專利名稱：履帶板和工程機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械的履帶，具體地，涉及一種履帶板和工程機械。
背景技術(shù)：
使用履帶的工程機械具有很好的移動性，從而能夠靈活地適用于不同的工作場合。例如，履帶式起重機以其接地比壓小，轉(zhuǎn)彎半徑小，爬坡能力大，起重性能好，以及機器的通過性、機動性、靈活性比較高等諸多優(yōu)勢為石化、核電、風(fēng)電、火電等建設(shè)市場所青睞。履帶由多個履帶板相互連接而構(gòu)成。如圖1和圖2所示，履帶板通常包括底板1、 設(shè)置在底板1上的箱體2和設(shè)置在箱體2兩側(cè)的多個銷耳3。多個履帶板通過對應(yīng)的銷耳 3連接在一起，以形成履帶。履帶起重機的整機及吊載重量通過支重輪傳遞到履帶板上，并通過履帶板傳遞到地面，因而行走、轉(zhuǎn)彎等動作將使銷耳3受到擠壓、拉伸和沖擊等。此外， 由于銷耳3通常是不均勻布置的，如圖1和圖2所示，箱體2每側(cè)各自具有5個銷耳3，并且在底板1的長度方向的中心線A-A兩側(cè)分別具有三個銷耳和兩個銷耳。另外，如圖3中I 部所示所示，銷耳3與箱體2的過度連接處是銷耳3強度較為薄弱的位置。因此在承受擠壓、拉伸和沖擊時，各銷耳受到的擠壓、拉伸和沖擊作用不均，容易造成銷耳拉裂，履帶(特別是履帶板的用于與車輪接合的輪行面4)也因此受損。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提高履帶板承受的擠壓、拉伸和沖擊的性能。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種履帶板，該履帶板包括底板，設(shè)置在該底板上的箱體，以及設(shè)置在該箱體兩側(cè)的多個銷耳，其中，所述箱體的每側(cè)的多個銷耳中，位于所述底板的沿寬度方向的中心線兩側(cè)的銷耳的數(shù)量相同。進一步地，設(shè)置在所述箱體兩側(cè)的銷耳的數(shù)量相同。優(yōu)選地，設(shè)置在所述箱體兩側(cè)的銷耳以所述底板的中心為基準呈中心對稱設(shè)置。優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有第一筋板，該第一筋板連接所述箱體兩側(cè)對應(yīng)的銷耳。優(yōu)選地，設(shè)置在所述箱體兩側(cè)的銷耳沿所述底板的長度方向交替設(shè)置，除位于兩端的銷耳之外，每個銷耳與相對側(cè)的兩個銷耳相對應(yīng)并通過所述第一筋板連接，所述第一筋板傾斜于所述底板的長度方向和寬度方向設(shè)置。優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有第二筋板，該第二筋板連接所述箱體的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述銷耳具有加寬部并通過該加寬部與所述底板和所述箱體連接。優(yōu)選地，所述履帶板通過澆鑄成型。優(yōu)選地，所述履帶板包括輪行面，該輪行面具有表面淬火層，所述表面淬火層的深度為3_5mm。本實用新型還提供一種工程機械，其中，該工程機械包括本實用新型的履帶板。通過使箱體每側(cè)的多個銷耳以底板的沿寬度方向的中心線為基準對半設(shè)置，每側(cè)的該多個銷耳能夠沿長度方向均勻承受通過該多個銷耳連接的履帶板之間的擠壓、拉伸和沖擊，避免了銷耳因不均勻承受載荷而撕裂，并且避免因銷耳拉裂導(dǎo)致的履帶受損。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是說明現(xiàn)有的履帶板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖，用于說明銷耳與箱體的連接；圖4是說明本實用新型的履帶板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖5的側(cè)視圖，用于說明本實用新型的銷耳與箱體的連接。附圖標記說明1 底板2 箱體3 銷耳3a 加寬部4:輪行面 5:第一筋板 6:第二筋板
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，用語如“長度方向”參照圖5的左右方向，“寬度方向”參照圖5的上下方向。使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種履帶板，該履帶板包括底板1，設(shè)置在該底板1上的箱體2，以及設(shè)置在該箱體2兩側(cè)的多個銷耳3，其中，所述箱體2的每側(cè)的多個銷耳3中，位于所述底板1的沿寬度方向的中心線A-A兩側(cè)的銷耳3的數(shù)量相同。通過使箱體2 —側(cè)的多個銷耳3以底板1的沿寬度方向的中心線A-A為基準對半設(shè)置，一側(cè)的該多個銷耳3能夠沿長度方向均勻承受通過該多個銷耳3連接的履帶板之間的擠壓、拉伸和沖擊，避免了銷耳3因不均勻承受載荷而撕裂，并且避免因銷耳3拉裂導(dǎo)致的履帶受損。另外，設(shè)置在所述箱體2兩側(cè)的銷耳3的數(shù)量相同。例如，在圖5所示的實施方式中，箱體2的兩側(cè)分別具有6個銷耳3，從而還能夠沿底板1的寬度方向均勻承受擠壓、拉伸和沖擊。更優(yōu)選地，可以使設(shè)置在所述箱體2兩側(cè)的銷耳3以所述底板1的中心為基準呈中心對稱設(shè)置。其中，底板1的中心為底板1的寬度中心線和長度中心線A-A的交點。通過這種布置，通過對應(yīng)的銷耳3依次連接多個履帶板時無需區(qū)分方向。具體地，圖5所示的履帶板可以和與圖5所示的同樣定位的履帶板連接，也可以和與圖5所示的順時針(或逆時針)旋轉(zhuǎn)180度的履帶板連接。在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，如圖5所示，所述底板1上可以設(shè)置有第一筋板 5，該第一筋板5連接所述箱體2兩側(cè)對應(yīng)的銷耳3。通過設(shè)置第一筋板5，可以聯(lián)合加強箱體2兩側(cè)對應(yīng)的銷耳3。更優(yōu)選地，如圖5所示，可以使設(shè)置在所述箱體2兩側(cè)的銷耳3沿所述底板1的長度方向交替設(shè)置，除位于兩端的銷耳3之外，每個銷耳3與相對側(cè)的兩個銷耳3相對應(yīng)并通過所述第一筋板5連接，所述第一筋板5傾斜于所述底板1的長度方向和寬度方向設(shè)置。 通過這種布置，除位于兩端的銷耳3之外，每個銷耳3與箱體2另一側(cè)的兩個銷耳3聯(lián)合加強，從而能夠使所有的銷耳3直接或間接地聯(lián)合加強。此外，所述底板1上還可以設(shè)置有第二筋板6，該第二筋板6連接所述箱體2的兩側(cè)。通過設(shè)置第二筋板6，可以使箱體2的兩側(cè)聯(lián)合加強。優(yōu)選地，如圖6所示中II部所示，所述銷耳3可以具有加寬部3a并通過該加寬部 3a與所述底板1和所述箱體2連接(加寬部3a的與底板1連接的位置為未示出)。通過設(shè)置加寬部3a可以加強銷耳3與底板1的連接強度以及加強銷耳3與箱體2的連接強度， 并能夠使強銷耳3與底板1的連接處以及銷耳3與箱體2的連接處過渡平緩，避免應(yīng)力集中。此外，所述履帶板可以通過澆鑄成型，澆鑄可以使用適當?shù)暮辖痄摬牧?。例如，該合金鋼的成分的重量百分比可以?C :0. 3-0. 37%, Mn :0. 75-1. 05%, Si :0. 30-0. 65%, S :0-0. 02 %, P :0-0. 02 %, Ni :0. 50-1. 10 %, Cr :0. 70-0. 90 %, Mo :0. 40-0. 60 %, Al 0. 02-0. 05%, Cu 0-0. 02%, B :0-0. 01%, Fe :95. 21-97. 03% 0在上述成分中，鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性，本實用新型中， 鎳的含量為0. 50-1. 10%。鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性，因此本實用新型中鉻的含量為0. 70-0. 90%。鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性，本實用新型中鉬的含量為0.40-0.6%。另外，可以對整個履帶板進行調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)，使履帶板整體獲得較高的強度，從而能夠承受擠壓、拉伸和沖擊，并獲得一定的耐磨性。具體地，淬火溫度可以為 850-880°C，回火溫度可以為550-600°C。優(yōu)選地，如圖4所示，所述履帶板包括輪行面4，該輪行面4可以具有表面淬火層， 所述表面淬火層的深度為3-5mm，從而提高輪行面4的強度和耐磨性。更優(yōu)選地，所述表面淬火層的硬度可以為HRC40-50。具體地，可以對輪行面4進行表面淬火以獲得所需的表面淬火層。例如，可以使用感應(yīng)加熱進行表面淬火，加熱電源的頻率為2. 5-8Wiz，淬火溫度為860-880°C。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供一種工程機械，其中，該工程機械包括履帶，該履帶由本實用新型的履帶板彼此連接構(gòu)成。具體地，多個履帶板可以通過相應(yīng)的銷耳3連接以形成履帶，從而裝配在工程機械上。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種履帶板，該履帶板包括底板(1)，設(shè)置在該底板⑴上的箱體⑵，以及設(shè)置在該箱體(2)兩側(cè)的多個銷耳(3)，其特征在于，所述箱體(2)的每側(cè)的多個銷耳(3)中，位于所述底板⑴的沿寬度方向的中心線(A-A)兩側(cè)的銷耳(3)的數(shù)量相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶板，其特征在于，設(shè)置在所述箱體(2)兩側(cè)的銷耳(3)的數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的履帶板，其特征在于，設(shè)置在所述箱體(2)兩側(cè)的銷耳(3)以所述底板(1)的中心為基準呈中心對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶板，其特征在于，所述底板(1)上設(shè)置有第一筋板(5)， 該第一筋板( 連接所述箱體( 兩側(cè)對應(yīng)的銷耳(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的履帶板，其特征在于，設(shè)置在所述箱體(2)兩側(cè)的銷耳(3)沿所述底板(1)的長度方向交替設(shè)置，除位于兩端的銷耳(3)之外，每個銷耳(3)與相對側(cè)的兩個銷耳( 相對應(yīng)并通過所述第一筋板( 連接，所述第一筋板( 傾斜于所述底板(1) 的長度方向和寬度方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的履帶板，其特征在于，所述底板(1)上設(shè)置有第二筋板(6)， 該第二筋板(6)連接所述箱體O)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶板，其特征在于，所述銷耳(3)具有加寬部(3a)并通過該加寬部(3a)與所述底板(1)和所述箱體( 連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的履帶板，其特征在于，所述履帶板通過澆鑄成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的履帶板，其特征在于，所述履帶板包括輪行面0)，該輪行面 (4)具有表面淬火層，所述表面淬火層的深度為3-5mm。
10.工程機械，其特征在于，該工程機械包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的履帶板。
專利摘要本實用新型公開了一種履帶板，該履帶板包括底板(1)，設(shè)置在該底板上的箱體(2)，以及設(shè)置在該箱體兩側(cè)的多個銷耳(3)，其中，所述箱體的每側(cè)的多個銷耳中，位于所述底板的沿寬度方向的中心線(A-A)兩側(cè)的銷耳的數(shù)量相同。本實用新型還提供一種包括所述履帶板的工程機械。通過使箱體每側(cè)的多個銷耳以底板的沿寬度方向的中心線為基準對半設(shè)置，每側(cè)的該多個銷耳能夠沿長度方向均勻承受通過該多個銷耳連接的履帶板之間的擠壓、拉伸和沖擊，避免了銷耳因不均勻承受載荷而撕裂，并且避免因銷耳拉裂導(dǎo)致的履帶受損。
文檔編號B62D55/26GK202243758SQ20112034588
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者何光輝, 林新, 汪啟明, 譚微, 高一平 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司