復(fù)合部件和用于生產(chǎn)復(fù)合部件的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種由第一材料的型材部件（2）形成的復(fù)合部件（1），型材部件（2）在某些區(qū)段中材料地連接到由第二材料制成的部件（3）并在具有材料粘合劑（6）的部分外部通過形式配合和/或力配合連接部（7）來連接。這產(chǎn)生能夠減輕由熱膨脹差產(chǎn)生的應(yīng)變的區(qū)段。本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)復(fù)合部件（1）的方法。
【專利說明】復(fù)合部件和用于生產(chǎn)復(fù)合部件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合部件和用于生產(chǎn)復(fù)合部件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)構(gòu)元件，特別是車輛后座的結(jié)構(gòu)元件，在現(xiàn)有技術(shù)中形成為由焊接在一起的鋼和/或金屬板部件制成的復(fù)合部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是規(guī)定相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)的復(fù)合部件和規(guī)定用于從由不同材料組成的至少兩個薄壁部件生產(chǎn)復(fù)合部件的改進(jìn)的方法。
[0004]關(guān)于復(fù)合部件，該目的由在權(quán)利要求1中闡述的特征實(shí)現(xiàn)。
[0005]關(guān)于該方法，該目的由在權(quán)利要求13中闡述的特征實(shí)現(xiàn)。
[0006]本發(fā)明的有利發(fā)展形成從屬權(quán)利要求的主題。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合部件特征在于具有由第一材料制成的型材部件，其至少部分地借助于材料連接部而連接到由第二材料制成的部件并在具有材料連接部的部分外部借助于形狀配合和/或力鎖合連接部來連接。
[0008]例如，由第一材料制成的型材部件借助于粘性粘合連接而粘性地粘合和/或借助于鉚接部而鉚合到被配置為由第二材料制成的金屬板的部件上。因此，由不同的材料制成的所謂的復(fù)合部件可以用簡單的方式生產(chǎn)，其中根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合部件的特別高程度的剛度能夠在大量生廣中實(shí)現(xiàn)。
[0009]在第一變形中，具有U形橫截面且分別在兩側(cè)上具有基本平面凸緣區(qū)的型材部件以其凸緣區(qū)放置在基本平面部件上，使得內(nèi)部空間在型材部件和平面部件之間形成，其中在部件和凸緣區(qū)之間，粘合材料(特別是粘合劑)部分地布置，且鉚接部在設(shè)置有粘合材料的凸緣區(qū)的部分外部形成為力鎖合和/或形狀配合連接部。以這種方式，避免了通常在現(xiàn)有技術(shù)中的在型材部件和基本上平面部件之間的延伸式材料連接部。特別有利地，由這樣的延伸式材料連接部以及型材部件和平面部件的材料的熱膨脹差而導(dǎo)致的表面凹凸不平(例如鼓起或起皺)在復(fù)合部件中被可靠地避免了。有利地，粘性粘合連接借助于多個不可釋放的鉚接部來附加地固定。
[0010]有利地，在部件的與內(nèi)部空間鄰接的區(qū)域中，彼此均勻地間隔開的圓孔或長孔在部件中沿復(fù)合部件的縱向長度形成。借助于以限定的方式結(jié)合在部件中圓孔或長孔，在型材部件和部件之間的熱應(yīng)力差減輕了，且因此在復(fù)合部件中的表面凹凸不平被防止。此外，借助于圓孔或長孔，部件的重量和作為結(jié)果的整個復(fù)合部件的重量都減小了。
[0011]在這種情況下，長孔可以優(yōu)選地以其縱向長度與復(fù)合部件的縱向長度一致地定位，或長孔以其縱向長度橫向于復(fù)合部件的縱向長度的縱向長度在部件中定位。
[0012]圓孔或長孔沿復(fù)合部件的縱向長度方向相鄰于彼此被方便地布置。
[0013]在替代變形中，設(shè)置有(特別是涂覆有)粘合劑的凸緣區(qū)的部分由布置有長孔的區(qū)域中斷，其中長孔在部件中和/或在型材部件的凸緣區(qū)中形成，且長孔以其縱向長度與復(fù)合部件的縱向長度一致地定位。因此，鉚接部、設(shè)置有粘合劑的部分和長孔交替地布置在凸緣區(qū)中，由此，避免了在現(xiàn)有技術(shù)中常見的長粘性粘合連接部。
[0014]在另一變形中，至少一個凸出部分布置在部件中，所述凸出部分沿復(fù)合部件的縱向長度形成在部件的與內(nèi)部空間鄰接的區(qū)域中。借助于凸出部分，復(fù)合部件的特別是抗彎剛度顯著增加了。
[0015]在另一優(yōu)選變形中，多個凸出部分布置在部件中，所述凸出部分橫向于復(fù)合部件的縱向長度在整個部件上延伸，其中在凸出部分的區(qū)域中，沒有粘合劑布置在凸緣區(qū)中。因此，鉚接部、設(shè)置有粘合劑的部分和凸出部分交替地布置在凸緣區(qū)中。
[0016]在另一方便的變形中，多個X形凸出部分布置在部件中且在整個部件上延伸，其中在凸出部分的區(qū)域中，沒有粘合劑布置在凸緣區(qū)中。作為結(jié)果，鉚接部、設(shè)置有粘合劑的部分和凸出部分交替地布置在凸緣區(qū)中，由此，避免了在現(xiàn)有技術(shù)中常見的長粘性粘合連接部，且借助于X形凸出部分，復(fù)合部件的特別是抗彎剛度顯著增加了。
[0017]在另一變形中，在部件的與內(nèi)部空間鄰接的區(qū)域中，彼此均勻地間隔開的圓形凸出部分沿復(fù)合部件的縱向長度在部件中形成。借助于以限定的方式結(jié)合在部件中的圓形凸出部分，在型材部件和基本上平面或扁平部件之間的熱應(yīng)力差減輕了，且因此在復(fù)合部件中的表面凹凸不平被防止。
[0018]特別優(yōu)選地，凸出部分沿復(fù)合部件的縱向長度方向相鄰于彼此布置。
[0019]在另一優(yōu)選變形中，在凸緣區(qū)中，凸緣區(qū)的涂覆有粘合劑的部分由凸緣區(qū)的布置有圓形凸出部分的區(qū)域中斷，其中圓形凸出部分分別在部件中和在型材部件的凸緣區(qū)中形成，且部件和凸緣區(qū)的圓形凸出部分以彼此一致的方式布置。在部件和凸緣區(qū)中的圓形凸出部分允許在復(fù)合部件生產(chǎn)期間的部件簡單定位，并中斷凸緣區(qū)的設(shè)置有粘合劑的部分。
[0020]在用于生產(chǎn)復(fù)合部件的方法中，根據(jù)本發(fā)明，由第一材料制成的型材部件部分地借助于材料連接部而連接到由第二材料制成的部件并在具有材料連接部的部分外部被形狀配合和/或力鎖合地連接。
[0021]借助于該方法生產(chǎn)的復(fù)合部件有利地在重量上減小了且具有特別好的抗彎剛度。
[0022]特別有利地，借助于本發(fā)明，可靠地避免了復(fù)合部件中的表面凹凸不平(例如隆起或起皺)。
[0023]作為結(jié)果，復(fù)合部件的表面的外觀質(zhì)量提高了。
[0024]而且，復(fù)合部件的且因而整個復(fù)合部件的材料連接部(特別是粘性粘合連接部)的承載能力本身增加了。
[0025]傳統(tǒng)上出現(xiàn)在復(fù)合部件中的表面凹凸不平由復(fù)合部件的材料的熱膨脹差產(chǎn)生。當(dāng)按照根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)部件時，復(fù)合部件內(nèi)的所述應(yīng)力被避免或減輕，且不期望的表面凹凸不平不再出現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]參考示意性附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
[0027]在附圖中:
[0028]圖1示意性示出在第一實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件的部分透明的平面圖，
[0029]圖2示意性示出在第二實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件的部分透明的平面圖，
[0030]圖3示意性示出在第三實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件的部分透明的平面圖，
[0031]圖4示意性示出在第四實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件的部分透明的平面圖，
[0032]圖5示意性示出在第五實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件的部分透明的平面圖，
[0033]圖6示意性示出在第六實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件的部分透明的平面圖，
[0034]圖7不意性不出不同凸出部分的多個橫截面圖，
[0035]圖8示意性示出在第七實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件的部分透明的平面圖，
[0036]圖9示意性示出不同凸出部分的多個替代橫截面圖，
[0037]圖10示意性示出復(fù)合部件的第七實(shí)施方式的透視圖，
[0038]圖11示意性示出在第八實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件的部分透明的平面圖，
[0039]圖12以透視圖方式示意性示出復(fù)合部件的第八實(shí)施方式的金屬板部分的詳細(xì)視圖，
[0040]圖13示意性示出在第九實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件的部分透明的平面圖，
[0041]圖14以透視圖方式示意性示出復(fù)合部件的第九實(shí)施方式的詳細(xì)視圖，
[0042]圖15示意性示出在第十實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件的部分透明的平面圖，以及
[0043]圖16以透視圖和部分透明圖方式示意性示出復(fù)合部件的第十實(shí)施方式的詳細(xì)視圖。
[0044]相應(yīng)于彼此的部分在所有附圖中被提供有相同的附圖標(biāo)記。
【具體實(shí)施方式】
[0045]在圖1中示意性示出在第一實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件I的部分透明的平面圖，
[0046]復(fù)合部件I優(yōu)選地由U形型材部件2和部件3形成。
[0047]型材部件2和部件3由彼此不同的材料(例如鋁、鋼或塑料)形成。
[0048]基本平面凸緣區(qū)4分別在U形型材部件2的兩側(cè)上形成。
[0049]部件3形成為常規(guī)的扁平或平面金屬板，U形型材部件2以其凸緣區(qū)4放置在所述部件上，使得內(nèi)部空間5在型材部件2和部件3之間形成。為了更清楚起見，扁平部件3在下文中被表不為金屬板部分3。
[0050]型材部件2和金屬板部分3部分地借助于材料連接部來連接，并在具有材料連接部的部分外部被形狀配合和/或力鎖合地連接在一起。
[0051]在一個可能的實(shí)施方式中，粘合材料6 (特別是粘合劑或焊料材料)部分地布置在金屬板部分3和凸緣區(qū)4之間。粘合材料6在下文中被稱為粘合劑。
[0052]此外，型材部件2和金屬板部分3在具有粘合劑6的部分外部借助于形狀配合和/或力鎖合連接部7 (特別是借助于多個不可釋放的鉚接部)而連接在一起。形狀配合和/或力鎖合連接部7在下文中被稱為鉚接部7。
[0053]鉚接部7和設(shè)置有(特別是涂覆有)粘合劑6的部分以圖1所示的方式交替地布置在凸緣區(qū)4的范圍上。特別是，在鉚接部7的區(qū)域中，沒有布置粘合劑6。
[0054]以這種方式，避免了在現(xiàn)有技術(shù)中常見的在型材部件2和金屬板部分3之間的延伸式材料連接部。特別有利地，由這樣的延伸式材料連接部產(chǎn)生的表面凹凸不平以及型材部件2和金屬板部分3的材料的熱膨脹差(例如鼓起或起皺)在復(fù)合部件I中被可靠地避免了。
[0055]鉚接部7被配置為常規(guī)鉚接部，例如打孔鉚接部。
[0056]在圖2中示意性示出在第二實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件I的部分透明的平面圖。
[0057]圖2示出非常類似于圖1的復(fù)合部件I的結(jié)構(gòu)，但不同的是，多個圓孔8布置在金屬板部分3中。
[0058]圓孔8優(yōu)選地沿復(fù)合部件I的縱向長度形成在金屬板部分3的與內(nèi)部空間5鄰接的同一區(qū)域中。圓孔8彼此均勻地間隔開，且例如被鉆孔或打孔。
[0059]借助于以限定的方式結(jié)合在在金屬板部分3中的圓孔8，在型材部件2和金屬板3之間的熱應(yīng)力差減輕了，且因此在復(fù)合部件I中的表面凹凸不平被防止。而且，借助于圓孔8，金屬板部分3的重量和作為結(jié)果的整個復(fù)合部件I的重量都減小了。
[0060]在圖3中示意性示出在第三實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件I的部分透明的平面圖。
[0061]圖3示出非常類似于圖2的復(fù)合部件I的結(jié)構(gòu)，但不同的是，不是圓孔8而是多個長孔9布置在金屬板部分3中。
[0062]長孔9優(yōu)選地沿復(fù)合部件I的縱向長度形成在金屬板部分3的與內(nèi)部空間5鄰接的同一區(qū)域中形成，并彼此均勻地間隔開。長孔9以其縱向長度與復(fù)合部件I的縱向長度一致地定位。
[0063]在圖4中示意性示出在第四實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件I的部分透明的平面圖。
[0064]圖4示出非常類似于圖3的復(fù)合部件I的結(jié)構(gòu)，但不同的是，長孔9以其縱向長度橫向于復(fù)合部件I的縱向長度在金屬板部分3中定位。
[0065]在圖5中示意性示出在第五實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件I的部分透明的平面圖。
[0066]圖5示出非常類似于圖1的復(fù)合部件I的結(jié)構(gòu)，但不同的是，涂覆有粘合劑6的凸緣區(qū)4的部分由布置有長孔9的區(qū)域中斷。
[0067]鉚接部7、涂覆有粘合劑6的部分和長孔9交替地布置在凸緣區(qū)4中。長孔9以其縱向長度與凸緣區(qū)4的縱向長度一致地定位。在長孔9的區(qū)域中，沒有粘合劑6布置在金屬板部分3和型材部件2之間。長孔9可在金屬板部分3中和型材部件2中形成。
[0068]在特別有利的實(shí)施方式中，長孔9根據(jù)型材部件2中的相應(yīng)長孔9配置在金屬板3中，并以彼此一致的方式布置在復(fù)合部件I中。
[0069]在圖6中示意性示出在第六實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件I的部分透明的平面圖。
[0070]圖6示出非常類似于圖1的復(fù)合部件I的結(jié)構(gòu)，但不同的是，至少一個凸出部分10布置在金屬板部分3中。
[0071]凸出部分10優(yōu)選地沿復(fù)合部件I的縱向長度形成在金屬板部分3的與內(nèi)部空間5鄰接的同一區(qū)域中形成。
[0072]凸出部分10沿復(fù)合部件I的縱向長度方向延伸并增加其剛度。借助于凸出部分10，復(fù)合部件I的特別是抗彎剛度顯著增加了。
[0073]圖7不意性不出不同凸出部分10的多個橫截面圖。
[0074]凸出部分10例如形成為常規(guī)珠形部10.1、雙珠形部10.3或凹形部10.2，并借助于壓印方法結(jié)合在金屬板部分3中。
[0075]在圖8中示意性示出在第七實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件I的部分透明的平面圖。
[0076]圖8示出非常類似于圖1和6的復(fù)合部件I的結(jié)構(gòu)，但不同的是，多個凸出部分10布置在金屬板部分3中,所述凸出部分橫向于復(fù)合部件I的縱向長度延伸。
[0077]凸出部分10橫向地布置在整個金屬板部分2上，使得凸緣區(qū)4的涂覆有粘合劑6的部分由凸出部分10延伸的區(qū)域中斷。在凸出部分10的區(qū)域中，沒有粘合劑6布置在凸緣區(qū)4中。因此，鉚接部7、設(shè)置有粘合劑6的部分和凸出部分10交替地布置在凸緣區(qū)4中。
[0078]圖9示意性示出不同凸出部分10的其它橫截面圖變形，
[0079]圖10示意性示出圖8所示的復(fù)合部件I的第七實(shí)施方式的透視圖。
[0080]在圖11中示意性示出在第八實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件I的部分透明的平面圖。
[0081]圖11示出非常類似于圖6和7的復(fù)合部件I的結(jié)構(gòu)，但不同的是，多個凸出部分10以X形狀布置在金屬板部分3中。
[0082]凸出部分10布置成在整個金屬板部分3上以X形狀延伸，使得凸緣區(qū)4的涂覆有粘合劑6的部分由凸出部分10延伸的區(qū)域中斷。
[0083]其中在凸出部分10的區(qū)域中，沒有粘合劑6布置在凸緣區(qū)4中。作為結(jié)果，鉚接部7、設(shè)置有粘合劑6的部分和凸出部分10交替地布置在凸緣區(qū)4中。
[0084]在圖12中以透視圖方式示意性示出復(fù)合部件的第八實(shí)施方式的具有X形凸出部分10的金屬板部分3的詳細(xì)視圖。
[0085]在圖13中示意性示出在第九實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件I的部分透明的平面圖。
[0086]圖13示出非常類似于圖5的復(fù)合部件I的結(jié)構(gòu)，但不同的是，不是圖5中的長孔9，而是圓形凸出部分10布置在凸緣區(qū)4中。
[0087]因此，鉚接部7、設(shè)置有粘合劑6的部分和圓形凸出部分10交替地布置在凸緣區(qū)4中。在凸出部分10的區(qū)域中，沒有粘合劑6布置在金屬板部分3和型材部件2之間。凸出部分10根據(jù)型材部件2中的相應(yīng)凸出部分10配置在金屬板部分3中，并以彼此一致的方式布置在復(fù)合部件I中。
[0088]圖14以透視圖方式示意性示出圖13所示的復(fù)合部件I的第九實(shí)施方式的詳細(xì)視圖。
[0089]在圖15中示意性示出在第十實(shí)施方式中借助于根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復(fù)合部件I的部分透明的平面圖。
[0090]圖15示出非常類似于圖6的復(fù)合部件I的結(jié)構(gòu)，但不同的是，不是圖3中的單獨(dú)中心凸出部分10，而是很多圓形凸出部分10布置在金屬板部分3中。
[0091]圓形凸出部分10在金屬板部分3的區(qū)域中形成，位于與復(fù)合部分I的形成在金屬板部分3和型材部件2之間的內(nèi)部空間5鄰接的同一區(qū)域中。圓形凸出部分10相鄰于彼此而布置，沿復(fù)合部件I的縱向長度方向均勻地間隔開。
[0092]在圖16中以透視圖和部分透明圖方式示意性示出圖15所示的復(fù)合部件I的第十實(shí)施方式的詳細(xì)視圖。
[0093]附圖標(biāo)記列表
[0094]I 復(fù)合部件
[0095]2 型材部件
[0096]3 部件
[0097]4 凸緣區(qū)
[0098]5 內(nèi)部空間
[0099]6 粘合材料
[0100]7 形狀配合和/或力鎖合連接部
[0101]8 圓孔
[0102]9 長孔
[0103]10 凸出部分
[0104]10.1 珠形部
[0105]10.2 凹形部
[0106]10.3雙珠形部
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合部件(1)，其特征在于，具有由第一材料制成的型材部件(2)，型材部件部分地借助于材料連接部而連接到由第二材料制成的部件(3)并在具有材料連接部的部分外部借助于形狀配合和/或力鎖合連接部(7)來連接。
2.如權(quán)利要求1的復(fù)合部件(I)，其特征在于，具有U形橫截面且分別在兩側(cè)上具有基本平面凸緣區(qū)(4)的型材部件(2)以其凸緣區(qū)(4)放置在部件(3)的平面部分上，使得內(nèi)部空間(5)在型材部件(2)和部件(3)之間形成，其中在部件(3)和凸緣區(qū)(4)之間，粘合材料(6)特別是粘合劑部分地布置，且鉚接部作為形狀配合和/或力鎖合連接部(7)形成在設(shè)置有粘合材料(6)的部分外部。
3.如權(quán)利要求1或2的復(fù)合部件(1)，其特征在于，在部件(3)的與內(nèi)部空間(5)鄰接的區(qū)域中，彼此均勻地間隔開的圓孔(8)或長孔(9)沿復(fù)合部件(I)的縱向長度形成。
4.如權(quán)利要求3的復(fù)合部件(1)，其特征在于，長孔(9)以其縱向長度與復(fù)合部件(I)的縱向長度一致地定位，或長孔(9)以其縱向長度橫向于復(fù)合部件(I)的縱向長度在部件(3)中定位。
5.如權(quán)利要求3或4的復(fù)合部件(1)，其特征在于，圓孔(8)或長孔(9)沿復(fù)合部件(I)的縱向長度方向相鄰于彼此布置。
6.如前述權(quán)利要求3到5中的一項(xiàng)的復(fù)合部件(1)，其特征在于，凸緣區(qū)(4)的設(shè)置有粘合材料(6)的部分由布置有長孔(9)的區(qū)域中斷，其中長孔(9)在部件(3)中和/或在型材部件(2)的凸緣區(qū)(4)中形成，且長孔(9)以其縱向長度與凸緣區(qū)(4)的縱向長度一致地定位。
7.如權(quán)利要求1或2的復(fù)合部件(I)，其特征在于，至少一個凸出部分(10)布置在部件(3)中，所述凸出部分沿復(fù)合部件(I)的縱向長度在部件(3)的與內(nèi)部空間(5)鄰接的區(qū)域中形成。
8.如權(quán)利要求1或2的復(fù)合部件(I)，其特征在于，多個凸出部分(10)布置在部件(3)中，所述凸出部分橫向于復(fù)合部件(I)的縱向長度在整個金屬板部分(3)上延伸，其中在凸出部分(10)的區(qū)域中，沒有粘合材料(6)布置在凸緣區(qū)(4)中。
9.如權(quán)利要求1或2的復(fù)合部件(1)，其特征在于，多個X形凸出部分(10)布置在部件(3)中且在整個部件(3)上延伸，其中在凸出部分(10)的區(qū)域中，沒有粘合材料(6)布置在凸緣區(qū)(4)中。
10.如權(quán)利要求1或2的復(fù)合部件(1)，其特征在于，在部件(3)的與內(nèi)部空間(5)鄰接的區(qū)域中，彼此均勻地間隔開的圓形凸出部分(10)沿復(fù)合部件(I)的縱向長度在部件(3)中形成。
11.如權(quán)利要求8到10中的一項(xiàng)的復(fù)合部件(1)，其特征在于，凸出部分(10)沿復(fù)合部件(I)的縱向長度方向相鄰于彼此布置。
12.如權(quán)利要求1或2的復(fù)合部件(1)，其特征在于，凸緣區(qū)(4)的設(shè)置有粘合材料(6)的部分由凸緣區(qū)(4)的布置有圓形凸出部分(10)的區(qū)域中斷，其中圓形凸出部分(10)分別在部件(3)中和在型材部件(2)的凸緣區(qū)(4)中形成，且部件(3)和凸緣區(qū)(4)中的圓形凸出部分(10)以彼此一致的方式布置。
13.一種用于生產(chǎn)復(fù)合部件(I)的方法，其特征在于，由第一材料制成的型材部件(2)部分地借助于材料連接部而連接到由第二材料制成的部件(3)并在具有材料連接部的部分外部借助于形狀配合和/或力鎖合連接部(7)來連接。
【文檔編號】B60N2/68GK103781697SQ201280043082
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月5日
【發(fā)明者】S·弗萊霍伊爾, R·恩達(dá)吉吉馬納, H·蒙德, N·弗里森, A·薩拉瓦德 申請人:約翰遜控股公司