專利名稱：由起碼兩條導(dǎo)電軌用一個(gè)電導(dǎo)體連接起來(lái)組成的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由起碼兩條導(dǎo)電軌組成、各毗鄰導(dǎo)電軌的端部用起碼一個(gè)長(zhǎng)度可變的導(dǎo)體電連接的系統(tǒng)，這里的導(dǎo)電軌特別是指那種包括呈軌條形的承受載荷部分，和起碼一個(gè)由另一種耐磨性能更好的金屬制成的帶形部分的復(fù)合型材。所述承受載荷部分有一個(gè)底座，和在大約中間部分的一個(gè)整體凸緣。
從德國(guó)專利DE-2432541可以了解到由兩個(gè)不同組成部分組成的復(fù)合型材的情況。這種復(fù)合型材是這樣制造的在擠壓過(guò)程中通過(guò)模具的成形孔將錠坯壓入輕金屬模具中，形成承受載荷的部分，同時(shí)令帶形部分通過(guò)模具孔或平行于模具縱軸線的成形截面。
在采用這類導(dǎo)電軌的系統(tǒng)中，這類導(dǎo)電軌的長(zhǎng)度可能因工作溫度和環(huán)境溫度波動(dòng)而變化，因而各毗鄰導(dǎo)電軌的連接部位應(yīng)補(bǔ)償這些長(zhǎng)度上的變化，而且應(yīng)盡量確保電力輸送滑靴或集電器始終與兩導(dǎo)電軌的連接部位接觸。為達(dá)到此目的，有人建議例如將導(dǎo)電軌兩端切成銳角，并用魚(yú)尾板將它們連接起來(lái)，并將兩導(dǎo)電軌各端彼此平行配置，而且可以使電力傳輸靴接通。這種解決方案有許多特殊附件在安裝技術(shù)上有困難，同時(shí)要求更大的空間。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述情況，本發(fā)明的目的是使導(dǎo)電軌(特別是T字形橫截面的復(fù)合型材)的上述連接部位結(jié)構(gòu)緊密，符合一般導(dǎo)電軌的安裝要求，無(wú)需任何特殊的附件。
上述目的是通過(guò)根據(jù)主權(quán)利要求的發(fā)明達(dá)到的。而各從屬權(quán)利要求說(shuō)明了本發(fā)明值得推薦的其它形式。
按照本發(fā)明，各導(dǎo)軌的端部都彎制得使彎曲部分的中心軸線偏離未彎曲部分的中心軸線，且與該中心軸線間隔一段距離平行延伸，從而使一個(gè)導(dǎo)電軌軌端的帶形部分與距該導(dǎo)電軌一段距離的另一個(gè)導(dǎo)電軌軌端的帶形部分大致在一條直線上；為了補(bǔ)償沿軸線方向的長(zhǎng)度變化，兩導(dǎo)電軌的端部連接得使其可以沿各自的軸線移動(dòng)。
這樣，安裝好之后，一個(gè)導(dǎo)電軌主長(zhǎng)度方向上的帶形部分與另一個(gè)導(dǎo)電軌偏移一段距離的軌端上的帶形部分處在一條直線上；兩導(dǎo)電軌彼此平行延伸。
采用T形橫截面的電軌的特點(diǎn)是承受載荷部分具有一軌底部分，以及在軌底部分的大致中間位置形成的整體凸緣的導(dǎo)電軌時(shí)，按照本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)，在凸緣頭中沿其縱軸線方向埋置了一個(gè)帶形部分，在那里形成滑動(dòng)接觸面；導(dǎo)電軌的端部部位向一邊偏移的偏移量相當(dāng)于軌凸緣橫截面寬度的一半左右；軌底的半個(gè)橫截面除去之后的軌底長(zhǎng)度應(yīng)延伸到導(dǎo)電軌的彎曲部分外，一直延伸到導(dǎo)電軌的端面。
兩個(gè)軌端可以沿半個(gè)軌底除去的一段長(zhǎng)度并置在一起敷設(shè)，這樣做有利，各端的側(cè)位移的方向相反。
為簡(jiǎn)化接軌工序，在軌端的凸緣配備了一個(gè)縱向縫隙平行于凸緣軸線，位于導(dǎo)電軌的端面附近。此外，還配備了一個(gè)孔，與所述縫隙在一條直線上，供螺栓等棒形連接件用?？p隙最好靠近且平行于導(dǎo)電軌的軌底延伸；孔眼則應(yīng)位于縫隙與導(dǎo)電軌端面之間。
這樣可以達(dá)到兩種極端情況的裝配方式。在最大長(zhǎng)度下裝配時(shí)，連接情況是這樣的一個(gè)導(dǎo)電軌孔中的螺栓等處在毗鄰導(dǎo)電軌靠近該導(dǎo)電軌端面縫隙端的縫隙中。
在最小長(zhǎng)度下裝配時(shí)，連接情況是使一個(gè)導(dǎo)電軌孔中的螺栓等處在毗鄰的導(dǎo)電軌上距該導(dǎo)電軌端面一段距離的縫隙端中。
電接觸借助于適用的電導(dǎo)體保持。兩軌端用柔韌的電導(dǎo)體(例如伸縮帶、電纜等)連接起來(lái)。一般廣為應(yīng)用的帶狀導(dǎo)體是用橫向滑動(dòng)設(shè)施與導(dǎo)電軌連接的。
本發(fā)明的范圍包括采用一種在輕金屬中幾乎垂直于或傾斜于滑動(dòng)接觸平面埋置有起碼一個(gè)型帶的復(fù)合型材這種有利的方案。按照本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)，型帶沿復(fù)合型材的縱軸線延伸，型帶的窄面與接觸平面接觸，從而形成復(fù)合型材的滑動(dòng)接觸面。
此外還可以采用縱軸線兩側(cè)與縱軸線間隔一段距離都有型帶的復(fù)合型材。
這樣做的結(jié)果使導(dǎo)電軌的過(guò)渡連接處設(shè)計(jì)得既緊湊又結(jié)實(shí)，伸縮接頭易于制作，長(zhǎng)度又小，而且留出較大幅度的伸縮余地。同時(shí)，由于集電靴從伸縮接頭上面經(jīng)過(guò)，因而確保了集電靴與導(dǎo)電軌系統(tǒng)之間的機(jī)械和電接觸，可靠地避免了電力和電弧上的損失。
參看附圖和下面對(duì)最佳實(shí)施例的說(shuō)明可以了解到本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特點(diǎn)和細(xì)節(jié)。附圖中

圖1是有軌底和凸緣，里面埋置有帶形部分構(gòu)成導(dǎo)電軌的復(fù)合型材的端視圖；圖2是導(dǎo)電軌在其一端彎制后形成伸縮接頭的透視圖；圖3是圖1所示端視圖的放大視圖，可以看到部分除去了的軌底，和端部偏離導(dǎo)電軌的縱軸線位移的情況；圖4是一對(duì)導(dǎo)電軌之間伸縮接頭的平面圖；圖5是伸縮接頭在兩個(gè)不同位置的側(cè)視圖。
導(dǎo)電軌10的承受載荷部分呈T字形，由輕金屬制成，其特點(diǎn)是，軌底12的大約中間位置有整體凸緣14，凸緣14的自由端的緣頭16具有這樣的特點(diǎn)，即其中沿凸緣軸線A埋置有由另一種耐磨性能高的金屬制成的帶形部分20，特別是鋼帶。凸緣14兩邊從軌底12至凸緣14的過(guò)渡處有一個(gè)溝槽型的頸部18。
扁帶20平行于軸線A的高度略小于導(dǎo)電軌10的高度h。扁帶20是在擠壓過(guò)程中埋置在由輕金屬母料(特別是鋁合金母料)構(gòu)成的承受載荷的部分，且與起碼在兩邊22必要時(shí)通過(guò)扁帶20上的波紋、凹口或孔眼(圖中未示出)產(chǎn)生的連結(jié)作用形成的金屬化合物母料連接。帶形部分的其中一個(gè)長(zhǎng)面24處在軌頭16的兩個(gè)臺(tái)形傾斜面17之間，軌頭16的頂部無(wú)拘無(wú)束，形成圖中未示出的集電器或滑靴的所謂滑動(dòng)接觸平面E。
長(zhǎng)度會(huì)沿導(dǎo)電軌的縱軸線M變化。為在另一導(dǎo)電軌10接頭處補(bǔ)償長(zhǎng)度的這種變化，將圖1和圖2中導(dǎo)電軌軌底12的右半部除去從端面26的一段長(zhǎng)度e。從距端面26起較短的長(zhǎng)度f(wàn)橫截面減小了的導(dǎo)電軌10沿其縱軸線M向外彎，為了能進(jìn)行另一個(gè)彎曲，彎曲在平行于縱軸線M更短的距離i(例如端部長(zhǎng)度10e處進(jìn)行)。為更好地理解起見(jiàn)，該處的縱軸線以M1表示。
圖3示出了長(zhǎng)度10e的凸緣軸線A1偏離導(dǎo)電軌10主要部分的軸線A的偏離量n，這略大于凸緣14寬度b的一半。向一側(cè)偏移的端機(jī)26一直向下縮短到側(cè)面加固面17的下端，從而形成平行于軌底12從那里直到軌頭16上的滑動(dòng)接觸平面E作為臺(tái)形傾斜面30延伸的頂部表面28。
在端部長(zhǎng)度10e，在略高于且平行于頸部18處有一個(gè)呈縫隙32的縱向長(zhǎng)孔，在縫隙32與端面26之間有一個(gè)通孔34處在縫隙32的縱軸線上，即作為其一種延長(zhǎng)部分。
圖4示出了兩個(gè)導(dǎo)電軌端部10e用螺栓36連接在一起的情況。這些螺栓36通過(guò)其各自的螺孔34、毗鄰的縫隙32和螺母連同下面的墊圈37反同擰緊。
圖5中所示的兩個(gè)導(dǎo)電軌端部10e在伸縮接頭端部長(zhǎng)度范圍內(nèi)裝配在一起，即兩軌頭的搭接部分非常小，各螺栓位于縫隙32靠近軌端面26的端部。端面26彼此間隔一端距離q，搭接長(zhǎng)度9確保軌系10/10與集電靴之間的電接觸穩(wěn)定。
圖6示出了伸縮接頭在裝配好情況下的最小長(zhǎng)度。其中一個(gè)軌端10e的螺栓36在導(dǎo)電軌10從端面26除去的一端接觸縫隙32毗鄰導(dǎo)電軌10的一端。
在圖5和圖6的情況下，在導(dǎo)電軌各端10下配備有柔韌導(dǎo)電體40供兩導(dǎo)電軌之間電連接用。帶形電連接件40在各情況下都用可位移跨接帶42與其中一個(gè)導(dǎo)電軌端10e連接。
權(quán)利要求
1.一種由起碼兩條導(dǎo)電軌組在、各毗鄰導(dǎo)電軌(10)用起碼一個(gè)不同長(zhǎng)度的導(dǎo)體電連接的系統(tǒng)，這里的導(dǎo)電軌特別是指那種承受載荷部分(12，14)呈軌條形，起碼一個(gè)帶形部分(20)由另一種與承受載荷部分(12，14)的母料連接且耐磨性能更好的金屬制成的復(fù)合型材，其特征在于各導(dǎo)軌端部(10e)都彎制得使彎曲部分的中心軸線偏離未彎曲部分的中心軸線(M)，且與該中心軸線(M)間隔一段距離(n)平行延伸，從而使一個(gè)導(dǎo)電軌的帶形部分(20)與距該導(dǎo)電軌一段距離的另一個(gè)導(dǎo)軌的帶形部分大致在一條直線上，且各導(dǎo)電軌端部可沿軸向彼此移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，兩毗鄰的導(dǎo)電軌端部(10e)彼此平行延伸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，承受載荷部分有一軌底(12)，和大約在中間位置的整體凸緣(14)，帶形部分(20)埋置在凸緣(14)的緣頭(16)中且沿凸緣(14)的縱軸線(A)或平行于該縱軸線延伸從而形成滑動(dòng)接觸平面(E)，且在導(dǎo)電軌端部(10e)部位的偏移量(n)約為軌凸緣寬度(b)的一半。
4.如權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，除去了半個(gè)橫截面的導(dǎo)電軌軌底的長(zhǎng)度是從導(dǎo)電軌的彎曲部分至端面(26)的距離(f)。
5.如權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，兩個(gè)彼此反向偏移一段距離(n)的導(dǎo)電軌端部(10e)的長(zhǎng)度彼此反向延伸。
6.如權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)電軌端部(10e)的凸緣(14)上開(kāi)有縫隙(32)平行于凸緣的軸線，與所述縫隙(32)在一直線上，且在縫隙(32)外配備有螺栓(36)等棒狀連接元件的螺孔(34)。
7.如權(quán)利要求1至6的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，縫隙(32)緊靠軌底(12)并與之平行地延伸。
8.如權(quán)利要求6或7所述的系統(tǒng)，其特征在于，螺孔(34)位于縫隙(32)與導(dǎo)電軌的端面(26)之間。
9.如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，兩導(dǎo)電軌之間的接頭長(zhǎng)度最大時(shí)，在一個(gè)導(dǎo)電軌端部(10e)螺孔(34)中的螺栓(36)之類的連接元件位于縫隙(32)的靠近毗鄰導(dǎo)電軌端面(26)的端部。
10.如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述導(dǎo)體軌處于最小長(zhǎng)度時(shí)，螺栓(36)或類似的在一軌端(10e)的孔(34)中的連接元件位于遠(yuǎn)離鄰接軌的端面(26)的縫隙(32)的端部。
11.如權(quán)利要求1至10的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)電軌端部(10e)的端面(26)形成坡形，成為傾斜的臺(tái)形面(30)。
12.如權(quán)利要求1至11的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，各導(dǎo)電軌端部(10e)用柔韌的導(dǎo)電體(40)彼此連接起來(lái)。
13.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于，各帶形電導(dǎo)體(40)用能滑動(dòng)的跨接設(shè)施(42)與導(dǎo)電軌端部(10e)連接。
14.如權(quán)利要求1至13的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，帶形部分(20)形成具有許多凹口、孔眼、溝槽等的整體。
15.如權(quán)利要求1至14的任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，至少在帶形部分(20)的寬面(22)上設(shè)有象壓花斷面或波紋之類起夾持作用的設(shè)施。
16.如權(quán)利要求1至15的任項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，導(dǎo)電軌(10)的輕金屬組成部分含帶形部分(20)的軌頭部分的特點(diǎn)是，起碼在窄面或縱面(24)的一側(cè)有一個(gè)傾斜的臺(tái)形面(17)。
全文摘要
一種由起碼兩個(gè)導(dǎo)電軌組成的系統(tǒng)，這里導(dǎo)電軌特別是指承受載荷的部分(12，14)呈軌形、起碼一個(gè)由耐磨性能更好的另一種金屬制成的帶形部分(20)與承受載荷部分(12，14)的母料連接的復(fù)合型材，各對(duì)毗鄰導(dǎo)電軌(10)的端部(10
文檔編號(hào)B60M1/30GK1166068SQ9710288
公開(kāi)日1997年11月26日 申請(qǐng)日期1997年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月28日
發(fā)明者J·格魯克 申請(qǐng)人:瑞士鋁業(yè)技術(shù)及管理有限公司