本發(fā)明涉及安裝于座席構(gòu)造的座椅靠背的頭枕的制造方法以及頭枕。

背景技術(shù)：

在乘坐用座椅等座席構(gòu)造中，在座椅靠背設(shè)置有頭枕。如專利文獻(xiàn)1以及2所示，頭枕通常由支承于頭枕框架的前后方向的厚度為數(shù)cm～20cm、且寬度為20～30cm左右的聚氨酯泡沫構(gòu)成。另外，將頭枕框架作為芯材而設(shè)置于形成為袋狀的表皮構(gòu)件內(nèi)，注入聚氨酯泡沫原料并通過(guò)與表皮構(gòu)件一體發(fā)泡來(lái)制造這些頭枕。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2011-208006號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2014-233351號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

如專利文獻(xiàn)1以及2所示，頭枕通常將使聚氨酯泡沫原料發(fā)泡后的聚氨酯泡沫用作枕墊。但是，在以往的制造方法中，僅通過(guò)向安裝于模具的表皮構(gòu)件內(nèi)的規(guī)定部位注入規(guī)定量的聚氨酯泡沫原料，從而通過(guò)該聚氨酯泡沫原料的發(fā)泡，基本上在表皮構(gòu)件內(nèi)的全部范圍形成枕墊層。這是因?yàn)?，在表皮?gòu)件內(nèi)，除了頭枕框架的一部分以外，不存在妨礙聚氨酯泡沫原料的發(fā)泡的物體。另一方面，近年來(lái)，例如謀求將為了實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)化而減薄枕墊層的厚度的機(jī)構(gòu)、用于調(diào)整頭枕的前后位置的機(jī)構(gòu)、用于提供揚(yáng)聲器等音響的機(jī)構(gòu)等插入到表皮構(gòu)件內(nèi)的頭枕。在這樣的情況下，若欲將枕墊層與表皮構(gòu)件一體發(fā)泡，則這些機(jī)構(gòu)妨礙到聚氨酯泡沫原料的發(fā)泡作用，無(wú)法進(jìn)行均勻的發(fā)泡，存在由于氣體聚集等而容易產(chǎn)生缺損部位這樣的問(wèn)題。

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其課題在于，提供一種即便在內(nèi)置有具有各種功能的機(jī)構(gòu)的情況下也能夠?qū)⒄韷|層形成于需要的位置的頭枕的制造方法。另外，本發(fā)明的課題在于，通過(guò)該頭枕的制造方法而提供一種頭枕，在內(nèi)置的具有各種功能的機(jī)構(gòu)與表皮構(gòu)件之間，包含間隙狹窄的部位在內(nèi)而一體地形成有枕墊層。

用于解決課題的方案

為了解決上述課題，本發(fā)明的頭枕的制造方法是具備支承于頭枕框架的枕墊層的頭枕的制造方法，其特征在于，

將覆蓋所述枕墊層的表皮構(gòu)件配置于模具內(nèi)，并且，

將具有發(fā)泡原料注入路徑的注入路徑形成構(gòu)件設(shè)置在所述表皮構(gòu)件內(nèi)，該發(fā)泡原料注入路徑以大體沿著在所述頭枕向座椅安裝時(shí)的姿勢(shì)下成為上下方向的方向的方式形成，且供形成所述枕墊層的發(fā)泡原料注入，

通過(guò)所述發(fā)泡原料注入路徑而注入所述發(fā)泡原料，使所述發(fā)泡原料經(jīng)由所述發(fā)泡原料注入路徑，向包含所述表皮構(gòu)件與所述注入路徑形成構(gòu)件之間的間隙在內(nèi)的、相比所述頭枕的中心靠近所述表皮構(gòu)件的所述頭枕的靠外側(cè)的位置擴(kuò)散并發(fā)泡，從而使所述枕墊層與所述表皮構(gòu)件一體發(fā)泡成形。

優(yōu)選的是，作為所述注入路徑形成構(gòu)件，使用在前部具有能夠以中途部為中心而沿前后擺動(dòng)的頭部支承板的構(gòu)件，

在所述發(fā)泡原料向所述頭部支承板與所述表皮構(gòu)件之間的間隙擴(kuò)散時(shí)，所述頭部支承板在所述發(fā)泡原料的流動(dòng)壓力的作用下進(jìn)行擺動(dòng)，促進(jìn)所述發(fā)泡原料在該間隙中的流動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述頭部支承板由彈簧構(gòu)件支承為能夠擺動(dòng)，當(dāng)所述發(fā)泡原料從所述頭部支承板的任一端部側(cè)浸入到所述頭部支承板與所述表皮構(gòu)件之間的間隙時(shí)，在所述發(fā)泡原料的流動(dòng)壓力的作用下使浸入側(cè)的端部朝后方位移，暫時(shí)增加通過(guò)面積而使所述發(fā)泡原料容易浸入，另一方面，借助所述彈簧構(gòu)件的復(fù)原力使所述頭部支承板復(fù)位，從而抑制位于所述頭部支承板與所述表皮構(gòu)件之間的間隙的、通過(guò)所述發(fā)泡原料的發(fā)泡而形成的所述枕墊層的厚度的偏移。

優(yōu)選的是，作為包含所述頭部支承板的所述注入路徑形成構(gòu)件，使用具有容易使所述發(fā)泡原料流動(dòng)的外表面的構(gòu)件。

優(yōu)選的是，對(duì)于所述注入路徑形成構(gòu)件中的與所述發(fā)泡原料接觸的面，以載放0.12ml的水滴而測(cè)定的滾落角來(lái)計(jì)算，為30度以下。

優(yōu)選的是，在發(fā)泡開(kāi)始之前實(shí)施所述發(fā)泡原料的擴(kuò)散。

優(yōu)選的是，作為所述注入路徑形成構(gòu)件，使用由沖擊吸收構(gòu)件、音響機(jī)構(gòu)以及位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中的至少任一個(gè)構(gòu)成的功能性部件，在該功能性部件的大致中央部形成有所述發(fā)泡原料注入路徑。

優(yōu)選的是，作為所述沖擊吸收構(gòu)件，使用由珠粒發(fā)泡體形成的構(gòu)件。

另外，本發(fā)明提供通過(guò)上述的頭枕的制造方法而制造的頭枕。

此外，本發(fā)明的頭枕是具備支承于頭枕框架且通過(guò)一體發(fā)泡而設(shè)置的表皮構(gòu)件以及枕墊層的頭枕，其特征在于，

在內(nèi)部具有支承于所述頭枕框架的功能性部件，并且，該功能性部件在其前面?zhèn)染邆漕^部支承板，該頭部支承板由彈性構(gòu)件支承，且被支承為能夠沿大致前后方向彈性地位移，

所述枕墊層設(shè)置于包含所述頭部支承板的所述功能性部件與所述表皮構(gòu)件之間的間隙。

優(yōu)選的是，所述彈性構(gòu)件由支承于所述功能性部件的板簧構(gòu)成，

所述頭部支承板在其上下方向的中途位置處與所述板簧連結(jié)，且能夠沿大致前后方向彈性地位移，并且，通過(guò)施加負(fù)載，能夠以所述板簧為中心而沿前后彈性地?cái)[動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述功能性部件具備沖擊吸收構(gòu)件、音響機(jī)構(gòu)以及位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中的至少任一個(gè)。

優(yōu)選的是，所述沖擊吸收構(gòu)件為珠粒發(fā)泡體。

優(yōu)選的是，所述功能性部件為音響機(jī)構(gòu)，

所述功能性部件具備：

左右的揚(yáng)聲器，其包括：開(kāi)口部彼此隔開(kāi)規(guī)定間隔地支承于所述頭枕框架的左右的音箱、以及配設(shè)于所述各音箱內(nèi)的揚(yáng)聲器單元；以及

網(wǎng)構(gòu)件，其從一方的所述音箱的開(kāi)口部架設(shè)至另一方的音箱的開(kāi)口部，且覆蓋所述各開(kāi)口部，

在所述網(wǎng)構(gòu)件中的、位于與所述各開(kāi)口部對(duì)應(yīng)的左右的音響透過(guò)部間的中央部的前面配設(shè)有所述頭部支承板，并且，

在所述網(wǎng)構(gòu)件的中央部填充通過(guò)使所述發(fā)泡原料浸入而發(fā)泡成形的發(fā)泡體，從而具備抑制或切斷從左右的所述揚(yáng)聲器單元輸出的音響在所述中央部傳播而相互干涉的功能。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，將具有發(fā)泡原料注入路徑的注入路徑形成構(gòu)件設(shè)置于表皮構(gòu)件內(nèi)，該發(fā)泡原料注入路徑以大體沿著在座椅安裝時(shí)的姿勢(shì)下成為頭枕的上下方向的方向的方式形成，通過(guò)發(fā)泡原料注入路徑來(lái)注入形成枕墊層的發(fā)泡原料。而且，經(jīng)由發(fā)泡原料注入路徑，使發(fā)泡原料在包含表皮構(gòu)件與注入路徑形成構(gòu)件之間的間隙的、相比頭枕的中心靠近表皮構(gòu)件的頭枕的靠外側(cè)的位置擴(kuò)散并發(fā)泡。即，使發(fā)泡原料向需要形成枕墊層的頭枕的靠外側(cè)的位置、即靠表皮構(gòu)件的內(nèi)表面的位置擴(kuò)散，因此，優(yōu)選的是，構(gòu)成為在發(fā)泡開(kāi)始之前使發(fā)泡原料擴(kuò)散，因此，在擴(kuò)散后開(kāi)始發(fā)泡時(shí)，能夠在表皮構(gòu)件的內(nèi)表面與注入路徑形成構(gòu)件的外表面之間可靠地形成枕墊層。因此，抑制因注入路徑形成構(gòu)件內(nèi)置于表皮構(gòu)件內(nèi)而在枕墊層產(chǎn)生缺損部位。而且，使發(fā)泡原料擴(kuò)散到頭枕的靠外側(cè)的位置(靠表皮構(gòu)件的內(nèi)表面的位置)之后進(jìn)行發(fā)泡，因此，發(fā)泡原料容易通過(guò)形成于注入路徑形成構(gòu)件自身的凹凸部、孔部或者發(fā)泡原料注入路徑等而朝向頭枕的大致中央成長(zhǎng)。其結(jié)果是，因發(fā)泡引起的氣體聚集不在頭枕的靠外側(cè)的位置(靠表皮構(gòu)件的內(nèi)表面的位置)產(chǎn)生，而是容易在大致中央或靠近中央的內(nèi)部產(chǎn)生，能夠抑制在對(duì)外觀或緩沖性造成影響的頭枕的靠外側(cè)的位置(靠表皮構(gòu)件的內(nèi)表面的位置)產(chǎn)生氣體聚集。

這樣，本發(fā)明通過(guò)內(nèi)置注入路徑形成構(gòu)件，從而能夠使枕墊層的厚度比以往薄，能夠降低構(gòu)成枕墊層的聚氨酯泡沫等的使用量而實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)化。另外，由于枕墊層的厚度變薄，因此，在頭部抵接的前部，將頭部支承板設(shè)置為優(yōu)選經(jīng)由彈簧構(gòu)件而能夠擺動(dòng)，由此即便枕墊層的厚度薄，也能夠確保規(guī)定的沖擊吸收功能。而且，該頭部支承板在發(fā)泡原料的注入時(shí)通過(guò)發(fā)泡原料的流動(dòng)壓力而擺動(dòng)，因此，即便在頭部支承板與表皮構(gòu)件之間的間隙較窄的情況下，也實(shí)現(xiàn)促進(jìn)發(fā)泡原料的流動(dòng)、抑制發(fā)泡原料在該狹窄的間隙的中途停留的功能。

作為注入路形成構(gòu)件，優(yōu)選使用具備各種功能的部件(功能性部件)，例如能夠采用沖擊吸收構(gòu)件、音響機(jī)構(gòu)以及位置調(diào)整機(jī)構(gòu)中的至少任一個(gè)。對(duì)于沖擊吸收構(gòu)件，優(yōu)選配設(shè)由珠粒發(fā)泡體構(gòu)成的沖擊吸收構(gòu)件，由此能夠提高沖擊力吸收功能。另外，通過(guò)內(nèi)置音響機(jī)構(gòu)而能夠從頭枕提供音響，此外，通過(guò)內(nèi)置位置調(diào)整機(jī)構(gòu)而能夠進(jìn)行頭枕的前后位置調(diào)整等。在本發(fā)明中，任一功能性部件均由枕墊層包圍其外表面，即便配設(shè)這些功能性部件，也不會(huì)損害頭枕本來(lái)的功能。

另外，在由珠粒發(fā)泡體構(gòu)成的沖擊吸收構(gòu)件的情況下，在對(duì)于注入嘴的插入量而言例如插入量比較淺時(shí)，由發(fā)泡原料發(fā)泡而成的發(fā)泡體(例如聚氨酯泡沫)以未固接于珠粒發(fā)泡體內(nèi)的狀態(tài)內(nèi)置于發(fā)泡原料注入路徑中。因此，成為珠粒發(fā)泡體與聚氨酯泡沫串聯(lián)的彈簧構(gòu)造，能夠通過(guò)聚氨酯泡沫而使向珠粒發(fā)泡體施加的壓縮負(fù)載朝例如相對(duì)于負(fù)載方向(例如z方向)偏移了90度的方向(例如x、y方向)轉(zhuǎn)換，從而使力朝其他方向分散，并且彈簧常量變低，沖擊吸收特性提高，從這一方面來(lái)說(shuō)是優(yōu)異的。另外，在向發(fā)泡原料注入路徑插入的注入嘴的插入量例如比較深的情況下，在拔出注入嘴時(shí)，該發(fā)泡原料注入路徑內(nèi)以大體空洞的形式殘存。由此，在受到?jīng)_擊時(shí)，珠粒發(fā)泡體除了其壓縮特性之外，彎曲特性也發(fā)揮功能，能夠更有效地進(jìn)行能量吸收。其結(jié)果是，在發(fā)泡原料入流路徑內(nèi)殘存有聚氨酯泡沫的情況下，或者成為大體空洞的情況下，均能夠降低受到?jīng)_擊時(shí)的加速度，從而降低頭部障礙值。

附圖說(shuō)明

圖1(a)是一并示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的頭枕的外觀和內(nèi)置的功能性部件即沖擊吸收構(gòu)件中的頭部支承板的立體圖，圖1(b)是將內(nèi)置的功能性部件即沖擊吸收構(gòu)件的整體與外觀一同示出的立體圖。

圖2(a)是示出圖1(a)、(b)的頭枕的表皮構(gòu)件的內(nèi)側(cè)構(gòu)造的俯視圖，圖2(b)是沿著圖1(b)的a-a線剖切的剖視圖，是以箭頭示出形成枕墊層的發(fā)泡原料的流動(dòng)的情形的圖，圖2(c)是從正面?zhèn)扔^察發(fā)泡成形體的立體圖，圖2(d)是從背面?zhèn)扔^察發(fā)泡成形體的立體圖。

圖3(a)是用于說(shuō)明在頭部支承板的中央附近施加了負(fù)載的情況下的作用的圖，圖3(b)是用于說(shuō)明在頭部支承板的靠上部施加了負(fù)載的情況下的作用的圖，圖3(c)是用于說(shuō)明在頭部支承板的靠下部施加了負(fù)載的情況下的作用的圖。

圖4(a)～(d)是用于說(shuō)明上述第一實(shí)施方式的頭枕的制造工序中的、注入發(fā)泡原料而形成枕墊層的工序的圖。

圖5(a)是用于說(shuō)明對(duì)頭部支承板的負(fù)載-彎曲特性進(jìn)行測(cè)定的方法的主視圖，圖5(b)是圖5(a)的a-a線剖視圖，圖5(c)是示出作為其測(cè)定結(jié)果的負(fù)載-彎曲特性的圖。

圖6是用于說(shuō)明滾落角的測(cè)定方法的圖。

圖7(a)是一并示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的頭枕的外觀和內(nèi)置的功能性部件即音響機(jī)構(gòu)的立體圖，圖7(b)是示出網(wǎng)構(gòu)件的立體圖。

圖8(a)是圖7(a)的b-b線剖視圖，圖8(b)是沿著圖7(a)的c-c線剖切的剖視圖，是以箭頭示出形成枕墊層的發(fā)泡原料的流動(dòng)的情形的圖。

圖9(a)是一并示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的頭枕的外觀和內(nèi)置的功能性部件即位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體圖，圖9(b)是從正面?zhèn)扔^察位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的殼體的立體圖，圖9(c)是從背面?zhèn)扔^察位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的殼體的立體圖。

圖10(a)是示出圖9(a)的頭枕的表皮構(gòu)件的內(nèi)側(cè)構(gòu)造的俯視圖，圖10(b)是沿著圖10(a)的d-d線剖切的剖視圖，是以箭頭示出形成枕墊層的發(fā)泡原料的流動(dòng)的情形的圖。

圖11是示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式的另一變形例的圖，圖11(a)是一并示出頭枕的外觀和內(nèi)置的功能性部件即位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體圖，圖11(b)是從正面?zhèn)扔^察位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的殼體的立體圖，圖11(c)是從背面?zhèn)扔^察位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的殼體的立體圖。

圖12(a)是示出圖11(a)的頭枕的表皮構(gòu)件的內(nèi)側(cè)構(gòu)造的俯視圖，圖12(b)是沿著圖11(a)的e-e線剖切的剖視圖，是以箭頭示出形成枕墊層的發(fā)泡原料的流動(dòng)的情形的圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖所示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1～圖5是示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的頭枕10的圖。本實(shí)施方式的頭枕10在用作汽車等的乘坐用座椅的座席構(gòu)造中被采用，且配置于座椅靠背的上部。頭枕10構(gòu)成為具有頭枕框架20、沖擊吸收構(gòu)件30、枕墊層40以及表皮構(gòu)件50。

頭枕框架20構(gòu)成為具有：從前面觀察形成為例如大致コ字狀且以規(guī)定間隔分離的縱框架部21、21；在從該縱框架部21、21的上部朝前方突出的方向上延伸的突出框架部22、22；以及將突出框架部22、22的前部彼此連結(jié)的橫框架部23?？v框架部21、21穿過(guò)設(shè)置于座椅靠背的上部的引導(dǎo)孔(未圖示)而配設(shè)。通常在引導(dǎo)孔設(shè)置有限位器，沿著長(zhǎng)度方向設(shè)置于縱框架部21、21的多個(gè)卡合槽與該限位器卡合來(lái)進(jìn)行高度調(diào)整。

沖擊吸收構(gòu)件30是內(nèi)置于頭枕10的發(fā)揮沖擊吸收功能的功能性部件，其構(gòu)成為具有發(fā)泡成形體31、側(cè)部支承構(gòu)件32以及頭部支承板33。發(fā)泡成形體31例如能夠使用通過(guò)包含聚苯乙烯、聚丙烯以及聚乙烯中至少任一種在內(nèi)的樹(shù)脂的珠粒法而形成的發(fā)泡成形體。發(fā)泡倍率未限定，能夠以得到所希望的沖擊吸收特性的方式適當(dāng)進(jìn)行設(shè)定，例如，能夠設(shè)為數(shù)倍～數(shù)十倍的范圍。

側(cè)部支承構(gòu)件32能夠由金屬制(鐵等)或合成樹(shù)脂(例如聚丙烯)制的板狀構(gòu)件構(gòu)成，將兩片側(cè)部支承構(gòu)件32、32的各上緣部固定于頭枕框架20的突出框架部22、22，并將各后緣部固定于縱框架部21、21而配設(shè)。需要說(shuō)明的是，在固定于突出框架部22、22或縱框架部21、21時(shí)，可以借助緊固構(gòu)件32a直接固定于突出框架部22、22或縱框架部21、21，也可以經(jīng)由托架等固定于突出框架部22、22或縱框架部21、21。而且，發(fā)泡成形體31的各側(cè)部支承于該兩片側(cè)部支承構(gòu)件32、32之間而配設(shè)。

頭部支承板33構(gòu)成為，在發(fā)泡成形體31的前部，以中途部為中心而沿前后擺動(dòng)。在本實(shí)施方式中，在各側(cè)部支承構(gòu)件32的前緣部處的上下方向中途部，均配設(shè)有以向內(nèi)側(cè)延伸的方式設(shè)置的由板簧構(gòu)成的彈簧構(gòu)件34、34，在該彈簧構(gòu)件34、34連結(jié)有頭部支承板33的上下方向中途部。由此，如圖3(a)所示，在從前面?zhèn)瘸蠓皆诖笾轮醒氩渴┘恿素?fù)荷的情況下，頭部支承板33整體大致均勻地朝后方位移，但如圖3(b)以及圖3(c)所示，在偏靠上部或偏靠下部地施加了朝后方的負(fù)荷的情況下，以與彈簧構(gòu)件34、34連結(jié)的連結(jié)位置為中心而沿前后擺動(dòng)。在頭部所抵接的部位，以往通過(guò)將枕墊層的厚度確保為規(guī)定以上來(lái)持有所希望的緩沖特性，與此相對(duì)，根據(jù)本實(shí)施方式，由于支承于彈簧構(gòu)件34、34的頭部支承板33如上述那樣進(jìn)行動(dòng)作，因此，即便位于頭部支承板33的前面的枕墊層40的厚度比以往薄，也能夠得到所希望的緩沖特性。需要說(shuō)明的是，頭部支承板33的該動(dòng)作在制造時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的功能，但對(duì)此后述。

在包含發(fā)泡成形體31、側(cè)部支承構(gòu)件32以及頭部支承板33在內(nèi)的沖擊吸收構(gòu)件30的周圍設(shè)置枕墊層40，進(jìn)而在枕墊層40的外表面設(shè)置表皮構(gòu)件50。作為枕墊層40，在本實(shí)施方式中使用聚氨酯泡沫。

接著，對(duì)本實(shí)施方式的頭枕10的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，在模具內(nèi)設(shè)置表皮構(gòu)件50，并且，將具備上述的沖擊吸收構(gòu)件30的頭枕框架20設(shè)置于表皮構(gòu)件50內(nèi)的規(guī)定位置。在設(shè)置于模具內(nèi)的情況下，頭枕框架20的縱框架部21、21的在向座椅靠背安裝時(shí)成為下端的端部設(shè)置為，經(jīng)由形成于模具的貫通孔而向外側(cè)突出。然后，向在縱框架部21、21突出的部分間形成的模具的注入孔插入注入嘴，注入發(fā)泡原料(在本實(shí)施方式中為聚氨酯泡沫原料)。

該工序除了與頭枕框架20一同設(shè)置沖擊吸收構(gòu)件30之外，與以往的制造方法相同，但本實(shí)施方式的沖擊吸收構(gòu)件30在制造時(shí)，作為控制發(fā)泡原料的注入的注入路徑形成構(gòu)件而發(fā)揮功能。具體地說(shuō)，在構(gòu)成沖擊吸收構(gòu)件30的發(fā)泡成形體31，以沿著在向座椅靠背安裝時(shí)的姿勢(shì)下成為上下方向的方向的方式形成有發(fā)泡原料注入路徑311，向該發(fā)泡原料注入路徑311插入注入嘴，以規(guī)定的壓力注入發(fā)泡原料(參照?qǐng)D4(a))。如圖2(a)～(d)所示，發(fā)泡成形體31形成為具有被收入左右的側(cè)部支承構(gòu)件32、32間的寬度的大致長(zhǎng)方體形狀，并且，在寬度方向大致中央部形成有沿上下方向貫穿的發(fā)泡原料注入路徑311。另外，在發(fā)泡成形體31的前面?zhèn)刃纬捎邪紶畈?12。凹狀部312以從正面觀察時(shí)與頭部支承板33的形狀大致相同的形狀以及面積形成，在本實(shí)施方式中，從正面觀察時(shí)形成為大致方形。而且，支承于彈簧構(gòu)件34、34的頭部支承板33以位于該凹狀部312的開(kāi)口端附近的方式設(shè)置，頭部支承板33能夠朝該凹狀部312的深度方向即后方位移(參照?qǐng)D3(a)～(c))。

從注入嘴注入的發(fā)泡原料通過(guò)發(fā)泡原料注入路徑311而向頭枕的頂部側(cè)流入，如圖4(b)所示，在構(gòu)成沖擊吸收構(gòu)件30的發(fā)泡成形體31、側(cè)部支承構(gòu)件32以及頭部支承板33的各外表面與表皮構(gòu)件50的內(nèi)表面之間的間隙以從頂部側(cè)朝下部側(cè)流動(dòng)的方式擴(kuò)散。此時(shí)，在通過(guò)頭部支承板33與表皮構(gòu)件50中的位于其前面的部位之間的間隙時(shí)，在發(fā)泡原料的流動(dòng)壓力的作用下，頭部支承板33擺動(dòng)。具體而言，如圖4(b)的箭頭a所示，當(dāng)發(fā)泡原料從頭部支承板33的上部側(cè)欲向兩者的間隙流入時(shí)，在該流動(dòng)壓力的作用下，頭部支承板33的上部側(cè)朝被向后方按壓的方向擺動(dòng)。因此，頭部支承板33的上部與表皮構(gòu)件50之間的間隙擴(kuò)大，發(fā)泡原料容易流入。當(dāng)發(fā)泡原料進(jìn)一步朝頭枕的下部側(cè)流動(dòng)時(shí)，如圖4(c)所示，對(duì)頭部支承板33的下部側(cè)進(jìn)行按壓，并且，通過(guò)彈簧構(gòu)件34、34的復(fù)原力而使該下部側(cè)朝后方擺動(dòng)，使頭部支承板33的下部與表皮構(gòu)件50之間的間隙擴(kuò)大而使發(fā)泡原料通過(guò)。頭部支承板33能夠在被彈簧構(gòu)件34、34支承的狀態(tài)下擺動(dòng)，由此，即便頭部支承板33與表皮構(gòu)件50之間的間隙變窄，也能夠使發(fā)泡原料穿過(guò)，由此，能夠進(jìn)一步減薄在頭部支承板33與表皮構(gòu)件50之間形成的枕墊層40的厚度。另外，在頭部支承板33的擺動(dòng)作用下，發(fā)泡原料迅速地流動(dòng)，因此，難以產(chǎn)生發(fā)泡原料不流動(dòng)而停留的部位，也抑制了通過(guò)發(fā)泡而形成的枕墊層40的厚度的不均。

另外，發(fā)泡原料在構(gòu)成沖擊吸收構(gòu)件30的發(fā)泡成形體31、側(cè)部支承構(gòu)件32以及頭部支承板33中的每一個(gè)構(gòu)件與表皮構(gòu)件50之間的間隙內(nèi)迅速地流動(dòng)，優(yōu)選的是，作為在發(fā)泡開(kāi)始時(shí)之前穿過(guò)這些間隙的方法，除了上述的頭部支承板33的擺動(dòng)作用之外，優(yōu)選這些構(gòu)件的外表面與發(fā)泡原料之間的摩擦阻力減小。因此，優(yōu)選發(fā)泡成形體31的外表面的形成于珠粒發(fā)泡體的表層成為外表面，優(yōu)選頭部支承板33由聚丙烯等合成樹(shù)脂形成。下表為，在珠粒發(fā)泡體的未形成表層的面、珠粒發(fā)泡體的形成了表層的面、用于頭部支承板33的聚丙烯制的板(pp板)這三種材料面(平板)上，如圖6所示那樣分別滴下三滴(0.12ml)水滴，使該平板從水平逐漸地傾斜，對(duì)水滴開(kāi)始滑動(dòng)時(shí)的傾斜角度(滾落角)θ測(cè)定了五次而得到的表。需要說(shuō)明的是，使用的珠粒發(fā)泡體為發(fā)泡30倍的發(fā)泡聚乙烯。

[表1]

表1是基于水滴的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可知在如珠粒發(fā)泡體的未形成表層的面那樣存在微小的凹凸的面的情況下，與形成了表層的面或pp板相比，滾落角大。因此，為了使發(fā)泡原料接觸時(shí)盡可能迅速地流動(dòng)，優(yōu)選發(fā)泡成形體31中的發(fā)泡原料所接觸的面設(shè)置為位于珠粒發(fā)泡體的表層，另外，作為頭部支承板33，優(yōu)選使用pp板那樣的滾落角小的板。作為側(cè)部支承構(gòu)件32，即便在使用鐵等金屬制的構(gòu)件的情況下，也優(yōu)選以滾落角減小的方式對(duì)與發(fā)泡原料的接觸面進(jìn)行加工。根據(jù)表1，在上述的條件下測(cè)定的水滴的滾落角優(yōu)選構(gòu)成為，滾落角為30度以下的面成為與發(fā)泡原料的接觸面。更優(yōu)選的是，為25度以下。

根據(jù)本實(shí)施方式，發(fā)泡原料經(jīng)由發(fā)泡原料注入路徑311朝四周擴(kuò)散，如上所述，在構(gòu)成沖擊吸收構(gòu)件30的發(fā)泡成形體31、側(cè)部支承構(gòu)件32以及頭部支承板33中的每一個(gè)構(gòu)件與表皮構(gòu)件50之間的間隙內(nèi)迅速地流動(dòng)，優(yōu)選的是，在發(fā)泡開(kāi)始時(shí)之前穿過(guò)這些間隙。因此，當(dāng)發(fā)泡原料開(kāi)始發(fā)泡時(shí)，發(fā)泡原料從頭枕的靠外側(cè)的位置(表皮構(gòu)件50的靠?jī)?nèi)表面的位置)朝向頭枕的大致中央而成長(zhǎng)。因此，在與表皮構(gòu)件50的邊界面難以產(chǎn)生氣體聚集，能夠抑制外觀不良的發(fā)生(參照?qǐng)D4(d))。

另外，在像這樣制造的情況下，在發(fā)泡原料注入路徑311內(nèi)殘存有聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫以未固接于發(fā)泡成形體31內(nèi)的狀態(tài)而內(nèi)置。由此，形成構(gòu)成發(fā)泡成形體31的珠粒發(fā)泡體與聚氨酯泡沫串聯(lián)的彈簧構(gòu)造，能夠通過(guò)聚氨酯泡沫而使向珠粒發(fā)泡體施加的壓縮負(fù)載朝其他方向分散，并且，彈簧常量變低，沖擊吸收特性提高。另外，在向發(fā)泡原料注入路徑311插入的注入嘴的插入量例如比較深的情況下，在拔出注入嘴時(shí)，該發(fā)泡原料注入路徑311內(nèi)以大體空洞的形式殘存。由此，在受到?jīng)_擊時(shí)，珠粒發(fā)泡體容易變形。需要說(shuō)明的是，對(duì)于在發(fā)泡原料入流路徑311內(nèi)殘存聚氨酯泡沫或者成為大體空洞的狀態(tài)，能夠如上述那樣根據(jù)注入嘴的插入量進(jìn)行調(diào)整，但無(wú)論在哪種情況下，與包含相當(dāng)于發(fā)泡原料入流路徑的量在內(nèi)使整體由珠粒發(fā)泡體形成的情況相比，珠粒發(fā)泡體自身的厚度變薄。

需要說(shuō)明的是，在將本實(shí)施方式的頭枕10裝配于座椅靠背的通常使用時(shí)，如圖3(a)所示，在以頭部支承板33的大致中央部為中心而施加了負(fù)載時(shí)，頭枕10整體朝后方位移，借助彈簧構(gòu)件34、34的彈性來(lái)吸收振動(dòng)、沖擊，在靠上部或靠下部施加了負(fù)載時(shí)，如圖3(b)以及圖3(c)所示，通過(guò)上部或下部以彈簧構(gòu)件34、34為中心沿前后擺動(dòng)而吸收振動(dòng)、沖擊。因此，頭部支承板33與位于其前面的表皮構(gòu)件50之間的枕墊層40即便厚度薄，也能夠發(fā)揮規(guī)定的緩沖特性。

圖5(c)是示出針對(duì)在發(fā)泡成形體31的前面由彈簧構(gòu)件34、34支承的狀態(tài)下的頭部支承板33的負(fù)載-彎曲特性的圖，如圖5(a)、(b)所示，“上部負(fù)荷”是指在頭部支承板33的靠上部施加了負(fù)荷的情況下的測(cè)定數(shù)據(jù)，“中央負(fù)荷”是指在頭部支承板33的中央附近施加了負(fù)荷的情況下的測(cè)定數(shù)據(jù)，“下部負(fù)荷”是指在頭部支承板33的靠下部施加了負(fù)荷的情況下的測(cè)定數(shù)據(jù)。均是使用直徑50mm的負(fù)荷板并在圖5(a)、(b)所示的位置處施加了負(fù)荷。對(duì)于這些測(cè)定數(shù)據(jù)中的各個(gè)直線部的彈簧常量而言，“上部負(fù)荷”為6n/mm，“下部負(fù)荷”為8n/mm，“中央負(fù)荷”為15n/mm。在通常的就座時(shí)，頭部的支承負(fù)載或多或少地靠上部或靠下部施加的情況較多，但在像這樣施加了負(fù)載的情況下，能夠利用柔和的彈簧常量來(lái)支承人的頭部負(fù)載。另一方面，在施加了規(guī)定以上的沖擊的情況下，頭部支承板33整體朝后方位移，因此，該情況下的指標(biāo)相當(dāng)于“中央負(fù)荷”，作用相對(duì)高的彈簧常量。另外可知，當(dāng)行程為約6mm以上時(shí)，該彈簧常量急劇地升高，能夠耐受較高的沖擊。

圖7以及圖8示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為配設(shè)有音響機(jī)構(gòu)60作為功能性部件。音響機(jī)構(gòu)60構(gòu)成為具有支承于頭枕框架20的左右兩個(gè)揚(yáng)聲器61、61。具有左右的揚(yáng)聲器61、61的音響機(jī)構(gòu)60構(gòu)成本實(shí)施方式的注入路形成構(gòu)件。兩個(gè)揚(yáng)聲器61、61在左右隔開(kāi)規(guī)定的間隙而配設(shè)，該間隙在向座椅靠背安裝時(shí)的姿勢(shì)下沿著上下方向延伸。因此，該間隙成為在制造時(shí)用作注入路徑形成構(gòu)件的本實(shí)施方式的音響機(jī)構(gòu)60中的發(fā)泡原料注入路徑611。

揚(yáng)聲器61、61構(gòu)成為具有：在頭枕框架20的縱框架部21、21上安裝的音箱(enclosure)61a、61a、以及安裝于音箱61a、61a內(nèi)且輸出音響的揚(yáng)聲器單元61b、61b。本實(shí)施方式的揚(yáng)聲器61、61以音箱61a、61a的開(kāi)口部分別相對(duì)于前方而朝外側(cè)約45度、且音箱61a、61a的開(kāi)口部彼此具有規(guī)定間隔的姿勢(shì)而配設(shè)，以使得聲音容易擴(kuò)散。另外，設(shè)置有網(wǎng)構(gòu)件62，該網(wǎng)構(gòu)件62具有從一方的音箱61a的開(kāi)口部的外側(cè)的緣部到另一方的音箱61a的開(kāi)口部的外側(cè)的緣部為止的長(zhǎng)度，且覆蓋各個(gè)開(kāi)口部。作為網(wǎng)構(gòu)件62，能夠使用二維網(wǎng)或三維立體布帛。由此，能夠確保規(guī)定的音響透過(guò)功能，并且能夠兼具在支承頭部時(shí)所需的緩沖特性、振動(dòng)吸收特性。

在三維立體布帛中，優(yōu)選使用三維立體編織物。三維立體編織物通過(guò)由連結(jié)絲線將相互分離配置的一對(duì)底層針織物彼此結(jié)合而形成。各底層針織物例如能夠從對(duì)纖維進(jìn)行捻搓而得到的絲線形成為在縱行方向以及橫列方向的任一方向上均連續(xù)的平整的針織物組織(細(xì)眼)，或者形成為具有蜂巢狀(六邊形)的網(wǎng)眼的針織物組織。連結(jié)絲線以一方的底層針織物與另一方的底層針織物保持規(guī)定的間隔的方式對(duì)三維立體編織物賦予規(guī)定的剛性。由此，能夠發(fā)揮較高的緩沖特性、振動(dòng)吸收特性。另外，通過(guò)朝面方向賦予張力，能夠使構(gòu)成三維立體編織物的對(duì)置的底層針織物的絲線或者將對(duì)置的底層針織物間連結(jié)的連結(jié)絲線弦振動(dòng)。由此，由揚(yáng)聲器單元61b、61b的輸出聲音產(chǎn)生弦振動(dòng)而朝三維立體編織物的面方向傳播并從該三維立體編織物向前方輻射的聲波成為將該三維立體編織物作為面聲源的聲波。即，三維立體編織物實(shí)現(xiàn)將揚(yáng)聲器單元61b、61b的輸出聲音轉(zhuǎn)換為來(lái)自比作為點(diǎn)聲源時(shí)更寬的面積的面聲源的聲波而向外部輻射的功能。

網(wǎng)構(gòu)件62如上述那樣配設(shè)為跨越朝向外側(cè)45度的兩個(gè)音箱61a、61a，因此，與各音箱61a、61a的開(kāi)口部對(duì)應(yīng)地，位于揚(yáng)聲器單元61b、61b的前方的部位成為音響透過(guò)部62b、62b，該音響透過(guò)部62b、62b間的中央部62a在本實(shí)施方式中成為如圖7(b)以及圖8(a)所示那樣朝前方突出的配設(shè)位置。在頭枕框架20的縱框架部21、21以及突出框架部22、22上，如上述實(shí)施方式同樣地安裝有側(cè)部支承構(gòu)件63、63，利用以在該側(cè)部支承構(gòu)件63、63的前緣部朝內(nèi)側(cè)突出的方式設(shè)置的由板簧構(gòu)成的兩個(gè)彈簧構(gòu)件65、65來(lái)支承頭部支承板64。此時(shí)，頭部支承板64設(shè)置為，位于網(wǎng)構(gòu)件62的中央部62a的前面。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式的音響機(jī)構(gòu)60構(gòu)成在制造時(shí)成為注入路徑形成構(gòu)件的功能性部件，因此，不僅包括上述的揚(yáng)聲器61、61以及網(wǎng)構(gòu)件62，也包括側(cè)部支承構(gòu)件63、63、頭部支承板64以及彈簧構(gòu)件65、65。

在本實(shí)施方式中，也與上述實(shí)施方式同樣地，將安裝有音響機(jī)構(gòu)60的頭枕框架20設(shè)置于模具內(nèi)并注入發(fā)泡原料。注入嘴被插入到作為發(fā)泡原料注入路徑611的兩個(gè)揚(yáng)聲器61、61間的間隙，從注入嘴注入的發(fā)泡原料經(jīng)由該發(fā)泡原料注入路徑611從頭枕10的頂部側(cè)朝四周擴(kuò)散，且向在安裝座椅靠背時(shí)成為下部側(cè)的方向流動(dòng)(參照?qǐng)D8(b))。在發(fā)泡原料通過(guò)頭部支承板64與位于其前面的表皮構(gòu)件50之間的間隙時(shí)，頭部支承板64以覆蓋網(wǎng)構(gòu)件62的中央部62a的前面的方式配置。因此，當(dāng)發(fā)泡原料借助網(wǎng)構(gòu)件62的緩沖特性而擴(kuò)散并從頭部支承板64的上部側(cè)向該間隙流入時(shí)，頭部支承板64的上部側(cè)被朝后方按壓，使網(wǎng)構(gòu)件62相應(yīng)地變形。具體而言，通過(guò)頭部支承板64的動(dòng)作而按壓網(wǎng)構(gòu)件62的中央部62a，因此，對(duì)中央部62a進(jìn)行少許壓縮，并且產(chǎn)生使該中央部62a從與各音箱61a、61a的緣部相接的、與音響透過(guò)部62b、62b之間的邊界部62c、62c起朝后方少許彎曲這樣的變形。然后，借助彈簧構(gòu)件65、65的復(fù)原力而欲復(fù)位為原來(lái)的姿勢(shì)，進(jìn)而，頭部支承板64的下部側(cè)被向后方按壓，再次借助彈簧構(gòu)件65、65的復(fù)原力而欲復(fù)位為原來(lái)的姿勢(shì)。這樣，頭部支承板64擺動(dòng)，因此與上述實(shí)施方式同樣地，能夠使發(fā)泡原料在頭部支承板64與位于其前面的表皮構(gòu)件50之間的微小間隙中流動(dòng)、擴(kuò)散。當(dāng)擴(kuò)散后的發(fā)泡原料開(kāi)始發(fā)泡時(shí)，主要從頭枕的10的靠外側(cè)(表皮構(gòu)件50的內(nèi)表面)的部位朝內(nèi)側(cè)成長(zhǎng)，由此，難以在與表皮構(gòu)件50的邊界面產(chǎn)生氣體聚集這一點(diǎn)與上述實(shí)施方式相同。

在此，如上所述，發(fā)泡原料在頭部支承板64與位于其前面的表皮構(gòu)件50之間的間隙中通過(guò)該頭部支承板64的動(dòng)作而順暢地流動(dòng)，但由于頭部支承板64的存在，發(fā)泡原料難以從頭部支承板64側(cè)即網(wǎng)構(gòu)件62的正面?zhèn)冉氲皆摼W(wǎng)構(gòu)件62的內(nèi)部。然而，發(fā)泡原料從網(wǎng)構(gòu)件62的背面?zhèn)冉氲皆摼W(wǎng)構(gòu)件62內(nèi)。此時(shí)，由于網(wǎng)構(gòu)件62的各邊界部62c、62c被各音箱61a、61a的緣部按壓，因此，發(fā)泡原料雖然浸入到中央部62a的內(nèi)部，但幾乎不流動(dòng)到比各邊界部62c、62c靠外側(cè)的位置。因此，不阻礙位于揚(yáng)聲器單元61b、61b的前方的音響透過(guò)部62b、62b的音響透過(guò)功能。另一方面，通過(guò)浸入到中央部62a內(nèi)的發(fā)泡原料被發(fā)泡成形來(lái)填充發(fā)泡體(在本實(shí)施方式中為聚氨酯泡沫)。由此，中央部62a實(shí)現(xiàn)抑制或切斷從揚(yáng)聲器單元61b、61b輸出的聲音在該中央部62a傳播而相互干涉的功能，使透過(guò)左右的音響透過(guò)部62b、62b的音響能量的獨(dú)立性提高，強(qiáng)調(diào)立體感。

需要說(shuō)明的是，由彈簧構(gòu)件65、65支承的頭部支承板64以具有行程的方式支承頭部的負(fù)載這一點(diǎn)與上述第一實(shí)施方式相同。

圖9以及圖10示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，采用配設(shè)了位置調(diào)整機(jī)構(gòu)70作為功能性部件的構(gòu)造。位置調(diào)整機(jī)構(gòu)70構(gòu)成為，具有支承于頭枕框架20的殼體71、以及收容在該殼體71內(nèi)的機(jī)構(gòu)部72。殼體71的下部經(jīng)由固定托架71a而固定于頭枕框架20的橫框架部23，并且在殼體71的前面形成有開(kāi)口部71b。機(jī)構(gòu)部72構(gòu)成為具有：與殼體71側(cè)連結(jié)的連結(jié)框架72a；以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于該連結(jié)框架72a的蝸桿72b；以及下部能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于固定托架71a且形成于上部側(cè)的齒與蝸桿72b的齒嚙合的扇形齒輪72c。當(dāng)把持著頭枕10使其朝前方或后方移動(dòng)時(shí)，殼體71能夠朝前方或后方移動(dòng)而進(jìn)行前后位置調(diào)整，但當(dāng)殼體71朝前后移動(dòng)時(shí)，扇形齒輪72c沿前后轉(zhuǎn)動(dòng)，與扇形齒輪72c嚙合的蝸桿72b旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)停止頭枕10的移動(dòng)時(shí)，能夠通過(guò)兩者的嚙合在無(wú)級(jí)位置進(jìn)行鎖定。

位置調(diào)整機(jī)構(gòu)70在制造時(shí)作為注入路徑形成構(gòu)件發(fā)揮功能。因此，在本實(shí)施方式中，在殼體71中的未配設(shè)機(jī)構(gòu)部72的位置處，在殼體71的靠后部的兩處位置，沿著安裝于座椅靠背時(shí)成為上下的方向形成有發(fā)泡原料注入路徑711、711。

另外，如圖9(a)所示，在形成于殼體71的前面的開(kāi)口部71b，安裝有頭部支承板73，該頭部支承板73被安裝于開(kāi)口部71b的左右的框部的由板簧構(gòu)成的彈簧構(gòu)件74、74支承上下方向中途部。頭部支承板73以能夠堵塞開(kāi)口部71b的程度的形狀以及面積形成。

在制造時(shí)，與上述各實(shí)施方式同樣地，向發(fā)泡原料注入路徑711、711插入注入嘴并注入發(fā)泡原料。發(fā)泡原料從頭枕10的頂部側(cè)朝四周擴(kuò)散地流動(dòng)(參照?qǐng)D10(b))，但在通過(guò)頭部支承板73與位于其前面的表皮構(gòu)件50之間的間隙時(shí)，與上述各實(shí)施方式同樣地，頭部支承板73以彈簧構(gòu)件74、74為中心進(jìn)行擺動(dòng)，促進(jìn)發(fā)泡原料的流動(dòng)。然后開(kāi)始發(fā)泡，但其他的作用、效果與上述各實(shí)施方式相同。需要說(shuō)明的是，從成本、減輕重量的觀點(diǎn)出發(fā)，殼體71也能夠由珠粒發(fā)泡體形成。

在上述第三實(shí)施方式中，使發(fā)泡原料注入路徑711、711相對(duì)于機(jī)構(gòu)部72在殼體71內(nèi)的配設(shè)位置而偏移，但如圖11以及圖12所示，也可以使發(fā)泡原料注入路徑712沿著上下方向形成于殼體71的大致中央部，將機(jī)構(gòu)部721、721分為兩組，配設(shè)在發(fā)泡原料注入路徑712的左右。

需要說(shuō)明的是，上述的各實(shí)施方式所示的在制造時(shí)構(gòu)成注入路徑形成構(gòu)件的機(jī)構(gòu)部件即沖擊吸收構(gòu)件30、音響機(jī)構(gòu)60、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)70均是例示，當(dāng)然不局限于上述構(gòu)造。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10頭枕；

20頭枕框架；

30沖擊吸收構(gòu)件；

31發(fā)泡成形體；

311發(fā)泡原料注入路徑；

32側(cè)部支承構(gòu)件；

33頭部支承板；

34彈簧構(gòu)件；

40枕墊層；

50表皮構(gòu)件；

60音響機(jī)構(gòu)；

61揚(yáng)聲器；

611發(fā)泡原料注入路徑；

62網(wǎng)構(gòu)件；

63側(cè)部支承構(gòu)件；

64頭部支承板；

65彈簧構(gòu)件；

70位置調(diào)整機(jī)構(gòu)；

71殼體；

711、712發(fā)泡原料注入路徑；

72、721機(jī)構(gòu)部；

73頭部支承板；

74彈簧構(gòu)件。