專利名稱：鐵路專用軸承及配件全自動超聲波清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鐵路專用軸承及配件油污清洗的清洗機制造領(lǐng)域，特別涉及一種全自動超聲波清洗機。
目前，軸承及配件的清洗是軸承檢修與組裝前必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，多年來軸承清洗經(jīng)歷了手工、機械、高壓直到化學(xué)清洗的發(fā)展歷史，但時至今日軸承及配件清洗的機械化，自動化水平仍然很低，很多還為手工煤油清洗，勞動強度大，工作效率低，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定，而且使用大量煤油，成本高，污染大，并存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。
本實用新型的目的是提供一種減輕了勞動強度，提高了工作效率的鐵路專用軸承及配件全自動超聲波清洗機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是，一種鐵路專用軸承及配件全自動超聲波清洗機，包括清洗槽、進料車、出料車，機體上部設(shè)有導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架上連接有移動臂和掛線架，移動臂上設(shè)有吊臂和電機頭，吊臂上連有機械手，機體內(nèi)底部設(shè)有底架，在底架上依次并排設(shè)有超聲波粗洗槽、高壓噴淋槽、超聲波精洗槽、渦流漂洗槽、除銹槽和防銹槽，超聲波粗洗槽的一側(cè)設(shè)有進料車，防銹槽的一側(cè)設(shè)有出料車，進料車與出料車上均設(shè)有洗藍(lán)。
采用上述技術(shù)方案設(shè)計的鐵路專用軸承及配件全自動超聲波清洗機，改變了鐵路機車、車輛輪對軸承及配件在清洗、除銹及防銹方面的落后狀況，新型的清洗設(shè)備與其配套的水基清洗劑替代高壓、機械等原始設(shè)備和人工煤油清洗軸承及配件，保證了清洗、除銹與防銹質(zhì)量，減輕了勞動強度，提高了工作效率，用水基清洗劑替代煤油，即降低了生產(chǎn)成本，又改善了工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型進一步做詳細(xì)說明


圖1是本實用新型實施例剖視圖；圖2是
圖1的仰視圖；圖3是
圖1的右視圖；如
圖1至圖3所示，機體上部設(shè)有導(dǎo)軌架2，導(dǎo)軌架2上連接有移動臂1和掛線架3，移動臂1上設(shè)有吊臂5和電機頭4，吊臂5上連有機械手6，機體內(nèi)底部設(shè)有底架9，在底架9上依次并排設(shè)有超聲波粗洗槽17、高壓噴淋槽18、超聲波精洗槽19、渦流漂洗槽20、除銹槽21和防銹槽22，超聲波粗洗槽17的另一側(cè)設(shè)有進出料車8，防銹槽的另一側(cè)設(shè)有出料車26，進料車8與出料車26上均設(shè)有洗藍(lán)7，在機體內(nèi)底部還固定有預(yù)熱箱10、噴淋泵11、渦流泵12、過濾器13，儲液箱14和16，預(yù)熱箱10與渦流漂洗槽20連接，噴淋泵11與高壓噴淋槽18連接，渦流泵12渦流漂洗槽20連接，過濾器13與超聲波粗洗槽17和儲液箱14連接，儲液箱14與超聲波粗洗槽17，儲液箱16與超聲波精洗槽19連接，預(yù)熱箱10、儲液箱14、16內(nèi)的底部均設(shè)有加熱板23，超聲波粗洗槽17和精洗槽19中均設(shè)有震板15，震板15上部設(shè)有加熱板23，在高壓噴淋槽18內(nèi)壁的每個面上均勻設(shè)有噴淋嘴24，機體頂部設(shè)有一個通風(fēng)口25。
使用時，將軸承放入上料車8上料到超聲波粗洗槽17，通過超聲空化作用，加速度和直進流原理，在水基清洗劑中形成了微形氣泡的爆炸，產(chǎn)生局部高溫和上千個大氣壓的沖擊力使軸承及配件表面的油污迅速剝離，再到高壓噴淋槽18，使用水壓沖擊軸承及配件表面的大量油污，爾后到超聲波精細(xì)槽19，與超聲波粗洗槽17原理方法類同，對軸承及配件進行精細(xì)后移至渦流漂洗槽20，用加熱的水通過渦流泵12形成的渦流對軸承上的殘留物及水基清洗劑漂洗干凈，軸承直接到防銹槽22防銹，配件到除銹槽21除銹后到防銹槽22防銹，到出料車26下料完成整個清洗工作，軸承及配件由上料到下料的整個流水作用是由微電腦變頻器程控控制。
權(quán)利要求1．一種鐵路專用軸承及配件全自動超聲波清洗機，包括清洗槽、進料車、出料車，其特征在于機體上部設(shè)有導(dǎo)軌架(2)，導(dǎo)軌架(2)上連接有移動臂(1)和掛線架(3)，移動臂(1)上設(shè)有吊臂(5)和電機頭(4)，吊臂(5)上連有機械手(6)，機體內(nèi)底部設(shè)有底架(9)，在底架(9)上依次并排設(shè)有超聲波粗洗槽(17)、高壓噴淋槽(18)、超聲波精洗槽(19)、渦流漂洗槽(20)、除銹槽(21)和防銹槽(22)，超聲波粗洗槽(17)的一側(cè)設(shè)有進料車(8)，防銹槽(22)的一側(cè)設(shè)有出料車(26)，進料車與出料車上均設(shè)有洗藍(lán)(7)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路專用軸承及配件全自動超聲波清洗機，其特征在于機體內(nèi)底部還固定有預(yù)熱箱(10)、噴淋泵(11)、渦流泵(12)、過濾器(13)，儲液箱(14)和(16)，預(yù)熱箱(10)與渦流漂洗槽(20)連接，噴淋泵(11)與高壓噴淋槽(18)連接，渦流泵(12)渦流漂洗槽(20)連接，過濾器(13)與超聲波粗洗槽(17)和儲液箱(14)連接，儲液箱(14)與超聲波粗洗槽(17)，儲液箱(16)與超聲波精洗槽(19)連接，預(yù)熱箱(10)、儲液箱(14)、(16)內(nèi)的底部均設(shè)有加熱板(23)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路專用軸承及配件全自動超聲波清洗機，其特征在于超聲波粗洗槽(17)和精洗槽(19)中均設(shè)有震板(15)，震板(15)上部設(shè)有加熱板(23)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路專用軸承及配件全自動超聲波清洗機，其特征在于高壓噴淋槽(18)內(nèi)壁的每個面上均勻設(shè)有噴淋嘴(24)。
專利摘要一種鐵路專用軸承及配件全自動超聲波清洗機,機體上部設(shè)有導(dǎo)軌架,導(dǎo)軌架上連接有移動臂和掛線架,移動臂上設(shè)有吊臂,吊臂上連有機械手,機體內(nèi)底部設(shè)有底架,底架上依次設(shè)有超聲波粗洗槽、高壓噴淋槽、超聲波精洗槽、渦流漂洗槽、除銹槽和防銹槽,超聲波粗洗槽的另一側(cè)設(shè)有進出料車,防銹槽的另一側(cè)設(shè)有出料車,進料車與出料車上均設(shè)有洗藍(lán)。采用上述技術(shù)方案保證了清洗、除銹與防銹質(zhì)量,減輕了勞動強度,提高了工作效率,用水基清洗劑替代煤油,既降低了生產(chǎn)成本,又改善了工作環(huán)境。
文檔編號B61K11/00GK2463261SQ0120324
公開日2001年12月5日 申請日期2001年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月9日
發(fā)明者嚴(yán)鑑鈺, 殷生明, 劉建平, 宋智輝, 李作智, 許萬賢, 秦有武 申請人:蘭州先靈檢測設(shè)備有限責(zé)任公司