一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行車身焊接時(shí)，頂蓋與側(cè)圍之間的搭接結(jié)構(gòu)關(guān)系著天窗的安裝剛度及整車的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)還要兼顧搭接頭焊接位置的應(yīng)力分散，因此，對(duì)于頂蓋與側(cè)圍之間的搭接成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員所待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用較低的成本實(shí)現(xiàn)了頂蓋加強(qiáng)環(huán)與側(cè)圍的焊接，保證了全景天窗的安裝剛度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)，其包括側(cè)圍外板、中立柱上邊梁加強(qiáng)板、中立柱上邊梁內(nèi)板、天窗加強(qiáng)環(huán)及頂蓋，所述頂蓋側(cè)端具有一凹臺(tái)形的搭接頭，所述側(cè)圍外板、中立柱上邊梁加強(qiáng)板、中立柱上邊梁內(nèi)板、天窗加強(qiáng)環(huán)均在該搭接頭處與所述頂蓋搭接焊接。
[0005]進(jìn)一步的，所述側(cè)圍外板上端、天窗加強(qiáng)環(huán)側(cè)端相正對(duì)且均處于所述頂蓋的搭接頭下端，所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板的上端設(shè)于所述側(cè)圍外板、天窗加強(qiáng)環(huán)的下端且與所述頂蓋的搭接頭上下正對(duì)，所述中立柱上邊梁內(nèi)板的上端處于所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板的下端且與所述側(cè)圍外板上下正對(duì)。
[0006]進(jìn)一步的，所述側(cè)圍外板、中立柱上邊梁內(nèi)板于所述搭接頭上的搭接端面呈階梯狀。
[0007]進(jìn)一步的，所述頂蓋、側(cè)圍外板、中立柱上邊梁加強(qiáng)板、中立柱上邊梁內(nèi)板通過第一焊點(diǎn)焊接固定于所述搭接頭上；所述頂蓋、天窗加強(qiáng)環(huán)、中立柱上邊梁加強(qiáng)板通過第二焊點(diǎn)焊接固定于所述搭接頭上。
[0008]進(jìn)一步的，所述天窗加強(qiáng)環(huán)嵌于所述頂蓋下底的鈑金型材內(nèi)且該天窗加強(qiáng)環(huán)與所述頂蓋之間具有第一空腔。
[0009]進(jìn)一步的，所述側(cè)圍外板、中立柱上邊梁加強(qiáng)板、中立柱上邊梁內(nèi)板上端、下端分別貼合于一體，且在所述側(cè)圍外板與中立柱上邊梁加強(qiáng)板之間具有第二空腔，在所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板與中立柱上邊梁內(nèi)板之間具有第三空腔。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:通過側(cè)圍外板、中立柱上邊梁加強(qiáng)板、中立柱上邊梁內(nèi)板、天窗加強(qiáng)環(huán)及頂蓋于搭接頭上的布局及焊接連接，采用較低的成本即可實(shí)現(xiàn)頂蓋上的天窗加強(qiáng)環(huán)與側(cè)圍的焊接，保證了全景天窗的安裝剛度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便快捷。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0014]一種如圖1所述新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)，其包括側(cè)圍外板1、中立柱上邊梁加強(qiáng)板2、中立柱上邊梁內(nèi)板3、天窗加強(qiáng)環(huán)4及頂蓋5，所述頂蓋5側(cè)端具有一凹臺(tái)形的搭接頭10，所述側(cè)圍外板1、中立柱上邊梁加強(qiáng)板2、中立柱上邊梁內(nèi)板3、天窗加強(qiáng)環(huán)4均在該搭接頭10處與所述頂蓋5搭接焊接。
[0015]通過側(cè)圍外板1、中立柱上邊梁加強(qiáng)板2、中立柱上邊梁內(nèi)板3、天窗加強(qiáng)環(huán)4及頂蓋5于搭接頭10上的布局及焊接連接，采用較低的成本即可實(shí)現(xiàn)頂蓋的天窗加強(qiáng)環(huán)與側(cè)圍的焊接，保證了全景天窗的安裝剛度。
[0016]具體地，所述側(cè)圍外板I上端、天窗加強(qiáng)環(huán)4側(cè)端相正對(duì)且均處于所述頂蓋5的搭接頭10下端，所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板2的上端設(shè)于所述側(cè)圍外板1、天窗加強(qiáng)環(huán)4的下端且與所述頂蓋5的搭接頭上下正對(duì)，所述中立柱上邊梁內(nèi)板3的上端處于所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板2的下端且與所述側(cè)圍外板I上下正對(duì)；所述頂蓋5、側(cè)圍外板1、中立柱上邊梁加強(qiáng)板2、中立柱上邊梁內(nèi)板3通過第一焊點(diǎn)20焊接固定于所述搭接頭10上；所述頂蓋5、天窗加強(qiáng)環(huán)4、中立柱上邊梁加強(qiáng)板2通過第二焊點(diǎn)30焊接固定于所述搭接頭10上。通過頂蓋5與中立柱上邊梁加強(qiáng)板2之間的完全焊接，即該頂蓋5與中立柱上邊梁加強(qiáng)板2之間通過第一焊點(diǎn)20、第二焊點(diǎn)30進(jìn)行二次焊接連接，而所述側(cè)圍外板I上端、天窗加強(qiáng)環(huán)4處于該頂蓋5與中立柱上邊梁加強(qiáng)板2之間，并通過第一焊點(diǎn)20、第二焊點(diǎn)30對(duì)應(yīng)將所述側(cè)圍外板I上端、天窗加強(qiáng)環(huán)4固定于搭接頭10上；所述中立柱上邊梁內(nèi)板3處于所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板2下端并通過第一焊點(diǎn)20固定于所述搭接頭10上，各部件于所述搭接頭10上相互制約并形成穩(wěn)定的搭接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)頂蓋上的天窗加強(qiáng)環(huán)與側(cè)圍的焊接，進(jìn)而保證了全景天窗的安裝剛度。另外，所述側(cè)圍外板1、中立柱上邊梁內(nèi)板3于所述搭接頭10上的搭接端面呈階梯狀，分散了搭接頭10位置上的焊接應(yīng)力。
[0017]所述天窗加強(qiáng)環(huán)4嵌于所述頂蓋5下底的鈑金型材內(nèi)且該天窗加強(qiáng)環(huán)4與所述頂蓋5之間具有第一空腔41。所述側(cè)圍外板1、中立柱上邊梁加強(qiáng)板2、中立柱上邊梁內(nèi)板3上端、下端分別貼合于一體，且在所述側(cè)圍外板I與中立柱上邊梁加強(qiáng)板2之間具有第二空腔42，在所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板2與中立柱上邊梁內(nèi)板3之間具有第三空腔43，在保證側(cè)圍與頂蓋之間的搭接強(qiáng)度外，同時(shí)保證了側(cè)圍、頂蓋自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0018]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括側(cè)圍外板(I)、中立柱上邊梁加強(qiáng)板(2)、中立柱上邊梁內(nèi)板(3)、天窗加強(qiáng)環(huán)(4)及頂蓋(5)，所述頂蓋(5)側(cè)端具有一凹臺(tái)形的搭接頭(10)，所述側(cè)圍外板(I)、中立柱上邊梁加強(qiáng)板(2)、中立柱上邊梁內(nèi)板(3)、天窗加強(qiáng)環(huán)(4)均在該搭接頭(10)處與所述頂蓋(5)搭接焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)圍外板(I)上端、天窗加強(qiáng)環(huán)(4)側(cè)端相正對(duì)且均處于所述頂蓋(5)的搭接頭(10)下端，所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板(2)的上端設(shè)于所述側(cè)圍外板(I)、天窗加強(qiáng)環(huán)(4)的下端且與所述頂蓋(5)的搭接頭上下正對(duì)，所述中立柱上邊梁內(nèi)板(3)的上端處于所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板(2)的下端且與所述側(cè)圍外板(I)上下正對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)圍外板(I)、中立柱上邊梁內(nèi)板(3)于所述搭接頭(10)上的搭接端面呈階梯狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂蓋(5)、側(cè)圍外板(I)、中立柱上邊梁加強(qiáng)板(2)、中立柱上邊梁內(nèi)板(3)通過第一焊點(diǎn)(20)焊接固定于所述搭接頭(10)上；所述頂蓋(5)、天窗加強(qiáng)環(huán)(4)、中立柱上邊梁加強(qiáng)板(2)通過第二焊點(diǎn)(30)焊接固定于所述搭接頭(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述天窗加強(qiáng)環(huán)(4)嵌于所述頂蓋(5)下底的鈑金型材內(nèi)且該天窗加強(qiáng)環(huán)(4)與所述頂蓋(5)之間具有第一空腔(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)圍外板(I)、中立柱上邊梁加強(qiáng)板(2)、中立柱上邊梁內(nèi)板(3)上端、下端分別貼合于一體，且在所述側(cè)圍外板(I)與中立柱上邊梁加強(qiáng)板(2)之間具有第二空腔(42)，在所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板(2)與中立柱上邊梁內(nèi)板(3)之間具有第三空腔(43)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型頂蓋與側(cè)圍搭接結(jié)構(gòu)，其包括側(cè)圍外板、中立柱上邊梁加強(qiáng)板、中立柱上邊梁內(nèi)板、天窗加強(qiáng)環(huán)及頂蓋，所述頂蓋側(cè)端具有一凹臺(tái)形的搭接頭，所述側(cè)圍外板、中立柱上邊梁加強(qiáng)板、中立柱上邊梁內(nèi)板、天窗加強(qiáng)環(huán)均在該搭接頭處與頂蓋搭接焊接；優(yōu)選的，所述側(cè)圍外板上端、天窗加強(qiáng)環(huán)側(cè)端相正對(duì)且均處于頂蓋的搭接頭下端，所述中立柱上邊梁加強(qiáng)板的上端設(shè)于側(cè)圍外板、天窗加強(qiáng)環(huán)的下端且與頂蓋的搭接頭上下正對(duì)，所述中立柱上邊梁內(nèi)板的上端處于中立柱上邊梁加強(qiáng)板的下端且與側(cè)圍外板上下正對(duì)。該實(shí)用新型采用較低的成本即可實(shí)現(xiàn)頂蓋上的天窗加強(qiáng)環(huán)與側(cè)圍的焊接，保證了全景天窗的安裝剛度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便快捷。
【IPC分類】B60J7-00
【公開號(hào)】CN204398826
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420815984
【發(fā)明人】汪菲
【申請(qǐng)人】北汽銀翔汽車有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日