本實用新型涉及一種捆貨帶束緊器。

背景技術(shù)：

捆貨帶用于固定卡車上的貨物，以避免貨物飛散或掉落，且捆貨帶需要用束緊器加以迫緊。

目前，一般的束緊器包括主管體及兩個拉桿，所述主管體的內(nèi)壁的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋，且兩端的內(nèi)螺紋相互反向，兩個拉桿的一端上分別設(shè)有外螺紋，且兩個拉桿分別螺合于所述主管體內(nèi)，兩個拉桿的另一端分別向所述主管體外凸出外露，且連接捆貨帶，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述主管體時，兩個拉桿可同時向外伸長或向內(nèi)縮短，從而達(dá)到迫緊或松弛捆貨帶的效用。

所述主管體上設(shè)有齒輪及座體，所述齒輪與所述主管體成一體且可連動，所述座體樞套于所述主管體上，且將所述齒輪容置于所述座體內(nèi)，從而通過設(shè)于所述座體內(nèi)的棘爪來控制所述齒輪的轉(zhuǎn)動，設(shè)于所述座體的棘爪定位器可定位所述棘爪，從而可調(diào)整所述棘爪與所述齒輪之間的相對關(guān)系，另外，所述座體上還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的板桿，當(dāng)朝向某一特定方向扳動板桿時，所述棘爪帶動所述齒輪及所述主管體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)逆向扳動時，則形成空轉(zhuǎn)，形成單向棘輪作用。

但是，上述的束緊器存在以下缺點：

第一，所述棘爪設(shè)于所述座體的內(nèi)部，當(dāng)迫緊或松弛捆貨帶時，即需調(diào)整所述棘爪的位置以改變棘輪作用方向，此時使用者需要將手指頭伸入所述座體內(nèi)才能完成，因此造成諸多不便；

第二，板桿在操作時必須維持與所述主管體相垂直的狀態(tài)，而不使用時，即需轉(zhuǎn)動90度角，從而與所述主管體成平行狀態(tài)，以保持安全，但現(xiàn)有裝置對可轉(zhuǎn)動的板桿未提供定位結(jié)構(gòu)，板桿仍可能因貨車行駛過程中的震動而 自行轉(zhuǎn)動，因此相當(dāng)危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中不方便調(diào)整束緊器的棘爪的位置的缺陷，提供一種捆貨帶束緊器。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種捆貨帶束緊器，其特點在于，所述捆貨帶束緊器包括：

座體，所述座體為兩側(cè)分別設(shè)有相互對應(yīng)的邊板的中空體，所述座體上開設(shè)有貫穿兩側(cè)邊板的定位樞孔，所述座體的一端設(shè)有樞接座，所述座體位于所述樞接座的一端處的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沉孔，且沉孔內(nèi)設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧上設(shè)有頂珠；

棘爪，所述棘爪包括V形的導(dǎo)斜邊、兩個棘齒及兩個撥動齒，所述兩個棘齒分別設(shè)于所述導(dǎo)斜邊的兩端，每一個棘齒上均設(shè)有一個凸出的撥動齒，所述棘爪上開設(shè)有樞孔及定位孔槽，所述棘爪容設(shè)于所述座體內(nèi)，且樞設(shè)于所述定位樞孔處，兩個撥動齒凸出于所述座體外，所述頂珠抵接于所述棘爪。

較佳地，所述捆貨帶束緊器還包括棘爪鎖定件，所述座體的一側(cè)邊板上設(shè)有管柱體，所述棘爪鎖定件設(shè)于所述管柱體上；

所述座體的兩側(cè)邊板內(nèi)形成豎直向的矩形狀的透孔。

較佳地，所述棘爪鎖定件包括板扣、第二彈簧及頂柱，所述管柱體內(nèi)開設(shè)有中心孔，且所述中心孔貫通一側(cè)邊板，所述頂柱的柱身的外徑小于所述頂柱的端頭的外徑，所述第二彈簧設(shè)于所述管柱體的中心孔內(nèi)，且套設(shè)于所述頂柱的柱身上，所述板扣為ㄇ形狀，所述板扣的開口端通過銷栓與所述頂柱樞接，且使樞接點設(shè)為偏心位置。

較佳地，所述捆貨帶束緊器還包括主管體、兩個拉桿及齒輪；

所述主管體的內(nèi)部的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋，每一個拉桿分別設(shè)有外螺紋，且分別螺合于所述主管體內(nèi)；

所述座體的另一端開設(shè)有兩個套孔，且所述兩個套孔貫穿兩側(cè)邊板，所 述主管體套設(shè)于兩個套孔內(nèi)；

所述齒輪上開設(shè)有中心套孔，所述齒輪容設(shè)于所述座體內(nèi)，所述主管體套設(shè)于所述中心套孔內(nèi)。

較佳地，所述捆貨帶束緊器還包括插梢，所述齒輪的徑向面上開設(shè)有直徑穿孔，所述主管體的一側(cè)邊處上開設(shè)有與所述直徑穿孔對應(yīng)的第一徑向穿孔，所述插梢插入至所述直徑穿孔及所述第一徑向穿孔，且用于將所述齒輪固定于所述主管體的一側(cè)邊處上。

較佳地，所述樞接座為ㄇ形狀，且所述樞接座的開口朝向所述座體的一端，所述樞接座的兩個平行邊上開設(shè)有貫穿孔。

較佳地，所述捆貨帶束緊器還包括握把組件，所述握把組件包括握把、內(nèi)套座、壓縮彈簧及螺桿，所述握把為中空體，且內(nèi)部通過具有中心穿孔的隔板來形成前段容置空間及后段容置空間，所述內(nèi)套座套接于所述握把的前段容置空間內(nèi)，所述內(nèi)套座的前端開設(shè)有第二徑向穿孔，所述內(nèi)套座通過所述第二徑向穿孔樞接于所述樞接座的貫穿孔處，所述內(nèi)套座的尾端開設(shè)有軸向螺紋孔，所述壓縮彈簧容置于所述后端容置空間內(nèi)，所述螺桿依次通過所述壓縮彈簧及所述中心穿孔固定設(shè)置于所述軸向螺紋孔處，所述壓縮彈簧用于使所述握把與所述內(nèi)套座通過壓縮彈力來抵靠于所述樞接座的兩個平行邊外端緣處。

較佳地，所述握把的表面上設(shè)有若干上下對稱的波浪狀凹痕。

較佳地，所述座體的另一端在兩側(cè)邊板上分別開設(shè)有至少一個鎖孔。

較佳地，每一側(cè)邊板上分別開設(shè)有兩個鎖孔，且每一側(cè)邊板上的兩個鎖孔上下對稱設(shè)置。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實用新型提供的捆貨帶束緊器通過外露在座體的撥動齒來加長棘爪的力臂，因此使用者可方便地完成推動棘爪的動作，輕松省力，且可定位握 把，從而提高了安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的捆貨帶束緊器的立體圖。

圖2為本實用新型較佳實施例的捆貨帶束緊器的爆炸圖。

圖3為圖1中棘爪接觸齒輪時座體處的側(cè)視圖。

圖4為圖1中未鎖定棘爪時棘爪與棘爪鎖定件之間的連接示意圖。

圖5為圖1中棘爪不接觸齒輪時座體處的側(cè)視圖。

圖6為圖1中鎖定棘爪時棘爪與棘爪鎖定件之間的連接示意圖。

圖7為圖1中捆貨帶束緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中握把組件調(diào)整至水平位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7中握把組件調(diào)整至垂直位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖1中捆貨帶束緊器與鎖頭之間的連接示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

主管體1

內(nèi)螺紋11

拉桿21、22

外螺紋211、221

座體3

邊板31、32

透孔33

套孔34

鎖孔35

管柱體36

樞接座37

平行邊371、372

貫穿孔373

沉孔38

第一彈簧380

頂珠381

齒輪4

中心套孔40

直徑穿孔41

插銷42

棘爪5

導(dǎo)斜邊50a、50b

棘齒51、52

撥動齒53、54

樞孔55

定位孔槽56

第二銷栓57

棘爪鎖定件6

板扣60

第二彈簧61

頂柱62

柱身620

端頭621

第三銷栓63

握把組件7

握把71

內(nèi)套座72

第二徑向穿孔720

軸向螺紋孔721

第四銷栓73

中心穿孔710

隔板711

前段容置空間712

后段容置空間713

凹痕714

壓縮彈簧74

螺桿75

鎖頭8

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1至圖7所示，本實施例提供的捆貨帶束緊器包括主管體1、兩個拉桿21、22、座體3、齒輪4、棘爪5、棘爪鎖定件6及握把組件7。

其中，主管體1的內(nèi)部的兩端分別設(shè)有內(nèi)螺紋11，且兩端的內(nèi)螺紋11相互反向，兩個拉桿21、22分別設(shè)有外螺紋211、221，且分別螺合于主管體1內(nèi)，當(dāng)兩個拉桿21、22被捆貨帶(未在圖中示出)拉緊而無法轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動主管體1即可通過螺合作用將兩個拉桿21、22向外伸出或向內(nèi)收縮。

主管體1的一側(cè)設(shè)有座體3，其中，座體3為兩側(cè)為長邊的中空體，兩側(cè)長邊設(shè)為相互對應(yīng)的邊板31、32，兩側(cè)邊板31、32內(nèi)形成豎直向的矩形狀透孔33，座體3的一端開設(shè)有兩個套孔34，且兩個套孔34貫穿兩側(cè)邊板31、32，套孔34的孔徑略大于主管體1的外徑，以使得主管體1穿過套孔34內(nèi)，并套設(shè)于套孔34內(nèi)，座體3上沿著另一端的方向依次分別設(shè)有貫穿兩側(cè)邊板31、32的鎖孔35、位于一側(cè)邊板31上的管柱體36、貫穿兩側(cè)邊板31、32的定位樞孔(未在圖中示出)及位于一側(cè)邊板31上的樞接座37，其中，兩側(cè)邊板31、32上分別開設(shè)有兩個鎖孔35，且每一側(cè)邊板上的兩個鎖孔35上下對稱設(shè)置(圖1及圖2中僅示出一個鎖孔35)，管柱體36內(nèi)開設(shè)有中心孔，且所述中心孔貫通一側(cè)邊板31，管柱體36的一端設(shè)為較小口 徑的縮口端，棘爪鎖定件6組裝設(shè)置于管柱體36上，樞接座37凸出于座體3，且與座體3相互垂直，樞接座37為ㄇ形狀，且樞接座37的開口朝向座體3的另一端，樞接座37的兩個平行邊371、372上開設(shè)有貫穿孔373，貫穿孔373用于樞接握把組件7，座體3的另一端處的內(nèi)側(cè)開設(shè)有沉孔38，且沉孔內(nèi)設(shè)有第一彈簧380，第一彈簧380上設(shè)有頂珠381，第一彈簧380處于常態(tài)時頂珠381具有向外的彈性頂力。

齒輪4上開設(shè)有中心套孔40，齒輪4容設(shè)于座體3的透孔33內(nèi)，且主管體1的一側(cè)邊處套設(shè)于中心套孔40內(nèi)，齒輪4的徑向面上開設(shè)有直徑穿孔41，主管體1的一側(cè)邊處上開設(shè)有與直徑穿孔41對應(yīng)的第一徑向穿孔，插梢42插入至直徑穿孔41及所述第一徑向穿孔，且用于將齒輪4固定于主管體1的一側(cè)邊處上。

棘爪5包括V形的導(dǎo)斜邊50a、50b、兩個棘齒51、52及兩個撥動齒53、54，兩個棘齒51、52分別設(shè)于導(dǎo)斜邊50a、50b的兩端，棘齒51上設(shè)有一個凸出的撥動齒53，棘齒52上同樣設(shè)有一個凸出的撥動齒54，棘爪5的一面上位于中心偏外處設(shè)有樞孔55，偏內(nèi)處設(shè)有定位孔槽56，棘爪5容設(shè)于座體3內(nèi)，且通過第二銷栓57樞設(shè)于所述定位樞孔處，兩個撥動齒53凸出于座體3外，棘爪5在常態(tài)時彈性抵接于沉孔38內(nèi)具有彈力的頂珠381。

棘爪鎖定件6包括板扣60、第二彈簧61及頂柱62，其中，第二彈簧61設(shè)于管柱體36的中心孔內(nèi)，且套設(shè)于頂柱62的柱身620上，第二彈簧61受管柱體36的較小口徑的縮口端的限位，頂柱62的柱身620的外徑小于頂柱62的端頭621的外徑，以使得恰好容置第二彈簧61，板扣60為ㄇ形狀的長條結(jié)構(gòu)，板扣60的開口端通過第三銷栓63與頂柱62相樞接，且使樞接點設(shè)為偏心位置，即軸向距離大于徑向距離。

握把組件7包括握把71、內(nèi)套座72、壓縮彈簧74及螺桿75，其中，握把71為中空體，且內(nèi)部通過具有中心穿孔710的隔板711來形成前段容置空間712及后段容置空間713，內(nèi)套座72套接于握把71的前段容置空間712內(nèi)，內(nèi)套座72的前端開設(shè)有第二徑向穿孔720，內(nèi)套座72的第二徑向穿孔 720通過第四銷栓73來樞接于樞接座37的貫穿孔373處，內(nèi)套座72的尾端開設(shè)有軸向螺紋孔721，壓縮彈簧74容置于后端容置空間713內(nèi)，螺桿75依次通過壓縮彈簧74及中心穿孔710固定設(shè)置于軸向螺紋孔721處，壓縮彈簧74用于使握把71與內(nèi)套座72通過壓縮彈力來彈性抵靠于樞接座37的兩個平行邊371、372外端緣處，握把71的表面上設(shè)有若干上下對稱的波浪狀凹痕714，從而可避免在雪地結(jié)冰操作時滑脫。

當(dāng)操作棘爪鎖定件6時，參閱圖3至圖6，由于棘爪鎖定件6的板扣60與頂柱62之間樞接點的偏心原理，當(dāng)扳動板扣60至與座體3呈垂直向的位置時(如圖4所示)，頂柱62是脫離棘爪5的定位孔槽56而不接觸，此時棘爪5即可通過座體3內(nèi)具有彈性頂力的頂珠381頂靠于導(dǎo)斜邊50a、50b的兩端，而與齒輪4產(chǎn)生嚙合狀態(tài)的正逆向棘輪式單向轉(zhuǎn)動的連動動作，而當(dāng)扳動板扣60至與座體3呈水平向的位置時(如圖6所示)，頂柱62則會卡到棘爪5的定位孔槽56中，使棘爪5被鎖定限位，從而使棘爪5不會接觸嚙合到齒輪4的無阻力轉(zhuǎn)動的空檔，使脫離棘爪5的齒輪4與主管體1能快速正逆向調(diào)轉(zhuǎn)，而不需要再一齒一齒地?fù)軇有D(zhuǎn)。

由于棘爪5的兩個撥動齒53、54外露出座體3外，使棘爪5的力臂加長，因此使用者可方便地完成直接推動棘爪5的動作，從而推動棘爪5時輕松省力，且不需要將手指伸入至座體3內(nèi)。

當(dāng)操作握把組件7時，參閱圖7，只需向外拉握把71，此時壓縮彈簧74被壓縮，握把71的內(nèi)端緣即可脫離樞接座37的兩個平行邊的外端緣處，再通過內(nèi)套座72與樞接座37的樞轉(zhuǎn)來調(diào)整至水平位使用或垂直位收折定位，當(dāng)調(diào)轉(zhuǎn)至垂直位置后，只要停止對握把71施力，即可通過壓縮彈簧74的彈力而恢復(fù)頂靠于樞接座37上，而由于ㄇ形狀的樞接座37的兩個平行邊的外端緣呈90度的彎角，兩個彎角邊即可使握把71的內(nèi)端緣頂靠而定位，使握把組件7無論晃動至任意位置，都無法自由轉(zhuǎn)動，從而提高安全性。具體調(diào)整握把組件7位置時的狀態(tài)可參閱圖8及圖9。

如圖10所示，在本實施例中，鎖孔采用上下對稱設(shè)置的結(jié)構(gòu)，因此有 利于在不同方向的位置掛上鎖頭8來防止載運的貨物輕易被竊取的情況。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。