專利名稱：帶有嵌條的玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在樹脂嵌條中部分地埋設(shè)有樹脂件的帶有嵌條的玻璃及其 制造方法。
背景技術(shù)：
車輛用窗玻璃一般使用將玻璃基材的緣部用樹脂嵌條覆蓋的帶有嵌條
(千一/W寸含)的玻璃。在該帶有嵌條的玻璃中，有在樹脂嵌條中埋設(shè)有
硬質(zhì)片的結(jié)構(gòu)。該硬質(zhì)片具有螺孔，通過將從車體延伸的螺釘擰入到該螺 孔中，將帶有嵌條的玻璃直接固定到車體上。因而，在樹脂成形時如果硬 質(zhì)片移動就麻煩了。所以，例如在特許文獻1中提出了防止硬質(zhì)片的移動 的技術(shù)。
圖16及圖n表示在特許文獻i中公開的帶有嵌條的玻璃。
根據(jù)圖16，將金屬銷101、 101向腔體內(nèi)突出，將硬質(zhì)片102載置到這 些金屬銷IOI、 101上。該硬質(zhì)片102經(jīng)由襯墊103受玻璃基材104推壓。 通過在此狀態(tài)下向腔體注入熔融樹脂并使其凝固，得到樹脂嵌條105。
樹脂嵌條105凝固后，通過使金屬銷IOI、 101后退(在圖中是下降) 并打開金屬模，能夠得到帶有嵌條的玻璃106。
參照圖17，硬質(zhì)片102埋設(shè)在覆蓋了玻璃基材104的緣部的樹脂嵌條 105中。并且，殘留有金屬銷IOI、 101 (圖16)的拔出痕跡106、 106。這 些拔出痕跡106、 106作為水的侵入對策而需要用樹脂填埋，通過該工序， 帶有嵌條的玻璃成本變高。
由于金屬銷101、 101成為熔融樹脂的流動的妨礙，在金屬銷101、 101 的周圍產(chǎn)生漩渦，所以會導致成形不良。作為對策，如果使金屬銷101、 101 為小徑，則支撐力下降，硬質(zhì)片102沿橫向偏移。
所以，希望有沒有發(fā)生拔出痕跡及成形不良的擔心的成形技術(shù)。
特許文獻l:特開平2-1175419號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不需要使用金屬銷等的保持用銷及襯墊的成 形技術(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的一技術(shù)方案，提供一種帶有嵌條的玻璃，具有玻璃基材、 覆蓋該玻璃基材的緣部的樹脂嵌條、以及部分地埋設(shè)在該樹脂嵌條內(nèi)的樹 脂件，上述樹脂件具有埋設(shè)在上述樹脂嵌條中的埋設(shè)部、和從樹脂嵌條向 遠離上述玻璃基材的方向突出的突出部，在該突出部內(nèi)配設(shè)有陰螺紋，在 上述埋設(shè)部中，朝向玻璃基材而形成有收納擰入到上述陰螺紋中的螺釘?shù)?前端的孔。
上述埋設(shè)部優(yōu)選的是，具備在樹脂嵌條成形時密接在成型模上的凸緣部。
上述埋設(shè)部優(yōu)選的是，具有形成為在樹脂嵌條成形時被導入熔融樹脂 的空洞部。
上述陰螺紋優(yōu)選的是，傾斜地設(shè)置，以使該陰螺紋的中心軸相對于成
型模的打開方向非平行。
上述埋設(shè)部優(yōu)選的是，具有從該埋設(shè)部突出而形成的突起物。 上述埋設(shè)部優(yōu)選的是，具有妨礙熔融樹脂向收納上述螺釘?shù)那岸说纳?br> 述孔流入的突起。
根據(jù)本發(fā)明的另一技術(shù)方案，提供一種帶有嵌條的玻璃，具有玻璃基 材、覆蓋該玻璃基材的緣部的樹脂嵌條、和部分地埋設(shè)在該樹脂嵌條內(nèi)的 樹脂件，上述樹脂件具有陰螺紋、和收納擰入在該陰螺紋中的螺釘?shù)那岸?的孔，該孔朝向上述玻璃基材而形成。
上述樹脂件優(yōu)選的是，具備在樹脂嵌條成形時密接在成型模上的凸緣部。
上述樹脂件優(yōu)選的是，具有形成為在樹脂嵌條成形時被導入熔融樹脂 的空洞部。
上述陰螺紋優(yōu)選的是，傾斜地設(shè)置，以使該陰螺紋的中心軸相對于成 型模的打開方向非平行。
上述樹脂件優(yōu)選的是，具有從該樹脂件突出而形成的突起物。上述樹脂件優(yōu)選的是，具有妨礙熔融樹脂向收納上述螺釘?shù)那岸说纳?述孔流入的突起。
根據(jù)本發(fā)明的再另一技術(shù)方案，提供一種帶有嵌條的玻璃的制造方法， 該帶有嵌條的玻璃具有玻璃基材、覆蓋該玻璃基材的緣部的樹脂嵌條、以 及部分地埋設(shè)在該樹脂嵌條中的樹脂件，上述帶有嵌條的玻璃的制造方法， 包括準備樹脂件的工序，該樹脂件具有埋設(shè)在上述樹脂嵌條中的埋設(shè)部、 和從樹脂嵌條向遠離上述玻璃基材的方向突出的突出部，在該突出部內(nèi)配 設(shè)有陰螺紋，上述埋設(shè)部具有形成為在樹脂嵌條成形時被導入熔融樹脂的 空洞部；將上述樹脂件設(shè)置在成型模中以使形成在上述埋設(shè)部上的凸緣部 嵌合在槽部中、并且將上述玻璃基材配置在成型模的規(guī)定部位上的工序； 使上述樹脂件與玻璃基材接近、將成型模合模的工序；向合模的成型模的 腔體內(nèi)注入熔融樹脂、使其凝固的工序。
優(yōu)選的是，在上述成型模的槽部的底面上穿設(shè)吸附上述凸緣部的吸附 孔，在將樹脂件設(shè)置在上述成型模中的工序中，通過用上述吸附孔吸附凸 緣部，將樹脂件固定在成型模上。
根據(jù)本發(fā)明的再另一技術(shù)方案，提供一種帶有嵌條的玻璃的制造方法， 該帶有嵌條的玻璃具有玻璃基材、覆蓋該玻璃基材的緣部的樹脂嵌條、以 及部分地埋設(shè)在該樹脂嵌條中的樹脂件，上述帶有嵌條的玻璃的制造方法， 包括對于上述樹脂嵌條，準備樹脂件的工序，該樹脂件具有陰螺紋，以 及朝向上述玻璃基材形成、收納擰入到上述陰螺紋中的螺釘?shù)那岸说目祝?將上述樹脂件設(shè)置在成型模中以將形成在上述樹脂件上的凸緣部嵌合到凹 部中、并且將上述玻璃基材配置在成型模的規(guī)定部位上的工序；使上述樹 脂件與玻璃基材接近、將成型模合模的工序；向合模后的成型模的腔體內(nèi) 注入熔融樹脂并使其凝固的工序。
優(yōu)選的是，在上述成型模的槽部的底面上穿設(shè)吸附上述凸緣部的吸附 孔，在將樹脂件設(shè)置在上述成型模中的工序中，通過用上述吸附孔吸附凸 緣部，將樹脂件固定在成型模上。
根據(jù)本發(fā)明的一技術(shù)方案，不需要使用保持用銷及襯墊。因此，向成 型模的設(shè)置變得容易，能夠抑制制造成本。
由于埋設(shè)部具有形成為使其在樹脂嵌條成形時密接在成型模上的凸緣部，所以凸緣部在樹脂嵌條成形時被樹脂壓力推壓而密接在成型模上。在 成型模與凸緣部之間不再有間隙，沒有熔融樹脂進入的擔心。凸緣部成為 外觀部件，沒有樹脂的伸出，所以凸緣部的外觀性提高。
進而，由于埋設(shè)部具有在樹脂嵌條成形時被導入熔融樹脂的空洞部， 所以能夠?qū)渲顫M該空洞部，能夠提高樹脂件相對于樹脂嵌條的粘接強 度。即，沒有樹脂件從樹脂嵌條脫離的擔心。
此外，埋設(shè)部具有從該埋設(shè)部突出而形成的突起物。突起物例如是定 位銷。如果將定位銷等的突起物一體化在樹脂件上，則能夠?qū)崿F(xiàn)部件件數(shù) 的削減。
進而，由于埋設(shè)部具有阻礙熔融樹脂向收納上述螺釘?shù)那岸说目琢魅?的突起，所以沒有熔融樹脂向收納螺釘?shù)那岸说目琢魅氲膿?。即使流?了也是微量的。結(jié)果，收納螺釘?shù)那岸说目啄軌蜇炌ㄐ纬稍诼裨O(shè)部中。如 果是貫通形成，則用于樹脂件制造的成型模的構(gòu)造變得簡單，能夠降低樹 脂件的制造成本。
由于陰螺紋傾斜地設(shè)置以使該陰螺紋的中心軸相對于成型模的打開方 向為非平行，所以能夠自由地設(shè)定陰螺紋的姿勢，能夠提高帶有嵌條的玻 璃的形狀設(shè)計的自由度。
根據(jù)本發(fā)明的另一技術(shù)方案，在樹脂件上，朝向玻璃基材而形成有陰 螺紋、和收納擰入到該陰螺紋中的螺釘?shù)那岸说目?。如果在樹脂件上直?設(shè)置陰螺紋，則能夠縮窄帶有嵌條的玻璃及車體的間隔。通過縮窄帶有嵌 條的玻璃及車體的間隔，能夠提高車體的外觀性，是優(yōu)選的。
由于上述樹脂件具有形成為使其在樹脂嵌條成形時密接在成型模上的 凸緣部，所以凸緣部在樹脂嵌條成形時被樹脂壓力推壓而密接在成型模上。 在成型模與凸緣部之間不再有間隙，沒有熔融樹脂流入的擔心。凸緣部成 為外觀部件，沒有樹脂的伸出，所以凸緣部的外觀性提高。
由于上述樹脂件具有在樹脂嵌條成形時被導入熔融樹脂的空洞部，所 以能夠?qū)渲顫M該空洞部，能夠提高樹脂件相對于樹脂嵌條的粘接強度。 即，沒有樹脂件從樹脂嵌條脫離的擔心。
從上述樹脂件突出形成有突起物。突起物例如是定位銷。如果將定位 銷等的突起物一體化在樹脂件上，則能夠?qū)崿F(xiàn)部件件數(shù)的削減。由于上述樹脂件具有阻礙熔融樹脂向收納螺釘?shù)那岸说目琢魅氲耐?起，所以沒有熔融樹脂向收納螺釘?shù)那岸说目琢魅氲膿摹＜词沽魅肓艘?是微量的。結(jié)果，收納螺釘?shù)那岸说目啄軌蜇炌ㄐ纬稍诼裨O(shè)部中。如果是 貫通形成，則用于樹脂件制造的成型模的構(gòu)造變得簡單，能夠降低樹脂件 的制造成本。
根據(jù)本發(fā)明的再另一技術(shù)方案，不需要用來將樹脂件固定的金屬銷。 由于沒有金屬銷，所以能夠使樹脂流動變得平滑，沒有發(fā)生成形不良的擔 心。
根據(jù)本發(fā)明的再另一技術(shù)方案，在樹脂件上，朝向玻璃基材而形成有 陰螺紋、和收納擰入到該陰螺紋中的螺釘?shù)那岸说目?。如果在樹脂件上?接設(shè)置陰螺紋，則能夠縮窄帶有嵌條的玻璃及車體的間隔。通過縮窄帶有 嵌條的玻璃及車體的間隔，能夠提高車體的外觀性，是優(yōu)選的。
通過用上述吸附孔吸附凸緣部，將樹脂件固定在成型模上。由于沒有 樹脂件從成形模脫落的擔心，所以樹脂件設(shè)在下模、上模、側(cè)模的哪個中 都可以，樹脂成形作業(yè)變得容易。


圖1是有關(guān)本發(fā)明的第1實施例的帶有嵌條的玻璃的正視圖。
圖2是沿著圖1的2-2線的剖視圖。 圖3是第1實施例的樹脂件的立體圖。 圖4是沿著圖3的4-4線的剖視圖。
圖5是表示從準備工序設(shè)置樹脂件及玻璃基材的工序的圖。
圖6是表示從合模工序到樹脂注入工序的圖。
圖7是制成的第1實施例的帶有嵌條的玻璃的剖視圖。
圖8是沿著圖7的8-8線的剖視圖。
圖9是表示第2實施例的樹脂件的剖視圖。
圖10是表示第3實施例的樹脂件的剖視圖。
圖11是表示第4實施例的樹脂件的剖視圖。
圖12是表示第4實施例的設(shè)置樹脂件及玻璃基材的工序的剖視圖。 圖13是表示第4實施例的合模工序到樹脂注入工序的剖視圖。圖14是表示第4實施例的帶有嵌條的玻璃與車體的關(guān)系的剖視圖。
圖15是表示第5實施例的帶有嵌條的玻璃的剖視圖。
圖16是制造以往的帶有嵌條的玻璃時的剖視圖。
圖17是通過圖16制造的帶有嵌條的玻璃的剖視圖。
標號說明
10帶有嵌條的玻璃 11玻璃基材
13樹脂件 15埋設(shè)部 16突出部
17作為陰螺紋的金屬螺母
18螺釘
19車體
21凸緣部
25空洞部
28孔
29突起
30a槽部
30b吸附孔
32第1模(成形模)
33磁鐵
34吸附孔
35第2模(成型模) 37腔體
38金屬螺母的中心軸 39成形模的打開方向 41突起物 42凹部 44水平部
具體實施例方式
以下，基于附圖對本發(fā)明的優(yōu)選的一些實施方式進行說明。
圖1 圖8表示第1實施例的帶有嵌條(千一》付含)的玻璃。
根據(jù)圖1，帶有嵌條的玻璃10具有玻璃基材11、覆蓋在該玻璃基材11 的邊緣上的樹脂嵌條12、和部分地埋設(shè)在該樹脂嵌條12中的樹脂件13。
作為樹脂嵌條(乇一》)12，例如聚氯乙烯(PVC)富于耐熱性，是 優(yōu)選的。此外，作為樹脂件13，例如混入了玻璃纖維的聚對苯二甲酸丁二 醇酯(PBT)富于剛性，是優(yōu)選的。
參照圖2，樹脂件13由埋設(shè)在樹脂嵌條12中的埋設(shè)部15、和向遠離 玻璃基材11的方向從樹脂嵌條12突出的突出部16構(gòu)成。玻璃基材11和 埋設(shè)部15隔開適當?shù)拈g隙C (0.5mm左右)。即，使埋設(shè)部15不接觸在玻 璃基材11上。
在突出部16上，作為陰螺紋的一例而嵌塊成形有金屬螺母17,通過將 螺釘18向該金屬螺母17擰入，將帶有嵌條的玻璃IO連結(jié)在用虛擬線表示 的車體19上。
陰螺紋除了金屬螺母17以外，可以使用螺紋襯套或嵌塊等。在使用螺 紋襯套或嵌塊的情況下，代替嵌塊成形而進行組合成形。在以下所述的實 施例中，用作為陰螺紋而使用金屬螺母17的例子進行說明。
接著，對第1實施例的樹脂件13的構(gòu)造詳細地說明。
參照圖3，樹脂件13的埋設(shè)部15是由平板狀且長方形的凸緣部2K 從該凸緣部21的中央立設(shè)的中央柱部22、從凸緣部21的緣部立設(shè)的4根 支柱部23、和橫跨在支柱部23與中央柱部22的上端上的橋部24構(gòu)成的樹 脂成形品?？斩床?5、 25被橋部24、支柱部23、中央柱部22和凸緣部21 包圍而形成。橋部24具有連通到空洞部25的通孔26、 27。
如圖4所示，良好地表示了空洞部25與通孔26、 27的關(guān)系。在樹脂 件13的突出部16上一體成形有金屬螺母17。貫通中央柱部22而形成有收 納擰入到該金屬螺母17中的螺釘?shù)那岸说目?8。在中央柱部22的上端上 設(shè)有迷宮式密封用的環(huán)狀的突起29。突起29的形狀除了環(huán)狀以外，也可以 是螺旋狀或放射狀等，形狀是任意的。接著，基于圖5 圖8對帶有嵌條的玻璃的制造方法進行說明。
圖5表示從準備工序設(shè)置樹脂件13及玻璃基材11的工序。成形模為 了方便而由第1模32和第2模35構(gòu)成。
首先，準備第1模32，該第l模32具備嵌合凸緣部21的槽部30a、 將凸緣部21吸附在該槽部30a的底面上的吸附孔30b、 30b、和收納突出部 16的金屬模凹部31。
優(yōu)選的是，在金屬模凹部31的底部上設(shè)置吸引金屬螺母17的磁鐵33。 使凸緣部21嵌合在槽部30a中，將突出部16向金屬模凹部31收納，將樹 脂件13設(shè)置在第1模32上。接著，使真空泵動作，通過吸附孔30b、 30b 吸附凸緣部21。磁鐵33是永久磁鐵、電磁鐵的哪種都可以。
并行地準備具備吸附玻璃基材11的吸附孔34的第2模35。 36是真空 泵。接著，將玻璃基材11設(shè)置在第2模35中。玻璃基材11通過吸附孔34 的吸附作用密接在第2模35上。因此，第2模35也可以是上模。將樹脂 件13及玻璃基材11僅配置在第1模32 (或第2模35)上也沒有妨礙。
圖6表示從合模工序到樹脂注入工序的工序。使樹脂件13的突起29 與玻璃基材11接近，將第2模35合模在第1模32上。將玻璃基材11的 下面與迷宮式密封用的突起29之間隔開間隙C (0.5mm左右)。由此，能 夠可靠地進行合模。
接著，向形成在第1模32與第2模35之間的腔體37內(nèi)注入熔融樹脂。 此時，熔融樹脂如箭頭(1)那樣流動，將凸緣部21向下方推壓。這樣， 凸緣部21密接在第1模32上，沒有樹脂侵入到凸緣部21與第1模32之 間的擔心。
熔融樹脂的一部分朝向突起29，但該突起29與玻璃基材11的間隙變 窄到0.5mm左右。熔融樹脂具有在容易流動的地方流動的性質(zhì)，加上熔融 樹脂的粘性，熔融樹脂被突起的迷宮式密封作用截斷。因此，沒有熔融樹 脂流入到孔28中的擔心，即使流入了也是微量的。另外，在孔28是非貫 通孔的情況下，也可以不設(shè)置突起29。
熔融樹脂如箭頭(2)、 (3)那樣流動，將空洞部25、 25填滿。如果樹 脂進入到空洞部25、 25中，則樹脂件13被牢固地結(jié)合在樹脂嵌條上。 另外，突出部16也可以是圓柱，但優(yōu)選地如圖3所示那樣做成方柱。如果這樣，則通過箭頭(1)的樹脂流動，沒有樹脂件13以突出部16為中 心旋轉(zhuǎn)的擔心，能夠?qū)渲?3保持為規(guī)定的姿勢。
圖7表示制成的帶有嵌條的玻璃10。樹脂嵌條12覆蓋玻璃基材11， 樹脂件13埋設(shè)在該樹脂嵌條12中。由于樹脂不會迂回到凸緣部21的圖下 面，所以樹脂件13的外觀性提高。
如圖8所示，樹脂嵌條12進入到通孔26及空洞部25中，樹脂件13 被牢固地結(jié)合在樹脂嵌條12上。因而，能夠?qū)⒙葆?8充分地緊固到金屬 螺母17中。
以往，準備具有陰螺紋的嵌塊金屬零件，從成形金屬模延伸出支撐銷 (也稱作螺紋部樹脂分開用銷)。接著，將支撐銷插入到陰螺紋中，用成形 模支撐嵌塊金屬零件，在此狀態(tài)下注入熔融樹脂。樹脂凝固后，將成型模 打開而將帶有嵌條的玻璃取出。此時，需要使支撐銷的拔出方向與成型模 的打開方向一致。通過使其一致，能夠使成型模的打開變得平滑。
這樣，以往陰螺紋的中心軸與成型模的打開方向一致，沒有陰螺紋的 姿勢的自由度。但是，可知如果陰螺紋的姿勢不受成型模的打開方向約束 而能夠自由地設(shè)定則在帶有嵌條的玻璃的設(shè)計上是優(yōu)選的。所以，以下對 考慮到這一點的本發(fā)明的一些實施例進行說明。
圖9表示第2實施例的樹脂件13。金屬螺母17傾斜地設(shè)置，以使中心 軸38相對于成型模的打開方向(開閉軸)39非平行。即，由于能夠?qū)⒔饘?螺母17設(shè)為傾斜而嵌塊成形，所以樹脂件13的形狀能夠自由地設(shè)定。
如果能夠自由地設(shè)定金屬螺母17的姿勢，則能夠提高帶有嵌條的玻璃 IO的形狀設(shè)計的自由度。
圖10表示第3實施例的樹脂件13。從埋設(shè)部(具體而言是凸緣部21) 突出形成有與突出部16區(qū)別的突起物41。突起物41例如是定位銷。與將 定位銷與樹脂件13分別埋設(shè)在樹脂嵌條12中的情況相比，如果將定位銷 等的突起物41 一體化在樹脂件13上，則能夠?qū)崿F(xiàn)部件件數(shù)的削減。
圖11表示第4實施例的樹脂件13。沒有設(shè)置突出部(圖4的突出部 16)，而設(shè)置將凸緣部21的連接到孔28的部分構(gòu)成為凹形狀的凹部42，金 屬螺母17設(shè)置在孔28的內(nèi)部中。
圖12表示從第4實施例的準備工序設(shè)置樹脂件及玻璃基材的工序。首先，準備第1模32，該第1模32具有嵌合凸緣部21的槽部30a、和將凸 緣部21吸附在該槽部30a的底面上的吸附孔30b、 30b。
優(yōu)選的是，在槽部30a的底部上設(shè)置吸引金屬螺母17的磁鐵33。接著， 使凸緣部21嵌合在槽部30a中，將樹脂件13設(shè)置在第l模32上。接著， 使真空泵動作，經(jīng)由吸附孔30b、 30b吸附凸緣部21。磁鐵33是永久磁鐵、 電磁鐵的哪種都可以。
并行地準備具有吸附玻璃基材11的吸附孔34、 34的第2模35。 36是 真空泵。接著，將玻璃基材11設(shè)置在第2模35中。玻璃基材ll經(jīng)由吸附 孔34密接在第2模35上。因此，第2模35也可以是上模。另外，將樹脂 件B及玻璃基材11僅配置在第1模32 (或第2模35)上也沒有妨礙。
圖13是有關(guān)本發(fā)明的第4實施例的合模工序到樹脂注入工序的說明 圖，使樹脂件13的突起29與玻璃基材11接近，將第2模35合模在第1 模32上。將玻璃基材11的下面與迷宮式密封用的突起29之間隔開間隙C (0.5mm左右)。由此，能夠可靠地進行合模。
接著，向形成在第1模32與第2模35之間的腔體37內(nèi)注入熔融樹脂。 此時，熔融樹脂如箭頭(5)那樣流動，將凸緣部21向下方推壓。這樣， 凸緣部21密接在第1模32上，沒有樹脂進入到凸緣部21與第1模32之 間的擔心。
熔融樹脂的一部分朝向突起29，但該突起29與玻璃基材11的間隙變 窄到0.5mm左右。熔融樹脂具有在容易流動的地方流動的性質(zhì)，加上熔融 樹脂的粘性，熔融樹脂被突起的迷宮式密封作用截斷。因此，沒有熔融樹 脂流入到孔28中的擔心，即使流入了也是微量的。另外，在孔28是非貫 通孔的情況下，也可以不設(shè)置突起29。
熔融樹脂如箭頭(6)、 (7)那樣流動，將空洞部25、 25填滿。如果樹 脂侵入到空洞部25、 25中，則樹脂件13被牢固地結(jié)合在樹脂嵌條上。
圖14表示第4實施例的帶有嵌條的玻璃10的使用狀態(tài)。在第4實施 例中，沒有設(shè)置突出部(圖2的突出部16)，而將凸緣部21的連接到孔28 的部分構(gòu)成為凹形狀而設(shè)置了凹部42。能夠縮窄帶有嵌條的玻璃IO及車體 19的間隔L1。這樣，通過縮窄窄帶有嵌條的玻璃10及車體19的間隔L1， 能夠提高車體19的外觀性，所以是優(yōu)選的。此外，通過將車體19的與帶有嵌條的玻璃10連結(jié)的部分做成構(gòu)成為 凹形狀的車體凹部43，螺釘18的頭部不突出到外部。由于螺釘18的頭部 不突出到外部，所以能夠進一步提高車體19的外觀性。
圖15表示第5實施例的帶有嵌條的玻璃10。沒有設(shè)置突出部(圖2 的突出部16)，而將凸緣部21的連接到孔28的部分做成水平地構(gòu)成的水平 部44，金屬螺母17設(shè)在孔28的內(nèi)部中。能夠縮窄帶有嵌條的玻璃10及車 體19的間隔L2。通過縮窄帶有嵌條的玻璃10及車體19的間隔L2，能夠 提高車體19的外觀性，是優(yōu)選的。
此外，通過將車體19中的與帶有嵌條的玻璃10連結(jié)的部分做成構(gòu)成 為凹形狀的車體凹部43，螺釘18的頭部不突出到外部。由于螺釘18的頭 部不突出到外部，所以能夠進一步提高車體19的外觀性。
另外，本發(fā)明的帶有嵌條的玻璃通過與本發(fā)明的制造方法不同的方法 制造也沒有妨礙。
工業(yè)實用性
本發(fā)明適用于安裝在車輛中的帶有嵌條的玻璃。
1權(quán)利要求
1、一種帶有嵌條的玻璃，其特征在于，具有玻璃基材；覆蓋該玻璃基材的緣部的樹脂嵌條；以及部分地埋設(shè)在該樹脂嵌條內(nèi)的樹脂件，上述樹脂件具有被埋設(shè)在上述樹脂嵌條中的埋設(shè)部、以及從樹脂嵌條向離開上述玻璃基材的方向突出的突出部，在該突出部內(nèi)配設(shè)有陰螺紋，在上述埋設(shè)部中，朝向玻璃基材而形成有收納擰入到上述陰螺紋中的螺釘?shù)那岸说目住?br> 2、 如權(quán)利要求1所述的帶有嵌條的玻璃，其特征在于，上述埋設(shè)部具 備在樹脂嵌條成形時密接在成型模上的凸緣部。
3、 如權(quán)利要求1所述的帶有嵌條的玻璃，其特征在于，上述埋設(shè)部具 有形成為在樹脂嵌條成形時被導入熔融樹脂的空洞部。
4、 如權(quán)利要求1所述的帶有嵌條的玻璃，其特征在于，上述陰螺紋傾 斜地設(shè)置，以使該陰螺紋的中心軸相對于成型模的打開方向成非平行。
5、 如權(quán)利要求l所述的帶有嵌條的玻璃，其特征在于，上述埋設(shè)部具 有從該埋設(shè)部突出而形成的突起物。
6、 如權(quán)利要求1所述的帶有嵌條的玻璃，其特征在于，上述埋設(shè)部具 有妨礙熔融樹脂向收納上述螺釘?shù)那岸说纳鲜隹琢魅氲耐黄稹?br> 7、 一種帶有嵌條的玻璃，其特征在于，具有 玻璃基材；覆蓋該玻璃基材的緣部的樹脂嵌條；以及 部分地埋設(shè)在該樹脂嵌條內(nèi)的樹脂件，上述樹脂件具有陰螺紋、和收納擰入在該陰螺紋中的螺釘?shù)那岸说目祝?該孔朝向上述玻璃基材而形成。
8、 如權(quán)利要求7所述的帶有嵌條的玻璃，其特征在于，上述樹脂件具 備在樹脂嵌條成形時密接在成型模上的凸緣部。
9、 如權(quán)利要求7所述的帶有嵌條的玻璃，其特征在于，上述樹脂件具 有形成為在樹脂嵌條成形時被導入熔融樹脂的空洞部。
10、 如權(quán)利要求7所述的帶有嵌條的玻璃，其特征在于，上述陰螺紋傾斜地設(shè)置，以使該陰螺紋的中心軸相對于成型模的打開方向成非平行。
11、 如權(quán)利要求7所述的帶有嵌條的玻璃，其特征在于，上述樹脂件 具有從該樹脂件突出而形成的突起物。
12、 如權(quán)利要求7所述的帶有嵌條的玻璃，其特征在于，上述樹脂件 具有妨礙熔融樹脂向收納上述螺釘?shù)那岸说纳鲜隹琢魅氲耐黄稹?br> 13、 一種帶有嵌條的玻璃的制造方法，該帶有嵌條的玻璃具有玻璃基材、覆蓋該玻璃基材的緣部的樹脂嵌條、以及部分地埋設(shè)在該樹脂嵌條中的樹脂件，上述帶有嵌條的玻璃的制造方法特征在于，包括準備樹脂件的工序，該樹脂件具有埋設(shè)在上述樹脂嵌條中的埋設(shè)部、 以及從樹脂嵌條向離開上述玻璃基材的方向突出的突出部，在該突出部內(nèi) 配設(shè)有陰螺紋、上述埋設(shè)部具有被形成為在樹脂嵌條成形時被導入熔融樹 脂的空洞部；將上述樹脂件設(shè)置在成型模中以使形成在上述埋設(shè)部上的凸緣部嵌合 在槽部中、并且將上述玻璃基材配置在成型模的規(guī)定部位上的工序； 使上述樹脂件與玻璃基材接近、將成型模合模的工序； 向合模的成型模的腔體內(nèi)注入熔融樹脂、使其凝固的工序。
14、 如權(quán)利要求13所述的帶有嵌條的玻璃的制造方法，其特征在于， 在上述成型模的槽部的底面上穿設(shè)吸附上述凸緣部的吸附孔，在將樹脂件 設(shè)置在上述成型模中的工序中，通過用上述吸附孔吸附凸緣部，將樹脂件 固定在成型模上。
15、 一種帶有嵌條的玻璃的制造方法，該帶有嵌條的玻璃具有玻璃基 材、覆蓋該玻璃基材的緣部的樹脂嵌條、以及部分地埋設(shè)在該樹脂嵌條中 的樹脂件，上述帶有嵌條的玻璃的制造方法特征在于，包括對于上述樹脂嵌條，準備樹脂件的工序，該樹脂件具有陰螺紋、和朝 向上述玻璃基材形成、收納擰入到上述陰螺紋中的螺釘?shù)那岸说目祝粚⑸鲜鰳渲O(shè)置在成型模中以將形成在上述樹脂件上的凸緣部嵌合 于槽部，并且將上述玻璃基材配置在成型模的規(guī)定部位上的工序；使上述樹脂件與玻璃基材接近，而將成型模合模的工序；向合模后的成型模的腔體內(nèi)注入熔融樹脂并使其凝固的工序。
16、 如權(quán)利要求15所述的帶有嵌條的玻璃的制造方法，其特征在于，在上述成型模的槽部的底面上穿設(shè)吸附上述凸緣部的吸附孔，在將樹脂件 設(shè)置在上述成型模中的工序中，通過用上述吸附孔吸附凸緣部，將樹脂件 固定在成型模上。
全文摘要
一種帶有嵌條的玻璃，不需要使用金屬銷等的保持用銷及襯墊。上述帶有嵌條的玻璃(10)包括樹脂件(13)。樹脂件由埋設(shè)在樹脂嵌條(12)中的埋設(shè)部(15)、和從樹脂嵌條向遠離玻璃基材(11)的方向突出的突出部(16)構(gòu)成。突出部具有嵌塊成形的金屬螺母(17)。通過將螺釘(18)擰入到該金屬螺母(17)中，將帶有嵌條的玻璃連結(jié)在車體(19)上。
文檔編號B60J1/00GK101652260SQ20088001067
公開日2010年2月17日 申請日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
發(fā)明者中川樹代美, 中川雅文, 藤原一弘 申請人:日本板硝子株式會社