帶有耐熱緊固點(diǎn)的熱屏蔽體及其制造方法
【專利摘要】具有至少一個(gè)耐熱緊固點(diǎn)的熱屏蔽體，包括由鋁制成的熱屏蔽板（4），由鋁制成的所述熱屏蔽板（4）在至少一個(gè)緊固點(diǎn)的區(qū)域具有開孔，更耐熱的金屬板元件（6）設(shè)置在所述開孔內(nèi)，金屬板元件（6）在所述開孔或金屬板元件的邊緣通過材料結(jié)合的方式與所述熱屏蔽板（4）連接，至少一個(gè)耐熱緊固點(diǎn)設(shè)置在更耐熱的所述金屬板元件（6）上，以及還提供了一種用于制造所述熱屏蔽體的方法。
【專利說明】帶有耐熱緊固點(diǎn)的熱屏蔽體及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有耐熱緊固點(diǎn)的熱屏蔽體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的屏蔽元件，如聲學(xué)或熱屏蔽板，為由例如文獻(xiàn)EP1609681A1、DE102005015246AUDE102005015244AUDE102005006577A1 和 DE10247641B3 等所公開的現(xiàn)有技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有的由鋁制成的屏蔽元件，例如聲學(xué)或熱屏蔽板往往不能直接固定在特別熱的部件上，例如排氣歧管、渦輪增壓器等，因?yàn)樵诠ぷ鳡顟B(tài)時(shí)，這些部件所達(dá)到的溫度比鋁的熔點(diǎn)要高。
[0004]因此在現(xiàn)有技術(shù)中存在這樣一個(gè)需求，使鋁制屏蔽體可以直接安裝在工作溫度高于大約660°C的鋁熔點(diǎn)溫度的部件上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的第一方面的熱屏蔽體具有至少一個(gè)耐熱緊固點(diǎn)。所述熱屏蔽體包括由鋁制成的熱屏蔽板。由鋁制成的所述熱屏蔽板在至少一個(gè)耐熱緊固點(diǎn)的區(qū)域具有一開孔。更耐熱的金屬板元件設(shè)置在所述至少一個(gè)開孔的區(qū)域，在所述開孔或金屬板元件的邊緣，金屬板元件以材料結(jié)合的方式與所述熱屏蔽板連接。所述耐熱緊固點(diǎn)設(shè)置在更耐熱的金屬板兀件上。
[0006]更耐熱的所述金屬板元件可以在所述開孔的邊緣通過材料結(jié)合的方式與所述熱屏蔽板連接，因此熱屏蔽體可以保持低的厚度。更耐熱的所述金屬板元件還可以在所述金屬板元件的邊緣通過材料結(jié)合的方式與所述熱屏蔽板連接，以該實(shí)施例的這種形式，所述熱屏蔽板可以至少部分地向外屏蔽所述金屬板元件。
[0007]所述金屬板元件由與鋁相比更耐熱的金屬板制成。所述緊固點(diǎn)可以體現(xiàn)為鉆孔，或螺紋孔，或作為另一緊固元件的底座。也可以設(shè)想，所述緊固點(diǎn)可以體現(xiàn)為一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以插入或引入與熱發(fā)動(dòng)機(jī)元件上的相配合的結(jié)構(gòu)的連接，熱發(fā)動(dòng)機(jī)元件如內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣系統(tǒng)的一部分。
[0008]在實(shí)施例的示例性的結(jié)構(gòu)中，更耐熱的所述金屬板元件沿由鋁制成的所述熱屏蔽板的整個(gè)邊緣或邊緣的至少一部分像邊框一樣延伸。通過這種方式，由鋁制成的所述熱屏蔽板可以被進(jìn)一步加強(qiáng)，尤其是在邊緣，例如，為了增強(qiáng)熱屏蔽體的耐振動(dòng)的能力。
[0009]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，更耐熱的所述金屬板元件基本上逐點(diǎn)以材料結(jié)合的方式與由鋁制成的所述熱屏蔽板連接。通過實(shí)施例提供的這種形式，可以變形為所述金屬板元件與所述熱屏蔽板僅通過一個(gè)點(diǎn)的方式(一個(gè)焊接點(diǎn)的意思，而不是一個(gè)“幾何點(diǎn)”的意思)連接，也可以變形為所述熱屏蔽板在所述焊接點(diǎn)之間形成一排通風(fēng)孔，這可以有助于材料結(jié)合式連接的更好的冷卻。所述金屬板元件和所述熱屏蔽板都可以變形為波紋形。[0010]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，更耐熱的所述金屬板元件與所述熱屏蔽板基本上沿整個(gè)開孔的邊緣或沿開孔的邊緣通過線或面的材料結(jié)合的方式連接。實(shí)施例的這種形式的目的在于由所述金屬板元件向熱屏蔽板傳導(dǎo)盡可能多的熱量，以便通過在熱屏蔽板的方向上的熱量排出的方式實(shí)現(xiàn)材料結(jié)合區(qū)域的熱卸載。這尤其適合熱屏蔽體的實(shí)施例的這種形式，所述金屬板元件連接在所述熱屏蔽板的朝向遠(yuǎn)離其所屏蔽的熱源的一面。
[0011]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，所述材料結(jié)合式連接是通過電磁脈沖板焊接的方式實(shí)現(xiàn)的。電磁脈沖技術(shù)(Electromagnetic pulse technology,EMPT)是一種用于金屬的焊接、接合、成型或切割的非接觸加工方法。在這種方法中使用了電磁線圈，通過短暫的非常高的電流，該電流由脈沖發(fā)生器產(chǎn)生。尤其是通過電磁力的方式，即使像鋁這樣的無磁性的材料也可以被處理，特別是變形。就材料結(jié)合電磁脈沖板焊接金屬材料的材料結(jié)合式連接而言，可以在不施加熱載荷的情況下進(jìn)行，因此可以避免結(jié)構(gòu)變形。難以焊接的不銹鋼可以利用這種技術(shù)通過材料結(jié)合的方式連接在一起，像鋁鋼或鋼銅也可以作為焊接的材料對(duì)。
[0012]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，所述材料結(jié)合式連接是通過摩擦焊接或軌道摩擦焊接的方式實(shí)現(xiàn)的。摩擦焊接也使如鋁鋼這樣的材料對(duì)能夠材料結(jié)合式連接。
[0013]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，所述材料結(jié)合式連接是通過超聲焊接的方式實(shí)現(xiàn)的。超聲焊接同樣允許相對(duì)簡單的材料對(duì)如鋁鋼通過材料結(jié)合的方式連接在一起。
[0014]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，所述熱屏蔽板包括多層。在實(shí)施例的一種形式中，所述熱屏蔽板包括至少兩層板，至少有一層是由鋁制成的，其中多層屏蔽板的總厚度在2mm到IOmm之間。此外，也可以組合多于兩層的由招制成的板以形成總厚度在2mm到IOmm之間的屏蔽板。尤其是所述屏蔽板可以體現(xiàn)為一個(gè)“三維部件”，以匹配其要屏蔽的機(jī)器部件的幾何形狀，例如，排氣歧管或渦輪增壓器。所述屏蔽板還可以具有用于隔音的開口或附加的隔離層。所述屏蔽板的厚度也可以是變化的以增強(qiáng)所述熱屏蔽體。另外，所述屏蔽板可以具有至少一帶有肋或疊珠焊縫(beads)的層以增強(qiáng)所述屏蔽板。屏蔽板可以通過加工硬化、肋、疊珠焊縫、波紋和/或法蘭的方式，在負(fù)載嚴(yán)重的區(qū)域增強(qiáng)所述屏蔽板的結(jié)構(gòu)。一個(gè)基本形式的所述熱屏蔽板可以是，例如，體現(xiàn)為一個(gè)厚度在0.3mm到1.5mm之間的平的單層鋁片。實(shí)施例的另一形式的所述熱屏蔽板可以是，例如，體現(xiàn)為一個(gè)厚度在0.3mm到1.5mm之間的結(jié)構(gòu)化的單層鋁片。屏蔽板還可以是用于聲屏蔽的穿孔板。
[0015]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，所述熱屏蔽板包括至少兩層，該至少兩層通過鉚釘、無孔鉚接、翻邊、鉚接、粘接、壓接、沖壓鉚接或焊接的方式連接在一起。
[0016]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，更耐熱的所述金屬板元件包括厚度在0.2mm到Imm之間的鍍層鋼板或不銹鋼板。特別是這些材料的厚度適合于厚度在0.3mm到IOmm之間的鋁屏蔽板。
[0017]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，更耐熱的所述金屬板元件和所述熱屏蔽板重疊，而且還在重疊區(qū)域通過材料結(jié)合的方式連接在一起。重疊允許所述金屬板元件和所述熱屏蔽板之間簡單連接。所述金屬板元件可以設(shè)置在所述熱屏蔽板的朝向其所屏蔽的熱源的表面上。實(shí)施例的這種形式允許，例如，所述熱屏蔽板部分位于所述金屬板元件上，這種形式也允許緊固元件可以達(dá)到特別良好的熱屏蔽，熱屏蔽體通過該緊固元件固定。所述金屬板元件還可以設(shè)置在所述熱屏蔽板的朝向遠(yuǎn)離其所述屏蔽的熱源的表面上。實(shí)施例的這種形式允許所述金屬板元件通過所述熱屏蔽板的背面冷卻，從而允許材料結(jié)合式連接被熱卸載。實(shí)施例的這種形式的另外的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)材料結(jié)合式連接失效時(shí)，所述熱屏蔽板仍然可以通過較大的金屬板元件而被保持，該應(yīng)用尤其適于圓的閉合開孔。
[0018]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，更耐熱的所述金屬板元件具有能夠與熱負(fù)載部件點(diǎn)接觸或線接觸的結(jié)構(gòu)。與面接觸相比，通過表面的點(diǎn)接觸或線接觸，所述金屬板元件和熱負(fù)載部件的接觸之間的熱傳導(dǎo)可以被最小化，所述金屬板元件緊固在所述熱負(fù)載部件上，結(jié)果使由所述熱負(fù)載部件到所述熱屏蔽板的熱傳遞可以被最小化。因?yàn)楦〉慕佑|面積，經(jīng)由該接觸面的熱傳遞被最小化。
[0019]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，所述熱屏蔽體包括更耐熱的所述金屬板元件的另外部分，該另外部分與所述熱屏蔽板通過材料結(jié)合的方式連接。這些更耐熱的金屬板元件在該實(shí)施例的這種形式中用于加強(qiáng)所述熱屏蔽板的結(jié)構(gòu)。更耐熱的所述金屬板元件可以通過材料結(jié)合的方式被緊固在所述熱屏蔽板上，所述熱屏蔽板有或沒有相應(yīng)的開孔，不過在這里，更耐熱的所述金屬板元件的使用應(yīng)當(dāng)盡可能的最小化以使屏蔽部分的重量增加盡可能的少。
[0020]在實(shí)施例的另一示例性的結(jié)構(gòu)中，所述熱屏蔽體還包括支架、夾子、螺紋接套或螺紋元件等，這些都通過材料結(jié)合的方式與更耐熱的所述金屬板元件和/或熱屏蔽板連接。所述支架、夾子、螺紋接套或螺紋元件優(yōu)選形狀匹配地所述熱屏蔽體連接。不過，也可以在更耐熱的所述金屬板元件的區(qū)域通過材料結(jié)合的方式與這些部件連接，尤其是如果所述金屬板元件用于增強(qiáng)。所述支架、夾子、螺紋接套或螺紋元件可以，例如，用于夾持來自諸如入探針的傳感器的線。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于制造如以上所述的熱屏蔽體的方法。該方法包括至少提供具有開孔的熱屏蔽板，并提供更耐熱的金屬板元件，以及更耐熱的所述金屬板元件與所述熱屏蔽板的材料結(jié)合式連接。所述材料結(jié)合式連接至少生成在所述熱屏蔽板的開孔區(qū)域。更耐熱的所述金屬板元件包括至少一個(gè)耐熱緊固點(diǎn)。所述材料結(jié)合式連接可以，例如，發(fā)生在多層屏蔽板的層組裝之前或之后。所述材料結(jié)合式連接可以通過以上所述連接方法之一實(shí)現(xiàn)，尤其是適合鋁和鋼或鐵材料的連接。
[0022]所述方法還應(yīng)當(dāng)包括在制造或形成以上所述的本發(fā)明的熱屏蔽體的代表性的特征之一的描述中的所有步驟。所有為了提供或生成以上所述代表性特征的必要步驟視為已
經(jīng)披露。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖中實(shí)施例的優(yōu)選和簡化形式作為實(shí)例來說明本發(fā)明。
[0024]圖1示出了本發(fā)明的熱屏蔽體的視圖；
[0025]圖2表示通過本發(fā)明的熱屏蔽體的緊固區(qū)域的局部剖面圖；
[0026]圖3表示通過本發(fā)明的熱屏蔽體的實(shí)施例的另一形式的緊固區(qū)域的局部剖視圖；
[0027]圖4表示本發(fā)明的熱屏蔽體的實(shí)施例的另一形式的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]在附圖和它們的說明中，相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件。[0029]圖1示出了本發(fā)明的熱屏蔽體2的視圖，該熱屏蔽體2設(shè)置有三個(gè)耐熱緊固點(diǎn)8。熱屏蔽體2包括一個(gè)單層或多層的由鋁制成的熱屏蔽板4。由鋁制成的熱屏蔽板4在至少一個(gè)緊固點(diǎn)8的區(qū)域設(shè)置有開孔。更耐熱的金屬板元件6設(shè)置在開孔中，該金屬板元件在開孔或金屬板元件6的邊緣與熱屏蔽板4以材料結(jié)合的方式連接。至少一個(gè)耐熱緊固點(diǎn)8設(shè)置在具有更高的耐熱性的金屬板元件6上。由圖中可以看出，熱屏蔽板4的開孔的邊緣到緊固點(diǎn)8的距離是固定的。這基本上由金屬板元件6上在緊固點(diǎn)8和熱屏蔽板4的開孔的邊緣之間的溫度梯度決定的。在工作狀態(tài)時(shí)，該區(qū)域的溫度應(yīng)該降到熱屏蔽板4的邊緣處于遠(yuǎn)低于鋁熔點(diǎn)溫度的程度以使熱屏蔽體可以實(shí)現(xiàn)其功能。
[0030]圖2表示通過熱屏蔽體2的緊固區(qū)域的局部剖面圖。由鋁制成的熱屏蔽板4只顯示在局部剖視圖的邊緣。更耐熱的金屬板元件6通過螺栓14和平墊圈或彈簧墊圈16固定在熱負(fù)載部件18上。熱負(fù)載部件18可以是，例如排氣歧管或渦輪增壓器殼體的一部分。
[0031]更耐熱的金屬板元件6與由鋁制成的熱屏蔽板4重疊，并與后者在重疊區(qū)域通過材料結(jié)合的方式連接。此處的金屬板元件6設(shè)置在熱屏蔽板4的朝向遠(yuǎn)離其所屏蔽的熱源的方向的面上。該實(shí)施例的這種形式允許金屬板元件6通過熱屏蔽板4的背面進(jìn)行冷卻，因此允許材料結(jié)合式連接是熱卸載的。該實(shí)施例的這種形式的另外的優(yōu)點(diǎn)是在材料結(jié)合式連接失效的情況下，熱屏蔽板4仍然可以通過較大的金屬板元件保持，尤其當(dāng)開孔為圓形并且與邊緣沒有連接時(shí)。
[0032]金屬板元件6具有使與熱部件18和墊圈16為線接觸的結(jié)構(gòu)。通過這種方式，由部件18和墊圈16到金屬板元件6的熱傳遞可以降低。此處該結(jié)構(gòu)體現(xiàn)為具有三角形的連續(xù)波紋。該結(jié)構(gòu)還可以延伸到鄰近金屬板元件6被夾緊在熱部件18和墊圈16之間的部分的區(qū)域20。在區(qū)域20處，該結(jié)構(gòu)的目的在于增加從熱部件18或墊圈16到熱屏蔽板4之間可以發(fā)生熱傳遞的實(shí)際距離，以便使熱傳遞最小化。此外，在區(qū)域20處，該結(jié)構(gòu)可以在熱屏蔽體2和部件18之間提供一定的彈性連接，因此來自部件18的熱膨脹可以被抵消，來自部件18的振動(dòng)可以被隔離。
[0033]圖3表示通過本發(fā)明的熱屏蔽體的實(shí)施例的另一形式的緊固區(qū)域的局部剖視圖。由鋁制成的熱屏蔽板4、更耐熱的金屬板元件6、螺栓14和平墊圈或彈簧墊圈16以及熱負(fù)載部件18基本上與圖2所示的元件相對(duì)應(yīng)。
[0034]與圖2相類似，更耐熱的金屬板元件6與由鋁制成的熱屏蔽板4重疊，并與后者在重疊區(qū)域以材料結(jié)合的方式連接。此處，金屬板元件6設(shè)置在熱屏蔽板4的朝向其所屏蔽的熱源的面上，熱源即部件18。如圖所示，該實(shí)施例的這種形式允許熱屏蔽板4部分的位于金屬板元件6上，由此允許達(dá)到一個(gè)特別良好的屏蔽，尤其是金屬板元件6和螺栓14的頭部。此處，金屬板元件6在金屬板元件6的邊緣通過材料結(jié)合的方式與熱屏蔽板4連接。
[0035]與圖2類似，金屬板元件6具有使與熱部件18和墊圈16為線接觸的結(jié)構(gòu)。在圖3中，該結(jié)構(gòu)體現(xiàn)為環(huán)繞螺栓14的環(huán)狀波紋。如在圖2中，該波紋具有三角形。不過，其他形狀的波紋也是可以的。在圖3中，該結(jié)構(gòu)還延伸至鄰近金屬板元件6被夾緊的部分的區(qū)域20，同樣的目的已經(jīng)參照圖2進(jìn)行了說明。
[0036]圖4示出了如圖1所示的本發(fā)明的熱屏蔽體的實(shí)施例的另一種形式。如在圖1中，熱屏蔽體2顯示了三個(gè)耐熱緊固點(diǎn)8。與圖1所示的實(shí)施例相比,更耐熱的金屬板元件6延伸至熱屏蔽板4的整個(gè)邊緣。在該實(shí)施例的這種形式中，熱屏蔽板4被周圍的單片金屬板元件6穩(wěn)定和加強(qiáng)，使得其可以用于振動(dòng)嚴(yán)重的部件上。此外，熱屏蔽板4還可以具有直接附加在熱屏蔽板4上的加強(qiáng)部分12。加強(qiáng)部分12可以包括與金屬板元件6相同的材料，由此它們可以采用同樣的連接方法以材料結(jié)合的方式與熱屏蔽板4連接。
[0037]應(yīng)當(dāng)清楚的是，本發(fā)明并不局限于附圖中所示的實(shí)施例，而是由權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍。另外，在各個(gè)實(shí)施例中獨(dú)立披露的個(gè)別功能的組合，也視為已經(jīng)披露。
【權(quán)利要求】
1.一種熱屏蔽體(2)，具有至少一個(gè)耐熱緊固點(diǎn)(8)，包括由鋁制成的熱屏蔽板(4)，其特征在于，所述熱屏蔽板(4)在所述至少一個(gè)耐熱緊固點(diǎn)(8)的區(qū)域具有開孔，更耐熱的金屬板元件(6 )設(shè)置在所述開孔內(nèi)，所述金屬板元件(6 )與所述熱屏蔽板(4 )在所述開孔或所述金屬板元件的邊緣通過材料結(jié)合的方式連接，所述至少一個(gè)耐熱緊固點(diǎn)(8)設(shè)置在所述金屬板兀件(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，更耐熱的所述金屬板元件(6)像邊框一樣沿著整個(gè)由鋁制成的所述熱屏蔽板(4)的邊緣延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，更耐熱的所述金屬板元件(6)與由鋁制成的所述熱屏蔽板(4)通過材料結(jié)合的方式點(diǎn)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，更耐熱的所述金屬板元件(6)與由鋁制成的所述熱屏蔽板(4)通過材料結(jié)合的方式沿整個(gè)所述開孔的邊緣或沿所述開孔的邊緣線連接。
5.根據(jù)以上所述的權(quán)利要求之一所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，所述材料結(jié)合式連接是通過電磁脈沖板焊接實(shí)現(xiàn)的。
6.根據(jù)以上所述的權(quán)利要求之一所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，所述材料結(jié)合式連接是通過摩擦焊接或軌道摩擦焊接實(shí)現(xiàn)的。
7.根據(jù)以上所述的權(quán)利要求之一所述的熱屏蔽體(2)， 其特征在于，所述材料結(jié)合式連接是通過超聲焊接實(shí)現(xiàn)的。
8.根據(jù)以上所述的權(quán)利要求之一所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，所述熱屏蔽板(4)由多層組成，例如至少兩塊板；所述板中至少之一由鋁制成，總厚度在2mm到IOmm之間；超過兩塊由招制成的板的總厚度在2mm到IOmm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，由于所述熱屏蔽板(4)包括至少兩層(4)，各層通過鉚釘、無孔鉚接、翻邊、鉚接、粘接、壓接、沖壓鉚接或焊接的方式連接在一起。
10.根據(jù)以上所述的權(quán)利要求之一所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，更耐熱的所述金屬板元件(6)為厚度在0.2mm到Imm之間的鍍層鋼板或不銹鋼板。
11.根據(jù)以上所述的權(quán)利要求之一所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，更耐熱的所述金屬板元件(6)與所述熱屏蔽板(4)重疊，并在所述重疊的區(qū)域通過材料結(jié)合的方式連接在一起。
12.根據(jù)以上所述的權(quán)利要求之一所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，更耐熱的所述金屬板元件(6)具有與熱部件點(diǎn)接觸或線接觸的結(jié)構(gòu)，以最小化所述接觸和所述熱屏蔽板(4)之間的熱傳導(dǎo)。
13.根據(jù)以上所述的權(quán)利要求之一所述的熱屏蔽體(2)，其特征在于，還包括來自更耐熱的所述金屬板元件(6)的部件，所述部件通過材料結(jié)合的方式與所述熱屏蔽板(4)連接，用于增強(qiáng)所述熱屏蔽板(4)的結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)以上所述的權(quán)利要求之一所述的熱屏蔽體(4)，其特征在于，還包括通過材料結(jié)合的方式與更耐熱的所述金屬板元件(6)或所述熱屏蔽板(4)相連接的支架、夾子、螺紋接套或螺紋元件。
15.一種用于制造以上所述的權(quán)利要求之一所述的熱屏蔽體(2)的方法，其特征在于，至少包括: 提供具有開孔的熱屏蔽板(4);提供更耐熱的金屬板元件(6)，以及至少在所述熱屏蔽板(4)的開孔的區(qū)域，提供更耐熱的所述金屬板元件(6)與所述熱屏蔽板(4)的材料結(jié)合式連接；更耐熱的 所述金屬板元件(6)具有至少一個(gè)耐熱緊固點(diǎn)(8)。
【文檔編號(hào)】B60R13/08GK103781666SQ201280043068
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月5日
【發(fā)明者】拉爾夫·克魯斯 申請人:聯(lián)邦摩高密封系統(tǒng)公司