一種底卸式礦車的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石機械技術領域，尤其涉及一種底卸式礦車。
【背景技術】
[0002]針對目前礦山廣泛采用礦車運輸，傳統(tǒng)的礦車常采用單底板底卸式礦車，因此，礦山常出現(xiàn)礦車具有方向性、調(diào)車、大塊礦石難以卸載，卸礦不干凈、礦車底部難清理、卸載站規(guī)模大等情況，造成極大的浪費。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的底卸式礦車。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種底卸式礦車，所述底卸式礦車包括框體、位于所述框體左側(cè)的支撐裝置、位于所述支撐裝置下方的滾輪裝置、位于所述框體下方的底板裝置、位于所述底板裝置下方的第一頂靠裝置、位于所述第一頂靠裝置左側(cè)的推動裝置機位于所述推動裝置左側(cè)的第二頂靠裝置，所述框體內(nèi)設有第一斜桿及位于所述第一斜桿右側(cè)的三角塊，所述支撐裝置包括第一橫桿及位于所述第一橫桿下方的第一支撐桿，所述滾輪裝置包括支撐塊、位于所述支撐塊下方的滾輪及位于所述第一支撐桿下方的支撐臺，所述底板裝置包括底板、位于所述底板下方的第一固定塊及位于左側(cè)的卡扣桿，所述第一頂靠裝置包括第一支撐柱、位于所述第一支撐柱右側(cè)的第一定位桿、位于上方的第一頂靠桿、位于所述第一頂靠桿右側(cè)的握持桿及位于左側(cè)的第二定位桿，所述推動裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的推動桿及位于所述推動桿上方的第二固定塊，所述第二頂靠裝置包括第四固定塊、位于所述第四固定塊上方的第二頂靠桿、位于所述第二頂靠桿上的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸上的第三頂靠桿、位于所述第三頂靠桿上方的第五固定塊、位于所述第三頂靠桿下方的彈簧、位于左側(cè)的豎桿、位于所述豎桿右側(cè)的矩形塊及位于所述矩形塊右側(cè)的緩沖墊，所述緩沖墊呈長方體，所述緩沖墊的左表面與所述矩形塊的右表面固定連接，所述緩沖墊采用柔軟材料制成。
[0007]所述底板呈長方體，所述底板的上表面與所述框體的下表面接觸，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的上表面與所述底板的下表面固定連接。
[0008]所述卡扣桿的一端與所述框體的左表面固定連接，所述卡扣桿的另一端設有第一矩形槽，所述第一固定塊收容于所述第一矩形槽中且與所述卡扣桿軸轉(zhuǎn)連接。
[0009]所述第一支撐柱呈長方體，所述第一支撐桿的下表面與所述第一支撐桿的上表面固定連接，所述第一支撐柱的上端設有第二矩形槽。
[0010]所述第一頂靠桿呈長方體，所述第一頂靠桿的下端收容于所述第二矩形槽中且與所述第一支撐柱軸轉(zhuǎn)連接。
[0011]所述推動桿的下端與所述氣缸連接，所述推動桿的上端設有第三矩形槽。
[0012]所述豎桿呈長方體，所述豎桿的下表面與所述第一支撐桿固定連接，所述矩形塊呈長方體，所述矩形塊的左表面與所述豎桿的右表面固定連接。
[0013]所述第三頂靠桿呈長方體，所述第三頂靠桿的下端與所述轉(zhuǎn)軸軸轉(zhuǎn)連接，所述第三頂靠桿的上端與所述第五固定塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0014]采用上述技術方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0015]本發(fā)明底卸式礦車結(jié)構簡單，使用方便，能夠輕松的完成對礦石的運輸，并且其成本低、占地面積小，減少資源的浪費，并且對礦石卸載干凈，防止礦石沉積在礦車內(nèi)部造成的資源浪費。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明底卸式礦車的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]圖1為本發(fā)明底卸式礦車的結(jié)構示意圖；
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明底卸式礦車包括框體1、位于所述框體I左側(cè)的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2下方的滾輪裝置3、位于所述框體I下方的底板裝置7、位于所述底板裝置7下方的第一頂靠裝置4、位于所述第一頂靠裝置4左側(cè)的推動裝置5機位于所述推動裝置5左側(cè)的第二頂靠裝置6。
[0019]如圖1所示，所述框體I呈空心的長方體，所述框體I的上下表面相通，所述框體I內(nèi)設有第一斜桿11及位于所述第一斜桿11右側(cè)的三角塊12。所述第一斜桿11呈左上方向右下方傾斜，所述第一斜桿11的左端與所述框體I的內(nèi)表面固定連接。所述三角塊12的右表面與所述框體I的內(nèi)表面固定連接。
[0020]如圖1所示，所述支撐裝置2包括第一橫桿21及位于所述第一橫桿21下方的第一支撐桿22。所述第一橫桿21呈長方體，所述第一橫桿21水平放置，所述第一橫桿21的右表面與所述框體I的左表面固定連接。所述第一支撐桿22呈L型，所述第一支撐桿22的一端與所述第一橫桿21的下表面固定連接，所述第一支撐桿22的另一端呈水平狀。
[0021]如圖1所示，所述滾輪裝置3包括支撐塊31、位于所述支撐塊31下方的滾輪32及位于所述第一支撐桿22下方的支撐臺33。所述支撐塊31的橫截面呈等腰梯形，所述支撐塊31的上表面與所述第一支撐桿22的下表面固定連接。所述滾輪32設置于所述第一支撐桿22的下表面上。所述支撐臺33呈L型，所述支撐臺33的一端與所述第一支撐桿22的下表面固定連接，所述支撐臺33的另一端呈水平狀。
[0022]如圖1所示，所述底板裝置7包括底板71、位于所述底板71下方的第一固定塊73及位于左側(cè)的卡扣桿72。所述底板71呈長方體，所述底板71位于所述框體I的下方，所述底板71的上表面與所述框體I的下表面接觸。所述第一固定塊73呈長方體，所述第一固定塊73的上表面與所述底板71的下表面固定連接。所述卡扣桿72的一端與所述框體I的左表面固定連接，所述卡扣桿72的另一端設有第一矩形槽721，所述第一固定塊73收容于所述第一矩形槽721中且與所述卡扣桿72軸轉(zhuǎn)連接。
[0023]如圖1所示，所述第一頂靠裝置4包括第一支撐柱41、位于所述第一支撐柱41右側(cè)的第一定位桿42、位于上方的第一頂靠桿43、位于所述第一頂靠桿43右側(cè)的握持桿44及位于左側(cè)的第二定位桿45。所述第一支撐柱41呈長方體，所述第一支撐柱41豎直放置，所述第一支撐桿41的下表面與所述第一支撐桿22的上表面固定連接，所述第一支撐柱41的上端設有第二矩形槽411，所述第二矩形槽411呈長方體狀。所述第一定位桿42呈L型，所述第一定位桿42的一端與所述第一支撐柱41的右表面固定連接，所述第一支撐柱41的另一端豎直向上，從而防止所述第一頂靠桿43過度向下移動。所述第一頂靠桿43呈長方體，所述第一頂靠桿的下端收容于所述第二矩形槽411中且與所述第一支撐柱41軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一頂靠桿43可以相對旋轉(zhuǎn)。所述握持桿44呈長方體，所述握持桿44的一端與所述第一頂靠桿43的右表面固定連接。所述第二定位桿45呈凹字型，所述第二定位桿45的一端與所述第一支撐柱41的左表