一種擠脫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的一種擠脫裝置，包括齒條塊、沿該齒條塊軸向延伸的軸向穿孔和設(shè)置在該軸向穿孔內(nèi)的動(dòng)作桿，齒條塊內(nèi)設(shè)置有沿橫向壓緊所述動(dòng)作桿、且在橫向壓力下可被壓縮以使所述動(dòng)作桿沿軸向運(yùn)動(dòng)的擠脫機(jī)構(gòu)。該擠脫裝置的滾棒與動(dòng)作桿上圓弧槽的結(jié)合更可靠，擠脫力測(cè)試曲線更趨于穩(wěn)定，可靠性高，且擠脫力調(diào)整方便、精度高，效率高。擠脫時(shí)不會(huì)破壞擠脫裝置，降低了成本。
【專利說明】一種擠脫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種擠脫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在ZD6系列轉(zhuǎn)轍機(jī)中，保護(hù)轉(zhuǎn)轍機(jī)的擠脫裝置，如圖1、2所示，動(dòng)作桿I與齒條塊2是通過主、副擠切銷3、4連接在一起的。當(dāng)發(fā)生擠岔，或轉(zhuǎn)換阻力過大，對(duì)擠切削造成的剪切力大于其額定剪切力(額定剪切力即為轉(zhuǎn)轍機(jī)的額定擠脫力)，擠切削(主、副擠切銷3、4)被剪斷，進(jìn)而起到保護(hù)轉(zhuǎn)轍機(jī)的作用。
[0003]由于擠切銷的材料、熱處理工藝及加工企業(yè)質(zhì)量控制等不穩(wěn)定，使得每一批次生產(chǎn)的擠切削硬度、強(qiáng)度等參數(shù)不同，滿足不了額定的剪切力；列車速度和載重增加帶來的道岔沖擊振動(dòng)，使得擠切削自身的強(qiáng)度降低。
[0004]以上兩種情況造成現(xiàn)場(chǎng)ZD6轉(zhuǎn)轍機(jī)擠切銷故障突出，加之?dāng)D切削的更換比較麻煩，使得其成為現(xiàn)場(chǎng)使用維護(hù)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的擠脫裝置因擠切銷的質(zhì)量不穩(wěn)定、硬度及強(qiáng)度無法保持恒定所帶來的故障頻繁、且維護(hù)難的問題。
[0006]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種擠脫裝置，包括齒條塊、沿該齒條塊軸向延伸的軸向穿孔和設(shè)置在該軸向穿孔內(nèi)的動(dòng)作桿，齒條塊內(nèi)設(shè)置有沿橫向壓緊所述動(dòng)作桿、且在橫向壓力下可被壓縮以使所述動(dòng)作桿沿軸向運(yùn)動(dòng)的擠脫機(jī)構(gòu)。
[0007]上述擠脫機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述動(dòng)作桿上的內(nèi)凹的弧形槽，設(shè)置在齒條塊內(nèi)的平行于所述軸向穿孔且兩端開口的軸向腔室，該腔室內(nèi)的左右兩邊設(shè)置有左碟簧軸、右碟簧軸；
[0008]該左碟簧軸、右碟簧軸上各套設(shè)有多個(gè)碟簧；
[0009]左碟簧軸、右碟簧軸的外端分別設(shè)置有一左碟簧堵蓋、右碟簧堵蓋；
[0010]左碟簧軸、右碟簧軸的內(nèi)端端部分別套設(shè)有左導(dǎo)向塊、右導(dǎo)向塊；
[0011]左導(dǎo)向塊的右側(cè)設(shè)置有自頂面向下延伸的左斜面；
[0012]右導(dǎo)向塊的左側(cè)設(shè)置有自頂面向下延伸的與左斜面相對(duì)的右斜面；
[0013]腔室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述軸向穿孔相通的通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有被所述弧形槽、左斜面及右斜面夾持的滾棒。
[0014]通孔內(nèi)設(shè)置有一自所述齒條塊一側(cè)插入的鑲塊，該鑲塊上設(shè)置有貫穿其前表面、后表面的鑲塊通孔；
[0015]所述滾棒置于該鑲塊通孔內(nèi)，且該滾棒的兩端通過插入鑲塊的底面、頂面的銷子與鑲塊聯(lián)接；
[0016]所述鑲塊的前表面、后表面上于所述滾棒的軸向兩側(cè)各設(shè)置有一弧形凹面，以使?jié)L棒分別與所述弧形槽、左斜面及右斜面接觸，并被該弧形槽、左斜面及右斜面所夾持。
[0017]齒條塊一側(cè)設(shè)置有緊固所述鑲塊緊固螺釘。
[0018]左碟簧堵蓋、右碟簧堵蓋與所述軸向穿孔螺紋聯(lián)接，所述左碟簧軸、右碟簧軸的外端分別與所述左碟簧堵蓋、右碟簧堵蓋固定連接。
[0019]左碟簧軸、右碟簧軸的外端的內(nèi)表面與其相鄰的碟簧之間設(shè)置有調(diào)整墊。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:滾棒與動(dòng)作桿上圓弧槽的結(jié)合更可靠，擠脫力測(cè)試曲線更趨于穩(wěn)定，可靠性高，且擠脫力調(diào)整方便、精度高，效率高。擠脫時(shí)不會(huì)破壞擠脫裝置(如滾棒、導(dǎo)向塊、碟簧等)，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有擠脫裝置的外形圖。
[0022]圖2是現(xiàn)有擠脫裝置的局部剖視圖。
[0023]圖3是改造后的擠脫裝置的外形圖。
[0024]圖4是改造后的擠脫裝置的剖視圖。
[0025]圖5是改造后的動(dòng)作桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是圖4的A-A視圖。
[0027]圖7是鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:1、動(dòng)作桿；2、齒條塊；3、左導(dǎo)向塊；30、右導(dǎo)向塊；4、左碟簧軸；40、右碟簧軸；5、左碟簧堵蓋；50、右碟簧堵蓋；6、碟簧；7、滾棒；8、調(diào)整墊；9、鑲塊；10、101，銷子；11、弧形槽；12、軸向腔室；13、左斜面；14、右斜面；15、內(nèi)側(cè)壁；16，軸向穿孔；17、前表面；18、鑲塊通孔；19、20，弧形凹面；21、緊固螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為了克服現(xiàn)有的擠脫裝置因擠切銷的質(zhì)量不穩(wěn)定、硬度及強(qiáng)度無法保持恒定所帶來的故障頻繁、且維護(hù)難的問題，本實(shí)施例提供了一種圖3、4所示的擠脫裝置，包括齒條塊
2、沿該齒條塊2軸向延伸的軸向穿孔16和設(shè)置在該軸向穿孔16內(nèi)的動(dòng)作桿I，齒條塊2內(nèi)設(shè)置有沿橫向壓緊動(dòng)作桿2、且在橫向(垂直于動(dòng)作桿I的軸向或軸向穿孔16的方向)壓力下可被壓縮以使動(dòng)作桿2沿軸向運(yùn)動(dòng)的擠脫機(jī)構(gòu)。
[0030]結(jié)合圖5清晰可見，該擠脫機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在動(dòng)作桿I上的內(nèi)凹的弧形槽11，及圖4中所示的設(shè)置在齒條塊2內(nèi)的平行于軸向穿孔16且兩端開口的軸向腔室12，該腔室12內(nèi)的左右兩邊設(shè)置有左碟簧軸4、右碟簧軸40 ;該左碟簧軸4、右碟簧軸40上各套設(shè)有多個(gè)碟簧6 ;左碟簧軸4、右碟簧軸40的外端分別設(shè)置有一左碟簧堵蓋5、右碟簧堵蓋50 ;左碟簧軸
4、右碟簧軸40的內(nèi)端端部分別套設(shè)有左導(dǎo)向塊3、右導(dǎo)向塊30 ；
[0031]左導(dǎo)向塊3的右側(cè)設(shè)置有自頂面向下延伸的左斜面13 ;右導(dǎo)向塊30的左側(cè)設(shè)置有自頂面向下延伸的與左斜面13相對(duì)的右斜面14 ；
[0032]腔室12的內(nèi)側(cè)壁15 (與軸向穿孔16緊鄰的一側(cè)為內(nèi)側(cè))上設(shè)置有與軸向穿孔16相通的通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有被柱形面11、左斜面13及右斜面14夾持的滾棒7。
[0033]通過上述結(jié)構(gòu)，使得現(xiàn)有的擠脫裝置的擠脫結(jié)構(gòu)由原來的擠切削結(jié)構(gòu)該變?yōu)橛蓜?dòng)作桿I上的弧形槽11、通過套設(shè)在左碟簧軸4、右碟簧軸40上的多個(gè)碟簧6及設(shè)置在左碟簧軸4、右碟簧軸40之間的左導(dǎo)向塊3、右導(dǎo)向塊30，及左導(dǎo)向塊3、右導(dǎo)向塊30上相對(duì)的左斜面13、右斜面14，擠壓夾持在柱形面11與左斜面13、右斜面14之間的滾棒7對(duì)動(dòng)作桿I施加橫向擠壓力，從而調(diào)整動(dòng)作桿I的擠脫力，而且在動(dòng)作桿I被擠脫的過程中，當(dāng)動(dòng)作桿I相對(duì)齒條塊2位移時(shí)，滾棒7會(huì)克服碟簧組(即套設(shè)在左碟簧軸4、右碟簧軸40上的多個(gè)碟簧6)的壓力從動(dòng)作桿I上的弧形槽11中滑出，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)滾棒7、左導(dǎo)向塊3、右導(dǎo)向塊30、左碟簧軸4、右碟簧軸40的損傷，有利于成本控制。且左導(dǎo)向塊3、右導(dǎo)向塊30、左碟簧軸4、右碟簧軸40、套設(shè)在左碟簧軸4、右碟簧軸40上的碟簧6是按一定的初始?jí)毫ρb配在一起的組件，通過在該組件和碟簧堵(左碟簧堵蓋5、右碟簧堵蓋50)之間加減調(diào)整墊8、及調(diào)整碟簧堵可實(shí)現(xiàn)擠脫力的調(diào)整，操作簡(jiǎn)便，降低了維護(hù)難度，提高了工作效率，且滾棒7與動(dòng)作桿I上弧形槽11的結(jié)合更可靠，擠脫力測(cè)試曲線更趨于穩(wěn)定，精度高。
[0034]由于在熱處理過程中齒條塊2內(nèi)部不能達(dá)到要求的硬度，在動(dòng)作過程中，滾棒7會(huì)將其與齒條塊2的接觸面磕傷，并出現(xiàn)卡阻等現(xiàn)象，影響擠脫力的穩(wěn)定性。為此，本實(shí)施例通過在齒條塊2中嵌入一個(gè)硬度合適的鑲塊9 (如圖6所示)，將滾棒7的運(yùn)動(dòng)軌跡限制在鑲塊9內(nèi)部(在滾棒7兩端加裝銷子10使其和鑲塊9組成一個(gè)組件)，很好的避免了滾棒7在動(dòng)作過程中對(duì)齒條塊2的損傷。
[0035]具體實(shí)施方案是:在軸向穿孔16上的通孔內(nèi)設(shè)置有一自齒條塊2 —側(cè)插入的鑲塊9，結(jié)合圖7可見，該鑲塊9上設(shè)置有貫穿其前表面17、后表面相通的鑲塊通孔18 ;將滾棒7置于該鑲塊通孔18內(nèi)，且該滾棒7的兩端過插入鑲塊9的底面、頂面的銷子10、101與鑲塊9聯(lián)接，使?jié)L棒7與鑲塊9成為一個(gè)組件。
[0036]鑲塊9的前表面17、后表面上于滾棒7的軸向兩側(cè)各設(shè)置有一弧形凹面19、20，以使?jié)L棒7分別與弧形槽11、左斜面13及右斜面14接觸，并被該弧形槽11、左斜面13及右斜面14所夾持，在動(dòng)作桿I被擠脫的過程中，動(dòng)作桿I通過弧形槽13給滾棒7施加壓力，滾棒7繼而通過左斜面13及右斜面14擠壓左導(dǎo)向塊3、右導(dǎo)向塊30，左導(dǎo)向塊3、右導(dǎo)向塊30便會(huì)擠壓套設(shè)在左碟簧軸4、右碟簧軸40上的多個(gè)碟簧6，從而使得左導(dǎo)向塊3、右導(dǎo)向塊30向兩側(cè)移動(dòng)，左斜面13及右斜面14與滾棒7的接觸點(diǎn)(面)下降，從而使得滾棒7從弧形槽11中滑出，動(dòng)作桿I被擠脫。
[0037]為了對(duì)鑲塊9進(jìn)行限位，在齒條塊2 —側(cè)(即插入鑲塊9的一側(cè))設(shè)置有緊固鑲塊9緊固螺釘21。
[0038]左碟簧堵蓋5、右碟簧堵蓋50與軸向穿孔16螺紋聯(lián)接，左碟簧軸4、右碟簧軸40的外端分別與左碟簧堵蓋5、右碟簧堵蓋50固定連接，調(diào)整墊8設(shè)置在左碟簧軸4、右碟簧軸40的外端的內(nèi)表面與其相鄰的碟簧之間。如此，可以非常方便的實(shí)現(xiàn)擠壓力即實(shí)現(xiàn)對(duì)擠脫力的調(diào)整。
[0039]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠脫裝置，包括齒條塊(2)、沿該齒條塊(2)軸向延伸的軸向穿孔(16)和設(shè)置在該軸向穿孔(16)內(nèi)的動(dòng)作桿(1)，其特征在于:所述齒條塊(2)內(nèi)設(shè)置有沿橫向壓緊所述動(dòng)作桿(2)、且在橫向壓力下可被壓縮以使所述動(dòng)作桿(2)沿軸向運(yùn)動(dòng)的擠脫機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的擠脫裝置，其特征在于:所述擠脫機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述動(dòng)作桿(I)上的內(nèi)凹的弧形槽(11)，設(shè)置在齒條塊(2)內(nèi)的平行于所述軸向穿孔(16)且兩端開口的軸向腔室(12)，該腔室(12)內(nèi)的左右兩邊設(shè)置有左碟簧軸(4)、右碟簧軸(40)； 該左碟簧軸(4 )、右碟簧軸(40 )上各套設(shè)有多個(gè)碟簧(6 ); 左碟簧軸(4)、右碟簧軸(40)的外端分別設(shè)置有一左碟簧堵蓋(5)、右碟簧堵蓋(50)； 左碟簧軸(4)、右碟簧軸(40)的內(nèi)端端部分別套設(shè)有左導(dǎo)向塊(3)、右導(dǎo)向塊(30)； 左導(dǎo)向塊(3)的右側(cè)設(shè)置有自頂面向下延伸的左斜面(13)； 右導(dǎo)向塊(30)的左側(cè)設(shè)置有自頂面向下延伸的與左斜面(13)相對(duì)的右斜面(14)； 腔室(12)的內(nèi)側(cè)壁(15)上設(shè)置有與所述軸向穿孔(16)相通的通孔，該通孔內(nèi)設(shè)置有被所述弧形槽(11)、左斜面(13)及右斜面(14)夾持的滾棒(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的擠脫裝置，其特征在于:所述通孔內(nèi)設(shè)置有一自所述齒條塊(2)一側(cè)插入的鑲塊(9)，該鑲塊(9)上設(shè)置有貫穿其前表面(17)、后表面的鑲塊通孔(18)； 所述滾棒(7 )置于該鑲塊通孔(18 )內(nèi)，且該滾棒(7 )的兩端通過插入鑲塊(9 )的底面、頂面的銷子(10、101)與鑲塊(9)聯(lián)接； 所述鑲塊(9)的前表面(17)、后表面上于所述滾棒(7)的軸向兩側(cè)各設(shè)置有一弧形凹面(19、20)，以使?jié)L棒(7)分別與所述弧形槽(11)、左斜面(13)及右斜面(14)接觸，并被該弧形槽(11)、左斜面(13 )及右斜面(14 )所夾持。
4.如權(quán)利要求3所述的擠脫裝置，其特征在于:所述齒條塊(2)—側(cè)設(shè)置有緊固所述鑲塊(9)緊固螺釘(21)。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的擠脫裝置，其特征在于:所述左碟簧堵蓋(5)、右碟簧堵蓋(50)與所述軸向穿孔(16)螺紋聯(lián)接，所述左碟簧軸(4)、右碟簧軸(40)的外端分別與所述左碟簧堵蓋(5)、右碟簧堵蓋(50)固定連接。
6.如權(quán)利要求2或3或4所述的擠脫裝置，其特征在于:所述左碟簧軸(4)、右碟簧軸(40)的外端的內(nèi)表面與其相鄰的碟簧之間設(shè)置有調(diào)整墊(8)。
【文檔編號(hào)】B61L5/00GK203832513SQ201420219272
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張輝, 李德平, 楊曉剛 申請(qǐng)人:西安全路通號(hào)器材研究有限公司