專利名稱：頂絲型終端錨固線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種頂絲型終端錨固線夾，屬于電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件制造 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電氣化鐵道接觸網(wǎng)的接觸線和承力索在使用中不可避免地都需要分段下 錨或分?jǐn)嗦?lián)接，終端錨固線夾就是用于在線索端頭與其他零件聯(lián)接的重要零 件，其性能直接影響到整個(gè)電氣化接觸網(wǎng)的安全。與本發(fā)明最接近的現(xiàn)有技 術(shù)是錐筒(雙耳)螺栓式終端錨固線夾，其夾緊方式單一，在高速、大張力 情況下，安全性不足，可靠性不高，不適用于大張力、重載荷的線索使用要 求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題設(shè)計(jì)一種頂絲型終端錨固線夾，采用兩段式雙 重夾緊結(jié)構(gòu)，極大地提高了下錨安裝和分?jǐn)嗦?lián)接的安全性和可靠性，滿足了 高速、大張力、重載荷線索的使用要求，使整個(gè)電氣化接觸網(wǎng)的安全性能更 優(yōu)越。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案 一種頂絲型終端錨固線夾，由終端雙耳(1)、 螺紋套筒(2)、楔子(3)、螺紋楔套(4)及壓塊(5)構(gòu)成；楔子(3)位于 螺紋楔套(4)內(nèi)，螺紋楔套(4)的內(nèi)端旋裝在螺紋套筒(2)的一端，終端 雙耳(1)的內(nèi)端旋裝在螺紋套筒(2)的另一端；螺紋套筒(2)的兩端內(nèi)壁
上帶有內(nèi)螺紋，中部制有對(duì)稱的凸臺(tái)(15)，且凸臺(tái)(15)的內(nèi)外端面呈與螺 紋楔套(4)內(nèi)錐面相互平行的斜面，凸臺(tái)(15)上對(duì)稱制有內(nèi)螺孔(8)，且 內(nèi)螺孔(8)垂直于凸臺(tái)(15)的內(nèi)外端面；壓塊(5)的內(nèi)側(cè)呈弧形，外側(cè)
呈與螺紋楔套(4)內(nèi)錐面相^:平行的斜面，對(duì)稱設(shè)置在螺紋套筒(2)內(nèi)且
位于終端雙耳(1)與楔子(3)之間，并使壓塊(5)外側(cè)斜面與凸臺(tái)(15) 內(nèi)端的斜面緊貼；內(nèi)螺孔(8)上旋裝有螺栓(6)，螺栓(6)的內(nèi)端緊壓在壓塊(5)的外側(cè)斜面上，終端雙耳(1)的外端制有連接孔(9)，連接孔(9)上插裝有銷釘(10)。
所述楔子(3)的外壁上制有環(huán)形凹槽(11)，環(huán)形凹槽(11)上裝有卡環(huán)(12)。
所述終端雙耳(1)的內(nèi)端制有通孔(13)，且其外壁上制有外螺紋；螺紋楔套(4)上制有錐孔(14)，且其內(nèi)端外壁上制有外螺紋，外端呈外六方形；螺紋套筒(2)的外壁上制有外六方形(16)。
所述終端雙耳(1)、螺紋套筒(2)及螺紋楔套(4)采用銅棒材鍛壓成型后機(jī)加而成；楔子(3)、壓塊(5)采用銅鎳硅合金加工而成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果
1、 本發(fā)明除通過(guò)楔子與螺紋楔套配合夾緊線索以外，增設(shè)壓塊、頂緊螺栓與螺紋套筒上的凸臺(tái)配合形成第二道夾緊裝置夾緊線索。極大地提高了下錨安裝和分?jǐn)嗦?lián)接的安全性和可靠性，滿足了高速、大張力、重載荷線索的使用要求，使整個(gè)電氣化接觸網(wǎng)的安全性能更優(yōu)越。
2、 本發(fā)明楔子外面增設(shè)有卡環(huán)，防止承力索剝線后外層單絲卡入楔子的開(kāi)槽中影響楔子收縮，以保證楔子夾緊線索。


圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本發(fā)明第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)右視圖，
圖3為本發(fā)明第一種實(shí)施例楔子的結(jié)構(gòu)剖視圖，圖4為圖3的俯視圖；圖5為本發(fā)明第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖，圖6為本發(fā)明第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)右視圖，
圖7為本發(fā)明第二種實(shí)施例楔子的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7的俯視圖9為本發(fā)明壓塊的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖1、 2、 3、 4、 9描述本發(fā)明的第一種實(shí)施例一_頂絲型接觸線終端錨固線夾。
一種頂絲型接觸線終端錨固線夾，由終端雙耳(1)、螺紋套筒(2)、楔子(3)、螺紋楔套(4)及壓塊(5)構(gòu)成。終端雙耳(l)的內(nèi)端制有通孔(13)，且其外壁上制有外螺紋；螺紋楔套(4)上制有錐孔(14)，且其內(nèi)端外壁上制有外螺紋，外端呈外六方形；螺紋套筒(2)的兩端內(nèi)壁上帶有內(nèi)螺紋，外壁上制有外六方形(16)，中部制有對(duì)稱的凸臺(tái)(15)，且凸臺(tái)(15)的內(nèi)外端面呈與螺紋楔套(4)內(nèi)錐面相互平行的斜面，凸臺(tái)(15)上對(duì)稱制有內(nèi)螺孔(8)，且內(nèi)螺孔(8)垂直于凸臺(tái)(15)的內(nèi)外端面；壓塊(5)的內(nèi)側(cè)呈弧形，外側(cè)呈與螺紋楔套(4)內(nèi)錐面相互平行的斜面。錐形楔子(3)位于螺紋楔套(4)上的錐孔(14)內(nèi)，兩者之間通過(guò)錐面配合。螺紋楔套(4)的內(nèi)端通過(guò)其上的外螺紋旋裝在螺紋套筒(2)的一端，終端雙耳(1)的內(nèi)端通過(guò)其上的外螺紋旋裝在螺紋套筒(2)的另一端，壓塊(5)對(duì)稱設(shè)置在螺紋套筒(2)內(nèi)且位于終端雙耳(1)與錐形楔子(3)之間，并使壓塊(5)外側(cè)斜面與凸臺(tái)(15)內(nèi)端的斜面緊貼，內(nèi)螺孔(8)上旋裝有螺栓(6)，螺栓(6)的內(nèi)端緊壓在壓塊(5)的外側(cè)斜面上，螺栓(6)上旋裝有防松螺母(7)并使防松螺母(7)緊壓在凸臺(tái)(15)的外端面上。終端雙耳(1)的外端制有連接孔(9)，連接孔(9)上插裝有銷釘(10)。
終端雙耳(1)、螺紋套筒(2)及螺紋楔套(4)采用銅棒材鍛壓成型后機(jī)加而成；楔子(3)、壓塊(5)采用銅鎳硅合金加工而成。楔子(3)的內(nèi)外壁上均帶有防滑螺紋，軸向均布有4個(gè)細(xì)小開(kāi)槽(17)，使楔子(3)可以彈性徑向收縮。
使用方法將接觸線(19)通過(guò)螺紋楔套(4)上的錐孔(14)穿過(guò)楔子(3)內(nèi)孔并從楔子(3)大端穿出，并保證接觸線伸出楔子(3)大端面60mm，然后用錘敲使楔子(3)外錐面與螺紋楔套(4)內(nèi)錐孔面密貼，使楔子(3)彈性徑向收縮夾緊接觸線；然后將螺紋楔套(4)的內(nèi)端旋裝在螺紋套筒(2)的一端，再將壓塊(5)放入螺紋套筒(2)內(nèi)，并保證壓塊(5)的小端面與楔子(3)大端面接觸，壓塊(5)內(nèi)側(cè)的弧面緊貼在接觸線(19)的外壁上外側(cè)斜面正對(duì)于頂緊螺栓(6)，預(yù)緊螺栓頂住壓塊(5)防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。將終端雙耳(1)的內(nèi)端旋裝在螺紋套筒(2)的另一端，推動(dòng)壓塊(5)從而推動(dòng)楔子(3)軸向移動(dòng)， 一是迫使楔子(3)的外錐面和螺紋楔套(4)的內(nèi)錐面作用，楔子(3)徑向收縮進(jìn)一步夾緊接觸線，二是兩個(gè)壓塊(5)軸向移動(dòng)迫使凸臺(tái)(15)的內(nèi)端面作用于兩個(gè)壓塊(5)的外側(cè)面，通過(guò)兩個(gè)壓塊(5)的內(nèi)側(cè)弧面夾緊接觸線。旋緊螺栓(6)迫使壓塊(5)徑向移動(dòng)，再次夾緊接觸線。擰緊螺母(7)防止螺栓(6)松動(dòng)。最后在連接孔(9)上插裝銷釘(10)，在銷釘(10)上穿上e銷(18)，通過(guò)銷釘(10)將本發(fā)明與其他零件連接。
結(jié)合附圖5、 6、 7、 8、 9描述本發(fā)明的第二種實(shí)施例一一頂絲型承力索終端錨固線夾。
其基本結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例相同，不同之處是楔子(3)的外壁上制有環(huán)形凹槽(11)，環(huán)形凹槽(11)上裝有卡環(huán)(12)。防止承力索(20)剝線后外層單絲(21)卡入楔子(3)的開(kāi)槽(17)中影響楔子收縮。
使用方法承力索(20)穿過(guò)螺紋楔套(4)外端后，將承力索外層剝開(kāi)剪短60mm,使承力索內(nèi)層絞線穿過(guò)楔子(3)內(nèi)孔，然后將楔子(3)軸向移動(dòng)至剝開(kāi)的承力索內(nèi)、外層之間，使承力索外層位于卡環(huán)(12)的外圍，并保證承力索內(nèi)層絞線伸出楔子(3)大端面60mm。楔子(3)連同承力索一起移動(dòng)使其外錐面與螺紋楔套(4)內(nèi)錐面貼緊，然后用錘敲使楔子(3)使楔子(3)彈性徑向收縮夾緊承力索；然后將螺紋楔套(4)的內(nèi)端旋裝在螺紋套筒(2)的一端，再將壓塊(5)放入螺紋套筒(2)內(nèi)，并保證壓塊(5)的小端面與楔子(3)大端面接觸，壓塊(5)的內(nèi)側(cè)弧面緊貼在承力索(19)內(nèi)層絞線的外壁上，外側(cè)平面正對(duì)于頂緊螺栓(6)，預(yù)緊螺栓頂住壓塊(5)，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。將終端雙耳(1)的內(nèi)端旋裝在螺紋套筒(2)的另一端，推動(dòng)壓塊(5)從而推動(dòng)禊子(3)軸向移動(dòng)， 一是迫使楔子(3)的外錐面和螺紋楔套(4)的內(nèi)錐面作用，楔子(3)徑向收縮進(jìn)一步夾緊承力索，二是兩個(gè)壓塊(5)軸向移動(dòng)迫使凸臺(tái)(15)的內(nèi)端面作用于兩個(gè)壓塊(5)的外側(cè)面，通過(guò)兩個(gè)壓塊(5)的內(nèi)側(cè)弧面夾緊承力索。旋緊螺栓(6)迫使壓塊(5)徑向移動(dòng)，再次夾緊^:力索。擰緊螺母(7)防止螺栓(6)松動(dòng)。最后在連接孔(9)上插裝銷釘(10)，在銷釘(10)上穿上P銷(18)，通過(guò)銷釘(10)將本發(fā)明與其他零件連接。
權(quán)利要求
1、一種頂絲型終端錨固線夾，其特征是所述線夾由終端雙耳(1)、螺紋套筒(2)、楔子(3)、螺紋楔套(4)及壓塊(5)構(gòu)成；楔子(3)位于螺紋楔套(4)內(nèi)，螺紋楔套(4)的內(nèi)端旋裝在螺紋套筒(2)的一端，終端雙耳(1)的內(nèi)端旋裝在螺紋套筒(2)的另一端；螺紋套筒(2)的兩端內(nèi)壁上帶有內(nèi)螺紋，中部制有對(duì)稱的凸臺(tái)(15)，且凸臺(tái)(15)的內(nèi)外端面呈與螺紋楔套(4)內(nèi)錐面相互平行的斜面，凸臺(tái)(15)上對(duì)稱制有內(nèi)螺孔(8)，且內(nèi)螺孔(8)垂直于凸臺(tái)(15)的內(nèi)外端面；壓塊(5)的內(nèi)側(cè)呈弧形，外側(cè)呈與螺紋楔套(4)內(nèi)錐面相互平行的斜面，對(duì)稱設(shè)置在螺紋套筒(2)內(nèi)且位于終端雙耳(1)與楔子(3)之間，并使壓塊(5)外側(cè)斜面與凸臺(tái)(15)內(nèi)端的斜面緊貼；內(nèi)螺孔(8)上旋裝有螺栓(6)，螺栓(6)的內(nèi)端緊壓在壓塊(5)的外側(cè)斜面上，終端雙耳(1)的外端制有連接孔(9)，連接孔(9)上插裝有銷釘(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂絲型終端錨固線夾，其特征是楔子(3) 的外壁上制有環(huán)形凹槽(11)，環(huán)形凹槽(11)上裝有卡環(huán)(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頂絲型終端錨固線夾，其特征是終端雙 耳(1)的內(nèi)端制有通孔(13)，且其外壁上制有外螺紋；螺紋楔套(4)上制 有錐孔(14)，且其內(nèi)端外壁上制有外螺紋，外端呈外六方形；螺紋套筒(2) 的外壁上制有外六方形(16)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頂絲型終端錨固線夾，其特征是終端雙 耳(1)、螺紋套筒(2)及螺紋楔套(4)采用銅棒材鍛壓成型后機(jī)加而成； 楔子(3)、壓塊(5)采用銅鎳硅合金加工而成。
全文摘要
一種頂絲型終端錨固線夾，其楔子(3)位于螺紋楔套(4)內(nèi)，螺紋楔套(4)、終端雙耳(1)旋裝在螺紋套筒(2)的兩端；螺紋套筒(2)的兩端內(nèi)壁上帶有內(nèi)螺紋，中部制有對(duì)稱的凸臺(tái)(15)，凸臺(tái)(15)上對(duì)稱制有內(nèi)螺孔(8)；壓塊(5)的內(nèi)側(cè)呈弧形，外側(cè)呈斜面，設(shè)置在螺紋套筒(2)內(nèi)且位于終端雙耳(1)與楔子(3)之間；內(nèi)螺孔(8)上旋裝有螺栓(6)，螺栓(6)的內(nèi)端緊壓在壓塊(5)的外側(cè)斜面上，終端雙耳(1)的外端制有連接孔(9)，連接孔(9)上插裝有銷釘(10)。本發(fā)明采用兩段式雙重夾緊結(jié)構(gòu)，極大地提高了下錨安裝和分?jǐn)嗦?lián)接的安全性和可靠性，滿足了高速、大張力、重載荷線索的使用要求，使整個(gè)電氣化接觸網(wǎng)的安全性能更優(yōu)越。
文檔編號(hào)B60M1/24GK101531147SQ20091002199
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月11日
發(fā)明者李軍杰, 李永生, 陸海建, 韓寶峰, 鳴 高 申請(qǐng)人:寶雞保德利電氣設(shè)備有限責(zé)任公司