一種輻條式輪子的花鼓的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輻條式輪子的花鼓，其中包括花鼓體、多個右端輻條安裝孔、以及與右端輻條安裝孔數(shù)量相同的左端輻條安裝孔，花鼓體為一個直通管件，在直通管件的一端環(huán)繞管件設(shè)置多個右端輻條安裝孔，在直通管件的另一端環(huán)繞管件設(shè)置與右端輻條安裝孔數(shù)量相同的左端輻條安裝孔，右端輻條安裝孔和左端輻條安裝孔在花鼓體兩端的位置交叉對應(yīng)設(shè)置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、零件少，制造成本低，可實現(xiàn)高效率批量生產(chǎn)等優(yōu)點；本實用新型適用于自行車、電動自行車、兒童自行車和手推車等領(lǐng)域，以及其它涉及用到輻條式輪子的運輸工具。
【專利說明】 一種福條式輪子的花鼓

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輻條式輪子【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種輻條式輪子的花鼓。

【背景技術(shù)】
[0002]輻條式輪子包括外圈、與外圈相連接的輻條、花鼓和中心軸，其應(yīng)用非常的廣泛，如摩托車、自行車、電動自行車、兒童自行車和手推車等領(lǐng)域均會用到。
[0003]依自行車花鼓為例，其結(jié)構(gòu)包括花鼓體、左耳緣和右耳緣，分別在左耳緣和右耳緣上平行其軸線環(huán)繞設(shè)置有多個輻條孔，左耳緣和右耳緣通過花鼓體相連接；花鼓與中心軸相連的結(jié)構(gòu)主要有兩種，一是珠檔結(jié)構(gòu)，二是軸承結(jié)構(gòu)；花鼓與輻條是通過左耳緣和右耳緣上設(shè)置的輻條孔相連接，輪輞與輻條是通過輻條帽相連接。
[0004]由于自行車花鼓存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多、體積大、加工成本高等問題，近些年來，在承載力較小的兒童自行車和手推車產(chǎn)品上所應(yīng)用的輻條式輪子有作了一些技術(shù)改進；一種通過焊接技術(shù)構(gòu)成的輻條式輪子，其結(jié)構(gòu)簡單、零部件少、成本低等優(yōu)點，但是，焊接工藝存在不穩(wěn)定因素，焊接處會產(chǎn)生虛焊或假焊現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0005]通過分析現(xiàn)有技術(shù)的問題，有必要提出一種新的技術(shù)方案予以改進。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種輻條式輪子的花鼓，改善花鼓的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，減少花鼓的零部件數(shù)量和簡化加工工藝，降低產(chǎn)品價格，提高產(chǎn)品競爭力。
[0007]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種輻條式輪子的花鼓，其特征在于:包括花鼓體、多個右端輻條安裝孔、以及與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的左端輻條安裝孔，所述花鼓體為一個直通管件，在所述直通管件的一端環(huán)繞管件設(shè)置多個所述右端輻條安裝孔，在所述直通管件的另一端環(huán)繞管件設(shè)置與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝孔，所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔在所述花鼓體兩端的位置交叉對應(yīng)設(shè)置。
[0009]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔的軸線分別垂直于所述花鼓體的軸線設(shè)置。
[0010]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔的軸線分別與所述花鼓體的軸線斜交設(shè)置。
[0011]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔在所述花鼓體兩端的位置對應(yīng)設(shè)置。
[0012]所述的輻條式輪子的花鼓，其中還包括至少一個外接螺紋，所述外接螺紋設(shè)置在所述花鼓體的一端，用于連接外部元件。
[0013]所述的輻條式輪子的花鼓，其中還包括第二外接螺紋，所述外接螺紋設(shè)置在所述花鼓體的一端，第二外接螺紋設(shè)置在所述花鼓體的另一端所述外接螺紋和第二外接螺紋分別用于連接外部的元件。
[0014]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述外接螺紋與飛輪上的內(nèi)螺紋配合連接。
[0015]所述的輻條式輪子的花鼓，其中第二外接螺紋與制動裝置連接。
[0016]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述花鼓體還包括右端大徑管、右端過度面、左端大徑管和左端過度面；所述左端大徑管、所述左端過度面、所述花鼓體、所述右端過度面和所述右端大徑管依次相鄰設(shè)置、并為一個直通管件加工構(gòu)成，多個所述右端輻條安裝孔環(huán)繞設(shè)置在所述右大徑管上，與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝孔環(huán)繞設(shè)置在所述左大徑管上。
[0017]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述左端大徑管、所述左端過度面、所述花鼓體、所述右端過度面和所述右端大徑管依次相鄰設(shè)置、并為一個整體，多個所述右端輻條安裝孔環(huán)繞設(shè)置在所述右端過度面上，與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝孔環(huán)繞設(shè)置在所述左端過度面上。
[0018]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述花鼓體上的所述右端大徑管、所述右端過度面、所述左端大徑管和所述左端過度面通過擴管加工成型、構(gòu)成啞鈴狀。
[0019]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述花鼓體上的所述右端大徑管、所述右端過度面、所述左端大徑管和所述左端過度面通過車削加工成型、構(gòu)成啞鈴狀。
[0020]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述花鼓體上的所述右端大徑管、所述右端過度面、所述左端大徑管和所述左端過度面通過鑄造加工成型、構(gòu)成啞鈴狀。
[0021]所述的輻條式輪子的花鼓，其中還包括右端軸承、左端軸承、軸心、與所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔總數(shù)量相同的輻條、以及輪輞；右端軸承和左端軸承分別安裝在所述花鼓體兩端的內(nèi)管壁中，所述軸心的一端與右端軸承連接、另一端與左端軸承連接；所述花鼓體和所述輪輞相同軸線設(shè)置，每一個所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔上均安裝有一根所述輻條，每一根所述輻條均與所述輪輞和所述花鼓體緊固連接、或者每一根所述輻條分別通過輻條帽與所述輪輞和所述花鼓體緊固連接。
[0022]所述的輻條式輪子的花鼓，其中還包括與所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔總數(shù)量相同的輻條帽，以及與所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔總數(shù)量相同的輻條定位孔，所述右端輻條安裝孔設(shè)為右端輻條安裝通孔，所述左端輻條安裝孔設(shè)為左端輻條安裝通孔，所述輪輞上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔總數(shù)量相同的所述輻條定位孔，所述花鼓體和所述輪輞以相同軸線設(shè)置，第一根所述輻條在所述花鼓體上由內(nèi)向外穿過所述右端輻條安裝通孔，第一根所述輻條的擴大端被所述花鼓體的內(nèi)壁所限制、其螺紋端與第一個所述輻條帽配合連接，第一個所述輻條帽在所述輪輞上由外向內(nèi)穿過第一個所述輻條定位孔；與第一根所述輻條相鄰的第二根所述輻條由內(nèi)向外穿過所述花鼓體上的所述左端輻條安裝通孔，第二根所述輻條的擴大端被所述花鼓體的內(nèi)壁所限制、其螺紋端與第二個所述輻條帽配合連接，第二個所述輻條帽在所述輪輞上由外向內(nèi)穿過與第一個所述輻條定位孔相鄰的第二個所述輻條定位孔，依次安裝全部所述輻條和所述輻條帽；通過調(diào)節(jié)所述輻條帽使所述花鼓體、所述輻條和所述輪輞之間緊固連接。
[0023]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述花鼓體和所述輪輞以相同軸線和相同平面設(shè)置，所述花鼓體的平面垂直于軸線、并穿過所述花鼓體長度的中點，所述輪輞的平面垂直于軸線、并穿過所述輪輞厚度的中點。
[0024]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述右端輻條安裝孔設(shè)為右端輻條安裝螺紋孔，所述左端輻條安裝孔設(shè)為左端輻條安裝螺紋孔，所述輻條設(shè)為長桿螺絲輻條，所述輪輞上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔總數(shù)量相同的所述輻條定位孔；所述花鼓體和所述輪輞相同軸線設(shè)置，所述右端輻條安裝螺絲孔的軸線與所述花鼓體軸線的垂直面成一夾角、并穿過所述輪輞上的第一個所述輻條定位孔，所述左端輻條安裝螺絲孔的軸線與所述花鼓體軸線的垂直面成一夾角、并穿過所述輪輞上與第一個所述輻條定位孔相鄰的第二個所述輻條定位孔；所述長桿螺絲輻條由外向內(nèi)穿過所述輪輞上的第一個所述輻條定位孔、其端部的螺紋安裝在所述花鼓體上的所述右端輻條安裝螺紋孔中，與第一根所述長桿螺絲輻條相鄰的第二根所述長桿螺絲輻條由外向內(nèi)穿過與第一個所述輻條定位孔相鄰的第二個所述輻條定位孔、其端部的螺紋安裝在所述花鼓體上的所述左端輻條安裝螺紋孔中，依次安裝全部所述長桿螺絲輻條；通過調(diào)節(jié)所述長桿螺絲輻條使所述花鼓體、所述長桿螺絲輻條和所述輪輞之間緊固連接。
[0025]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述花鼓體和所述輪輞以相同軸線和相同平面設(shè)置，所述花鼓體的平面垂直于軸線、并穿過所述花鼓體長度的中點，所述輪輞的平面垂直于軸線、并穿過所述輪輞厚度的中點。
[0026]所述的輻條式輪子的花鼓，其中還包括右內(nèi)環(huán)和左內(nèi)環(huán)，所述右內(nèi)環(huán)與所述右端軸承相鄰并設(shè)置所述花鼓體的內(nèi)管壁中，所述左內(nèi)環(huán)與所述左端軸承相鄰并設(shè)置所述花鼓體的內(nèi)管壁中，在所述右內(nèi)環(huán)上環(huán)繞設(shè)置多個所述右端輻條安裝螺紋孔、并且螺紋孔貫穿所述花鼓體的表面，在所述左內(nèi)環(huán)上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝螺紋孔、并且螺紋孔貫穿所述花鼓體的表面。
[0027]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述花鼓體、所述右內(nèi)環(huán)和所述左內(nèi)環(huán)為一個整體。
[0028]所述的輻條式輪子的花鼓，其中還包括與所述右端輻條安裝螺紋孔數(shù)量相同的第二右端輻條安裝通孔，與所述左端輻條安裝螺紋孔數(shù)量相同的第二左端輻條安裝通孔，在所述右內(nèi)環(huán)上環(huán)繞設(shè)置多個所述右端輻條安裝螺紋孔、并且在所述右端輻條安裝螺紋孔端部對應(yīng)的所述花鼓體上設(shè)置第二右端輻條安裝通孔，在所述左內(nèi)環(huán)上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝螺紋孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝螺紋孔、并且所述左端輻條安裝螺紋孔端部對應(yīng)的所述花鼓體上設(shè)置第二右端輻條安裝通孔；所述長桿螺絲輻條由外向內(nèi)穿過所述輪輞上的第一個所述輻條定位孔和所述花鼓體上的第二右端輻條安裝通孔、其端部的螺紋安裝在所述右內(nèi)環(huán)上的所述右端輻條安裝螺紋孔中，與第一根所述長桿螺絲輻條相鄰的第二根所述長桿螺絲輻條由外向內(nèi)穿過與第一個所述輻條定位孔相鄰的第二個所述輻條定位孔和所述花鼓體上的第二左端輻條安裝通孔、其端部的螺紋安裝在所述左內(nèi)環(huán)上的所述左端輻條安裝螺紋孔中，依次安裝全部所述長桿螺絲輻條。
[0029]所述的輻條式輪子的花鼓，其中還包括右耳緣和左耳緣，所述右耳緣和所述左耳緣通過所述花鼓體連接，或者所述花鼓體、所述右耳緣和所述左耳緣為一個整體；在所述右耳緣上環(huán)繞設(shè)置多個所述右端輻條安裝孔之螺紋孔；在所述左耳緣上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝孔之螺紋孔；所述右端軸承安裝在所述右耳緣的內(nèi)管壁中，所述左端軸承安裝在所述左耳緣的內(nèi)管壁中。或者，所述花鼓體、右耳緣和左耳緣為一個整體，在右耳緣上環(huán)繞設(shè)置多個所述右端輻條安裝孔之螺紋孔；在左耳緣上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝孔之螺紋孔；所述右端軸承安裝在所述右耳緣的內(nèi)管壁中，所述左端軸承安裝在所述左耳緣的內(nèi)管壁中。
[0030]所述的輻條式輪子的花鼓，其中所述右耳緣和所述左耳緣分別與所述花鼓體鉚合連接。
[0031]本實用新型的有益效果:本實用新型輻條式輪子的花鼓結(jié)構(gòu)簡單、體積小、零件少，只需在一個管件的兩端分別環(huán)繞設(shè)置多個安裝孔就可以構(gòu)成輪子的花鼓，其加工工藝簡單，制造成本低，可實現(xiàn)高效率批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的市場競爭力好，容易推廣等優(yōu)點；本實用新型適用于自行車、電動自行車、兒童自行車和手推車等領(lǐng)域，以及其它涉及用到輻條式輪子的運輸工具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]本實用新型包括如下附圖:
[0033]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是本實用新型實施例一的剖面圖；
[0035]圖3是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4是本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5是本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6是本實用新型實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7是本實用新型實施例六右端輻條安裝通孔的剖面圖；
[0040]圖8是本實用新型實施例六左端輻條安裝通孔的剖面圖；
[0041]圖9是本實用新型實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖10是本實用新型實施例七右端輻條安裝螺紋孔的剖面圖；
[0043]圖11是本實用新型實施例七左端輻條安裝螺紋孔的剖面圖；
[0044]圖12是本實用新型實施例七輻條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖13是本實用新型實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖14是本實用新型實施例八右耳緣上右端輻條安裝螺紋孔的剖面圖；
[0047]圖15是本實用新型實施例八左耳緣上左端輻條安裝螺紋孔的剖面圖；
[0048]圖16是本實用新型實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0049]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明:
[0050]如圖1、圖2所示，本實用新型輻條式輪子的花鼓包括花鼓體1、多個右端輻條安裝孔2、以及與右端輻條安裝孔2數(shù)量相同的左端輻條安裝孔3，花鼓體I為一個直通管件，在直通管件I的一端環(huán)繞管件設(shè)置多個右端輻條安裝孔2，在直通管件I的另一端環(huán)繞管件設(shè)置與右端輻條安裝孔2數(shù)量相同的左端輻條安裝孔3，右端輻條安裝孔2和左端輻條安裝孔3在花鼓體I兩端的位置交叉對應(yīng)設(shè)置。
[0051]在本實用新型的具體實施例中，右端輻條安裝孔2和左端輻條安裝孔3的軸線分別與花鼓體I的軸線斜交設(shè)置。
[0052]在本實用新型的具體實施例中，可以選擇右端輻條安裝孔2和左端輻條安裝孔3的軸線分別垂直于花鼓體I的軸線設(shè)置。
[0053]在本實用新型的具體實施例中，可以選擇右端輻條安裝孔2和左端輻條安裝孔3在花鼓體I兩端的位置對應(yīng)設(shè)置。
[0054]如圖3所示，本實用新型輻條式輪子的花鼓還包括至少一個外接螺紋4，外接螺紋4設(shè)置在花鼓體I的一端，用于連接外部元件。
[0055]在本實用新型的具體實施例中，外接螺紋4與飛輪上的內(nèi)螺紋配合連接。
[0056]如圖4所示，本實用新型輻條式輪子的花鼓還包括第二外接螺紋5，外接螺紋4設(shè)置在花鼓體I的一端，第二外接螺紋5設(shè)置在花鼓體I的另一端，外接螺紋4和第二外接螺紋5分別用于連接外部的元件。
[0057]在本實用新型的具體實施例中，第二外接螺紋5與制動裝置連接。
[0058]如圖5所示，本實用新型中花鼓體I還包括右端大徑管la、右端過度面lb、左端大徑管Ic和左端過度面Id ;左端大徑管lc、左端過度面Id、花鼓體1、右端過度面Ib和右端大徑管Ia依次相鄰設(shè)置、并為一個直通管件加工構(gòu)成，多個右端輻條安裝孔2環(huán)繞設(shè)置在右端大徑管Ia上，與右端輻條安裝孔2數(shù)量相同的左端輻條安裝孔3環(huán)繞設(shè)置在左端大徑管Ic上。
[0059]如圖6所示，本實用新型還可以選擇左端大徑管lc、左端過度面Id、花鼓體1、右端過度面Ib和右端大徑管Ia依次相鄰設(shè)置、并為一個整體，多個右端輻條安裝孔2環(huán)繞設(shè)置在右端過度面Ib上，與右端輻條安裝孔2數(shù)量相同的左端輻條安裝孔3環(huán)繞設(shè)置在左端過度面Id上。
[0060]在本實用新型的具體實施例中，花鼓體I上的右端大徑管la、右端過度面lb、左端大徑管Ic和左端過度面Id通過擴管加工成型、構(gòu)成啞鈴狀。
[0061]在本實用新型的具體實施例中，還可以選擇花鼓體I上的右端大徑管la、右端過度面lb、左端大徑管Ic和左端過度面Id通過車削加工成型、構(gòu)成啞鈴狀。
[0062]在本實用新型的具體實施例中，還可以選擇花鼓體I上的右端大徑管la、右端過度面lb、左端大徑管Ic和左端過度面Id通過鑄造加工成型、構(gòu)成啞鈴狀。
[0063]如圖7、圖8、圖9所示，本實用新型輻條式輪子的花鼓還包括右端軸承8、左端軸承6、軸心9、與右端輻條安裝孔2和左端輻條安裝孔3總數(shù)量相同的輻條7、以及輪輞12 ；右端軸承8和左端軸承6分別安裝在花鼓體I兩端的內(nèi)管壁中，軸心9的一端與右端軸承8連接、另一端與左端軸承6連接；花鼓體I和輪輞12相同軸線設(shè)置，每一個右端輻條安裝孔2和左端輻條安裝孔3上均安裝有一根輻條7，每一根輻條7均與輪輞12和花鼓體I緊固連接、或者每一根輻條7分別通過輻條帽10與輪輞12和花鼓體I緊固連接。
[0064]在本實用新型的具體實施例中，還包括與右端輻條安裝孔2和左端輻條安裝孔3總數(shù)量相同的輻條帽10，以及與右端輻條安裝孔2和左端輻條安裝孔3總數(shù)量相同的輻條定位孔11，右端輻條安裝孔2設(shè)為右端輻條安裝通孔2，左端輻條安裝孔3設(shè)為左端輻條安裝通孔3，輪輞12上環(huán)繞設(shè)置與右端輻條安裝孔3和左端輻條安裝孔2總數(shù)量相同的輻條定位孔11，花鼓體I和輪輞12以相同軸線設(shè)置，第一根輻條7在花鼓體I上由內(nèi)向外穿過右端輻條安裝通孔2，第一根輻條7的擴大端被花鼓體I的內(nèi)壁所限制、其螺紋端與第一個輻條帽10配合連接，第一個輻條帽10在輪輞12上由外向內(nèi)穿過第一個輻條定位孔11 ;與第一根輻條7相鄰的第二根輻條7由內(nèi)向外穿過花鼓體I上的左端輻條安裝通孔3，第二根輻條7的擴大端被花鼓體I的內(nèi)壁所限制、其螺紋端與第二個輻條帽10配合連接，第二個輻條帽10在輪輞12上由外向內(nèi)穿過與第一個輻條定位孔11相鄰的第二個輻條定位孔11，依次安裝全部輻條7和輻條帽10 ;通過調(diào)節(jié)每一個輻條帽10使花鼓體1、輻條7和輪輞12之間緊固連接。
[0065]在本實用新型的具體實施例中，花鼓體I和輪輞12以相同軸線和相同平面設(shè)置，花鼓體I的平面垂直于軸線、并穿過花鼓體I長度的中點，輪輞12的平面垂直于軸線、并穿過輪輞12厚度的中點。
[0066]如圖10、圖11、圖12、圖13所示，本實用新型輻條式輪子的花鼓中的右端輻條安裝孔2設(shè)為右端輻條安裝螺紋孔2，左端輻條安裝孔3設(shè)為左端輻條安裝螺紋孔3，輻條7設(shè)為長桿螺絲輻條7，輪輞12上環(huán)繞設(shè)置與右端輻條安裝孔2和左端輻條安裝孔3總數(shù)量相同的輻條定位孔11 ;花鼓體I和輪輞12相同軸線設(shè)置，右端輻條安裝螺絲孔2的軸線與花鼓體I軸線的垂直面成一夾角、并穿過輪輞上的第一個輻條定位孔11，左端輻條安裝螺絲孔3的軸線與花鼓體I軸線的垂直面成一夾角、并穿過輪輞12上與第一個輻條定位孔11相鄰的第二個輻條定位孔11 ;長桿螺絲輻條7由外向內(nèi)穿過輪輞12上的第一個輻條定位孔11、其端部的螺紋安裝在花鼓體I上的右端輻條安裝螺紋孔2中，與第一根長桿螺絲輻條7相鄰的第二根長桿螺絲輻條7由外向內(nèi)穿過與第一個輻條定位孔11相鄰的第二個輻條定位孔11、其端部的螺紋安裝在花鼓體I上的左端輻條安裝螺紋孔3中，依次安裝全部長桿螺絲輻條7 ;通過調(diào)節(jié)長桿螺絲輻條7使花鼓體1、長桿螺絲輻條7和輪輞12之間緊固連接。
[0067]在本實用新型的具體實施例中，花鼓體I和輪輞12以相同軸線和相同平面設(shè)置，花鼓體I的平面垂直于軸線、并穿過花鼓體I長度的中點，輪輞12的平面垂直于軸線、并穿過輪輞12厚度的中點。
[0068]在本實用新型的具體實施例中，還包括右內(nèi)環(huán)14和左內(nèi)環(huán)13，右內(nèi)環(huán)14與右端軸承8相鄰并設(shè)置花鼓體I的內(nèi)管壁中，左內(nèi)環(huán)13與左端軸承6相鄰并設(shè)置花鼓體I的內(nèi)管壁中，在右內(nèi)環(huán)14上環(huán)繞設(shè)置多個右端輻條安裝螺紋孔2、并且螺紋孔貫穿花鼓體I的表面，在左內(nèi)環(huán)13上環(huán)繞設(shè)置與右端輻條安裝孔2數(shù)量相同的左端輻條安裝螺紋孔3、并且螺紋孔貫穿花鼓體I的表面。
[0069]在本實用新型的具體實施例中，可以選擇花鼓體1、右內(nèi)環(huán)14和左內(nèi)環(huán)13為一個整體。
[0070]在本實用新型的具體實施例中，可以選擇還包括與右端輻條安裝螺紋孔2數(shù)量相同的第二右端輻條安裝通孔，與左端輻條安裝螺紋孔3數(shù)量相同的第二左端輻條安裝通孔，在右內(nèi)環(huán)14上環(huán)繞設(shè)置多個右端輻條安裝螺紋孔2、并且在右端輻條安裝螺紋孔2端部對應(yīng)的花鼓體I上設(shè)置第二右端輻條安裝通孔，在左內(nèi)環(huán)13上環(huán)繞設(shè)置與右端輻條安裝螺紋孔2數(shù)量相同的左端輻條安裝螺紋孔3、并且在左端輻條安裝螺紋孔3端部對應(yīng)的花鼓體I上設(shè)置第二右端輻條安裝通孔；長桿螺絲輻條7由外向內(nèi)穿過輪輞12上的第一個輻條定位孔11和花鼓體I上的第二右端輻條安裝通孔、其端部的螺紋安裝在右內(nèi)環(huán)14上的右端輻條安裝螺紋孔2中，與第一根長桿螺絲輻條7相鄰的第二根長桿螺絲輻條7由外向內(nèi)穿過與第一個輻條定位孔11相鄰的第二個輻條定位孔11和花鼓體I上的第二左端輻條安裝通孔、其端部的螺紋安裝在左內(nèi)環(huán)13上的左端輻條安裝螺紋孔3中，依次安裝全部長桿螺絲福條7。
[0071]如圖14、圖15、圖16所示，本實用新型輻條式輪子的花鼓還包括右耳緣16和左耳緣15，右耳緣16和左耳緣15通過花鼓體I連接，在右耳緣16上環(huán)繞設(shè)置多個右端輻條安裝螺紋孔2 ;在左耳緣15上環(huán)繞設(shè)置與右端輻條安裝螺紋孔2數(shù)量相同的左端輻條安裝孔3之螺紋孔；右端軸承8安裝在右耳緣16的內(nèi)管壁中，左端軸承6安裝在左耳緣15的內(nèi)管壁中。
[0072]在本實用新型的具體實施例中，右耳緣16和左耳緣15分別與花鼓體I鉚合連接。
[0073]在本實用新型的具體實施例中，可以選擇花鼓體1、右耳緣16和左耳緣15為一個整體。
[0074]在本實用新型的具體實施例中，還可以選擇花鼓體1、右耳緣16和左耳緣15為一個壓鑄成型的整體。
[0075]本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本實用新型的實質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實現(xiàn)本實用新型，以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輻條式輪子的花鼓，其特征在于:包括花鼓體、多個右端輻條安裝孔、以及與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的左端輻條安裝孔，所述花鼓體為一個直通管件，在所述直通管件的一端環(huán)繞管件設(shè)置多個所述右端輻條安裝孔，在所述直通管件的另一端環(huán)繞管件設(shè)置與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝孔，所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔在所述花鼓體兩端的位置交叉對應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻條式輪子的花鼓，其特征在于:還包括至少一個外接螺紋，所述外接螺紋設(shè)置在所述花鼓體的一端，用于連接外部元件；或者，所述外接螺紋設(shè)置在所述花鼓體的一端，第二外接螺紋設(shè)置在所述花鼓體的另一端所述外接螺紋和第二外接螺紋分別用于連接外部的元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、或2所述的輻條式輪子的花鼓，其特征在于:所述花鼓體還包括右端大徑管、右端過度面、左端大徑管和左端過度面；所述左端大徑管、所述左端過度面、所述花鼓體、所述右端過度面和所述右端大徑管依次相鄰設(shè)置、并為一個直通管件加工構(gòu)成，多個所述右端輻條安裝孔環(huán)繞設(shè)置在所述右端大徑管上，與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝孔環(huán)繞設(shè)置在所述左端大徑管上；或者，所述左端大徑管、所述左端過度面、所述花鼓體、所述右端過度面和所述右端大徑管依次相鄰設(shè)置、并為一個整體，多個所述右端輻條安裝孔環(huán)繞設(shè)置在所述右端過度面上，與所述右端輻條安裝孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝孔環(huán)繞設(shè)置在所述左端過度面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輻條式輪子的花鼓，其特征在于:所述花鼓體上的所述右端大徑管、所述右端過度面、所述左端大徑管和所述左端過度面通過擴管加工成型、構(gòu)成啞鈴狀；或者，所述花鼓體上的所述右端大徑管、所述右端過度面、所述左端大徑管和所述左端過度面通過車削加工成型、構(gòu)成啞鈴狀；或者，所述花鼓體上的所述右端大徑管、所述右端過度面、所述左端大徑管和所述左端過度面通過鑄造加工成型、構(gòu)成啞鈴狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或4所述的輻條式輪子的花鼓，其特征在于:還包括右端軸承、左端軸承、軸心、與所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔總數(shù)量相同的輻條、以及輪輞；右端軸承和左端軸承分別安裝在所述花鼓體兩端的內(nèi)管壁中，所述軸心的一端與右端軸承連接、另一端與左端軸承連接；所述花鼓體設(shè)置在所述輪輞內(nèi)，每一個所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔上均安裝有一根所述輻條，每一根所述輻條均與所述輪輞和所述花鼓體緊固連接、或者每一根所述輻條分別通過輻條帽與所述輪輞緊和所述花鼓體固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輻條式輪子的花鼓，其特征在于:還包括與所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔總數(shù)量相同的輻條帽，以及與所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔總數(shù)量相同的輻條定位孔，所述右端輻條安裝孔設(shè)為右端輻條安裝通孔，所述左端輻條安裝孔設(shè)為左端輻條安裝通孔，所述輪輞上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔總數(shù)量相同的所述輻條定位孔，所述花鼓體和所述輪輞以相同軸線設(shè)置，第一根所述輻條在所述花鼓體上由內(nèi)向外穿過所述右端輻條安裝通孔，第一根所述輻條的擴大端被所述花鼓體的內(nèi)壁所限制、其螺紋端與第一個所述輻條帽配合連接，第一個所述輻條帽在所述輪輞上由外向內(nèi)穿過第一個所述輻條定位孔；與第一根所述輻條相鄰的第二根所述輻條由內(nèi)向外穿過所述花鼓體上的所述左端輻條安裝通孔，第二根所述輻條的擴大端被所述花鼓體的內(nèi)壁所限制、其螺紋端與第二個所述輻條帽配合連接，第二個所述輻條帽在所述輪輞上由外向內(nèi)穿過與第一個所述輻條定位孔相鄰的第二個所述輻條定位孔，依次安裝全部所述輻條和所述輻條帽；通過調(diào)節(jié)所述輻條帽使所述花鼓體、所述輻條和所述輪輞之間緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輻條式輪子的花鼓，其特征在于:所述右端輻條安裝孔設(shè)為右端輻條安裝螺紋孔，所述左端輻條安裝孔設(shè)為左端輻條安裝螺紋孔，所述輻條設(shè)為長桿螺絲輻條，所述輪輞上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝孔和所述左端輻條安裝孔總數(shù)量相同的所述輻條定位孔；所述花鼓體和所述輪輞相同軸線設(shè)置，所述右端輻條安裝螺絲孔的軸線與所述花鼓體軸線的垂直面成一夾角、并穿過所述輪輞上的第一個所述輻條定位孔，所述左端輻條安裝螺絲孔的軸線與所述花鼓體軸線的垂直面成一夾角、并穿過所述輪輞上與第一個所述輻條定位孔相鄰的第二個所述輻條定位孔；所述長桿螺絲輻條由外向內(nèi)穿過所述輪輞上的第一個所述輻條定位孔、其端部的螺紋安裝在所述花鼓體上的所述右端輻條安裝螺紋孔中，與第一根所述長桿螺絲輻條相鄰的第二根所述長桿螺絲輻條由外向內(nèi)穿過與第一個所述輻條定位孔相鄰的第二個所述輻條定位孔、其端部的螺紋安裝在所述花鼓體上的所述左端輻條安裝螺紋孔中，依次安裝全部所述長桿螺絲輻條；通過調(diào)節(jié)所述長桿螺絲輻條使所述花鼓體、所述長桿螺絲輻條和所述輪輞之間緊固連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輻條式輪子的花鼓，其特征在于:還包括右內(nèi)環(huán)和左內(nèi)環(huán)，所述右內(nèi)環(huán)與所述右端軸承相鄰并設(shè)置所述花鼓體的內(nèi)管壁中，所述左內(nèi)環(huán)與所述左端軸承相鄰并設(shè)置所述花鼓體的內(nèi)管壁中，在所述右內(nèi)環(huán)上環(huán)繞設(shè)置多個所述右端輻條安裝螺紋孔、并且螺紋孔貫穿所述花鼓體的表面，在所述左內(nèi)環(huán)上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝螺紋孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝螺紋孔、并且螺紋孔貫穿所述花鼓體的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輻條式輪子的花鼓，其特征在于:還包括與所述右端輻條安裝螺紋孔數(shù)量相同的第二右端輻條安裝通孔，與所述左端輻條安裝螺紋孔數(shù)量相同的第二左端輻條安裝通孔，在所述右內(nèi)環(huán)上環(huán)繞設(shè)置多個所述右端輻條安裝螺紋孔、并且在所述右端輻條安裝螺紋孔端部對應(yīng)的所述花鼓體上設(shè)置第二右端輻條安裝通孔，在所述左內(nèi)環(huán)上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝螺紋孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝螺紋孔、并且所述左端輻條安裝螺紋孔端部對應(yīng)的所述花鼓體上設(shè)置第二右端輻條安裝通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輻條式輪子的花鼓，其特征在于:還包括右耳緣和左耳緣，右耳緣和左耳緣通過所述花鼓體連接，或者所述花鼓體、所述右耳緣和所述左耳緣為一個整體；在所述右耳緣上環(huán)繞設(shè)置多個所述右端輻條安裝螺紋孔；在所述左耳緣上環(huán)繞設(shè)置與所述右端輻條安裝螺紋孔數(shù)量相同的所述左端輻條安裝螺紋孔；所述右端軸承安裝在所述右耳緣的內(nèi)管壁中，所述左端軸承安裝在所述左耳緣的內(nèi)管壁中。
【文檔編號】B60B27/00GK203945906SQ201420399260
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月20日
【發(fā)明者】郭家妤 申請人:郭克亞