本申請涉及汽車安全裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種具有電磁屏蔽功效的汽車主動安全裝置。
背景技術(shù)：
：鎂合金是汽車上應(yīng)用金屬較多的一類金屬，其重量輕，具有較高的比強度、比剛度，優(yōu)良的減震性和切削加工等特點，特別適用于零件輕量化的設(shè)計，進行表面防氧化腐蝕工藝處理的鎂合金零件具有優(yōu)良的防腐性能，同時具有良好的力學(xué)性能。輪胎主動安全裝置是一種安裝在汽車輪胎內(nèi)、輪轂上的爆胎應(yīng)急主動安全裝置，可避免行駛中汽車輪胎爆胎而引發(fā)的各種交通事故，行駛車輛還可以繼續(xù)受控行駛10-50公里，可安全停靠，保障車輛和乘員的生命安全。采用一般鎂合金的輪胎主動安全裝置由于在實際使用過程中，受到路況、氣候等條件的影響，必須具有良好的表面防氧化腐蝕性能，才能有效避免汽車輪胎發(fā)生爆胎而起到主動安全的作用；同時，由于汽車主動安全裝置中設(shè)有電控部分，其容易受到外部電磁波影響從而存在安全隱患。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種具有電磁屏蔽功效的汽車主動安全裝置，以解決上述提出問題。本發(fā)明的實施例中提供了一種具有電磁屏蔽功效的汽車主動安全裝置，該安全裝置包括安全裝置本體和設(shè)于表面的涂層；該涂層是通過冷噴涂制備的。優(yōu)選地，該涂層包括粘合層、第一保護層、過渡層和第二保護層；粘合層的材料為顆?；蚍勰畹牡腿埸c合金，第一保護層包括：鎳包鐵粉、微米鎳粉、納米鎳粉和低熔點玻璃粉，過渡層包括低熔點合金和Al粉末，第二保護層中包括鋁粉末和Mg17Al12粉末。本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：本發(fā)明的安全裝置包括安全裝置本體和設(shè)于表面的涂層，該涂層是通過冷噴涂制備，能夠避免傳統(tǒng)熱處理引起的各種缺陷，比如氧化、相變、應(yīng)力等；此外，該涂層包括粘合層、第一保護層、過渡層和第二保護層，通過低熔點合金的加入，各層結(jié)合緊密；第一保護層通過鎳包鐵粉、微米鎳粉、納米鎳粉和低熔點玻璃粉組合，具備良好的電磁屏蔽性能，第二保護層通過鋁粉末和Mg17Al12粉末的組合，具有較高的致密度和強度，具有較高的抗腐蝕和抗磨損性能，對于汽車的主動安全裝置具有較好的防腐蝕和電磁屏蔽效果。本申請附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。附圖說明利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本發(fā)明汽車主動安全裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為設(shè)于該安全裝置本體表面的涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式這里將詳細(xì)地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。本申請的實施例涉及一種具有電磁屏蔽功效的汽車主動安全裝置，結(jié)合圖1，該安全裝置包括安全裝置本體51和設(shè)于表面的涂層52；該涂層52是通過冷噴涂制備的，冷噴涂技術(shù)利用空氣動力學(xué)原理的一種新型噴涂技術(shù)，是以高壓氣體驅(qū)動噴涂顆粒使其在完全固態(tài)下以極高的速度碰撞基板，然后該噴涂顆粒發(fā)生劇烈的塑性變形而沉積形成涂層；冷噴涂是一種低溫下固態(tài)沉積的技術(shù)，可以避免傳統(tǒng)熱噴涂中氧化、相變、應(yīng)力、晶粒長大等情況。在本申請中，該安全裝置本體51為鎂基底，或者換句話說，該安全裝置本體51的成分主要包括鎂，根據(jù)鎂的性質(zhì)，鎂具有高強度和低密度的特點，這對于其應(yīng)用于汽車領(lǐng)域是有利的，然而，鎂的對腐蝕的弱抵抗和較弱的電磁屏蔽效果阻止了其使用，本申請的技術(shù)方案中解決了關(guān)于上述問題。在本申請中，結(jié)合圖2，該涂層52包括粘合層521、第一保護層522、過渡層523和第二保護層524；涂層52具有電磁屏蔽和抗腐蝕的雙重效果，涂層52中各層是通過冷噴涂的方法在安全裝置本體51的表面制備，是一種不同于其它技術(shù)制備的有涂層鎂材料結(jié)構(gòu)；相關(guān)技術(shù)人員能夠理解，構(gòu)成涂層52的各層中材料的散布與其它技術(shù)相比有所增強；其中，第一保護層522，有效增強了安全裝置本體51的電磁屏蔽性能，然后在第一保護層522和安全裝置本體51之間設(shè)置有粘合層521，使得該第一保護層522能夠與安全裝置本體51形成有效粘合；此外，第一保護層522之上設(shè)有過渡層523，該過渡層523對于其之上的第二保護層524和之下的第一保護層522起到良好的結(jié)合作用，使之從技術(shù)方面容易實現(xiàn)。本申請的實施例中，具體而言，緊鄰安全裝置本體51的是粘合層521，作為優(yōu)選，粘合層521的材料為顆粒或粉末狀的低熔點合金，該低熔點合金的粒徑為50μm；該粘合層521的厚度為0.5mm；其通過冷噴涂施加的作用力而在鎂基底上塑性變形，進而與鎂基底結(jié)合。緊鄰粘合層521之上為第一保護層522，該第一保護層522與安全裝置本體51構(gòu)成電磁屏蔽雙重防護體系；作為優(yōu)選，該第一保護層522中包括：鎳包鐵粉、微米鎳粉、納米鎳粉和低熔點玻璃粉，其中，鎳包鐵粉、微米鎳粉、納米鎳粉組合物具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能，而低熔點玻璃粉可以作為上述組合物的粘合劑或者耦合劑；以上所述的鎳包鐵粉、微米鎳粉、納米鎳粉和低熔點玻璃粉的質(zhì)量份數(shù)分別為17份、4份、2份、1份，以上所述的鎳包鐵粉、微米鎳粉、納米鎳粉和低熔點玻璃粉的粒徑分別為300μm、100μm、500nm、500μm；第一保護層522厚度為3.0mm。緊鄰第一保護層522之上為過渡層523，該過渡層523包括低熔點合金和Al粉末，如上，低熔點合金通過冷噴涂施加的作用力而在第一保護層522上塑性變形，進而與第一保護層522結(jié)合；作為優(yōu)選，該Al粉末的粒徑為100μm，該過渡層523厚度為2mm。緊鄰過渡層523之上為第二保護層524，該第二保護層524中包括鋁粉末和Mg17Al12粉末；由于Mg17Al12粉末的加入，該第二保護層524具有較高的致密度和強度，表現(xiàn)為抗腐蝕和抗磨損性能的提高；作為優(yōu)選，上述所述鋁粉末的平均粒徑為80μm，Mg17Al12粉末的粒徑平均為60μm，Mg17Al12在鋁和Mg17Al12的混合物中占比為6％vol，第二保護層524的厚度為3mm。以上涂層52中各層均為通過冷噴涂逐層制備，其一起構(gòu)成了所述安全裝置本體51表面的涂層52，共同發(fā)揮作用。該涂層52的具體制備過程為：步驟1，對鎂基底表面進行噴砂處理，用丙酮清洗后，用冷噴涂方法依次噴涂各個涂層；步驟2，然后，對該鎂基底進行加熱，在氮氣或氬氣的保護下，在500℃下的熱處理20h。在該涂層52中，粘合層521和過渡層523中都含有低熔點合金，在冷噴涂過程結(jié)束之后，會將安全裝置本體51進行500℃的熱處理20h，這種熱處理過程會將低熔點金屬熔化，有利于其與上下各層形成良好的結(jié)合。對于以上所述形成的涂層52，其與安全裝置本體51結(jié)合緊密，能夠使得鎂基底具有電磁屏蔽和防腐的雙重功效，冷噴涂的使用能更大程度的保護各種材質(zhì)不被氧化。對于電磁屏蔽性能，如下表1：300KHz100MHz300MHz500MHz700MHz1GHz78.9dB53.5dB46.732.6dB29.425.3dB在頻率為300KHz時，屏蔽效果高達78.9dB，可屏蔽掉99％的電磁波，隨著頻率的升高，其在高頻下仍具有相當(dāng)?shù)碾姶牌帘涡Ч灰陨纤鰞H為本發(fā)明的較佳方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3