本發(fā)明涉及一種防爆輪胎結(jié)構(gòu),屬于防爆汽車輪胎技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前防爆輪胎方案較多,推廣應(yīng)用較甚少,如202337182U一種防爆安全內(nèi)胎,它由圓環(huán)筒狀胎體和橡膠氣門嘴構(gòu)成,圓環(huán)筒狀胎體用層狀復(fù)合材料制作,充氣后不伸張形變;使用時,先將防爆安全內(nèi)胎置于無內(nèi)胎輪胎的胎腔中,然后用氣針通過橡膠氣門嘴進(jìn)行充氣,再將無內(nèi)胎輪胎連同防爆安全內(nèi)胎一并安裝在輪輞上,然后通過輪輞氣門嘴對無內(nèi)胎輪胎進(jìn)行充氣;特別注意無內(nèi)胎輪胎與防爆安全內(nèi)胎充氣后的氣壓應(yīng)基本一致;當(dāng)無內(nèi)胎輪胎發(fā)生爆胎泄氣后,防爆安全內(nèi)胎仍支撐無內(nèi)胎輪胎維持汽車平衡。又如203995497U1.一種雙腔體、高安全性輪胎,輪胎由兩個不同直徑的同質(zhì)輪胎同心套構(gòu)而成,直徑較小的是內(nèi)胎,直徑較大的是外胎,內(nèi)外胎都是相同的橡膠材質(zhì);輪胎含有兩個腔體,一個是內(nèi)胎腔體,一個是內(nèi)胎和外胎之間構(gòu)成的腔體,輪胎的內(nèi)外胎與輪轂有共同的接觸面,且接觸面長度大于內(nèi)外胎側(cè)面間距,保證只要輪胎中兩個腔體中一個有氣壓都能實現(xiàn)輪胎和輪轂之間的密封性,內(nèi)外胎仍屬于厚胎,不影響乘車舒適性。
綜上所述,兩種內(nèi)胎是與外胎同質(zhì)的厚胎,不僅充氣時要平衡內(nèi)、外胎腔體中的氣壓,而且相對制造成本較高,安裝工藝復(fù)雜,不利于推廣和現(xiàn)有車輛輪胎的改造。為此,需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案,能夠綜合型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提出一種防爆輪胎結(jié)構(gòu),不僅克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,而且結(jié)構(gòu)簡單易行,降低了制造成本和安裝的復(fù)雜程度,滿足實際使用要求。
為解決上述問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種防爆輪胎結(jié)構(gòu),包括兩組安全內(nèi)胎、兩組安全內(nèi)胎氣嘴、輪輞、輪輞氣嘴和無內(nèi)胎輪胎,兩組所述安全內(nèi)胎氣嘴分別裝配在兩組所述安全內(nèi)胎上,所述安全內(nèi)胎內(nèi)徑與相應(yīng)所述輪輞槽底尺寸過渡配合;所述輪輞氣嘴裝配在所述輪輞上,且所述輪輞上還增加一個安全內(nèi)胎氣嘴孔的無內(nèi)胎輪輞;所述安全內(nèi)胎是裝配在所述無內(nèi)胎輪胎內(nèi)部且與其同軸,所述無內(nèi)胎輪胎與所述輪輞同軸且套于其外,所述安全內(nèi)胎氣嘴通過所述輪輞及組合墊圈相應(yīng)孔與相應(yīng)螺母螺紋固連,且所述輪輞與所述安全內(nèi)胎氣嘴是由所述組合墊圈進(jìn)行密封;所述無內(nèi)胎輪胎兩側(cè)分別卡于所述輪輞兩側(cè)相應(yīng)槽內(nèi)組成防爆安全輪胎。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述安全內(nèi)胎斷面直徑為小于常規(guī)汽車內(nèi)胎直徑的普通彈性橡膠內(nèi)胎,且在高速轉(zhuǎn)動時,所述安全內(nèi)胎受所述輪輞的制約,使偏移量趨于最小。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),充氣后,所述無內(nèi)胎輪胎內(nèi)的安全內(nèi)胎能夠利用自身的彈變平衡其內(nèi)、外的壓強(qiáng),使內(nèi)、外壓強(qiáng)差趨向于零,其滲漏趨于最小。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),正常行駛中,所述安全內(nèi)胎外壁與所述無內(nèi)胎輪胎內(nèi)壁有一定的間隙,避免接觸性摩擦,從而提高了所述安全內(nèi)胎的壽命。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),在所述無內(nèi)胎輪胎爆胎的瞬間所述安全內(nèi)胎外部壓強(qiáng)劇減,所述安全內(nèi)胎受內(nèi)部壓強(qiáng)的作用彈性膨脹并充滿所述無內(nèi)胎輪胎內(nèi)腔,從而有效保持車輛平穩(wěn)行駛。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述的一種防爆輪胎結(jié)構(gòu),采用了上述技術(shù)方案,防爆內(nèi)胎在無內(nèi)胎輪胎爆胎時,能夠平衡并穩(wěn)定車輛數(shù)分鐘,確保司機(jī)將車停至應(yīng)急車道;此外,本發(fā)明設(shè)計原理簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,便于推廣和現(xiàn)有輪胎的改造,在發(fā)生爆胎的數(shù)分鐘內(nèi),使車輛能夠平穩(wěn)行駛,增加了本車的安全,減少了對他車的影響,滿足了實際使用要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明輪胎斷面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明安全內(nèi)胎結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
如圖1至圖2所示,為本發(fā)明所述的一種防爆輪胎結(jié)構(gòu),包括兩組安全內(nèi)胎1、兩組安全內(nèi)胎氣嘴2、輪輞3、輪輞氣嘴4和無內(nèi)胎輪胎5,兩組安全內(nèi)胎氣嘴2分別裝配在兩組安全內(nèi)胎1上,安全內(nèi)胎1內(nèi)徑與相應(yīng)輪輞3槽底尺寸過渡配合;輪輞氣嘴4裝配在輪輞3上,且輪輞3上還增加一個安全內(nèi)胎氣嘴孔2的無內(nèi)胎輪輞;安全內(nèi)胎1是裝配在無內(nèi)胎輪胎5內(nèi)部且與其同軸,無內(nèi)胎輪胎5與輪輞3同軸且套于其外,安全內(nèi)胎氣嘴2通過輪輞3及組合墊圈相應(yīng)孔與相應(yīng)螺母螺紋固連,且輪輞3與安全內(nèi)胎氣嘴2是由所述組合墊圈進(jìn)行密封;無內(nèi)胎輪胎5兩側(cè)分別卡于輪輞3兩側(cè)相應(yīng)槽內(nèi)組成防爆安全輪胎。
具體地,安全內(nèi)胎1斷面直徑為小于常規(guī)汽車內(nèi)胎直徑的普通彈性橡膠內(nèi)胎,且在高速轉(zhuǎn)動時,安全內(nèi)胎1受所述輪輞3的制約,使偏移量趨于最?。磺耶?dāng)充氣后,無內(nèi)胎輪胎5內(nèi)的安全內(nèi)胎1能夠利用自身的彈變平衡其內(nèi)、外的壓強(qiáng),使內(nèi)、外壓強(qiáng)差趨向于零,其滲漏趨于最??;正常行駛中,安全內(nèi)胎1外壁與無內(nèi)胎輪胎5內(nèi)壁有一定的間隙,避免接觸性摩擦,從而提高了安全內(nèi)胎1的壽命。
進(jìn)一步地,在無內(nèi)胎輪胎5爆胎的瞬間安全內(nèi)胎1外部壓強(qiáng)劇減,安全內(nèi)胎1受內(nèi)部壓強(qiáng)的作用彈性膨脹并充滿無內(nèi)胎輪胎5內(nèi)腔,從而有效保持車輛平穩(wěn)行駛。
工作時,先接通兩安全內(nèi)胎氣嘴2對安全內(nèi)胎1充氣大于50%,在內(nèi)部壓強(qiáng)的作用下,安全內(nèi)胎1脹大并接觸無內(nèi)胎輪胎5內(nèi)壁;再接通輪輞氣嘴4對無內(nèi)胎輪胎5充氣,隨著充氣壓強(qiáng)的增大,安全內(nèi)胎1在外部壓強(qiáng)的作用下回縮,氣壓充至額定值,安全內(nèi)胎1外壁與無內(nèi)胎輪胎5內(nèi)壁出現(xiàn)一定間隙,從而減少了正常行駛中安全內(nèi)胎1與無內(nèi)胎輪胎5的相互摩擦,提高安全內(nèi)胎1的使用壽命;彈性材質(zhì)的安全內(nèi)胎1,平衡了其內(nèi)、外壓強(qiáng)差,因此安全內(nèi)胎1的滲漏趨于最小;當(dāng)無內(nèi)胎輪胎5爆胎時,安全內(nèi)胎1外部壓強(qiáng)劇減,在內(nèi)部壓強(qiáng)的作用下,安全內(nèi)胎1迅速充滿無內(nèi)胎輪胎5內(nèi)腔,起到維持平衡作用。
附注:只有首次充氣時通過安全內(nèi)胎氣嘴2對安全內(nèi)胎1充氣,以后的補(bǔ)充氣只通過輪輞氣嘴4對無內(nèi)胎輪胎5充氣即可。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。