專利名稱:密封條及其生產(chǎn)方法和設(shè)備以及用它進(jìn)行修理的方法
本發(fā)明涉及密封條(密封帶)和生產(chǎn)該密封條的方法及設(shè)備，以及用該密封條進(jìn)行修理的方法，具體涉及用于覆蓋汽車車身上露出的金屬表面、金屬板之間的接縫、在接合處的肩形部分和類似的臺(tái)階部分的密封條。
在汽車制造中，通常將密封劑涂在車身的接合部分或接合的肩形部分例如車身的鑲板結(jié)合部分和車門與車蓋上的折邊部分上，以防止水和灰塵進(jìn)入車身。具體如
圖15所示，在內(nèi)金屬板B插入和結(jié)合到其端部具有彎曲部分C的外金屬板“A”的彎曲部分C的情況下，沿垂直于圖面方向延伸的接合肩形部D由經(jīng)管的出口從管中擠出的粘合劑條E覆蓋，因而密封的接合肩形部分D沿垂直于圖面的方向延伸。
在制造轎車或汽車期間用工業(yè)機(jī)器人將這種密封劑E涂在車身上。因此可以以很高的準(zhǔn)確度控制經(jīng)出口擠出的密封劑E的量和出口的移動(dòng)距離，這使得已加上車身上的密封劑E呈現(xiàn)出恒定形狀的橫截面，如圖14所示。將密封劑E涂在車身上之后便上漆。
當(dāng)車身鑲板的接合部分因車受到碰撞而形變時(shí)，必須修理這種形變的接合部分，使該接合部恢復(fù)到原來(lái)的外觀形狀。
在這種車身的修理和上漆的工作中，首先修理車身鑲板的形狀，然后再將密封劑E抹在結(jié)合部，這樣抹密封劑修車人用手使例如用金屬作的裝有密封劑E的管子的出口直接接觸車身的結(jié)合部分；然后還是用手經(jīng)管子的出口從管中擠出密封劑E，在此同時(shí)用手使管子的出口沿接合線移動(dòng)，因此工人用手將密封劑E抹在接合線上。
在這種手工操作中，工人很難將恒定量的密封劑E抹在接合線上，即使他很專心地工作，在這種工作中在他沿接合線移動(dòng)管子的同時(shí)，他必須恒定地從管中擠壓出密封劑E。換言之，在大多數(shù)情況下，工人不能準(zhǔn)確地跟蹤接合線，這導(dǎo)致抹在接合線上的密封劑E形成的最后表面不平整。由于這種缺陷，修理后的車身鑲板的接合部分其形狀不能使其和新車鑲板接合部分的形狀一致。新車接合部分的形狀以橫截面形式示于圖15。
在本發(fā)明之前，本申請(qǐng)的發(fā)明人已提出一種常規(guī)密封條10。該密封條可以使用戶以很簡(jiǎn)單的方式用這種密封條密封車身鑲板的接縫，而且用這種密封條10密封的接縫其光潔度是極好的。
如圖14所示，常規(guī)密封條10形為相當(dāng)厚的條，具有階梯底表面，用硫化橡膠材料制作，因而可彈性地保持其原來(lái)形狀。在使用時(shí)，這種常規(guī)密封條10被粘貼在金屬板的接合的肩部分(見(jiàn)日本實(shí)用性注冊(cè)No.3,004,875)。
例如，如圖13所示，將上述形狀的常規(guī)密封條10粘貼在接合的肩形部分D上，該部分D位于外部或第一金屬板“A”和內(nèi)部或第二金屬板B之間，金屬板B插入和接合在其端部具有彎曲部分C的第一金屬板“A”的彎曲部分C中，密封條10具有對(duì)著密封條10曲面部分14的第一底表面部分11和對(duì)著密封條10凸緣部分15的第二底表面部分12，該底表面部分11和12分別粘貼在金屬板“A”和B上。
結(jié)果，常規(guī)密封條10的第一底表面部分11和第二底表面部分12均牢固地粘接在金屬板“A”和B之間接合的肩形部分D上。這保證了接合的肩形部分D被充分地密封。
然而例如如圖12所示，當(dāng)用常規(guī)密封條10來(lái)密封后車門(在圖12中省去其內(nèi)裝飾襯板)內(nèi)側(cè)金屬板的接合肩形部分時(shí)，密封條10大體需要彎成直角，以便使密封條10可以沿門的角部分G延伸，從而粘合在角部分G上。
在這種情況下，密封條10常常松弛或脫離門的角部分G，這有損于門的表面光潔度質(zhì)量。為改進(jìn)這種表面光潔度質(zhì)量，必須用手將密封劑E抹在門的角部分G上，如像常規(guī)涂抹法一樣。
上述密封條10發(fā)生松弛或分離是由于它有彈性。換言之，因?yàn)槊芊鈼l10采用已硫化的橡膠材料制作并形成有彈性的條形或細(xì)條形，所以在門的角部分發(fā)生這種松弛和脫離現(xiàn)象。一般說(shuō)來(lái)，橡膠材料硫化后可以形成所需橡膠制品的固定形狀，因?yàn)槲戳蚧南鹉z材料在壓力下可以改變其形狀。因此這種不硫化的橡膠不適合制作在長(zhǎng)時(shí)期使用中必須保持其形狀的密封條。
在這種情況下，基于在修車中上油漆工藝一定要進(jìn)行熱處理這一事實(shí)提出了本發(fā)明。因此本發(fā)明的目的是提供一種密封條、制造這種密封條的方法與裝置，以及用這種密封條進(jìn)行修理的方法，該密封條是未硫化的條，因此在需要彎曲時(shí)可以隨意改變其形狀，采用加熱處理的修理方法可以硫化該密封條。
按照本發(fā)明的第一方面，采用以下措施可以達(dá)到本發(fā)明的上述目的密封條用密封條材料制作，該材料包括未硫化的橡膠基材料和其硫化反應(yīng)加速劑，該密封條為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有底表面和預(yù)定厚度，該厚度是在垂直于底表面的方向上測(cè)量的厚度。
因?yàn)楸景l(fā)明的密封條呈未硫化的狀態(tài)，所以它可以隨意形變。因此，即使在需要將本發(fā)明的密封條彎曲成要求的形狀時(shí)，也不必?fù)?dān)心密封條發(fā)生松弛和脫離粘貼密封條的部分。
按照本發(fā)明的第二方面，采取下列措施可以達(dá)到本發(fā)明的上述目的采用如本發(fā)明第一方面所述的密封條，其中加入到未硫化橡膠基材料及硫化反應(yīng)加速劑中的是抗氧化劑。
抗氧化劑可以改進(jìn)本發(fā)明密封條的耐氣候性。
粘合劑可以加在密封條的底表面上，該密封條的未硫化狀態(tài)使得可以將粘合劑加在密封條的底表面上。
按照本發(fā)明的第三方面，采取以下措施可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的采用如本發(fā)明第一方面所述的密封條，其中底表面是階梯表面，該表面可以使密封條與金屬板的階梯接合部或肩形部分緊密接觸或密封式接觸。
按照本發(fā)明的第四方面，采取以下措施可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的生產(chǎn)密封條的方法包括
密封條材料制備步驟，用于制備密封條材料，該材料包括未硫化的橡膠基材料及其硫化反應(yīng)加速劑；密封條成形步驟，在該步驟中，使密封條材料成形為基本方形板(片)，同時(shí)保持其未硫化的狀態(tài)；粘合劑施加步驟，用于將粘合劑片施加在基本方形板的底部，粘合劑片上涂有粘合劑；和基本方形板的切割步驟，用于將基本為方形的板切割成至少一個(gè)密封條，每個(gè)密封條為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有底表面和預(yù)定的厚度，該厚度是在垂直于密封條底表面的方向測(cè)量的厚度，該步驟中，基本為方形的板移動(dòng)，同時(shí)使它的上表面與滾柱式切割刀具形成壓力接觸，該刀具具有至少一對(duì)圓形刀片，該刀片沿軸向彼此分開(kāi)，中間是在滾柱式切割刀具圓周部上形成的環(huán)形凹部分。
在生產(chǎn)密封條的這種方法中，滾柱式切割刀具的環(huán)形凹部分其橫截面可以是適用的圓弧形。
另外，在生產(chǎn)密封條的方法中，在密封條材料的制備步驟中加入抗氧化劑?？寡趸瘎┛梢愿倪M(jìn)未硫化密封條的耐氣候性。
按照本發(fā)明的第五方面，采取以下措施可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的采用密封條進(jìn)行修理的方法包括以下步驟將密封條貼在一對(duì)金屬表面或金屬板之間的接縫上，使得在彎曲密封條的同時(shí)將密封條粘接在該接縫上，其中，密封條由密封材料制作，該密封材料包括未硫化的橡膠基材料及其硫化反應(yīng)加速劑，密封條為細(xì)長(zhǎng)條，具底表面和預(yù)定的厚度，該厚度是在垂直于該底表面的方向上測(cè)量的厚度；和在上油漆過(guò)程中，將油漆加在由此彎曲和粘接在接縫上的密封條的上表面上，其中，油漆要進(jìn)行熱處理，在熱處理中，彎曲的已粘貼的密封條被硫化，由此變成最后的橡膠制品，該制品具有如此彎曲和粘貼的固定的彈性的形狀。
在用密封條進(jìn)行修理的這種方法中，使密封條的底表面粘接在金屬表面的接縫上，隨后是上油漆過(guò)程，該過(guò)程伴隨著使密封條硫化的熱處理。因此經(jīng)受熱處理的密封條被硫化，變成最后的橡膠制品，該制品有彈性，具有固定的彎曲的和已粘貼的形狀，這使得已被硫化的密封條可以有彈性地保持其最后形狀。
圖1是本發(fā)明密封條實(shí)施例的透視圖；圖2是用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法實(shí)施例的本發(fā)明設(shè)備實(shí)施例的示意圖，本發(fā)明方法用于生產(chǎn)圖1所示的密封條；圖3是滾柱式切割刀具的透視圖，該刀具在本發(fā)明的生產(chǎn)圖1所示密封條的方法中用于切割方形板；圖4是用在圖2所示的本發(fā)明方法中的滾柱式切割刀具的側(cè)視圖；圖5是圖1所示密封條的橫截面圖，示出圖2所示本發(fā)明方法的基本方形板的切割步驟中密封條的形成過(guò)程；圖6是繞卷過(guò)程的示意圖，用于將基本方形的板繞卷成卷板；圖7是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的生產(chǎn)圖1所示密封條的方法所用的本發(fā)明設(shè)備另一實(shí)施例的透視圖；圖8是本發(fā)明中所用的滾柱式切割刀具的平面圖；圖9是本發(fā)明中所用的導(dǎo)向滾柱的平面圖；圖10(a)是示意圖，示出在本發(fā)明方法中進(jìn)行的大體方形板的切割步驟；圖10(b)是示意圖，以橫截面形式示出用滾柱式磨光裝置在長(zhǎng)度方向修整密封條上表面相對(duì)角部分的長(zhǎng)度方向修整步驟；圖11是本發(fā)明密封條另一實(shí)施例的透視圖；圖12是車門內(nèi)側(cè)的透視圖，示出粘貼在門上金屬板接合肩形部分上的密封條；圖13是金屬板接合肩形部分的橫截面圖，密封條已粘貼在該部分上；圖14是常規(guī)密封條的透視圖；圖15是金屬板接合肩形部分的橫截面圖，密封條已粘貼在該部分上。
下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
圖1示出本發(fā)明密封條10第一實(shí)施例的透視圖。該密封條10由密封條材料制作，該材料包括未硫化的橡膠基材料、其硫化反應(yīng)加速劑、抗氧化劑、顏料和增量劑。密封件為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有平的底表面1，而上表面為圓弧形表面2。密封條10具有預(yù)定的厚度并處于未硫化的狀態(tài)，該厚度是在垂直于底表面1的方向測(cè)量的厚度。
粘貼在密封條10底表面1上的是粘合劑層3，該粘合劑層3由保護(hù)條4覆蓋，以保持密封條10處于未硫化的狀態(tài)或條件下，這種狀態(tài)可使粘合劑層牢固地粘接在密封條10的底表面1上。同時(shí)，處于未硫化狀態(tài)或條件下的密封條10的底表面1的粗糙度有助于使粘合劑層3粘貼在底表面1上。因此，在本發(fā)明中消除了將雙面粘合劑條粘貼在密封條10底表面1上的麻煩的操作，這樣便降低了成本。然而在本發(fā)明中也可以應(yīng)用這種常規(guī)的雙面粘合劑條來(lái)代替上述粘合劑層3。
覆蓋粘合劑層3的保護(hù)條4可使密封條10繞成卷，以便于貯存。
另一方面，硫化反應(yīng)加速劑例如氧化硫等在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的熱量作用下起著硫化橡膠材料的作用。由于橡膠基材料被硫化，所以密封條變成最后的有彈性的橡膠制品，該制品有彈性，具有固定不變的形狀。本發(fā)明的特征在于，密封條10的這種硫化處理可以在伴隨上油漆過(guò)程的熱處理中完成。密封條10在粘貼到金屬表面之前處于未硫化的狀態(tài)或條件下。
抗氧化劑例如聚丁烯等可以加入到密封條材料中以改進(jìn)密封條的耐氣候性。
顏料例如氧化鈦等用于使密封條10調(diào)到需要的顏色。
增量劑例如碳酸鈣等用于鼓脹密封條材料。另外，增量劑還起著增加密封條材料強(qiáng)度的作用。
本發(fā)明的密封條10用于覆蓋金屬板的接合部分。具體是，在金屬板的相鄰邊緣部分之間形成的接合部分中，將密封條10粘貼到金屬板相鄰邊緣部分中的一個(gè)部分，使其沿該邊緣部分延伸，由此可以防止水和灰塵通過(guò)接合部分中金屬板相鄰邊緣部分中的另一部分進(jìn)入。
另一方面，就本發(fā)明的處于上述未硫化狀態(tài)或條件下的密封件10而言，由于其特性，密封條10的生產(chǎn)方法不可能與示于圖14的常規(guī)硫化密封條的生產(chǎn)方法相同。換言之，在生產(chǎn)常規(guī)硫化密封條的常規(guī)方法中，已經(jīng)加熱到預(yù)定高溫因而可以進(jìn)行模制的硫化橡膠基材料被加入到一個(gè)缸體中，該缸具有底部開(kāi)孔，其孔的橫截面形狀與常規(guī)硫化密封條的形狀相同，然后用活塞壓出缸便形成最后硫化橡膠制品的形狀，即常規(guī)密封條。
然而，當(dāng)用未硫化的橡膠基材料并用上述常規(guī)方法從缸中壓出時(shí)，未硫化的橡膠基材料不可能形成由缸的底部開(kāi)口決定的固定的形狀，因而不可能生產(chǎn)出細(xì)長(zhǎng)的未硫化密封條。
與上述常規(guī)方法相反，在本發(fā)明生產(chǎn)如圖2所示的細(xì)長(zhǎng)未硫化密封條的方法中，采用了下列多個(gè)工藝步驟密封條材料制備步驟100，用于制備密封條材料，該材料包括未硫化橡膠基材料、其硫化反應(yīng)加速劑、抗氧化劑、顏料和增量劑；密封條成形步驟200，在該步驟中密封條材料被成形為基本方形板201，而同時(shí)保持其未硫化的狀態(tài)；粘合劑粘貼步驟300，此步驟將粘合劑通過(guò)粘合劑片301粘貼在基本方形板201的底部上；和基本方形板的切割步驟400，該步驟將背貼粘合劑或粘合劑片301的基本方形板201切割成至少一個(gè)密封條10，每個(gè)密封條為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有底表面1和預(yù)定的厚度，該厚度是在垂直于密封條10底表面1的方向測(cè)量的厚度，該步驟中，基本方形板201移動(dòng)，同時(shí)使其上表面與滾柱形切割刀具401形成壓力接觸，該刀具具有至少一對(duì)圓形刀具402，該刀具沿軸向彼此分開(kāi)一定距離，其間隔著在滾柱式刀具圓周部分上形成的環(huán)形槽或凹部分403。
在密封條材料制備步驟100中，將未硫化的橡膠基材料、其硫化反應(yīng)加速劑、抗氧化劑、顏料和增量劑裝在料斗101中并在其中混合，從而制備溫度約為50℃的密封條材料。
在密封條形成步驟200中，將制備的密封條材料在保持其未硫化的狀態(tài)或條件下被成形為基本方形板201，具體是，使從料斗101送出的密封條材料在一對(duì)擠壓輥202之間被擠壓，從而形成基本方形板201。
在這種情況下，密封條材料的未硫化的狀態(tài)或條件可以使密封條材料模制成要求的形狀。附帶說(shuō)明一下，在本發(fā)明的方法中可以采用處于半硫化狀態(tài)或條件下的密封條材料。
基本方形板201具有平的底表面，該底表面在垂直于板201傳送方向的方向可以稍呈圓弧形。
在粘合劑粘貼步驟300中，粘合劑通過(guò)粘合劑片301粘貼在基本方形板201的底表面上。具體是，在粘合劑粘貼步驟之前，將粘合劑加在粘合劑片301的兩個(gè)相對(duì)表面上。然后將保護(hù)片302貼在該粘合劑片301的相對(duì)表面的每個(gè)表面上，并將該片301卷成卷。在粘合劑粘貼步驟300中，在將片301粘貼到方形板201的底表面上時(shí)，將與方形板201的底表面相對(duì)的一片保護(hù)片302從繞卷上或卷著的粘合劑片301上剝離下來(lái)，因而粘合劑片301粘接在方形板201的底表面上，如圖2所示。在完成密封條成形步驟200之后應(yīng)當(dāng)緊接著將粘合劑片301粘貼在方形板201上。由此粘接到方形板201底表面上的粘合劑片301起著保持板201的形狀不變的作用，這使得板201可以繞成卷，便于貯存。
在方形板切割步驟400中，如圖2和3所示，方形板201沿支架410移行，移行時(shí)，使板201的上表面與滾柱式切割刀具401形成壓力接觸，該刀具如圖2所示在反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使得方形板201一次便切割成本發(fā)明的許多密封條10。換言之，如圖4所示，因?yàn)闈L柱式切割刀具401具有許多圓形刀片402，這些刀片沿軸向彼此隔開(kāi)一定距離，其間隔著在刀具401外周部分上形成的環(huán)形槽或凹部分403，所以基本方形板201被切割成許多密封條10，每個(gè)密封條為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有底表面1和預(yù)定的厚度，該厚度是在垂直于密封條10的底表面1的方向測(cè)量的厚度。
密封條10的底表面1是平的，但在垂直于細(xì)長(zhǎng)密封條10縱軸的方向可以稍呈圓弧形。
滾柱式切割刀具401的環(huán)形凹部分403的最大深度h大于方形板201的厚度，如圖5所示。因此，當(dāng)擠壓方形板201并由滾柱式刀具401切成密封條10時(shí)，方形板201的每片X的上部相對(duì)角部分(圖5示出橫截面)被擠壓形成密封條10的圓筒形結(jié)構(gòu)Y(圖5示出橫截面)的上部圓弧部分。實(shí)際上圓筒形結(jié)構(gòu)Y的上部圓弧部分的橫截面積稍大于方形板201的片X的橫截面積，這樣可以防止密封材料溢出環(huán)形凹部分403。
如上所述，在本發(fā)明的方法中，方形板201從左向右移行(如圖2所示)，并被擠壓和由滾柱式切割刀具401切成許多未硫化的密封條10。
在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，雖然滾柱式切割刀具401的環(huán)形凹部分403其截面為圓弧形，如圖4清楚示出的那樣，但是該環(huán)形凹部分可以是任何其它要求的形狀，這使得生產(chǎn)出的密封條10其上表面可以成形為上述要求的形狀。
下面說(shuō)明本發(fā)明的生產(chǎn)密封條10的方法的另一實(shí)施例。
本發(fā)明方法的另一實(shí)施例包括全部上述的密封條材料制備步驟100、密封條成形步驟200和粘合劑粘貼步驟300。如圖6所示，在完成粘合劑粘貼步驟300之后，方形板可以卷成卷203，貯存起來(lái)。利用一對(duì)壓力滾柱303、304使粘合劑片301粘接在方形板201上。換言之，方形板201背貼粘合劑片301。
此后如圖7所示，向右拉出卷203(即成卷的方形板201)的前端部，使卷203退卷，使得退卷的方形板201由一對(duì)固定輥305、306碾平鋪展在支架410上。
此后，碾平的方形板201在支架410上向右移行，并被擠壓在滾柱式切割刀具404和與刀具404隔開(kāi)相對(duì)配置的壓力滾柱405之間，如圖7所示，從而進(jìn)行方形板切割步驟400。如圖8所示，滾柱式刀具404具有圓柱形部分404a，在該部分上固定安裝許多圓形刀片404b，該刀片彼此分開(kāi)相等的間隔。在圓柱形部分404a上的相鄰圓形刀片404b之間形成的是環(huán)形槽或凹部分，該凹部分的深度大于方形板201的厚度。因此當(dāng)滾柱式刀具404與方形板201形成壓力接觸時(shí)，便將板201切成許多細(xì)長(zhǎng)密封條11，每個(gè)密封條基本上為方形，具有預(yù)定的截面厚度，如圖10(a)所示。
該密封條11然后由圖9所示的導(dǎo)向滾柱501導(dǎo)向，使其與其移行路徑準(zhǔn)直。導(dǎo)向滾柱501具有圓柱部分501a，在該部分上固定設(shè)置許多圓形分隔件501b，使得分隔件501b彼此分開(kāi)相等的間隔，以便允許每個(gè)密封條11可以容放在導(dǎo)向滾柱501a的相鄰圓形分隔件501b之間形成的空間中。分隔件501b的高度大于方形板201或密封條11的高度(或厚度)。然后在導(dǎo)向滾柱501之后使壓力滾柱502與密封條11的上表面形成壓力接觸，從而消除在支架410上的這些條在高度上的差別。
然后如圖10(b)所示，用滾柱式磨光器或刀具503修整如此準(zhǔn)直的每個(gè)密封條11的上部相對(duì)角部分11a，該刀具503的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)大于密封條11的移行速度。該磨光器或刀具503具有圓柱形部分。在磨光器或刀具503的外周部分上形成的是許多環(huán)形槽或凹部分504。每個(gè)凹部分在磨光器或刀具503的圓周方向延伸，并具有圓弧形表面的橫截面。因此，在完成由磨光器或刀具503進(jìn)行的修整操作之后便可以得到其橫切面具有圓弧形上表面的密封條10，如圖1或圖10(b)的點(diǎn)線所示。磨光器或刀具503除開(kāi)槽或凹部分504的深度等于密封條11的高度外，其每個(gè)環(huán)形槽或凹部分504的每個(gè)表面由磨光裝置構(gòu)成，并具有與圖4所示滾柱式刀具相同的形狀。
另一方面，使抽氣套管601緊靠滾柱式磨光器或刀具503的上游，從而可吸除灰塵和由磨光器或刀具503除去的條的碎屑。壓力滾柱602位于滾柱式磨光器或刀具503的緊下游，從而可以消除密封條11在高度上的差別。此后，經(jīng)過(guò)壓力滾柱602的每個(gè)密封條11繞在可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在支架410上的拾取滾柱603上。
在本發(fā)明的這一實(shí)施例中，滾柱式磨光器或刀具503順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，即在密封條11移行方向的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。然而磨光器或刀具503也可以在反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，只要磨光器或刀具503的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)大于密封條11的移行速度。
下面說(shuō)明用本發(fā)明得到的密封條10進(jìn)行修理的方法。
在汽車車身鑲板受到損傷時(shí)，必須修理這種受損傷的鑲板。在修理時(shí)，首先修理金屬鑲板。然后根據(jù)本發(fā)明將密封條10(如圖1所示)切成要求長(zhǎng)度的片。隨后將這種具有要求長(zhǎng)度的密封條10的片(以下也簡(jiǎn)稱為密封條)剝?nèi)テ浔Ｗo(hù)片4(如圖1所示)粘貼在金屬板之間的結(jié)合部分上，使得金屬板的接合部分由密封條10覆蓋并粘接在該條上。
具體是，在接合部分，一個(gè)金屬板的表面壓靠在另一金屬板的表面上。因而密封條10貼在并粘接到在此接合部分的一個(gè)金屬板上時(shí)便可以防止水和灰塵進(jìn)入接合部分的內(nèi)部。如上所述，本發(fā)明的密封條10能夠水密地密封金屬板的接合部分。
因?yàn)槊芊鈼l10處于未硫化的狀態(tài)或條件，因而可以模制成任何需要的形狀，而且在將密封條10粘貼到金屬板的接合部分時(shí)可以彎曲密封條。
在將密封條10粘貼到金屬板的接合部分之后，在接合部分涂上車身色的油漆，其中，油漆噴在接合部分上，使其在上面形成油漆層；然后在噴灑室中在約70℃的溫度下進(jìn)行強(qiáng)制加熱處理所噴的油漆層至少半小時(shí)。因而可以在強(qiáng)制加熱過(guò)程中硫化密封條10。在完成強(qiáng)制加熱處理之后，已經(jīng)硫化的密封條10即使在承受外力作用的情況下也能彈性地保持其最后形狀不變。
因?yàn)槊芊鈼l10處于未硫化狀態(tài)，所以密封條10能夠粘接到任何需要的物體上并可以自由改變其形狀。即使密封條10沿金屬板的接合部分彎曲成要求的形狀，但是也絕不用擔(dān)心密封條10的彎曲部分松開(kāi)或脫離金屬板的接合部分。
另外，當(dāng)將密封條10的底表面1(其上涂粘合劑層3)壓貼在金屬板的接合部分時(shí)，該底表面1的形狀可以改變，這使得粘接到密封條10的底表面1上的粘合劑層可以貼合金屬板的接合部分。因此即時(shí)金屬板的接合部分為階梯形表面，本發(fā)明的密封條10也能貼合這種接合部分的階梯接合表面。
在將密封條10粘貼在金屬板的接合部分之后，便在貼到接合部分的密封條上上油漆，在上油漆過(guò)程中，密封條10上噴上油漆，然后加熱，因而被硫化，因此己硫化的密封條10可以彈性地保持彎曲形狀不變。
因此本發(fā)明的修理方法可以消除常規(guī)的硫化步驟，因?yàn)槌Ｒ?guī)的上漆過(guò)程包括其自身的加熱步驟，該步驟可使密封條10硫化。
圖11是本發(fā)明密封條10的另一實(shí)施例。圖11的密封條10所用密封件材料與圖1所示密封條10的材料相同。這兩種密封條10的主要差別是，圖11的密封條具有階梯底表面，而圖1的密封條是平的底表面1。附帶說(shuō)明一下，在圖11所示密封條10的實(shí)施例中，為清楚起見(jiàn)均省去了相應(yīng)于圖1所示3和4的粘合劑層和保護(hù)片。
具體是，圖11的密封件10的階梯底表面由以下部分構(gòu)成第一平的底表面11；比第一平的底表面低的第二平的底表面12；這兩個(gè)表面之間的連接表面13。該連接表面位于垂于底表面11和12的方向，并在其間延伸。
如圖11清楚示出的那樣，密封條10具有上部圓弧形的凸出表面14，它與第一平底表面11相對(duì)；凸緣表面15，它與第二平底表面12相對(duì)；根部分16，它配置在凸出表面14和凸緣表面15之間，使其沿密封條10的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。
具有上述結(jié)構(gòu)的密封條的階梯底表面有利于將此密封條10粘貼到在金屬板之間的階梯接合部分上。例如如圖13所示，第二金屬板B的邊緣部分嵌入在第一金屬板“A”的彎曲部分C中，因而在其間形成階梯接合部分D上。當(dāng)接合部分D沿長(zhǎng)度方向覆蓋密封蓋圖10所示密封條10時(shí)，該密封條10以這樣方式粘貼在接合部分D上，即相對(duì)于密封條10的凸出表面的第一平底表面11粘接在金屬板“A”上，而相對(duì)于密封條10的凸緣表面15的第二平底表面12則粘接在金屬板B上。
因而，因而密封條10使其底表面11、12和其間的連接表面13完全貼合金屬板“A”、B所形成的階梯部分D上而不會(huì)發(fā)生障礙，因而接合部分D被氣密密封。
舉例現(xiàn)在說(shuō)明密封條10、11的一個(gè)例子。
為制備密封條材料，在約50℃的溫度下在料斗101中混合以下材料40％重量的未硫化橡膠基材料；10％重量的用作硫化反應(yīng)加速劑的氧化硫；12％重量的用作抗氧化劑的聚丁烯；10％重量的用作顏料的氧化鈦和28％重量的用作增量劑的碳酸鈣。
即密封條材料的成份如下表1所示表1橡膠基材料 40％重量氧化硫 10％重量聚丁烯 12％重量氧化鈦 10％重量碳酸鈣 28％重量如圖2所示，然后在成形步驟200中，將制得的密封條材料形成長(zhǎng)度為12cm的基本方形板201。成形步驟200結(jié)束之后，緊接著用粘合劑片301背襯方形板201，該粘合劑片301上涂有粘合劑。隨后用滾柱式切割刀具401在約40℃的溫度下，于支架410上一次將方形板201切成許多密封條10。
然后將如此成形的未硫化的密封條粘貼在金屬板之間彎曲接合部分上。在將密封條10粘貼在彎曲的接合部分之后，在金屬板的上述彎曲部分沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何密封條的松弛或脫離。隨后進(jìn)行油漆過(guò)程，在該過(guò)程中，粘貼到金屬板彎曲接合部分的密封條10承受熱處理，因此被硫化。之后，發(fā)現(xiàn)己硫化的密封條可以沿金屬板彎曲接合部分彈性地保持其固定的形狀。
在本發(fā)明的未硫化的密封條10中，由于它處于未硫化的狀態(tài)，所以密封條10可以粘接在任何物體上并可以改變其形狀，使其貼合物體的形狀，這樣便完全不用擔(dān)心粘貼在物體上的密封條10會(huì)松弛和脫開(kāi)。因而可以以容易的方式將本發(fā)明的密封條10、11粘貼在任何物體上，這樣便改進(jìn)了粘貼在物體上的本發(fā)明的密封條10、11的外觀平整性。
在生產(chǎn)密封條10、11的本發(fā)明方法中，因?yàn)榉叫伟?01在支架上移行的同時(shí)連續(xù)地由滾柱式切割刀具401切割，所以可以得細(xì)長(zhǎng)的未硫化的密封條10、11。
由于刀具401的環(huán)形槽或凹部分403，所以可使本發(fā)明密封條10、11的上表面形成為截面成圓弧形的凸出形狀或圓筒形形狀，這使得密封條10、11適合于它的應(yīng)用。
在本發(fā)明的修理方法中，密封條10、11在粘貼到金屬板的接合部分時(shí)可以被彎曲。隨后使粘貼到接合部分的本發(fā)明的密封條10、11進(jìn)行油漆處理，在這一處理過(guò)程中，密封條10、11被加熱，因而被硫化。因此其時(shí)已被粘貼到要修理的金屬板接合部分上的本發(fā)明的硫化的密封條10、11可以彈性地保持其固定的形狀。由于上述油漆過(guò)程伴隨著加熱步驟，所以本發(fā)明的修理方法可以除去常規(guī)的單獨(dú)硫化過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種密封條，它用一種密封條材料制作，該材料包括未硫化的橡膠基材料和其硫化反應(yīng)加速劑，上述密封條為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有底表面和預(yù)定的厚度，該厚度是在垂直于上述底表面的方向上測(cè)量的厚度。
2.如權(quán)利要求
1所述的密封條，其特征在于，在上述未硫化橡膠基材料和其硫化反應(yīng)加速劑中加入抗氧化劑。
3.如權(quán)利要求
1所述的密封條，其特征在于，在上述密封條底表面上施加粘合劑。
4.如權(quán)利要求
1所述的密封條，其特征在于，上述底表面是階梯表面。
5.一種用于生產(chǎn)密封條的方法，該方法包括密封條材料制備步驟，用于制備包括未硫化橡膠基材料和其硫化反應(yīng)加速劑的密封條材料；密封條成形步驟，在此步驟中，將上述密封條材料成形為基本方形板，同時(shí)保持其未硫化狀態(tài)；粘合劑施加步驟，用于將粘合劑片粘貼在上述基本方形板的底部上，上述粘合劑片上涂有粘合劑；和基本方形板的切割步驟，用于將上述基本方形板切割成至少一個(gè)上述密封條，每個(gè)密封條為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有底表面和預(yù)定的厚度，該厚度是在垂直于上述密封條的上述底表面的方向測(cè)量的厚度，其中，上述基本方形板在向前移行的同時(shí)使其上表面與滾柱式切割刀具形成壓力接觸，該刀具至少具有一對(duì)圓形刀片，該刀片沿軸向彼此隔開(kāi)一定距離，其間隔著在上述滾柱式切割刀具的外周部分上形成的環(huán)形凹部分。
6.如權(quán)利要求
5所述的生產(chǎn)密封條的方法，其特征在于，上述滾柱式刀具的上述環(huán)形凹部分其橫截面為圓弧形形狀。
7.如權(quán)利要求
5所述的生產(chǎn)密封條的方法，其特征在于，在上述密封條材料制備步驟中加入抗氧化劑。
8.一種生產(chǎn)密封條的設(shè)備，該設(shè)備包括密封條材料制備裝置，用于制備包括未硫化橡膠基材料和其硫化反應(yīng)加速劑的密封條材料；密封條成形裝置，上述密封條材料通過(guò)該成形裝置成形為基本方形板，同時(shí)保持其未硫化狀態(tài)；粘合劑施加裝置，用于將粘合劑片施加在上述基本方形板的底部上，上述粘合劑片的底表面涂有粘合劑；和基本方形板的切割裝置，該裝置用于將上述基本方形板切割成至少一個(gè)上述密封條，每個(gè)密封條為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有底表面和預(yù)定厚度，該厚度是在垂直于上述密封條的上述底表面的方向測(cè)量的厚度，其中，上述基本方形板在移行的同時(shí)使上表面與滾柱式切割刀具形成壓力接觸，該刀具至少具有一對(duì)圓形刀片，該刀片沿軸向彼此隔開(kāi)一定距離，其間隔著在上述滾柱式刀具的外周部分上形成的環(huán)形凹部分。
9.如權(quán)利要求
8所述的生產(chǎn)密封條的裝置，其特征在于，上述滾柱式刀具的上述環(huán)形凹部分其截面為圓弧形。
10.如權(quán)利要求
8所述的生產(chǎn)密封條的設(shè)備，其特征在于，在上述密封條制備裝置中加入抗氧化劑。
11.一種生產(chǎn)密封條的方法，該方法包括密封條材料制備步驟，用于制備包括未硫化橡膠基材料和其硫化反應(yīng)加速劑的密封條材料；密封條形成步驟，在該步驟中，上述密封條材料被成形為基本方形板，而同時(shí)保持其未硫化狀態(tài)；粘合劑施加步驟，用于將粘合劑片粘貼在大體方形板的底部上，上述粘合劑片其底表面上涂有粘合劑；基本方形板的切割步驟，用于將基本方形板切割成至少一個(gè)上述密封條，每個(gè)密封條為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有底表面和預(yù)定厚度，該厚度是在垂直于上述密封條上述底表面的方向測(cè)量的厚度，上述密封條其橫截面為基本矩形，其中，在上述方形板移行的同時(shí)使其上表面與滾柱式切割刀具形成壓力接觸，該刀具具有至少一對(duì)沿軸向彼此分開(kāi)一定距離的圓形刀片，其間隔著在上述滾柱式刀具外周部分上形成的環(huán)形凹部分，其中上述滾柱式刀具的上述環(huán)形凹部分的深度大于上述基本方形板的預(yù)定厚度；和沿長(zhǎng)度方向的修整步驟，在該步驟中利用滾柱式磨光裝置沿長(zhǎng)度方向修整上述密封條的上表面在橫截面中的相對(duì)角部分。
12.一種生產(chǎn)密封條的設(shè)備，該設(shè)備包括密封條材料制備裝置，用于制備包含未硫化橡膠基材料和其硫化反應(yīng)加速劑的密封條材料；密封條成形裝置，利用該裝置可將上述密封條材料成形為基本方形板，同時(shí)保持其未硫化的狀態(tài)；粘合劑施加裝置，用于將粘合劑片施加到上述基本方形板的底部上，上述粘合劑片的底表面上涂有粘合劑；基本方形板的切割裝置，用于將上述基本方形板切割成至少一個(gè)上述密封條，每個(gè)密封條為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有底表面和預(yù)定的厚度，該厚度是在垂直于上述密封條的上述底表面的方向測(cè)量的厚度，上述密封條的橫截面為基本矩形，其中，在上述基本方形板移行的同時(shí)使其上表面與滾柱式切割刀具形成壓力接觸，該刀具具有至少一對(duì)沿軸向彼此分開(kāi)一定距離的圓形刀片，刀片間隔著在上述刀具外周部分上形成的環(huán)形凹部分，其中上述滾柱式刀具的上述環(huán)形凹部分的深度其值大于上述基本方形板的預(yù)定厚度；和沿長(zhǎng)度方向的修整裝置，該裝置通過(guò)滾柱式磨光裝置沿長(zhǎng)度方向修整上述密封條的上表面在橫截面上的相對(duì)角部分。
13.用密封條進(jìn)行修理的方法，包括以下步驟將上述密封條粘貼在一對(duì)金屬表面或金屬板之間的接合部分，使得在彎曲上述密封條的同時(shí)將該密封條粘接在上述接合部分，其中，上述密封條由包含未硫化橡膠基材料和其硫化反應(yīng)加速劑的密封條材料制作，上述密封條為細(xì)長(zhǎng)形狀，具有底表面和預(yù)定厚度，該厚度是在垂直于上述底表面的方向測(cè)量的厚度；和在上述彎曲的并粘接到上述接合部上的密封條的上表面上上油漆，其中，上述油漆需經(jīng)加熱處理，在這種加熱處理中，上述彎曲的并粘接到上述接合部分上的密封條被硫化而變成最后的橡膠制品，該制品具有由此彎曲和粘接的固定的彈性的形狀。
專利摘要
密封條在彎曲時(shí)粘貼或粘接到金屬接合部分時(shí)，不產(chǎn)生松弛和脫離。密封條用未硫化的材料制作，該材料包括未硫化橡膠基材料、硫化反應(yīng)加速劑、抗氧化劑、顏料和增量劑，密封條成形為細(xì)長(zhǎng)形，有上、下表面和預(yù)定的厚度，該厚度是在垂直于下表面或平底表面1的方向測(cè)量的。上表面的橫截面形成圓弧形表面2。因密封條處于未硫化狀態(tài)，故在粘到金屬接合部時(shí)可隨意彎曲。在將密封條粘到接合部分后，將油漆加在密封條上，進(jìn)行熱處理，由此使密封條硫化。
文檔編號(hào)B32B15/06GKCN1084267SQ97104956
公開(kāi)日2002年5月8日 申請(qǐng)日期1997年3月31日
發(fā)明者目黑喜十司 申請(qǐng)人:美基羅化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (6),