換位轉(zhuǎn)臂總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種換位轉(zhuǎn)臂總成，換位轉(zhuǎn)臂(1)、換位拉索銷(2)和換擋限位銷(3)，換位轉(zhuǎn)臂(1)整體為“L”形平板，換位轉(zhuǎn)臂的上端為大圓頭(1d)，該大圓頭(1d)的直徑大于換位轉(zhuǎn)臂其余部位的寬度，并在大圓頭中部開有換位拉索銷過孔(1a)，換位轉(zhuǎn)臂的拐角部開有換擋限位銷過孔(1b)，換位轉(zhuǎn)臂的左端開有拉臂總成安裝孔(1c)，大圓頭相對換位轉(zhuǎn)臂的其余平面朝向前方平行地錯開設(shè)置；換位拉索銷的尾端穿過換擋限位銷過孔并與換位轉(zhuǎn)臂焊接固定，換位拉索銷的前端設(shè)置有拉索過孔(2a)，換擋限位銷的尾端穿過換擋限位銷過孔并與換位轉(zhuǎn)臂壓鉚固定。具有強度可靠、加工成本低的特點。
【專利說明】換位轉(zhuǎn)臂總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車變速器零部件，具體涉及變速器中的換位轉(zhuǎn)臂總成。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的換位轉(zhuǎn)臂總成，如圖1所示，由換位轉(zhuǎn)臂1、換位拉索銷2和換擋限位銷3三部分組成。結(jié)合圖2、圖3所示，換位轉(zhuǎn)臂I整體為“L”形平板，換位轉(zhuǎn)臂I的上端開有換位拉索銷過孔la，換位轉(zhuǎn)臂I的拐角部開有換擋限位銷過孔lb，換位轉(zhuǎn)臂I的左端開有拉臂總成安裝孔lc。結(jié)合圖1、圖3所示，換位拉索銷2上帶有大圓盤2b，且大圓盤2b位于換位轉(zhuǎn)臂I的前方。換位拉索銷2、換擋限位銷3分別與換位轉(zhuǎn)臂I通過氬弧焊焊接固定。
[0003]該結(jié)構(gòu)存在的主要問題是:
[0004](I)換擋限位銷3與換位轉(zhuǎn)臂I通過氬弧焊焊接固定，氬弧焊通過局部高溫使零件表面金屬熔在一起，易出現(xiàn)焊接裂紋，產(chǎn)生虛焊、焊接裂紋的隱患；
[0005](2)換位拉索銷2帶有大圓盤2b，需要選擇直徑特別大的棒材加工，造成了極大的材料浪費，同時增加了加工成本；
[0006](3)換位拉索銷2容易發(fā)生從大圓盤2b根部斷裂的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型針對上述技術(shù)問題進行改進，擬提供一種強度可靠、加工成本低的換位轉(zhuǎn)臂總成。
[0008]為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種換位轉(zhuǎn)臂總成，包括換位轉(zhuǎn)臂、換位拉索銷和換擋限位銷，所述換位轉(zhuǎn)臂整體為“L”形平板，關(guān)鍵在于:所述換位轉(zhuǎn)臂的上端為大圓頭，該大圓頭的直徑大于換位轉(zhuǎn)臂其余部位的寬度，并在大圓頭中部開有換位拉索銷過孔，換位轉(zhuǎn)臂的拐角部開有換擋限位銷過孔，換位轉(zhuǎn)臂的左端開有拉臂總成安裝孔，所述大圓頭相對換位轉(zhuǎn)臂的其余平面朝向前方平行地錯開設(shè)置；所述換位拉索銷的尾端穿過換擋限位銷過孔并與換位轉(zhuǎn)臂焊接固定，換位拉索銷的前端設(shè)置有拉索過孔，所述換擋限位銷的尾端穿過換擋限位銷過孔并與換位轉(zhuǎn)臂壓鉚固定。
[0009]優(yōu)選為，所述大圓頭相對換位轉(zhuǎn)臂的其余平面朝向前方平行錯開的距離為5.4mm,所述大圓頭的直徑為28mm，所述換位拉索銷過孔與換擋限位銷過孔的距離為38.2mm，所述換位轉(zhuǎn)臂的厚度為4mm，所述換位拉索銷尾端伸出換位轉(zhuǎn)臂端面的長度為2mm，所述換擋限位銷尾端伸出換位轉(zhuǎn)臂端面的長度為I?2_。通過尺寸優(yōu)化，節(jié)約成本，便于整體布置，并有效避免干涉。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011](I)由于換擋限位銷在工作過程中，受力相對換位拉索銷要小，因此將換擋限位銷與換位轉(zhuǎn)臂由焊接改成鉚釘，換位拉索銷仍采用焊接固定，從而提高總成的整體強度，消除虛焊、焊接裂紋的隱患；
[0012](2)將原有換擋限位銷上的大圓盤轉(zhuǎn)移到換位轉(zhuǎn)臂上，降低了換擋限位銷的加工難度，并從長度和直徑兩方面節(jié)約了材料成本，每月以8000件計算，則每年節(jié)約材料成本1.92萬元，加工成本節(jié)約4.5萬元，并且不會出現(xiàn)原結(jié)構(gòu)從根部斷裂的現(xiàn)象；
[0013](3)由于原先換擋限位銷上的大圓盤相對原換位轉(zhuǎn)臂朝前偏移，因此，改進后的換位轉(zhuǎn)臂的大圓頭相對換位轉(zhuǎn)臂的其余平面朝向前方平行地錯開設(shè)置，以滿足安裝要求；同時，由于板體彎折，增加了整個換位轉(zhuǎn)臂的整體強度，減少受力產(chǎn)生的變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是改進前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是改進前的換位轉(zhuǎn)臂。
[0016]圖3是改進前的換位拉索銷。
[0017]圖4是改進后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是改進后的換位轉(zhuǎn)臂。
[0019]圖6是改進后的換位拉索銷。

【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明:
[0021]如圖4所示的換位轉(zhuǎn)臂總成，由換位轉(zhuǎn)臂1、換位拉索銷2和換擋限位銷3三部分組成。
[0022]結(jié)合圖4、圖5所示，換位轉(zhuǎn)臂I整體為“L”形平板，換位轉(zhuǎn)臂I的上端為大圓頭ld，該大圓頭Id的直徑大于換位轉(zhuǎn)臂I其余部位的寬度。在大圓頭Id中部開有換位拉索銷過孔la，用于安裝換位拉索銷2。換位轉(zhuǎn)臂I的拐角部開有換擋限位銷過孔lb，用于安裝換擋限位銷3。換位轉(zhuǎn)臂I的左端開有拉臂總成安裝孔lc，用于安裝換位轉(zhuǎn)臂總成。大圓頭Id相對換位轉(zhuǎn)臂I的其余平面朝向前方平行地錯開設(shè)置，折彎部剛好位于大圓頭Id的根部。換位拉索銷過孔Ia位于換擋限位銷過孔Ib的正上方，換擋限位銷過孔Ib與拉臂總成安裝孔Ic位于同一水平線上。
[0023]結(jié)合圖4、圖6所示，換位拉索銷2為圓柱形銷，換位拉索銷2的尾端穿過換擋限位銷過孔Ib并與換位轉(zhuǎn)臂I焊接固定，換位拉索銷2的前端設(shè)置有拉索過孔2a，供拉索通過。換擋限位銷3的尾端穿過換擋限位銷過孔Ib并與換位轉(zhuǎn)臂I壓鉚固定。
[0024]優(yōu)選為，大圓頭Id相對換位轉(zhuǎn)臂I的其余平面朝向前方平行錯開的距離為5.4mm,大圓頭Id的直徑為28mm,換位拉索銷過孔Ia與換擋限位銷過孔Ib的距離為38.2mm,換位轉(zhuǎn)臂I的厚度為4mm，換位拉索銷2尾端伸出換位轉(zhuǎn)臂I端面的長度為2mm，換擋限位銷3尾端伸出換位轉(zhuǎn)臂I端面的長度為I?2mm。
【權(quán)利要求】
1.一種換位轉(zhuǎn)臂總成，包括換位轉(zhuǎn)臂(I)、換位拉索銷(2)和換擋限位銷(3)，所述換位轉(zhuǎn)臂(I)整體為“L”形平板，其特征在于:所述換位轉(zhuǎn)臂(I)的上端為大圓頭(Id)，該大圓頭(Id)的直徑大于換位轉(zhuǎn)臂(I)其余部位的寬度，并在大圓頭(Id)中部開有換位拉索銷過孔(Ia)，換位轉(zhuǎn)臂(I)的拐角部開有換擋限位銷過孔(Ib)，換位轉(zhuǎn)臂(I)的左端開有拉臂總成安裝孔(Ic)，所述大圓頭(Id)相對換位轉(zhuǎn)臂(I)的其余平面朝向前方平行地錯開設(shè)置；所述換位拉索銷(2)的尾端穿過換擋限位銷過孔(Ib)并與換位轉(zhuǎn)臂(I)焊接固定，換位拉索銷(2)的前端設(shè)置有拉索過孔(2a)，所述換擋限位銷(3)的尾端穿過換擋限位銷過孔(Ib)并與換位轉(zhuǎn)臂(I)壓鉚固定。
2.按照權(quán)利要求1所述的換位轉(zhuǎn)臂總成，其特征在于:所述大圓頭(Id)相對換位轉(zhuǎn)臂(I)的其余平面朝向前方平行錯開的距離為5.4mm，所述大圓頭(Id)的直徑為28mm，所述換位拉索銷過孔(Ia)與換擋限位銷過孔(Ib)的距離為38.2mm，所述換位轉(zhuǎn)臂⑴的厚度為4mm，所述換位拉索銷⑵尾端伸出換位轉(zhuǎn)臂⑴端面的長度為2mm，所述換擋限位銷(3)尾端伸出換位轉(zhuǎn)臂(I)端面的長度為I?2mm。
【文檔編號】B60K20/02GK204055368SQ201420399840
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】陳曉敏 申請人:重慶山青機械制造有限公司