專利名稱：帶表皮的一體發(fā)泡成形品及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適合用于汽車的車門內(nèi)飾、儀表板、扶手、頭枕、座椅及其他內(nèi)飾品中的帶表皮的一體發(fā)泡成形品及其制造方法。
背景技術：
以往，在汽車的內(nèi)飾品中多使用帶表皮的樹脂的發(fā)泡成形品、特別是一體成形作為發(fā)泡成形品的主體的發(fā)泡基體與表皮層而成的帶表皮的一體發(fā)泡成形品。該帶表皮的一體發(fā)泡成形品構成為如下形態(tài)在發(fā)泡成型發(fā)泡樹脂的原液而成的、作為發(fā)泡成形品的主體的發(fā)泡基體上，在發(fā)泡成型發(fā)泡基體時以接合狀態(tài)一體成形表皮層而成，其中，該表皮層在作為表面材料的表皮的背側一體層疊有由比發(fā)泡基體軟質(zhì)的 發(fā)泡材料構成的板狀泡沫層，以及在板狀泡沫層的進ー步靠背面?zhèn)葕A設在該板狀泡沫層與發(fā)泡基體之間、用于防止發(fā)泡樹脂的原液向板狀泡沫層滲透的薄膜。在此，由比發(fā)泡基體軟質(zhì)的發(fā)泡材料構成的板狀泡沫層借助于其柔軟性發(fā)揮使接觸發(fā)泡成形品時的觸感較好的功能。通常，在該板狀泡沫層中使用將在エ廠中板狀成形的發(fā)泡材料(一般是聚氨酯發(fā)泡材料)切割為規(guī)定厚度的材料。在該板狀成形中，使發(fā)泡樹脂的原液在連續(xù)移動的傳送帶上流動，以壓力釋放狀態(tài)將其連續(xù)發(fā)泡并成形為具有規(guī)定的寬度及厚度的平坦的板狀，該板狀成形品主要具有作為中間產(chǎn)品的意思，之后根據(jù)目的從該板狀成形品切取出各種形狀的構件。以往，在將該板狀成形品用于上述表皮層的情況下，使用將板狀成形品剪切(切害IJ)為規(guī)定厚度、并通過層壓加工將該剪切為規(guī)定厚度的板狀成形品與皮革、布及其他材質(zhì)的表皮以層疊狀態(tài)接合并使其一體化而得到的構件。但是，若沿著發(fā)泡成形模具的內(nèi)表面配置僅在以對板狀成形品切割了的形態(tài)而存在的板狀泡沫層上層疊并一體形成表皮而得到的構件，向發(fā)泡基體成形用的空間內(nèi)注入發(fā)泡樹脂的原液并使其發(fā)泡，則該原液滲透于板狀泡沫層的內(nèi)部并浸潰于板狀泡沫層中(板狀泡沫層存在有許多因切割加工等而破裂的氣泡從而原液易于浸潰)。因而，若直接使原液發(fā)泡并固化，則板狀泡沫層變硬，板狀泡沫層原有的柔軟性、良好的觸感削弱。因此，也存在有考慮到與浸潰的量相當?shù)?，預先提高泡沫厚度這樣的對應方法，但是伴隨有對外觀性的不良影響。因此，為了防止這種情況，以往，通過層壓加工在板狀泡沫層的背面(與表皮相反ー側的面)粘貼用于防止發(fā)泡樹脂的原液向板狀泡沫層滲透的薄膜(通常是樹脂薄膜)，作為表皮層使用了 3層構造的構件。若如此設置，則能夠防止發(fā)泡樹脂的原液浸潰于板狀泡沫層、使板狀泡沫層變硬的情況。另外，在以汽車內(nèi)飾品為主要用途的帶表皮的一體發(fā)泡成形品中，其外觀性成為重要的因素，但是以往這種帶表皮的一體發(fā)泡成形品的外觀是由表皮的褶皺、顔色、縫綴等來表現(xiàn)的，表面平坦且單調(diào)。而且，接觸表面時的觸感在表面整體上也都是ー樣的，缺乏變化，根據(jù)觸感所獲得的舒適性也不足。作為與本發(fā)明相關聯(lián)的在先技術，在下述專利文獻I中示出了ー種關于帶表皮的發(fā)泡成形品(帶表皮的一體發(fā)泡成形品)的發(fā)明，其中公開有在發(fā)泡成型帶表皮的發(fā)泡成形品時，在位于拐角部的部分局部去除薄膜，經(jīng)過該去除部使發(fā)泡樹脂的原液浸潰于板狀泡沫層，使板狀泡沫層局部固化。但是，該專利文獻I所公開的技術不是以將表面形成為凹凸形狀為目標的技木，而且是面狀地局部去除薄膜的技術，不是去除板狀泡沫層或者對板狀泡沫層進行加工的技術，與本發(fā)明不同。另ー方面，在下述專利文獻2中示出了關于ー種車輛內(nèi)飾品及其制造方法的發(fā) 明，其中公開有一起縫合頭枕的表皮層(表皮)與板狀聚氨酯層(板狀泡沫層)并實施刺繡，通過由開模引起的壓カ的解除使在發(fā)泡成型發(fā)泡成形體(發(fā)泡基體)時借助于發(fā)泡壓カ而壓縮的板狀聚氨酯層膨脹，將刺繡部形成為凹狀。該專利文獻2所公開的技術是通過設置刺繡部來使頭枕表面成為凹凸形狀的技術，形成凹凸形狀的方法與本發(fā)明不同。另ー方面，在下述專利文獻3中示出了ー種關于內(nèi)飾材料及內(nèi)飾材料的末端處理方法的發(fā)明，其中公開有在發(fā)泡成型發(fā)泡基體時，作為表皮層的末端處理的方法，利用配置有熱線(熱射線)的切除構件在表皮層的薄膜上形成狹縫狀的切ロ，經(jīng)過該切ロ使發(fā)泡樹脂的原液浸潰于板狀泡沫層中，使板狀泡沫層局部固化。但是，該專利文獻3所公開的技術是僅對薄膜進行切ロ的技木，不是對板狀泡沫層實施加工的技術，而且作為外觀設計也不是能夠將外觀上呈現(xiàn)的部分形成為凹凸形狀的技術，與本發(fā)明不同。在下述專利文獻4中示出了一種關于具有槽狀圖案的表皮一體發(fā)泡品的制造方法的發(fā)明，其中公開有通過在表皮上預先設置槽來制造具有槽狀圖案的表皮一體發(fā)泡品。
但是，該技術是在表皮上預先形成槽的技術，與本發(fā)明不同。專利文獻I :日本特開2010-105214號公報專利文獻2 日本特許第4075419號公報專利文獻3 :日本特開平2-203891號公報專利文獻4 :日本特開2007-216529號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以如上所述的情況為背景，其目的在于提供一種能夠在以安裝狀態(tài)向外部暴露的表面上形成立體的凹凸形狀井能夠提高外觀性、而且通過局部改變觸感而能夠使人接觸時的舒適性良好的帶表皮的一體發(fā)泡成形品及其制造方法。而且，技術方案I涉及ー種帶表皮的一體發(fā)泡成形品，其是在發(fā)泡成型發(fā)泡樹脂的原液而成的、作為發(fā)泡成形品的主體的發(fā)泡基體上、在發(fā)泡成型上述發(fā)泡基體時以接合狀態(tài)一體成形表皮層而成的，其中，該表皮層在作為表面材料的表皮的背側一體層疊有由比該發(fā)泡基體軟質(zhì)的發(fā)泡材料構成的板狀泡沫層，以及在該板狀泡沫層的進ー步靠背面?zhèn)葕A設在該板狀泡沫層與該發(fā)泡基體之間、用于防止上述發(fā)泡樹脂的原液向該板狀泡沫層滲透的薄膜，其特征在于，在上述表皮層上設有貫穿上述薄膜直到上述板狀泡沫層內(nèi)部的由切ロ加工或由孔加工形成的浸潰ロ部，在該板狀泡沫層上局部形成有由經(jīng)過該浸潰ロ部浸潰于上述板狀泡沫層中的上述原液形成的固化部，在該固化部上粘接固定上述表皮，在該表皮上除了由該固化部形成的固定部之外的部分處，上述板狀泡沫層與上述表皮一起向表側鼓出，在以安裝狀態(tài)向外部暴露的表面上形成有凹凸形狀。技術方案2是ー種帶表皮的一體發(fā)泡成形品，其是在發(fā)泡成型發(fā)泡樹脂的原液而成的、作為發(fā)泡成形品的主體的發(fā)泡基體上、在發(fā)泡成型上述發(fā)泡基體時以接合狀態(tài)一體成形表皮層而成的，其中，該表皮層在作為表面材料的表皮的背側一體層疊有由比該發(fā)泡基體軟質(zhì)的發(fā)泡材料構成的板狀泡沫層，以及在該板狀泡沫層的進ー步靠背面?zhèn)葕A設在該板狀泡沫層與該發(fā)泡基體之間、用于防止上述發(fā)泡樹脂的原液向該板狀泡沫層滲透的薄 膜，其特征在于，在上述表皮層中，局部去除了上述薄膜及板狀泡沫層，在上述發(fā)泡基體的通過向利用該去除形成的凹部流入上述原液并使其固化而產(chǎn)生的部分上粘接固定上述表皮，在該薄膜及板狀泡沫層的除了去除部以外的部分處，上述板狀泡沫層與上述表皮一起向表側鼓出，在以安裝狀態(tài)向外部暴露的表面上形成有凹凸形狀。技術方案3涉及ー種用于制造技術方案I的帶表皮的一體發(fā)泡成形品的方法，其特征在于，該方法經(jīng)由以下エ序獲得帶表皮的一體發(fā)泡成形品(a)在上述表皮層上設置貫穿上述薄膜直到上述板狀泡沫層內(nèi)部的由切ロ加工或由孔加工形成的浸潰ロ部；(b)在開模狀態(tài)下沿著發(fā)泡成形模具的模具內(nèi)表面設置上述表皮層；(c)在合模狀態(tài)或開模狀態(tài)下向上述發(fā)泡基體成形用的空間內(nèi)注入上述發(fā)泡樹脂的原液，在合模狀態(tài)下，使上述板狀泡沫層上經(jīng)過上述浸潰ロ部浸潰有該原液的該浸潰ロ部周圍局部固化并在固化部上粘接固定上述表皮，另ー方面，在上述空間內(nèi)使上述發(fā)泡樹脂的原液發(fā)泡并固化，從而在借助于發(fā)泡壓力壓縮了上述板狀泡沫層的狀態(tài)下使上述發(fā)泡基體與上述表皮層一體成形；(d)之后打開上述發(fā)泡成形模具，通過壓カ的解除使上述壓縮狀態(tài)的上述板狀泡沫層除上述固化部以外的部分與上述表皮一起鼓出。技術方案4涉及用于制造技術方案2的帶表皮的一體發(fā)泡成形品的方法，其特征在干，該方法經(jīng)由以下エ序獲得帶表皮的一體發(fā)泡成形品(e)在上述表皮層中局部去除上述薄膜及板狀泡沫層；(f )在開模狀態(tài)下沿著發(fā)泡成形模具的模具內(nèi)表面設置上述表皮層；(g)在合模狀態(tài)或開模狀態(tài)下向上述發(fā)泡基體成形用的空間內(nèi)注入上述發(fā)泡樹脂的原液，在合模狀態(tài)下，使該空間內(nèi)的原液以及向利用上述局部去除產(chǎn)生的上述板狀泡沫層的凹部流入的該原液發(fā)泡并固化，發(fā)泡基體的在該凹部內(nèi)變硬的部分上粘接固定上述表皮，并且在該空間內(nèi)，在借助于發(fā)泡壓カ壓縮了上述板狀泡沫層的除上述凹部以外的部分的狀態(tài)下使該發(fā)泡基體與上述表皮層一體成形；(h)之后打開上述發(fā)泡成形模具，通過壓カ的解除使上述壓縮狀態(tài)的上述板狀泡沫層與表皮一起鼓出。根據(jù)技術方案4所述的方法，技術方案5的特征在于，將加熱模具按壓在上述薄膜及板狀泡沫層上，通過加熱使該薄膜及板狀泡沫層局部熔融并將其去除。根據(jù)技術方案5所述的方法，技術方案6的特征在干，上述加熱模具形成為能夠轉印出將要形成于上述表面的目標凹凸形狀的轉印模具。如上所述，技術方案I的帶表皮的一體發(fā)泡成形品是在發(fā)泡成型發(fā)泡樹脂的原液而成的、作為發(fā)泡成形品的主體的發(fā)泡基體上、以接合狀態(tài)一體成形表皮層而成的，其中，該表皮層一體層疊有成為表面材料的表皮及該表皮背側的板狀泡沫層、以及進一步靠該板狀泡沫層背側的薄膜，其中，在表皮層上施加貫穿薄膜直到板狀泡沫層內(nèi)部的由切ロ加エ或由孔加工形成的浸潰ロ部，經(jīng)過該浸潰ロ部使發(fā)泡樹脂的原液浸潰于板狀泡沫層，在板狀泡沫層上局部形成由原液形成的固化部，在該固化部上局部粘接固定表皮，另ー方面，在除此以外的部分處使板狀泡沫層與表皮一起向表側鼓出，在表面上形成凹凸形狀。根據(jù)該技術方案1，僅靠單純在表皮層上的薄膜及板狀泡沫層上預先設置由切ロ加工或由孔加工形成的浸潰ロ部，就能夠在帶表皮的一體發(fā)泡成形品的表面上形成凹凸形狀，并且在接觸帶表皮的一體發(fā)泡成形品時觸感在凹形狀部與凸形狀部不同，從而也能夠使觸感富于變化。另外，通過改變浸潰ロ部的位置、形狀等，從而能夠簡單地使表面的凹凸形狀及觸感改變?yōu)楦鞣N形狀、觸感。
此外，通過使直到板狀泡沫層內(nèi)部的浸潰ロ部的深度改變?yōu)楦鞣N情況，從而能夠増大或減小凹形狀部的深度、凸形狀部的高度、即這些部件之差，能夠使由凹凸形狀帶來的外觀改變?yōu)楦鞣N情況，并且也能夠使觸感一并改變?yōu)楦鞣N情況。接著，技術方案2的帶表皮的一體發(fā)泡成形品的表皮層中局部去除了薄膜及板狀泡沫層，在上述發(fā)泡基體的通過向利用該去除形成的凹部流入發(fā)泡樹脂的原液并使其固化而產(chǎn)生的部分上粘接固定表皮的局部，并且在除該去除部分以外的部分處，使板狀泡沫層與表皮一起向表側鼓出，在表面上形成凹凸形狀。根據(jù)該技術方案2，也能夠在帶表皮的一體發(fā)泡成形品的表面上施加凹凸形狀，能夠提高帶表皮的一體發(fā)泡成形品的表面的外觀性，并且能夠利用該凹凸形狀使表面的觸感富于變化，能夠提高接觸帶表皮的一體發(fā)泡成形品時的舒適性。另外，通過改變薄膜及板狀泡沫層的去除部分的位置、大小、形狀等，從而能夠使帶表皮的一體發(fā)泡成形品的表面的凹凸形狀改變?yōu)楦鞣N情況,并且也能夠使觸感一并改變?yōu)楦鞣N情況。在該技術方案2中,特別能夠容易地增大、增深凹形狀部的平面大小、深度。技術方案3涉及ー種用于制造技術方案I的帶表皮的一體發(fā)泡成形品的制造方法，在該制造方法中，預先在表皮層上設置貫穿薄膜直到板狀泡沫層內(nèi)部的由切ロ加工或由孔加工形成的浸潰ロ部。然后，在開模狀態(tài)下沿著發(fā)泡成形模具的模具內(nèi)表面設置設有浸潰ロ部的表皮層，之后在合模狀態(tài)或開模狀態(tài)下向發(fā)泡基體成形用的空間內(nèi)注入發(fā)泡樹脂的原液，在合模狀態(tài)下，使板狀泡沫層的上經(jīng)過上述浸潰ロ部浸潰有原液的浸潰ロ部周圍局部固化，在固化部上粘接固定表皮的局部，另ー方面，在上述空間內(nèi)使發(fā)泡樹脂的原液發(fā)泡并固化，從而在借助于發(fā)泡壓カ壓縮了板狀泡沫層的狀態(tài)下使發(fā)泡基體與表皮一體成形。之后打開發(fā)泡成形模具，通過由開模帶來的壓カ的解除使處于壓縮狀態(tài)的板狀泡沫層除固化部以外的部分與表皮一起鼓出，在此獲得在表面上形成凹凸形狀而成的帶表皮的一體發(fā)泡成形品。根據(jù)該制造方法，僅靠在表皮層上預先設置浸潰ロ部，按照與以往相同的制造方法能夠簡單地制造在表面上具有凹凸形狀的帶表皮的一體發(fā)泡成形品。
技術方案4涉及ー種技術方案2的帶表皮的一體發(fā)泡成形品的制造方法，在該制造方法中，在表皮層中預先局部去除薄膜及板狀泡沫層。然后，在開模狀態(tài)下沿著發(fā)泡成形模具的模具內(nèi)表面設置進行了該去除處理的表皮層。之后，在合模狀態(tài)或開模狀態(tài)下向發(fā)泡基體成形用的空間內(nèi)注入發(fā)泡樹脂的原液，在合模狀態(tài)下，使該空間內(nèi)的原液以及向利用上述局部去除產(chǎn)生的板狀泡沫層的凹部流入的原液發(fā)泡并固化，發(fā)泡基體的在凹部內(nèi)變硬的部分上粘接固定表皮的局部，并且在上述空間內(nèi)，在借助于發(fā)泡壓カ壓縮了板狀泡沫層的除上述凹部以外的部分的狀態(tài)下使發(fā)泡基體與表皮一體成形。之后打開發(fā)泡成形模具，通過壓カ的解除使壓縮狀態(tài)的板 狀泡沫層與表皮一起鼓出，制造在表面上具有凹凸形狀的帶表皮的一體發(fā)泡成形品。在該技術方案4的制造方法中，僅靠在表皮層中單純地預先局部去除薄膜及板狀泡沫層，按照與以往相同的制造方法，也能夠獲得在表面上具有凹凸形狀的帶表皮的一體發(fā)泡成形品。在該技術方案4中，將加熱模具按壓在薄膜及板狀泡沫層上，通過加熱使薄膜及板狀泡沫層熔融，從而能夠局部去除薄膜及板狀泡沫層(技術方案5)。若如此設置，則能夠簡單地在目標位置并以目標形狀局部去除薄膜及板狀泡沫層。而且在該情況下，加熱模具能夠預先形成為能夠轉印出將要形成于帶表皮的一體發(fā)泡成形品的表面的目標凹凸形狀的轉印模具(技術方案6)。若如此設置，則僅靠單純地將加熱模具按壓在表皮層的薄膜及板狀泡沫層上，之后按照與以往相同的制造方法制造帶表皮的一體發(fā)泡成形品，從而能夠在表面上轉印形成各種形狀的目標凹凸形狀圖案。


圖I是表示本發(fā)明的ー實施方式的帶表皮的一體發(fā)泡成形品的圖。圖2是表示圖I的發(fā)泡成形品的制造方法的主要部分エ序的說明圖。圖3是緊接著圖2的說明圖。圖4是緊接著圖3的說明圖。圖5是表示本發(fā)明的其他實施方式的發(fā)泡成形品的主要部分的圖。圖6是表示本發(fā)明的另ー其他實施方式的發(fā)泡成形品的圖。圖7是表示圖6的發(fā)泡成形品的制造方法的主要部分エ序的說明圖。 圖8是緊接著圖7的說明圖。圖9是表示本發(fā)明的另ー其他實施方式的發(fā)泡成形品的制造方法的主要部分エ序的說明圖。圖10是表示本發(fā)明的另ー其他實施方式的發(fā)泡成形品的制造方法的主要部分エ序的說明圖。圖11是表示發(fā)泡成形品的比較例的制造方法的主要部分エ序的說明圖。
具體實施例方式接著，基于附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。在圖I中，附圖標記10是作為汽車內(nèi)飾品而使用的帶表皮的一體發(fā)泡成形品(以下，僅記為發(fā)泡成形品)，該發(fā)泡成形品10具有作為其主體的樹脂的發(fā)泡基體12、該發(fā)泡基體12背面?zhèn)鹊男静?4以及覆蓋發(fā)泡基體12的表面的表皮層16，這些構件以層疊狀態(tài)一體形成。發(fā)泡基體12在此由聚氨酯樹脂的發(fā)泡體構成，而且芯材14由具有剛性的硬質(zhì)的聚丙烯樹脂構成。芯材14整體形成為板狀。芯材14必須為硬質(zhì)材料，在此使用洛氏硬度(R標尺)為約80 100或者約100 120的材料，但是作為該芯材14，期望使用洛氏硬度為50以上的材料。
芯材14在此其厚度為2. 5mm。作為芯材14，期望厚度為I. 5mm以上。表皮層16形成為作為表面材料的表皮18、該表皮18背面?zhèn)鹊陌鍫钆菽瓕?0以及板狀泡沫層20背面?zhèn)鹊臉渲谋∧?2這3層的層疊構造，該表面材料由皮革、合成皮革、織布、無紡布、樹脂片材或其他材質(zhì)構成。該表皮18、板狀泡沫層20及薄膜22通過層壓加工而相互粘貼在一起井一體形成。另外，在此，表皮18的厚度約為O. 7mm,板狀泡沫層20的厚度約為3mm，薄膜22的厚度約為30 μ m。板狀泡沫層20在此由聚氨酯的發(fā)泡材料構成并具有弾性。但是，該板狀泡沫層20中，密度比發(fā)泡基體12的密度小，材質(zhì)比發(fā)泡基體12軟質(zhì)且柔軟，而且強度也較低。該板狀泡沫層20是對在エ廠中板狀成形的板狀成形品進行切割而形成的，因而具有許多氣泡，但是存在有許多被該切割加工等破裂的氣泡，能夠浸潰后述的發(fā)泡樹脂的原液。另外，市場上廣泛銷售有這種板狀泡沫層20。詳細而言，在此使用市場上銷售的產(chǎn)品來構成表皮層16本身，該表皮層16是通過層壓加工將表皮18與薄膜22粘貼在板狀泡沫層20上而形成為3層構造。在表皮層16上，在規(guī)定部位加工形成有貫穿薄膜22直到板狀泡沫層20內(nèi)部的切ロ，借助于該切ロ，設有用于浸潰后述的發(fā)泡樹脂的原液的浸潰ロ部24。在板狀泡沫層20中，由經(jīng)過該浸潰ロ部24浸潰于內(nèi)部的、用于形成發(fā)泡基體12的發(fā)泡樹脂的原液固化而產(chǎn)生的固化部26形成于浸潰ロ部24的一部分上，詳細而言形成于浸潰ロ部24周圍,在該固化部26上粘接固定表皮18的局部。即，借助于固化部26,表皮18局部固定于發(fā)泡基體12。在圖中，附圖標記18A表不局部固定于固化部26的表皮18的固定部。在此，浸潰ロ部24未到達表皮18，延伸至板狀泡沫層20的厚度的中間部，但是固化部26到達表皮18。板狀泡沫層20的除固化部26以外的部分通過從用于發(fā)泡成型發(fā)泡基體12的發(fā)泡成形模具的脫模操作而與表皮18 —起向表層鼓出，借助于該鼓出部在發(fā)泡成形品10的表面形成有凸形狀部28。另ー方面，板狀泡沫層20上靠固化部26的部分與表皮18的局部一起相對于發(fā)泡基體12被固定、即相對于發(fā)泡基體12被限制并膨脹抑制，通過該膨脹抑制，在發(fā)泡成形品10的表面上形成有凹形狀部30。而且，利用該凸形狀部28、凹形狀部30在發(fā)泡成形品10的表面上形成有凹凸形狀。在此，凹凸形狀部形成于以安裝狀態(tài)向外部暴露的發(fā)泡成形品10的表面。在此，該凸形狀部28、凹形狀部30如圖I的(A)所示形成為相互平行地以直線形狀延伸的形態(tài)。接著，以下基于圖2 圖4說明該發(fā)泡成形品10的制造方法。另外，該制造方法是以在閉合了發(fā)泡成形模具的狀態(tài)下向發(fā)泡基體12成形用的空間內(nèi)注入發(fā)泡樹脂的原液的、所謂的封閉注入方式來制造發(fā)泡成形品10的情況的例子。圖2的(I)表示成形前的表皮層16，如圖所示，在成形前表皮層16整體形成為規(guī)定厚度的薄壁的平坦的板狀(或者片狀)。在該制造方法中，如圖2的(II)、(III)所示，實施貫穿薄膜22直到板狀泡沫層20內(nèi)部的切ロ加工，在表皮層16上設置浸潰ロ部24。在此，如圖2的(II)所示，也能夠采用如下方式設置浸潰ロ部24 :即作為加工器具32使用刀具，將其插入薄膜22及板狀泡沫層20并切割該薄膜22及板狀泡沫層20，或者作為加工器具32使用加熱器具，以使薄膜22及板狀泡沫層20局部熔融地方式使加熱器具插入至板狀泡沫層20。另外，在該實施方式中，在以使表皮層16的形狀與產(chǎn)品(發(fā)泡成形品10)的形狀相對應的方式剪裁表皮層16之后進行用于設置浸潰ロ部24的加工。在如此以使表皮層16的形狀與產(chǎn)品的形狀相對應的方式剪裁表皮層16之后,作為后續(xù)加工設置浸潰ロ部24，從而能夠將浸潰ロ部24以與產(chǎn)品形狀相對應的方式高精度地形成在目標位置。接著，將如此設有浸潰ロ部24的表皮層16與芯材14 一起設置在圖3所示的發(fā)泡成形模具34中。發(fā)泡成形模具34具有第I分割模具(在此為上模具)36和第2分割模具(在此為下模具)38，在合模狀態(tài)下在這些模具之間形成發(fā)泡基體12成形用的空間52。在該制造方法中，在開模狀態(tài)下，作為嵌入件使芯材14沿著圖3的(A)所示的第I分割模具36的模具工作面設置，而且使上述表皮層16沿著第2分割模具38的模具工作面設置。之后，如圖3的(A)所示，對齊第I分割模具36與第2分割模具38并閉合發(fā)泡成形模具34。此時，在芯材14與表皮層16之間形成有密閉的空間，即在表皮層16的內(nèi)側形成有發(fā)泡基體12成形用的空間52。在該合模狀態(tài)下，如圖3的(B)所示，經(jīng)過注入ロ 40從注入機(省略圖示)向上述空間52內(nèi)注入用于形成發(fā)泡基體12的發(fā)泡樹脂的原液(在此為聚氨酯樹脂的原液)，然后使其發(fā)生發(fā)泡反應。此時，注入到空間52內(nèi)的發(fā)泡樹脂的原液如圖4的(IV)所示在空間52內(nèi)擴散，其中有部分經(jīng)過表皮層16的浸潰ロ部24浸入板狀泡沫層20內(nèi)部并浸潰于此,原液在浸潰ロ部24周圍固化并形成上述固化部26。此時，表皮18的局部(固定部18A)粘接固定于固化部26。同時，原液在空間52內(nèi)部發(fā)生發(fā)泡反應且體積膨脹，借助于該發(fā)泡壓力，如圖4的(V)所示弾性壓縮表皮層16上的板狀泡沫層20，在該狀態(tài)下發(fā)泡的原液固化。S卩，在空間52內(nèi)，發(fā)泡基體12被發(fā)泡成型為與表皮層16 —體。之后，若打開發(fā)泡成形模具34，則板狀泡沫層20、詳細而言除了上述固化部26以外的部分由于壓カ的解除而向圖4的(VI)中的下側、即向與發(fā)泡基體12相反的一側恢復形狀并鼓出，借助于該鼓出形成圖I的(B)所示的凸形狀部28。另外，在固化部26中，板狀泡沫層20與表皮18的固定部18A—起固定于發(fā)泡基體12，處于限制狀態(tài)并被抑制鼓出，因此在凸形狀部28與28之間的部位形成凹形狀部30。然后，如此在發(fā)泡成形品10的表面上形成凹凸形狀部。 順便，圖11是表示使用未設有如上所述的浸潰ロ部24的表皮層16來制造發(fā)泡成形品的情況的圖，如圖11的(III)所示，此時，板狀泡沫層20整體均勻地恢復形狀并膨脹，因此在發(fā)泡成形品的表面上未形成如上所述的凹凸形狀，表面成為同樣的平坦面。另外，在圖11中，(I)、(II)、(III)分別是與圖4的(IV)、(V)、(VI)相當?shù)膱D。根據(jù)如上所述的本實施方式，僅靠單純在表皮層16上的薄膜22及板狀泡沫層20上預先設置由切ロ加工形成的浸潰ロ部24，就能夠在發(fā)泡成形品10的表面上形成凹凸形狀，而且在接觸發(fā)泡成形品10時觸感在凹形狀部30與凸形狀部28不同，從而也能夠使觸感富于變化。另外，通過改變浸潰ロ部24的位置、形狀等，從而能夠簡單地使表面的凹凸形狀及觸感改變?yōu)楦鞣N形狀、觸感。此外，通過使直到板狀泡沫層20內(nèi)部的浸潰ロ部的深度改變?yōu)楦鞣N情況，從而能夠增大或減小凹形狀部30的深度、凸形狀部28的高度、即這些部件之差，能夠使由凹凸形狀帶來的外觀改變?yōu)楦鞣N情況,并且也能夠使觸感一并改變?yōu)楦鞣N情況。另外，根據(jù)本實施方式的制造方法，僅靠在表皮層16上預先設置浸潰ロ部24，按照與以往相同的制造方法能夠簡單地制造在表面上具有凹凸形狀的發(fā)泡成形品10。上述例子是通過在表皮層16的薄膜22及板狀泡沫層20上施加切ロ來形成浸潰ロ部24的例子，但是如圖5所示，通過加工形成貫穿薄膜22直到板狀泡沫層20的厚度方向中間部的孔，從而也能夠實現(xiàn)設置浸潰ロ部24這樣的作業(yè)。在該情況下，也能夠使孔的平面形狀的大小改變?yōu)楦鞣N情況。另外,在圖5中，附圖標記26表不原液從該浸潰ロ部24浸潰于板狀泡沫層20中并固化而產(chǎn)生的固化部，另外附圖標記18A表示粘接固定于該固化部26的表皮18的局部、即表皮18的固定部。圖6表示本發(fā)明的發(fā)泡成形品(帶表皮的一體發(fā)泡成形品)的其他例子。在該例子的發(fā)泡成形品10中，將薄膜22及板狀泡沫層20局部去除至表皮18的背側的位置、具體而言此處局部去除直至表皮18，發(fā)泡樹脂的原液流入利用該去除形成的凹部54內(nèi)并固化，在此形成有構成為發(fā)泡基體12局部的臺階形狀的突出部12A。然后，在該突出部12A上粘接固定表皮18的局部。在圖中，附圖標記18A表不該表皮18向突出部12A固定的固定部。板狀泡沫層20上除上述去除部以外的部分、即除凹部54以外的部分與表皮18 —起向表層鼓出，形成凸形狀部28。然后，在該凸形狀部28與28之間形成有凹形狀部30，利用該凸形狀部28與凹形狀部30在發(fā)泡成形品10的表面(在安裝狀態(tài)下向外部暴露的表面)上形成有凹凸形狀。另外，在此如圖6的(A)所示，凹形狀部30形成為圓形狀(平面形狀)。在圖6的(B )中，附圖標記26表示繞凹部54形成的、由原液的浸潰形成的固化部。在該實施方式中，是將板狀泡沫層20去除至表皮18的背側的位置，但是此處直至表皮18的背側的位置實質(zhì)上是指直至板狀泡沫層20中靠表皮18的背側的位置處，在去除板狀泡沫層20時，如圖7的(III)的局部放大圖所示，也可以在靠表皮18 —側殘留有些許板狀泡沫層作為薄壁的膜20A。
但是，該薄壁的膜20A的厚度預先設定為Imm以下。在該情況下，發(fā)泡樹脂的原液浸潰于該薄壁的膜20A中，該薄壁的膜20A形成圖6所示的薄壁的固化部26A。圖7及圖8表示圖6所示的發(fā)泡成形品10的制造方法的主要部分エ序。另外，在該例子中，發(fā)泡樹脂的原液的注入方式也是與第I實施方式相同的封閉注入方式。在該實施方式的制造方法中，如圖7的(II)所示從薄膜22側按壓加熱模具56至所準備的平坦的板狀(片狀)的表皮層16 (參照圖7的(I))，利用該加熱模具56使薄膜22及板狀泡沫層20加熱熔融，從而將薄膜22及板狀泡沫層20局部去除至表皮18的背側的位置。此時，如圖7的(III)所示，在表皮層16上利用該去除形成有凹部54。另外，在該例子中，也在將表皮層16剪切為與產(chǎn)品形狀對應的形狀之后作為后續(xù)加工進行薄膜22及板狀泡沫層20的局部去除。在開模狀態(tài)下，將如上局部去除了板狀泡沫層20及薄膜22后的表皮層16與芯材14 一起設置在圖3所示的發(fā)泡成形模具34上，之后在合模狀態(tài)下，從注入機向空間52內(nèi)注入發(fā)泡樹脂的原液。注入到空間52內(nèi)的原液在空間52內(nèi)擴散，并且其中有部分如圖8的(IV)所示流入凹部54內(nèi)，之后該原液在空間52及凹部54內(nèi)伴隨著膨脹而發(fā)生發(fā)泡反應并固化。此時，通過原液在凹部54內(nèi)固化，從而構成發(fā)泡基體12的局部的突出部12A形成為臺階形狀，如圖8的(V)所示，表皮18的局部粘接固定于該突出部12A。S卩，圖6的(B)的表皮18的固定部18A成為固定于突出部12A上的狀態(tài)。另外,通過原液在空間52內(nèi)發(fā)泡并固化,從而發(fā)泡基體12被與表皮層16成形為一體。之后，若打開發(fā)泡成形模具34，則板狀泡沫層20由于壓カ的解除而向圖8的(VI)中的下側、即與發(fā)泡基體12相反的ー側鼓出，借助于該鼓出形成凸形狀部28。另外，在除了板狀泡沫層20以外的部分、即在凹部54及突出部12A的部分，未出現(xiàn)板狀泡沫層20膨脹這樣的情況，因此在凸形狀部28與28之間形成凹形狀部30。然后，利用該凸形狀部28與凹形狀部30在發(fā)泡成形品10的表面上形成凹凸形狀。根據(jù)該實施方式，也能夠在發(fā)泡成形品10的表面上施加凹凸形狀，能夠提高發(fā)泡成形品10的表面的外觀性，并且能夠利用該凹凸形狀使表面的觸感富于變化，能夠提高接觸發(fā)泡成形品10時的舒適性。另外，通過改變?nèi)コ∧?2及板狀泡沫層20的去除部分的位置、大小、形狀等，從而能夠使發(fā)泡成形品10的表面的凹凸形狀改變?yōu)楦鞣N情況，并且也能夠使觸感改變?yōu)楦鞣N情況。在該實施方式中，特別能夠容易地増大、增深凹形狀部30的平面大小、深度。另外，在本實施方式的制造方法中，僅靠在表皮層16中單純地預先局部去除薄膜22及板狀泡沫層20，按照與以往相同的制造方法，也能夠獲得在表面上具有凹凸形狀的發(fā)泡成形品10。圖9表不本發(fā)明的另ー其他實施方式。該例子是將上述加熱模具56構成為轉印模具58的例子，在此，在轉印模具58上 設有用于構成文字“A”的凸形狀的模具部60。在該實施方式中，若從薄膜22側按壓轉印模具58至表皮層16，則薄膜22及板狀泡沫層20被構成有文字“A”的凸形狀的模具部60以相對應的圖案熔融并被局部去除，利用多個凹部54A形成文字“A”圖案。若使用如此局部去除了薄膜22及板狀泡沫層20的表皮層16，按照圖7及圖8所示的エ序成形發(fā)泡成形品10，則在表面上形成有構成圖9的(C)所示的文字“A”的凹形狀部30的圖案。另外，在將圖9所示的模具部60構成為凹形狀的情況下，與此相反地以構成文字“A”的方式形成凸形狀部28的圖案。另外，該例子的文字“A”僅是ー個例子，能夠利用相同的方法在發(fā)泡成形品10的表面上形成其他各種形狀的凹凸形狀。根該實施方式的制造方法，能夠簡單地在目標位置并以目標形狀局部去除薄膜22及板狀泡沫層20，因而能夠容易地獲得在表面上轉印形成各種形狀的凹凸形狀圖案而成的發(fā)泡成形品10。以上例子是在閉合了發(fā)泡成形模具34的狀態(tài)下將發(fā)泡樹脂的原液注入發(fā)泡基體12成形用的空間52內(nèi)的封閉注入的情況的例子，但是在本發(fā)明中，在將發(fā)泡樹脂的原液注入發(fā)泡成形模具34內(nèi)時，也能夠采用在打開發(fā)泡成形模具34的狀態(tài)下將原液注入發(fā)泡基體12成形用的空間內(nèi)的方式、即打開注入方式。圖10是具體表不該方式的圖，圖10的(I)表不在開模狀態(tài)下將原液注入空間52內(nèi)的狀態(tài)，而且(II)表示之后閉合了發(fā)泡成形模具34的狀態(tài)。注入到空間52內(nèi)的原液在圖10的(II)所示的合模狀態(tài)下在空間52內(nèi)擴散，其中有部分經(jīng)過圖I的浸潰ロ部24浸潰于板狀泡沫層20內(nèi)，使板狀泡沫層20的局部固化。即，形成圖I的固化部26?；蛘吡魅雸D6的凹部54內(nèi)并在此固化，形成構成該圖的發(fā)泡基體12的局部的臺階形狀的突出部12A。以上詳細說明本發(fā)明的實施方式，但是這些只是ー個例示，本發(fā)明在不脫離其主旨的范圍內(nèi)能夠以各種方式、技術方案實施。附圖標記說明10帶表皮的一體發(fā)泡成形品；12發(fā)泡基體；16表皮層；18表皮；20板狀泡沫層；22薄膜；24浸潰□部；26固化部；28凸形狀部；30凹形狀部；32加工器具；52空間；56加熱模具；58轉印模具。 ·
權利要求
1.一種帶表皮的一體發(fā)泡成形品，其是在發(fā)泡成型發(fā)泡樹脂的原液而成的、作為發(fā)泡成形品的主體的發(fā)泡基體(12)上、在發(fā)泡成型上述發(fā)泡基體(12)時以接合狀態(tài)一體成形表皮層(16)而成的,其中，該表皮層(16)在作為表面材料的表皮(18)的背側一體層疊有由比該發(fā)泡基體(12)軟質(zhì)的發(fā)泡材料構成的板狀泡沫層(20)，以及在該板狀泡沫層(20)的進一步靠背面?zhèn)葕A設在該板狀泡沫層(20)與該發(fā)泡基體(12)之間、用于防止上述發(fā)泡樹脂的原液向該板狀泡沫層(20)滲透的薄膜(22)，其特征在于， 在上述表皮層(16)上設有貫穿上述薄膜(22)直到上述板狀泡沫層(20)內(nèi)部的由切口加工或由孔加工形成的浸潰口部(24)，在該板狀泡沫層(20)上局部形成有由經(jīng)過該浸潰口部(24)浸潰于上述板狀泡沫層(20)中的上述原液形成的固化部(26)，在該固化部(26)上粘接固定上述表皮(18)， 在該表皮(18)上除了由該固化部(26)形成的固定部(18A)之外的部分處，上述板狀泡沫層(20)與上述表皮(18) —起向表側鼓出，在以安裝狀態(tài)向外部暴露的表面上形成有凹凸形狀。
2.—種帶表皮的一體發(fā)泡成形品，其是在發(fā)泡成型發(fā)泡樹脂的原液而成的、作為發(fā)泡成形品的主體的發(fā)泡基體(12)上、在發(fā)泡成型上述發(fā)泡基體(12)時以接合狀態(tài)一體成形表皮層(16)而成的,其中，該表皮層(16)在作為表面材料的表皮(18)的背側一體層疊有由比該發(fā)泡基體(12)軟質(zhì)的發(fā)泡材料構成的板狀泡沫層(20)，以及在該板狀泡沫層(20)的進一步靠背面?zhèn)葕A設在該板狀泡沫層(20)與該發(fā)泡基體(12)之間、用于防止上述發(fā)泡樹脂的原液向該板狀泡沫層(20)滲透的薄膜(22)，其特征在于， 在上述表皮層(16 )中，局部去除了上述薄膜(22 )及板狀泡沫層(20 )，在上述發(fā)泡基體(12)的通過向利用該去除形成的凹部(54、54A)流入上述原液并使其固化而產(chǎn)生的部分上粘接固定上述表皮(18)， 在該薄膜(22)及板狀泡沫層(20)的除了去除部以外的部分處，上述板狀泡沫層(20)與上述表皮(18) 一起向表側鼓出，在以安裝狀態(tài)向外部暴露的表面上形成有凹凸形狀。
3.—種帶表皮的一體發(fā)泡成形品的制造方法，其用于制造權利要求I的帶表皮的一體發(fā)泡成形品(10)，其特征在于，該制造方法經(jīng)由以下工序獲得帶表皮的一體發(fā)泡成形品(10) (a)在上述表皮層(16)上設置貫穿上述薄膜(22 )直到上述板狀泡沫層(20 )內(nèi)部的由切口加工或由孔加工形成的浸潰口部(24)； (b)在開模狀態(tài)下沿著發(fā)泡成形模具(34)的模具內(nèi)表面設置上述表皮層(16)； (c )在合模狀態(tài)或開模狀態(tài)下向上述發(fā)泡基體成形用的空間(52 )內(nèi)注入上述發(fā)泡樹脂的原液，在合模狀態(tài)下，使上述板狀泡沫層(20)上經(jīng)過上述浸潰口部(24)浸潰有該原液的該浸潰口部(24)周圍局部固化并在固化部(26)上粘接固定上述表皮(18)，另一方面，在上述空間(52)內(nèi)使上述發(fā)泡樹脂的原液發(fā)泡并固化，從而在借助于發(fā)泡壓力壓縮了上述板狀泡沫層(20)的狀態(tài)下使上述發(fā)泡基體(12)與上述表皮層(16) —體成形； (d)之后打開上述發(fā)泡成形模具(34)，通過壓力的解除使上述壓縮狀態(tài)的上述板狀泡沫層(20)除上述固化部(26)以外的部分與上述表皮(18)—起鼓出。
4.一種帶表皮的一體發(fā)泡成形品的制造方法，其用于制造權利要求2的帶表皮的一體發(fā)泡成形品(10)，其特征在于，該制造方法經(jīng)由以下工序獲得帶表皮的一體發(fā)泡成形品(10) (e )在上述表皮層(16 )中局部去除上述薄膜(22 )及板狀泡沫層(20 ); (f)在開模狀態(tài)下沿著發(fā)泡成形模具(34)的模具內(nèi)表面設置上述表皮層(16)； (g)在合模狀態(tài)或開模狀態(tài)下向上述發(fā)泡基體成形用的空間(52)內(nèi)注入上述發(fā)泡樹脂的原液，在合模狀態(tài)下，使該空間(52)內(nèi)的原液以及向利用上述局部去除產(chǎn)生的上述板狀泡沫層(20 )的凹部(54、54A)流入的該原液發(fā)泡并固化，發(fā)泡基體(12 )的在該凹部(54、54A)內(nèi)變硬的部分上粘接固定上述表皮(18)，并且在該空間(52)內(nèi)，在借助于發(fā)泡壓力壓縮了上述板狀泡沫層(20)的除上述凹部(54、54A)以外的部分的狀態(tài)下使該發(fā)泡基體(12)與上述表皮層(16) 一體成形； (h)之后打開上述發(fā)泡成形模具(34)，通過壓力的解除使上述壓縮狀態(tài)的上述板狀泡沫層(20)與表皮(18) —起鼓出。
5.根據(jù)權利要求4所述的帶表皮的一體發(fā)泡成形品的制造方法，其特征在于， 將加熱模具(56 )按壓在上述薄膜(22 )及板狀泡沫層(20 )上，通過加熱使該薄膜(22 )及板狀泡沫層(20)局部熔融并將其去除。
6.根據(jù)權利要求5所述的帶表皮的一體發(fā)泡成形品的制造方法，其特征在于， 上述加熱模具(56)形成為能夠轉印出將要形成于上述表面的目標凹凸形狀的轉印模具(58)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠在表面上形成立體的凹凸形狀并能夠提高外觀性、而且通過局部改變觸感而能夠使人接觸時的舒適性良好的帶表皮的一體發(fā)泡成形品。該帶表皮的一體發(fā)泡成形品是在發(fā)泡成形發(fā)泡樹脂的原液而成的發(fā)泡基體上以接合狀態(tài)一體成形表皮層而成的，其中，該表皮層一體層疊有表皮、軟質(zhì)的板狀泡沫層及薄膜，其中，在表皮層上設置貫穿薄膜直到板狀泡沫層內(nèi)部的、由切口加工或由孔加工形成的浸漬口部，利用經(jīng)過浸漬口部浸漬于板狀泡沫層的發(fā)泡樹脂的原液形成固化部。然后在固化部上粘接固定表皮，使板狀泡沫層的其他部分與表皮一起向表側鼓出并在發(fā)泡成形品的表面上形成凹凸形狀。
文檔編號B60R13/00GK102837647SQ20121021097
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權日2011年6月24日
發(fā)明者奧村剛正, 苅谷淳 申請人:東?；晒I(yè)株式會社