塑型耐磨合金搗固鎬頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鐵路線路搗固車用的塑型耐磨合金搗固鎬頭。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服【背景技術(shù)】的不足，采用將YG18C硬質(zhì)合金材料制成不同幾何形狀緊密排列整體覆蓋母材鎬頭的構(gòu)思。提供一種結(jié)構(gòu)合理，塑型耐磨合金搗固鎬頭。合金搗固鎬頭包括鎬尖、尖背、掌心、T型部分、側(cè)片、側(cè)方、側(cè)孔。按不同部分的需要，將硬質(zhì)合金材料制成蘑菇頭狀、圓柱體、V型、T型與長方形等，緊密排列，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合，實(shí)現(xiàn)整體覆蓋鎬頭。使其搗固鎬頭的耐磨性和抗沖擊性的整體性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。使用壽命在500公里以上，是普通鎬頭的25倍。取得了搗固質(zhì)量好、效率高、費(fèi)用低、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使用單位十分滿意的效果。有很高的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
【專利說明】塑型耐磨合金搗固鎬頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鐵路用機(jī)械設(shè)備，尤其是一種搗固車必備的配件，塑型耐磨 合金搗固鎬頭。

【背景技術(shù)】
[0002] 鐵路線路搗固車配用搗固鎬頭是線路搗固過程中，使用的主要部件和易損部件。 目前，普遍采用較低成本的合金鋼母材鍛造，材質(zhì)不含任何耐磨及增強(qiáng)韌性的合金元素。其 缺點(diǎn)是不耐磨、易斷裂、極易出現(xiàn)禿頭、線路搗固質(zhì)量差，使用里程在20公里以內(nèi)，壽命短， 頻繁更換搗固鎬，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了增強(qiáng)搗固鎬頭抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率和 硬度性能，提高工效和搗固質(zhì)量，我們研發(fā)制造了塑型耐磨合金搗固鎬頭。采用YG18C硬質(zhì) 合金材料整體覆蓋搗固鎬頭母體，使其搗固鎬頭的耐磨性和抗沖擊性的整體性能達(dá)到了國 際先進(jìn)水平。使其壽命達(dá)到500公里以上，是普通鎬頭的25倍。取得了線路搗固質(zhì)量好、 工作效率高、成本費(fèi)用低、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使用單位十分滿意的效果，有很高的經(jīng)濟(jì) 效益和社會(huì)效益。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服【背景技術(shù)】的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，塑型 耐磨合金搗固鎬頭。
[0004] 本實(shí)用新型采用將YG18C硬質(zhì)合金材料制成不同幾何形狀，緊密排列，整體覆蓋 母材鎬頭的構(gòu)思，使其搗固鎬頭更具耐磨性和更耐抗沖擊性。
[0005] 一種塑型耐磨合金搗固鎬頭，包括鎬尖、尖背、掌心、T型部分、側(cè)片、側(cè)方、側(cè)孔。所 述鎬尖，位于鎬體最下端，在底部開一個(gè)V型凹槽長128mm、寬8mm，在V型凹槽內(nèi)，用硬質(zhì)合 金材料制成6個(gè)相同等份的蘑菇頭，緊密排列，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定頭部，保溫處理。 所述尖背，是鎬頭與掌心連接過渡部分，用硬質(zhì)合金材料制成長42. 7_、寬22. 6_、厚3_ 的6個(gè)合金片鑲嵌鎬頭母材底部兩側(cè)的8°斜面上，與鎬尖自然過渡，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合 固定，保溫處理。所述掌心，在掌心一側(cè)開半封閉槽，槽內(nèi)鑲嵌4個(gè)長45mm、寬32mm、厚3mm 的硬質(zhì)合金片，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。所述T型部分，位于鎬脖與鎬頭連接 部分，在此處母材上削23°斜面與尖背連接，用硬質(zhì)合金材料制成75mm、寬47mm、厚3mm合 金片，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合在T型斜面上，保溫處理。所述側(cè)片，分布在T型兩側(cè)平面上，開 半封閉槽長45_、寬32_、厚3_，按槽的尺寸在T型兩側(cè)各鑲嵌一片硬質(zhì)合金片，經(jīng)高頻釬 焊焊接粘合固定，保溫處理。所述側(cè)方，位于鎬頭母材兩側(cè)面，開全封閉長拉槽長45mm、寬 10_、厚8_，鑲嵌與長拉槽尺寸相同的硬質(zhì)合金塊，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。 所述側(cè)孔，位于鎬體兩側(cè)面，側(cè)方的上部，兩側(cè)各鉆一個(gè)直徑為纟8mm，深度為14mm的孔，孔 內(nèi)鑲嵌2個(gè)硬質(zhì)合金圓柱，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0007] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0008] 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的上視圖。
[0009] 圖中，1、鎬尖合金，2、尖背合金，3、掌心合金，4、T型片合金，5、側(cè)片合金，6、側(cè)方合 金，7、圓柱合金。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 結(jié)合附圖介紹實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。實(shí)施例均用YG18C硬質(zhì)合金 材料制作。
[0011] 1?鎬尖，位于鎬體最下端。在底部開一個(gè)V型凹槽，長128mm，寬8mm。在V型凹 槽內(nèi)，用硬質(zhì)合金材料制成6個(gè)相同等份的蘑菇頭，緊密排列，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定頭 部，保溫處理。
[0012] 2.尖背，是鎬尖與掌心連接過渡部分，用硬質(zhì)合金材料制成長42. 7mm、寬22. 6mm、 厚3mm的6個(gè)合金片鑲嵌鎬頭母材底部兩側(cè)的8 °斜面上與鎬尖自然過渡，經(jīng)高頻釬焊焊接 粘合固定，保溫處理。
[0013] 3?掌心，在掌心一側(cè)開半封閉槽，槽內(nèi)鑲嵌4個(gè)長45mm、寬32mm、厚3mm的硬質(zhì)合 金片，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。
[0014] 4. T型部分，位于鎬脖與鎬頭連接部分。在此處母材上削23°斜面與尖背連接。T 型硬質(zhì)合金片長75mm、寬47mm、厚3mm，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合在T型斜面上，保溫處理。
[0015] 5?側(cè)片，分布在T型兩側(cè)平面上。開半封閉槽，長45mm、寬32mm、厚3mm。按槽的 尺寸，在T型兩側(cè)各鑲嵌一片硬質(zhì)合金片，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。
[0016] 6?側(cè)方，位于鎬頭母材兩側(cè)面。開全封閉長拉槽，長45mm、寬10mm、厚8mm。鑲嵌 與長拉槽尺寸相同的硬質(zhì)合金塊，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。
[0017] 7.側(cè)孔，位于鎬體兩側(cè)面，側(cè)方的上部。兩側(cè)各鉆一個(gè)直徑為# 8mm，深度為14mm 的孔，孔內(nèi)鑲嵌2個(gè)硬質(zhì)合金圓柱，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。
【權(quán)利要求】
1. 一種塑型耐磨合金搗固鎬頭，包括鎬尖、尖背、掌心、T型部分、側(cè)片、側(cè)方、側(cè)孔，其 特征是：鎬尖，位于鎬體最下端，在底部開一個(gè)V型凹槽長128mm、寬8mm，在V型凹槽內(nèi)，用 硬質(zhì)合金材料制成6個(gè)相同等份的蘑菇頭，緊密排列，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定頭部，保溫 處理。
2. 如權(quán)利要求1所述塑型耐磨合金搗固鎬頭，其特征是：尖背，是鎬頭與掌心連接過渡 部分，用硬質(zhì)合金材料制成長42. 7_、寬22. 6_、厚3mm的6個(gè)合金片鑲嵌鎬頭母材底部兩 側(cè)的8°斜面上，與鎬尖自然過渡，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。
3. 如權(quán)利要求1所述塑型耐磨合金搗固鎬頭，其特征是：掌心，在掌心一側(cè)開半封閉 槽，槽內(nèi)鑲嵌4個(gè)長45mm、寬32mm、厚3mm的硬質(zhì)合金片，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處 理。
4. 如權(quán)利要求1所述塑型耐磨合金搗固鎬頭，其特征是：T型部分，位于鎬脖與鎬頭連 接部分，在此處母材上削23°斜面與尖背連接，用硬質(zhì)合金材料制成75mm、寬47mm、厚3mm 合金片，經(jīng)高頻釬焊焊接粘合在T型斜面上，保溫處理。
5. 如權(quán)利要求1所述塑型耐磨合金搗固鎬頭，其特征是：側(cè)片，分布在T型兩側(cè)平面 上，開半封閉槽長45mm、寬32mm、厚3mm，按槽的尺寸在T型兩側(cè)各鑲嵌一片硬質(zhì)合金片，經(jīng) 高頻釬焊焊接粘合固定，保溫處理。
6. 如權(quán)利要求1所述塑型耐磨合金搗固鎬頭，其特征是：側(cè)方，位于鎬頭母材兩側(cè)面， 開全封閉長拉槽長45_、寬10_、厚8_，鑲嵌與長拉槽尺寸相同的硬質(zhì)合金塊，經(jīng)高頻釬 焊焊接粘合固定，保溫處理。
7. 如權(quán)利要求1所述塑型耐磨合金搗固鎬頭，其特征是：側(cè)孔，位于鎬體兩側(cè)面，側(cè)方 的上部，兩側(cè)各鉆一個(gè)直徑為f8mm,深度為14_的孔，孔內(nèi)鑲嵌2個(gè)硬質(zhì)合金圓柱，經(jīng)高頻 釬焊焊接粘合固定，保溫處理。
【文檔編號(hào)】E01B27/12GK204251979SQ201420268812
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】李貴友, 李振峰 申請(qǐng)人:李貴友