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板式無砟軌道充填式墊板灌注施工裝置的制作方法

文檔序號:4008140閱讀:187來源:國知局
專利名稱:板式無砟軌道充填式墊板灌注施工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種墊板灌注施工裝置,特別涉及一種板式無砟軌道充填式墊板 灌注施工裝置。
背景技術(shù)
板式無砟軌道固定鋼軌的扣件直接安裝在軌道板上,扣件和軌道板之間設有橡 塑支撐板、絕緣緩沖墊板以及無級充填式調(diào)高墊板(注入袋),采用這種方式施工的板 式無砟軌道具有高平順性、耐久性、可靠性等特點。例如公開號為CN200610005267. 3及 CN200610005569. 2專利公布了 一種用于時速350km/h高速鐵路與城市軌道的板式無砟軌 道。該充填式墊板的注入袋安裝好后用專用充填設備將熱固性樹脂注入到注入袋中,進行 固化成熱固性樹脂纖維增強復合材料,從而實現(xiàn)對軌面的精確調(diào)高。 對高速鐵路板式軌道而言,軌道的平順性要求非常高,特別是軌道的空間曲面往 往需要通過對軌道的精確調(diào)整來實現(xiàn)。目前,對長距離軌面高程的精確調(diào)整一直采用固定 厚度的墊片進行調(diào)整,往往難以達到調(diào)節(jié)精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種可以精確調(diào)整長距離軌面高度的板式無砟軌道充填式墊板 灌注施工裝置。為達到上述的技術(shù)目的,本實用新型的技術(shù)方案是一種板式無砟軌道充填式墊 板灌注施工裝置,包括攪拌分散設備、真空脫泡設備、加壓設備和注入設備,攪拌分散設備、 真空脫泡設備、加壓設備和注入設備安裝在具有軌道輪的平臺上,平臺與軌道平行;真空脫 泡設備、加壓設備通過管道與攪拌分散設備連接,注入設備與攪拌分散設備連接。上述攪拌分散設備、真空脫泡設備、加壓設備分別為攪拌罐、真空泵、空壓機,真空 泵、空壓機通過管道與攪拌罐連接,攪拌罐上還設置有放空口、出料口。上述出料口上連接有分支出料口。上述真空泵與攪拌罐之間還連接有真空緩沖罐,真空泵、攪拌罐與真空緩沖罐通 過管道連接;真空緩沖罐上還設置有排污口、放空口。為了提高施工效率,所述攪拌罐設置為2個。采用由攪拌分散設備、真空脫泡設備、加壓設備、注入設備組成的充填施工裝置, 通過在適當壓力下充填液態(tài)熱固性樹脂,在樹脂充滿后固化成為纖維復合材料的方法,通 過采用該方法實現(xiàn)其對軌道的空間曲面進行精確調(diào)整。按本實用新型進行施工的充填式墊 板具有合適的彈性、韌性與壓縮強度、耐老化、耐疲勞等綜合性能,操作簡單、快捷方便,特 別適合于嚴寒地區(qū)板式無砟軌道充填式墊板現(xiàn)場施工。本實用新型的有益效果是采用將攪拌、真空、加壓與灌注集成到一帶軌道輪的小 車,具有施工操作方便、輕巧、實用的特點,采用雙攪拌罐交替投料,可保證軌道兩邊分支管 路在一個攪拌罐的料用完了,不需再停工攪拌,而可以繼續(xù)使用另一攪拌罐已經(jīng)攪拌好了的料,實現(xiàn)連續(xù)作業(yè),大大提高了施工效率,又可避免因停工帶入空氣產(chǎn)生氣泡,影響充填 質(zhì)量。該充填設備設置有真空脫泡,可消除攪拌所產(chǎn)生的氣泡;通過在適當壓力下充填液態(tài) 熱固性樹脂,尤其是在溫度低、樹脂黏度高時可大大加快樹脂的流動速度,可保證注入袋內(nèi) 樹脂充分填充滿,達到設計規(guī)定的厚度,在樹脂充滿后固化成為纖維復合材料,從而實現(xiàn)其 對長距離軌道面高程進行無級調(diào)高與空間曲面進行精確調(diào)整。采用本實用新型裝置、方法 所充填的墊板樹脂與纖維增強材料結(jié)合緊密,無分層現(xiàn)象,注入袋樹脂充填飽滿無氣泡,充 填結(jié)束后對軌道高程復測,符合設計要求。本實用新型的裝置簡單,操作方便,易于批量化 施工
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型裝置的主視示意圖。圖2為本實用新型裝置的左視示意圖圖3為本實用新型裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種板式無砟軌道充填式墊板灌注施工裝置,包括攪拌分散設備、真空脫泡設備、 加壓設備和注入設備,攪拌分散設備、真空脫泡設備、加壓設備和注入設備安裝在具有軌道 輪的平臺上,平臺與軌道平行;真空脫泡設備、加壓設備通過管道與攪拌分散設備連接,注 入設備與攪拌分散設備連接。如
圖1、2所示,攪拌分散設備、真空脫泡設備、加壓設備分別為攪拌罐1、真空泵2、 空壓機3,真空泵2、空壓機3通過管道與攪拌罐1連接,攪拌罐1上還設置有放空口 11、出 料口 13,為了提高施工的工作效率,出料口 13上連接有分支出料口 131,這樣就可以多個出 料口 131同步灌注樹脂。上述真空泵2與攪拌罐1之間還連接有真空緩沖罐4,真空泵2、攪拌罐1與真空 緩沖罐4通過管道連接;真空緩沖罐4上還設置有排污口 42、放空口 11。為了提高施工效率,所述攪拌罐1設置為2個,雙攪拌罐1交替投料,可保證軌道 兩邊分支管路在一個攪拌罐1的料用完了,不需再停工攪拌,而可以繼續(xù)使用另一攪拌罐1 已經(jīng)攪拌好了的料,實現(xiàn)連續(xù)作業(yè),大大提高了施工效率,又可避免因停工帶入空氣產(chǎn)生氣 泡,影響充填質(zhì)量。攪拌罐1安裝于本裝置的平臺6上部,平臺6用輕型角鋼或鋁合金制做,高度可以 設置為1-1. 5米,長度為1-1. 5米,寬度為0. 5-1. 5米,平臺6下安裝有真空泵2與空壓機 3,通過管道與攪拌罐1相聯(lián)接,平臺6底板與軌道平齊,伸出四個軌道輪7,將攪拌灌注設備 安放在軌道上,本裝置通過開關(guān)柜5控制。本裝置的動力采用輕型發(fā)電機放置在另一個平 板車,隨灌注施工進程移動。如圖3所示,攪拌罐1上設置有投料口 12、放空口 11,放空口 11通過放空閥門F3 控制,攪拌罐1通過管道與真空緩沖罐4、空壓機3連接,在連接口 14、15處設置有真空進口 閥門F2和壓力進口閥門F1,在攪拌罐1的底部還設置有出料口 13,并通過出料總閥門F4 控制,出料總閥門F4還連接有多個分支出料口 131,分支出料口 131通過出料支管閥門F5、F6控制。真空緩沖罐4上設置有放空口 41,并通過放空閥門F8控制,真空緩沖罐4上與攪 拌罐1連接的管道口處設置有真空緩沖出氣閥門F7,真空緩沖罐4底部設置有排污口 42, 通過排污口閥門F9控制。真空泵2、空壓機3分別與真空緩沖罐4、攪拌罐1連接,在真空泵出口 21、空壓機 出口 31處設置有真空泵出口閥門FlO、空壓機出口閥門Fll控制出口。 采用上述板式無砟軌道充填式墊板灌注施工裝置的施工方法,包括以下步驟1)軌道的狀態(tài)調(diào)整在軌道下面按充填調(diào)高要求安放一定厚度的調(diào)整墊塊,保證調(diào)整好后基準墊塊軌 底坡的方向,其方向朝向線路中心,通過調(diào)整墊塊前、后位置對軌道狀態(tài)進行精細調(diào)整,達 到規(guī)定要求后將扣件按規(guī)定扭矩擰緊;2)注入袋的安裝在軌道狀態(tài)精細調(diào)整全部結(jié)束、并實測確認軌下實際調(diào)高量在適宜的范圍內(nèi)后插 入注入袋;如實際調(diào)高量超出適宜范圍,在扣件鐵墊板下墊入預制的調(diào)高墊板;對于曲線 超高區(qū)段,注入口朝低的方向,從低側(cè)注入;并使位置印記與軌下絕緣緩沖膠墊對齊,使注 入袋的鋪設位置前后、左右方向均勻;安放好注入袋,并檢查是否有漏氣破損;3)樹脂材料的攪拌混合根據(jù)樹脂材料的可使用時間與灌注速度,確定樹脂材料一次的攪拌混合量;按規(guī) 定的比例準確計量各組分,將各組分先后倒入攪拌罐1內(nèi),關(guān)閉投料口 12 ;4)樹脂攪拌脫泡,關(guān)閉投料口 12后啟動攪拌罐1與真空泵2,邊攪拌邊抽真空脫 泡,將各組分均勻攪拌,攪拌時間約2 10分鐘,攪拌結(jié)束,停止攪拌,放空;5)加壓與樹脂的注入放空完畢,關(guān)閉放空閥門F3,啟動空壓機3,開壓力進口閥門Fl向攪拌罐1內(nèi)加 壓,壓力控制在0. 1-0. 5Mpa,打開攪拌罐1的出料口 13,然后打開至各灌注袋分支出料口 131,放出分支出料口管道存留氣體后,迅速將管道上的注入針管插入注入袋的進料口開始 灌注樹脂;在注入袋的排氣口如有明顯氣體阻住時,剪開排氣管排氣,直至注入袋內(nèi)氣體排 出,樹脂充滿時,停止灌注,并將注入針管拔出,準備下一個注入袋灌注;6)后處理充填式墊板注入袋灌注8-12小時后,樹脂固化凝固,即可將注入袋進氣口與排氣 口剪除,清掃現(xiàn)場完成灌注,被樹脂臟污的處所用稀釋劑擦除,固化部分用刀具刮掉,并清 掃干凈;調(diào)整墊塊在樹脂材料可承載時間后撤出。所述調(diào)整墊塊在樹脂材料可承載時間為 10小時。上述實施例不以任何方式限制本實用新型,凡是采用等同替換或等效變換的方式 獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種板式無砟軌道充填式墊板灌注施工裝置,其特征在于包括攪拌分散設備、真空脫泡設備、加壓設備和注入設備,攪拌分散設備、真空脫泡設備、加壓設備和注入設備安裝在具有軌道輪的平臺上,平臺與軌道平行;真空脫泡設備、加壓設備通過管道與攪拌分散設備連接,注入設備與攪拌分散設備連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式無砟軌道充填式墊板灌注施工裝置,其特征在于所述 攪拌分散設備、真空脫泡設備、加壓設備分別為攪拌罐(1)、真空泵(2)、空壓機(3),真空泵 (2)、空壓機(3)通過管道與攪拌罐(1)連接,攪拌罐(1)上還設置有放空口(11)、出料口 (13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式無砟軌道充填式墊板灌注施工裝置,其特征在于所述 出料口(13)上連接有分支出料口(131)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式無砟軌道充填式墊板灌注施工裝置,其特征在于所述 真空泵(2)與攪拌罐(1)之間還連接有真空緩沖罐(4),真空泵(2)、攪拌罐(1)與真空緩 沖罐(4)通過管道連接;真空緩沖罐(4)上還設置有排污口(42)、放空口(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的板式無砟軌道充填式墊板灌注施工裝置,其特征在于 所述攪拌罐⑴為2個。
專利摘要本實用新型公開了一種板式無砟軌道充填式墊板灌注施工裝置,包括攪拌分散設備、真空脫泡設備、加壓設備和注入設備,攪拌分散設備、真空脫泡設備、加壓設備和注入設備安裝在具有軌道輪的平臺上,平臺與軌道平行;真空脫泡設備、加壓設備通過管道與攪拌分散設備連接,注入設備與攪拌分散設備連接;本實用新型裝置簡單,操作方便,易于批量化施工,實現(xiàn)其對長距離軌道面高程進行無級調(diào)高與空間曲面進行精確調(diào)整。
文檔編號E01B37/00GK201738204SQ201020206468
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者梁平輝, 鄧衛(wèi)東 申請人:常熟佳發(fā)化學有限責任公司
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