檔編號】B24B19/06GK104070450SQ201410244015
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】熊萬里, 鄭良鋼, 包正江, 楊明 申請人:湖南海捷主軸科技有限公司, 湖南大學