本實(shí)用新型涉及陶瓷、石材、金屬板等板材板面的拋光加工領(lǐng)域，特別涉及一種濕法面接觸柔性高效拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

陶瓷石材的打磨拋光方法目前一般分為干法和濕法兩種，其中濕法的磨拋生產(chǎn)線通常包括有磨拋模塊、輸送模塊，磨拋模塊包括磨頭及注水設(shè)備等，輸送模塊將工件輸送至磨頭下方后，磨頭下壓并一般旋磨拋光一邊注水沖刷及防揚(yáng)塵，打磨拋光后工件再被送走。傳統(tǒng)的拋光生產(chǎn)，目前均采用擺腳線接觸式拋光機(jī)磨頭結(jié)構(gòu)，磨塊采用“T”型磨塊。這些傳統(tǒng)的濕法拋光方式效率低、柔性差，磨塊打磨時(shí)實(shí)質(zhì)與工件表面是線接觸，單位時(shí)間加工面積小，刮擦工件表面易形成波紋面，同時(shí)用水量大，甚至容易腐蝕相應(yīng)設(shè)備，使設(shè)備功能衰退最后影響生產(chǎn)穩(wěn)定。如今陶瓷石材生產(chǎn)需求量大，生產(chǎn)線負(fù)荷重，而市場上現(xiàn)有的一些較新穎的濕法拋光線，卻又或多或少面臨皮帶走偏、防水不良、不能貼合工件表面磨拋導(dǎo)致?lián)p件率高等各種窘?jīng)r，故市場迫切需要一種新的濕法拋光線來解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：提供一種濕法面接觸柔性高效拋光機(jī)，包括具有機(jī)臺(tái)面的機(jī)架，所述機(jī)架的機(jī)臺(tái)面上設(shè)有：

磨拋模塊，其包括環(huán)流磨機(jī)構(gòu)及加水機(jī)構(gòu)，所述環(huán)流磨機(jī)構(gòu)包括：

磨頭支架，其跨設(shè)在機(jī)架上；

主軸，其豎直穿過磨頭支架；

公轉(zhuǎn)盤，其平放且中間位置與所述主軸的下段連接，公轉(zhuǎn)盤設(shè)有出水口，且公轉(zhuǎn)盤靠近邊緣處設(shè)有若干個(gè)磨具模組安裝位；

公轉(zhuǎn)電機(jī)，其安裝在主軸上段，通過帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；

磨具模組，其包括相應(yīng)地豎立安裝在所述磨具模組安裝位上的磨具中軸，磨具中軸下端設(shè)有磨具基座，與磨具基座下部連接的虛實(shí)結(jié)合彈性體，以及位于虛實(shí)結(jié)合彈性體下方的水磨碟，所述虛實(shí)結(jié)合彈性體是彈性軟墊構(gòu)件，其具有當(dāng)虛實(shí)結(jié)合彈性體彈性變形時(shí)能提供進(jìn)退活動(dòng)空間的虛位，所述水磨碟為圓形的碟片，所述碟片上以同心圓的結(jié)構(gòu)設(shè)有若干圈打磨層，所述打磨層包括間隔設(shè)置的磨塊和排屑槽，所述碟片上每一圈打磨層的磨塊的數(shù)量相等，外一圈打磨層的磨塊前端嵌入內(nèi)一圈打磨層的排屑槽，外一圈打磨層的磨塊與內(nèi)一圈打磨層的磨塊之間留有縫隙，且所述磨塊為前窄后寬的流線型構(gòu)件；

所述加水機(jī)構(gòu)將外設(shè)的水源引至所述出水口往公轉(zhuǎn)盤下方注出；

所述機(jī)架上還設(shè)有：

輸送模塊，其包括：

輸送皮帶，其為閉環(huán)，可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)臺(tái)面的上部和下部，所述磨拋模塊位于輸送皮帶的上表面上方；

免修正耐磨底板，其平放地安裝在機(jī)臺(tái)面上，輸送皮帶的下表面對著所述免修正耐磨底板的上板面，免修正耐磨底板包括耐磨陶瓷塊和整體平整的基板，所述耐磨陶瓷塊緊密排列成耐磨陶瓷塊板組，耐磨陶瓷塊板組背面與所述基板正面之間通過粘結(jié)劑壓合，所述基板上布有多個(gè)貫穿基板的溢流孔，粘結(jié)劑部分地漫溢入溢流孔內(nèi)，所述基板是拉伸網(wǎng)板或沖孔網(wǎng)板。

進(jìn)一步，所述主軸沿軸向貫穿成中空通道，所述加水機(jī)構(gòu)包括設(shè)在中空通道內(nèi)的具有上注水端口和下出水端口的注水管道，所述上注水端口與一可與外設(shè)的水源相通的主軸加水接頭連接，公轉(zhuǎn)盤中央位置設(shè)有出水孔洞作為所述出水口，下出水端口對著所述出水孔洞使得所述水源的水可通過注水管道自上而下地流動(dòng)并最終通過出水孔洞注出。

進(jìn)一步，所述磨具中軸的上端與行星電機(jī)的輸出端相連接。所述行星電機(jī)具有多種選擇，可以是自轉(zhuǎn)拋光防水電機(jī)，所述自轉(zhuǎn)拋光防水電機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部通過氣管與外界相連通使得機(jī)殼內(nèi)外壓力平衡，所述氣管部分或全部藏于所述中空通道內(nèi)；又或者是全密封防水電機(jī)。

進(jìn)一步，所述主軸的上段安裝有用于給行星電機(jī)供電的集電環(huán)結(jié)構(gòu)，其與行星電機(jī)電連接的供電集束線路同樣部分或全部藏于所述中空通道內(nèi)。

進(jìn)一步，所述加水機(jī)構(gòu)還包括與磨頭支架連接的防漏水斗，防漏水斗具有底面及立在底面之上的外周壁，所述底面設(shè)有供主軸通過的上通孔，所述上通孔的周緣設(shè)有直立、圍住主軸的圍壁，一防水擋板緊密套接在主軸加水接頭與上注水端口相接的接口之下且防水擋板整體在所述圍壁的上邊緣的上空伸展、在水平方向上完全覆蓋住所述上通孔。

進(jìn)一步，所述輸送皮帶閉合成環(huán)狀，其兩側(cè)邊緣的周長的差值在1mm以下。

進(jìn)一步，所述磨拋模塊有多組，各組磨拋模塊之間還設(shè)有隔離板，所述隔離板與機(jī)架固定連接。

進(jìn)一步，所述虛實(shí)結(jié)合彈性體的虛位是分布于主體端面的孔洞。所述孔洞是盲孔和/或通孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過合理配置磨拋生產(chǎn)線上的各個(gè)機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷石材的濕法面接觸柔性高效拋光工序，使得磨塊與工件表面一直保持面接觸狀態(tài)，有效提高加工效率，避免形成波紋面，相應(yīng)地，減少加工單位時(shí)間也起到了節(jié)約用水的效果。磨拋生產(chǎn)線上的輸送皮帶穩(wěn)定、不走偏，依托免修正耐磨底板能夠貼合工件表面，降低損件率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是磨拋模塊實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

實(shí)施例1，參照圖1和圖2，濕法面接觸柔性高效拋光機(jī)，包括具有機(jī)臺(tái)面的機(jī)架，所述機(jī)架的機(jī)臺(tái)面上設(shè)有：

磨拋模塊，其包括環(huán)流磨機(jī)構(gòu)及加水機(jī)構(gòu)，所述環(huán)流磨機(jī)構(gòu)包括：

磨頭支架11，其跨設(shè)在機(jī)架上；

主軸12，其豎直穿過磨頭支架11；

公轉(zhuǎn)盤13，其平放且中間位置與所述主軸12的下段連接，公轉(zhuǎn)盤13設(shè)有出水口，且公轉(zhuǎn)盤13靠近邊緣處設(shè)有若干個(gè)磨具模組安裝位；

公轉(zhuǎn)電機(jī)，其安裝在主軸12上段，通過帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸12旋轉(zhuǎn)；

磨具模組，其包括相應(yīng)地豎立安裝在所述磨具模組安裝位上的磨具中軸，磨具中軸下端設(shè)有磨具基座，與磨具基座下部連接的虛實(shí)結(jié)合彈性體，以及位于虛實(shí)結(jié)合彈性體下方的水磨碟，所述虛實(shí)結(jié)合彈性體是彈性軟墊構(gòu)件，其具有當(dāng)虛實(shí)結(jié)合彈性體彈性變形時(shí)能提供進(jìn)退活動(dòng)空間的虛位，所述虛位是分布于主體端面的孔洞，所述孔洞是盲孔和/或通孔，所述水磨碟為圓形的碟片，所述碟片上以同心圓的結(jié)構(gòu)設(shè)有若干圈打磨層，所述打磨層包括間隔設(shè)置的磨塊和排屑槽，所述碟片上每一圈打磨層的磨塊的數(shù)量相等，外一圈打磨層的磨塊前端嵌入內(nèi)一圈打磨層的排屑槽，外一圈打磨層的磨塊與內(nèi)一圈打磨層的磨塊之間留有縫隙，且所述磨塊為前窄后寬的流線型構(gòu)件；

所述加水機(jī)構(gòu)包括設(shè)在中空通道121內(nèi)的具有上注水端口和下出水端口的注水管道，所述上注水端口與一可與外設(shè)的水源相通的主軸加水接頭21連接，公轉(zhuǎn)盤13中央位置設(shè)有出水孔洞作為所述出水口，下出水端口對著所述出水孔洞使得所述水源的水可通過注水管道自上而下地流動(dòng)并最終通過出水孔洞注出，所述加水機(jī)構(gòu)還包括與磨頭支架11連接的防漏水斗22，防漏水斗22具有底面及立在底面之上的外周壁，所述底面設(shè)有供主軸12通過的上通孔，所述上通孔的周緣設(shè)有直立、圍住主軸12的圍壁，一防水擋板23緊密套接在主軸加水接頭21與上注水端口相接的接口之下且防水擋板23整體在所述圍壁的上邊緣的上空伸展、在水平方向上完全覆蓋住所述上通孔；

所述機(jī)架上還設(shè)有：

輸送模塊，其包括：

輸送皮帶3，其為閉環(huán)，可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)臺(tái)面的上部和下部，所述磨拋模塊位于輸送皮帶3的上表面上方；

免修正耐磨底板，其平放地安裝在機(jī)臺(tái)面上，輸送皮帶3的下表面對著所述免修正耐磨底板的上板面，免修正耐磨底板包括耐磨陶瓷塊和整體平整的基板，所述耐磨陶瓷塊緊密排列成耐磨陶瓷塊板組，耐磨陶瓷塊板組背面與所述基板正面之間通過粘結(jié)劑壓合，所述基板上布有多個(gè)貫穿基板的溢流孔，粘結(jié)劑部分地漫溢入溢流孔內(nèi)，所述基板是拉伸網(wǎng)板或沖孔網(wǎng)板。

實(shí)施例2，其與實(shí)施例1的區(qū)別主要集中于磨拋模塊。

所述磨拋模塊，其包括環(huán)流磨機(jī)構(gòu)及加水機(jī)構(gòu)，所述環(huán)流磨機(jī)構(gòu)包括：

磨頭支架，其跨設(shè)在機(jī)架上；

主軸，其豎直穿過磨頭支架；

公轉(zhuǎn)盤，其平放且中間位置與所述主軸的下段連接，公轉(zhuǎn)盤設(shè)有出水口，且公轉(zhuǎn)盤靠近邊緣處設(shè)有若干個(gè)磨具模組安裝位；

公轉(zhuǎn)電機(jī)，其安裝在主軸上段，通過帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；

磨具模組，其包括相應(yīng)地豎立安裝在所述磨具模組安裝位上的磨具中軸，磨具中軸下端設(shè)有磨具基座以及與磨具基座下部連接的水磨碟，所述水磨碟為圓形的碟片，所述碟片上以同心圓的結(jié)構(gòu)設(shè)有若干圈打磨層，所述打磨層包括間隔設(shè)置的磨塊和排屑槽，所述碟片上每一圈打磨層的磨塊的數(shù)量相等，外一圈打磨層的磨塊前端嵌入內(nèi)一圈打磨層的排屑槽，外一圈打磨層的磨塊與內(nèi)一圈打磨層的磨塊之間留有縫隙，且所述磨塊為前窄后寬的流線型構(gòu)件，所述磨具模組還包括緩沖彈性體，所述緩沖彈性體位于磨具基座與公轉(zhuǎn)盤之間，所述磨具模組還包括磨頭固定座，其與磨具模組安裝位固定連接，磨頭固定座中設(shè)有搖動(dòng)空間，所述磨具中軸中段具有位于所述搖動(dòng)空間內(nèi)的、與搖動(dòng)空間周壁之間留有間隙的球面運(yùn)動(dòng)副，磨具中軸上段與磨頭固定座彈性連接，磨輪軸下段穿過磨具模組安裝位；

主軸快速升降機(jī)構(gòu)，其包括：

固定架，其跨設(shè)在磨頭支架上方；

絲桿調(diào)節(jié)器，其包括絲桿、絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接架、直線導(dǎo)桿和限位塊，所述絲桿貫穿固定架，其上部與安裝在固定架上的絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)螺紋連接，下部與連接架固定連接，所述直線導(dǎo)桿與連接架固定連接，所述限位塊與直線導(dǎo)桿的下段固定連接；

主軸安裝平臺(tái)，其位于磨頭支架和連接架之間，且設(shè)有供直線導(dǎo)桿穿過的通孔，所述主軸通過軸承與主軸安裝平臺(tái)連接；

快速升降動(dòng)力源，其包括至少兩個(gè)氣缸，所述氣缸的末端與磨頭支架固定連接，其活塞端與主軸安裝平臺(tái)固定連接；

所述加水機(jī)構(gòu)包括整體呈直立環(huán)筒狀的加水環(huán)，加水環(huán)立于公轉(zhuǎn)盤盤面之上且下邊緣與公轉(zhuǎn)盤密封相接，主軸的下段被加水環(huán)圈住，在公轉(zhuǎn)盤上開有洞穿公轉(zhuǎn)盤盤面的注水安裝孔作為所述出水口，該注水安裝孔位于加水環(huán)所圈的范圍內(nèi)且靠近加水環(huán)，一位于公轉(zhuǎn)盤下方的注水接頭安裝在注水安裝孔的下出口位置。

其中，為實(shí)現(xiàn)輸送皮帶3兩側(cè)邊緣的周長的差值在1mm以下，其接駁方法包括步驟：

1）取輸送皮帶的基帶的左端部，在左端部標(biāo)識出兩個(gè)左基準(zhǔn)中點(diǎn)，任一所述左基準(zhǔn)中點(diǎn)至基帶前后兩側(cè)邊緣的距離相等，兩個(gè)左基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間距≥300mm，畫出一直線同時(shí)穿過兩個(gè)左基準(zhǔn)中點(diǎn)，即可得到第一中線，所述第一中線到基帶前后兩側(cè)邊緣的距離相等；

2）取輸送皮帶的基帶的右端部，在右端部標(biāo)識出兩個(gè)右基準(zhǔn)中點(diǎn)，任一所述右基準(zhǔn)中點(diǎn)至基帶前后兩側(cè)邊緣的距離相等，兩個(gè)右基準(zhǔn)點(diǎn)之間的間距≥300mm，畫出一直線同時(shí)穿過兩個(gè)右基準(zhǔn)中點(diǎn)，即可得到第二中線，所述第二中線到基帶前后兩側(cè)邊緣的距離相等；

3）作垂直于第一中線的第一垂線與基帶左端前后兩側(cè)分別相交于點(diǎn)a₁與b₁，作垂直于第二中線的第二垂線與基帶右端前后兩側(cè)分別相交于點(diǎn)a₂與b₂；

4）將左端部和右端部互相貼近，在保證第一中線和第二中線基本處于同一直線上；

5）以點(diǎn)a₁與a₂之間的距離為間距L₁，點(diǎn)b₁與b₂之間的距離為間距L₂，在保持第一中線和第二中線基本處于同一直線上的前提下，調(diào)整左端部和/或右端部，使得L₁和L₂的差值≤1mm；

6）接駁所述左端部與右端部。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。