專(zhuān)利名稱(chēng)：舌片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車(chē)的座位安全帶系統(tǒng)所使用的舌片，更具體地，涉及在具備
安全帶系統(tǒng)的帶扣插入用的插入部的結(jié)構(gòu)中，在上述插入部的表面上具備多個(gè)
凸部或凹部且使上述表面形成為凹凸面的舌片及其制造方法。
背景技術(shù)：
汽車(chē)的座位安全帶系統(tǒng)所使用的舌片1如圖1 (a)所示，安裝在座位安 全帶系統(tǒng)的座位安全帶(腰帶)3上使用。而且，在使用時(shí)，與在座位安全帶 系統(tǒng)的固定帶5的端部安裝的帶扣7連接。作為上述舌片l的構(gòu)成，如圖Kb) 所示，其通常的構(gòu)成為，在具備用于使上述座位安全帶3穿過(guò)的座位安全帶穿 過(guò)孔9的舌片主體11上，突出地一體化具備用于向上述帶扣7插入的的插入 部13,且在該插入部13的前端附近具備在上述帶扣7所具備的鎖定片(省略 圖示)上卡定自如的鎖定孔13a。
而且，作為舌片1的構(gòu)成，如圖1 (b)所示，其通常構(gòu)成為，將在舌片 主體11上具備的座位安全帶穿過(guò)孔9的周面用才莫鑄樹(shù)脂15覆蓋。此外，如圖 1 (c)所示，開(kāi)發(fā)了不^^用模鑄樹(shù)脂且在上述帶穿過(guò)孔9的部分一體化形成截 面形狀大致為J形的彎曲部17的結(jié)構(gòu)的舌片。該技術(shù)在例如日本專(zhuān)利公報(bào) 第3440063號(hào)專(zhuān)利(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)中公開(kāi)。
如上所述，舌片1在通過(guò)由沖壓機(jī)械進(jìn)行金屬板的沖孔加工、成形加工制 造后，作為表面處理進(jìn)行電鍍加工，而后利用模鑄樹(shù)脂進(jìn)行覆蓋。在上述沖壓 機(jī)械所進(jìn)行的沖壓加工時(shí)，有時(shí)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的極小沖裁廢料等會(huì)落在金 屬板上，有時(shí)在舌片1的表面上產(chǎn)生對(duì)舌片自身的強(qiáng)度沒(méi)有影響的微小壓痕。 此外，在制造工序中，在向下一工序輸送時(shí)，有時(shí)產(chǎn)生舌片l互相接觸導(dǎo)致的 擦傷和擦痕等。
在對(duì)舌片1的強(qiáng)度沒(méi)有影響的微小壓痕和擦傷等位于由模鑄樹(shù)脂15覆蓋
5的部分的情況下，由于不顯眼因而沒(méi)有任何問(wèn)題。但是，在進(jìn)行模鑄樹(shù)脂15 的模鑄的最終階段，如果在舌片1的上述插入部13的表面上存在上述那樣的 微小壓痕和擦傷等，由于上述插入部13的表面是沒(méi)有花紋的具有光澤的表面， 上述擦傷等很顯眼而使外觀品質(zhì)下降，因而作為廢品而丟棄。該廢品率為百分 之幾到百分之十左右，存在成品率差的問(wèn)題，要求提高成品率。此外，根據(jù)模 鑄樹(shù)脂的材質(zhì)，希望舌片主體和模鑄樹(shù)脂的結(jié)合強(qiáng)度(接合強(qiáng)度)變得更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述問(wèn)題而研制的，本發(fā)明的第一目的是提供在舌片的 插入部的面上不產(chǎn)生擦傷等且可實(shí)現(xiàn)外觀品質(zhì)的提高的舌片及其制造方法。
本發(fā)明的第二目的是提供因多個(gè)凸部和凹部的存在而使表面積增大并可 提高與模鑄樹(shù)脂的結(jié)合強(qiáng)度(接合強(qiáng)度)的舌片及其制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述第一及第二目的，本發(fā)明的第一方面是一種在座位安全帶系統(tǒng) 中使用的舌片，其包括具備用于穿過(guò)座位安全帶的帶穿過(guò)孔的舌片主體；在 座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如且具備在該帶扣所具有的鎖定片上卡定自 如的鎖定孔的插入部，該插入部從所述舌片主體突出；以及在所述插入部的表 面上具備的多個(gè)凸部或多個(gè)凹部，所述插入部的表面通過(guò)所述構(gòu)成形成為凹凸 面。
本發(fā)明的第二方面是一種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片，其包括具備 用于穿過(guò)座位安全帶的帶穿過(guò)孔的舌片主體；在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入 自如且具備在該帶扣所具有的鎖定片上卡定自如的鎖定孔的插入部，該插入部 從所述舌片主體突出；以及在所述舌片主體的表面上具備的多個(gè)凸部或多個(gè)凹 部，所述舌片主體的表面通過(guò)所述構(gòu)成形成為凹凸面。
本發(fā)明的第三方面是一種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片，其包括具備 用于穿過(guò)座位安全帶的帶穿過(guò)孔的舌片主體；在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入 自如且具備在該帶扣所具有的鎖定片上卡定自如的鎖定孔的插入部，該插入部 從所述舌片主體突出；以及在所述插入部的表面及所述舌片主體的表面上具備 的多個(gè)凸部或多個(gè)凹部，所述插入部的表面及所述舌片的表面通過(guò)所述構(gòu)成形 成為凹凸面。
根據(jù)上述第一至第三方面中任一方面的本發(fā)明第四方面，在上述座位安全帶系統(tǒng)所使用的舌片中，在上述舌片的背面具備的上述凸部或凹部與在表面上 具備的凸部或凹部對(duì)應(yīng)地形成。
根據(jù)上述第一至第四方面中任一方面的本發(fā)明第五方面，在上述座位安全 帶系統(tǒng)所使用的舌片中，上述凸部自基準(zhǔn)位置的高度或上述凹部自基準(zhǔn)位置的
深度為0.01mm ~ O.lOmm。
本發(fā)明的第六方面是一種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片的制造方法，其 包括以下工序在具備用于穿過(guò)座位安全帶的座位安全帶穿過(guò)孔的舌片主體 上，以突出地具有在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如的插入部的方式而將其 形成的工序；為將所述插入部的表面形成為具有多個(gè)凹部或凸部的凹凸面而進(jìn) 行壓印加工的工序；對(duì)所述舌片主體及所述插入部進(jìn)4亍電鍍處理的工序；以及 用樹(shù)脂覆蓋所述舌片主體的所述座位安全帶插入孔的周?chē)墓ば颉?br> 本發(fā)明的第七方面是一種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片的制造方法，其 包括以下工序在具備用于穿過(guò)座位安全帶的座位安全帶穿過(guò)孔的舌片主體 上，以突出地具有在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如的插入部的方式而將其 形成的工序；為將所述舌片主體的表面形成為具有多個(gè)凹部或凸部的凹凸面而 進(jìn)行壓印加工的工序；對(duì)所述舌片主體及所述插入部進(jìn)行電鍍處理的工序；以
及用樹(shù)脂覆蓋所述舌片主體的所述座位安全帶插入孔的周?chē)墓ば颉?br> 本發(fā)明的第八方面是一種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片的制造方法，其 包括以下工序在具備用于穿過(guò)座位安全帶的座位安全帶穿過(guò)孔的舌片主體 上，以突出地具有在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如的插入部的方式而將其 形成的工序；為將所述舌片主體及所述插入部的表面形成為具有多個(gè)凹部或凸 部的凹凸面而進(jìn)行壓印加工的工序；對(duì)所述舌片主體及所述插入部進(jìn)行電鍍處 理的工序；以及用樹(shù)脂覆蓋所述舌片主體的所述座位安全帶插入孔的周?chē)墓?序。
才艮據(jù)本發(fā)明的上述第一方面至上述第八方面，在舌片的插入部的面上不會(huì) 產(chǎn)生擦傷等且可實(shí)現(xiàn)外觀品質(zhì)的提高。此外，因多個(gè)凸部和凹部的存在而使表 面積增大并可提高與模鑄樹(shù)脂的結(jié)合強(qiáng)度(接合強(qiáng)度)。


圖1 (a)、圖1 (b)、圖1 (c)是表示現(xiàn)有的舌片的適用例及構(gòu)成的說(shuō)明圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的舌片構(gòu)成的說(shuō)明圖。
圖3是用于說(shuō)明金屬模具和舌片材料之間的間隙的局部剖的放大說(shuō)明圖。
圖4是金屬模具的缺褶面和舌片材料的皺褶面的說(shuō)明圖。
圖5是表示凹凸面的形式的一個(gè)實(shí)例的說(shuō)明圖。
圖6 (a)、圖6 (b)、圖6 (c)、圖6 (d)及圖6 (e)是凸部的形式的說(shuō) 明圖。
圖7 (a)及圖7 (b)是表示凹凸面的形式的說(shuō)明書(shū)。 圖8是用于在舌片材料上形成凹凸面的裝置的說(shuō)明圖。 圖9是用于在舌片材料上形成凹凸面的裝置的說(shuō)明圖。 圖10 (a)、圖10 (b)、圖10 (c)及圖10 (d)是在舌片材料上形成的凹 凸面的說(shuō)明圖。
圖11 (a)、圖11 (b)及圖11 (c)是在舌片材料上形成的凹凸面的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)圖2~圖11說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
本發(fā)明的實(shí)施方式的舌片21,如圖2所示，與上述現(xiàn)有的舌片同樣，具 備舌片主體25，該舌片主體25具備用于使座位安全帶系統(tǒng)的座位安全帶(未 圖示)穿過(guò)的座位安全帶穿過(guò)孔23，在該舌片主體25上，向座位安全帶系統(tǒng) 的帶扣(未圖示)插入的插入部27做成一體并使其突出，在插入部27的前端 部附近，形成了在上述帶扣具有的鎖定片上卡定自如的鎖定孔27a。而且，在 上述舌片主體25上形成的上述座位安全帶插入孔23的周?chē)c以往的舌片同樣 地由模鑄樹(shù)脂31覆蓋。
在上述舌片21中，在上述舌片主體25及上述插入部27的表里兩面，多 個(gè)凸部29在前面的范圍內(nèi)以適當(dāng)間隔形成。即，通過(guò)具備上述凸部29而使表 里的整個(gè)面形成為凹凸面。上述凸部29在舌片21的沖壓加工工序中通過(guò)進(jìn)行 壓印加工而形成。上述凸部29可以以從上述插入部27的表里兩面的平面部 27鼓出的方式突出。
再有，在圖2中，雖然上述凸部29平面地圖示，但從上述平面部27b稍
8突出設(shè)置。上述凸部29的形狀可以是任意形狀，也可以是使凸部29以適當(dāng)間 隔雜亂散布的構(gòu)成或以呈適當(dāng)樣式等的方式配置的構(gòu)成，或者可將凸部29形 成為適當(dāng)長(zhǎng)度的連接的筋狀。上述凸部29的頂部的形狀最好形成為平面或凸 狀的曲面。
作為將上述舌片21的表里兩面形成為凹凸面的構(gòu)成，可取代上述凸部29 而將凸部29的部分形成為凹部。即，作為凹凸面的構(gòu)成，可成為在平面部形 成凸部29的構(gòu)成或在平面部形成凹部的構(gòu)成，或者成為在平面部形成凸部29 及凹部的構(gòu)成。重要的是凹凸面，而不是平滑面。
如上所述，通過(guò)在舌片21的舌片主體25上具備凸部29并形成為凹凸面， 則舌片主體25的表面積增加，在用模鑄樹(shù)脂31將舌片主體25上具備的座位 安全帶插入孔23周?chē)采w時(shí)，舌片主體25和模鑄樹(shù)脂31的結(jié)合(接合、粘 接)強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
此外，由于具備上述凸部29的凹凸面通過(guò)壓印加工而形成，所以即^f吏在 形成凸部29的前一工序中在舌片主體25和插入部27上存在細(xì)微的壓痕和擦 傷等的情況下，也可通過(guò)壓印加工而不顯眼地消失。再有，通過(guò)在舌片21的 插入部27形成為具備凸部29的凹凸面，可抑制其它舌片等接觸、抵接插入部 27的平面部27b并可抑制擦傷等的發(fā)生。
此外，即4吏由于舌片21的互相接觸而產(chǎn)生擦傷的痕跡等情況下，也只是 在上述凸部29的頂部產(chǎn)生對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有影響的痕跡，且長(zhǎng)度變得極短、不容易 分辨，可實(shí)現(xiàn)外觀品質(zhì)的提高。
但是，在上述舌片21的舌片主體25及插入部27上形成的凸部29的形狀 和凸部29之間的間隔既可以相同也可以不同。例如，舌片主體25的凸部29 的形狀、間隔形成為考慮了將模鑄樹(shù)脂31模鑄時(shí)的樹(shù)脂的流動(dòng)和舌片主體25 與模鑄樹(shù)脂31的緊貼(接合、結(jié)合)性的形狀、間隔。而且，上述插入部27 的凸部29的形狀、間隔最好是考慮了抑制對(duì)帶扣反復(fù)插入、拔出時(shí)的與帶扣 的接觸所導(dǎo)致的擦傷的產(chǎn)生的形狀、間隔。
在本實(shí)施方式中，上述凸部29的互相配置的間隔做成為比舌片21的厚度 尺寸小的尺寸，以便在與其它舌片21互相干涉時(shí)，舌片21不會(huì)直接抵接到平 面部。因此，即使在舌片21之間抵接、接觸的情況下，也可抑制舌片21之間抵4妄、接觸到舌片主體25的平面部及插入部27的平面部27b,并可防止在上 述平面部產(chǎn)生微細(xì)的擦傷等。
而且，在使上述舌片主體25、插入部27的表里兩面形成為凹凸面時(shí)，在 使凸部29從平面部突出的構(gòu)成中，凸部29的突出高度設(shè)定為離作為基準(zhǔn)位置 的平面部0.01mm 0.1mm的范圍內(nèi)，在具備凹部的構(gòu)成中，凹部的深度設(shè)定 為離作為基準(zhǔn)位置的平面部0.01mm-O.lmm的范圍內(nèi)。而且，在具備凸部29 和凹部的構(gòu)成中，從上述凸部29的頂部到凹部的底部的高低差尺寸設(shè)定為 0.01 mm ~ O.lmm的范圍內(nèi)。
即，如圖3的局部剖的簡(jiǎn)要放大圖所示，將上述舌片21的舌片主體25作 為鑲嵌件置于模鑄金屬模具M(jìn)D中，并通過(guò)模鑄用模鑄樹(shù)脂31覆蓋上述舌片 主體25時(shí)，與上述凸部29的突出高度、凹部的深度等對(duì)應(yīng)的間隙C產(chǎn)生在 模鑄金屬模具M(jìn)D和舌片主體25的平面部之間。
上述模鑄樹(shù)脂31以在圖3中從左向右如箭頭所示的方式流入由上述模鑄 金屬模具M(jìn)D和上述舌片主體25所形成的空間R。此時(shí)，如上所述，通過(guò)流 入的上述才莫鑄樹(shù)脂31,在上述空間R中存在的氣體(空氣)沿上述箭頭所示 的方向先于上述模鑄樹(shù)脂31之前行進(jìn)，進(jìn)而，曲折地沿上述箭頭所示的方向 行進(jìn)于上述凸部29和上述凸部29之間。而且，上述氣體(空氣)經(jīng)上述才莫鑄 金屬模具M(jìn)D和上述舌片主體25之間的間隙C而在圖3中從右方向流出。
在上述模鑄樹(shù)脂31沿上述箭頭所示方向前進(jìn)時(shí)，如果上述間隙C過(guò)大， 則上述模鑄樹(shù)脂31的行進(jìn)不會(huì)停留在上述空間R中，上述模鑄樹(shù)脂31從上 述空間R漏出而流入到上述間隙C,且有時(shí)產(chǎn)生飛邊。因此，上述凸部29的 突出高度、凹部的深度等最好在0.1mm以下。
在上述凸部29的突出高度、凹部的深度為O.Olmm以下時(shí)，模鑄金屬模 具M(jìn)D和舌片主體25的平面部之間的間隔(間隙)尺寸變小，在將模鑄樹(shù)脂 31填充到模鑄金屬模具M(jìn)D內(nèi)時(shí)，來(lái)自金屬模具的氣體的散逸性(流出性) 差，對(duì)于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高和模鑄樹(shù)脂31的成形品質(zhì)的提高不理想。
更優(yōu)選的是，上述凹凸面的形成使得上述模鑄金屬模具M(jìn)D和舌片主體 25的平面部之間的上述間隙在0.03mm ~ 0.08mm的范圍。通過(guò)成為上述范圍， 可抑制上述飛邊的產(chǎn)生，并可提高來(lái)自金屬模具內(nèi)的氣體的流出性，且很容易地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。
但是，由于在上述舌片21的舌片主體25上覆蓋模鑄樹(shù)脂31時(shí)，處于對(duì) 舌片21預(yù)先進(jìn)行了電鍍處理的狀態(tài)，所以在沒(méi)有形成上述凸部29等的狀態(tài)下 (如以往的普通舌片那樣，表面為沒(méi)有花紋的構(gòu)成)，是具有光澤的平滑面。 而且，如圖4的局部剖的簡(jiǎn)要放大圖所示，在模鑄金屬模具M(jìn)D中，通常， 填充模鑄樹(shù)脂31的部分的金屬模具M(jìn)D的表面形成為形成了微細(xì)凹凸的皺褶 表面S。
因此，在進(jìn)行應(yīng)由模鑄樹(shù)脂覆蓋以往的普通舌片的舌片主體的模鑄時(shí)，現(xiàn) 有的舌片的舌片主體的表面的模鑄樹(shù)脂易于滑動(dòng)，且模鑄金屬模具M(jìn)D的皺 褶表面S發(fā)揮阻礙模鑄樹(shù)脂31的流動(dòng)的作用。即，與現(xiàn)有的舌片的舌片主體 的表面接觸的部分的樹(shù)脂31的流動(dòng)和與金屬模具M(jìn)D皺褶面S接觸的部分的 樹(shù)脂31的流動(dòng)變得不平衡，在實(shí)現(xiàn)模鑄樹(shù)脂的外觀品質(zhì)提高方面存在問(wèn)題。
但是，在本實(shí)施方式中，由于在舌片21的舌片主體25上形成了以適當(dāng)間 隔配置而具備了凸部29等的凹凸面，所以在進(jìn)行應(yīng)由才莫鑄樹(shù)脂31覆蓋上述舌 片主體25的部分的模鑄時(shí)，在舌片主體25上具備的凹凸面則發(fā)揮阻礙模鑄樹(shù) 脂的流動(dòng)的作用。因此，在將舌片主體25作為鑲嵌件置于金屬模具M(jìn)D內(nèi)并 進(jìn)行模鑄樹(shù)脂31的填充時(shí)，可使與舌片主體25的表面接觸的模鑄樹(shù)脂的流動(dòng) 和與金屬模具M(jìn)D的皺褶面S接觸的模鑄樹(shù)脂31的流動(dòng)大體相等。因此，可 抑制模鑄樹(shù)脂的流動(dòng)的不平衡，并可消除如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。
如同已理解那樣，通過(guò)在舌片21的舌片主體25及插入部27的表里兩面 的整個(gè)面范圍內(nèi)形成為具備了凸部29等的凹凸面，可實(shí)現(xiàn)外觀品質(zhì)的提高， 并可實(shí)現(xiàn)模鑄樹(shù)脂31的模鑄成形時(shí)的品質(zhì)提高。但是，作為與金屬模具M(jìn)D 的皺褶表面接觸的模鑄樹(shù)脂的流動(dòng)和與舌片21的舌片主體25的表面接觸的模 鑄樹(shù)脂31的流動(dòng)大體相等的構(gòu)成，如圖4所示，也可使舌片主體25的表面成 為具有與金屬才莫具M(jìn)D的皺褶表面S同樣;漢樣的凹凸面25F。
此外，現(xiàn)有的舌片，源于經(jīng)受沖壓加工中的落料、穿孔加工時(shí)的剪切阻力 和內(nèi)部應(yīng)力的釋放等，在舌片的例如插入部有時(shí)存在插入部的寬度方向的中央 部以該插入部的突出方向的軸心為中心呈凹狀(或凸?fàn)?地稍微翹曲變形。由 于上述插入部是與座位安全帶系統(tǒng)的帶扣結(jié)合的部分，所以需要使該插入部的平面度達(dá)到高精度。于是，以往有時(shí)還要進(jìn)行上述翹曲的矯正。
但是，在本實(shí)施方式中，由于通過(guò)在舌片21上進(jìn)行壓印加工而形成為具 備了凸部29的凹凸面，所以即使在舌片21產(chǎn)生翹曲等的情況下，翹曲也通過(guò) 壓印加工得到矯正。而且，通過(guò)在舌片主體25、插入部27上形成多個(gè)凸部29 而變得難以彎曲，從而在從壓印金屬模具取出后不會(huì)再次發(fā)生翹曲。
上迷舌片21的制造與以往的舌片大體相同地進(jìn)行。即，在與作為金屬板 的帶鋼板的舌片主體25相當(dāng)?shù)牟糠稚希ㄟ^(guò)沖壓加工進(jìn)行座位安全帶插入孔 23的沖孔加工的同時(shí)，以一體化具備插入部27的形式對(duì)舌片主體25進(jìn)行沖 孔加工，且與以往的舌片制造同樣地在舌片主體25 、插入部29的輪廓部和座 位安全帶插入孔23等的孔的輪廓部進(jìn)行修邊加工等必要的成形加工。而且， 在進(jìn)行作為表面處理的電鍍工序之前，用壓印金屬模具進(jìn)行舌片21的壓印加 工并在舌片主體25及插入部27的表里兩面分別形成多個(gè)凸部29等而構(gòu)成為 凹凸面。然后，與以往同樣地將舌片21作為鑲嵌件置于模鑄金屬模具中且在 舌片主體25的座位安全帶插入孔23的周?chē)糠诌M(jìn)行模鑄樹(shù)脂31的模鑄。
即，本實(shí)施方式的舌片21的制造方法沿襲與以往的舌片的制造方法大體 相同的工序，其不同點(diǎn)在于，作為例如電鍍工序的表面處理工序的前工序，增 加了用于在舌片21的表里兩面的整個(gè)面上形成具備了凸部29等的凹凸面的壓 印力口工。
再有，本發(fā)明并不限于如上所述的實(shí)施方式，通過(guò)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兓闷?它方式也可實(shí)施。即，也可以是沒(méi)有在舌片21的舌片主體25及插入部27的 整個(gè)面范圍內(nèi)形成為具備了凸部29等的凹凸面，而是將舌片主體25或插入部 27的適當(dāng)一方的兩個(gè)面構(gòu)成為凹凸面。此外，作為具備了凸部29等的凹凸面， 也可以例如將與劃分金屬網(wǎng)孔的線材相當(dāng)?shù)牟糠肿鳛橥共?9，而在整個(gè)面上 連續(xù)地構(gòu)成凸部。該情況下，凸部為一個(gè)。再有，通過(guò)在上述插入部27具備 凸部29或凹部，可對(duì)插入部27實(shí)施各種外觀設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)一步提高外觀品質(zhì)。
但是，作為將舌片21的舌片主體25、插入部27的表里兩面形成為凹凸 面的構(gòu)成，如圖5中局部分放大所示，在舌片主體25的表面25A上形成凸部 29時(shí)，可成為在舌片主體25的背面25B上具備與凸部29對(duì)應(yīng)的凹部29A的 構(gòu)成。即，也可做成使凸部29從舌片主體25的背面25B向表面25A突出成
12形的結(jié)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)中，表面25A的凹凸面是凸部29從平面突出的形式的 凹凸面，背面25B的凹凸面是在平面具備了凹部29A的形式的凹凸面。即使 是此類(lèi)凹凸面的構(gòu)成，也可起到如上所述的效果。
作為上述凸部29的形狀，如在以下的各圖中夸大表示那樣，例如，可做 成例如圖6 (a)的圓錐形292、圖6 (b)的半球形293、圖6 (c)的四棱柱 294、圖6 (d)的梯形臺(tái)295及圖6 (e)的鼓形296 (半圓柱形)等所要求的 形狀。同樣地，在通過(guò)具備凹部而形成凹凸面的情況下，可做成與上述凸部 29的形狀符合的凹部，且可成為期望的形狀。
此外，作為使舌片21的表里兩面形成為凹凸面的構(gòu)成，能以在舌片21的 整體上板厚t為一定的方式，如圖7 (a)所示在表面(上面)的凸部29和背 面(下面)的凹部29A的形成位置在表里兩面一致對(duì)應(yīng)地形成。此外，可以 如圖7 (b)所示，在表面形成的凹部29A和在背面形成的凹部29A的形成位 置在表里兩面 一致對(duì)應(yīng)地形成。
為了將舌片21的表里兩面形成為凹凸面，如圖8示意性扭克要所示，可做 成向在周面具備凹凸面33A、33B的轉(zhuǎn)印輥R1、R2之間插入上述舌片材料21B， 凹凸面33A、 33B具備用于在舌片材料21B上轉(zhuǎn)印的凸部和/或凹部。在該構(gòu) 成中，向一對(duì)轉(zhuǎn)印輥R1、 R2之間依次供給舌片材料21B，由于可將在一對(duì)轉(zhuǎn) 印輥R1、 R2的周面上形成的凹凸面33A、 33B轉(zhuǎn)印到上述舌片材料21B上， 所以可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。
再有，在上述構(gòu)成中，在將轉(zhuǎn)印輥R1、 R2的凹凸面33A、 33B轉(zhuǎn)印到舌 片材料21B上時(shí)，為了防止一對(duì)轉(zhuǎn)印輥R1、 R2互相遠(yuǎn)離，最好做成具備支撐 輥而將一對(duì)轉(zhuǎn)印輥R1、 R2向互相接近的方向推壓的結(jié)構(gòu)。
此外，為了將舌片21的表里兩面形成為凹凸面，如圖9示意性概要所示， 做成在上下的金屬模具34A、 34B互相相對(duì)的相對(duì)面上，分別具備用于向舌片 材料21B轉(zhuǎn)印的凹凸面35A、 35B的結(jié)構(gòu)。而且，在下才莫34B的凹凸面35B 上對(duì)舌片材料21B進(jìn)行定位后，可通過(guò)沖壓機(jī)械而使上下的金屬模具34A、 34B相對(duì)地接近移動(dòng)，并可通過(guò)上下的金屬模具34A、 34B的上述凹凸面35A、 35B對(duì)上述舌片材料21B加壓，即通過(guò)壓印加工而將上下的金屬模具34A、34B 的各凹凸面35A、 35B轉(zhuǎn)印到舌片材料21B的表里兩面上。在舌片材料21B的表里兩面上形成凹凸面時(shí)，如圖10 (a)所示的其它實(shí) 施方式的舌片212那樣，可以使在舌片主體25中由模鑄樹(shù)脂31覆蓋的部分的 凸部或凹部的大小比插入部27的凸部或凹部小并增大密度。這樣，可通過(guò)增 大密度而使表面積更大，可實(shí)現(xiàn)與模鑄樹(shù)脂31的密合性的提高。
此外，如圖10 (b)所示的另一實(shí)施方式的舌片213,可在舌片材料21B 的整個(gè)面范圍內(nèi)形成凸部和/或凹部大致均勻分布的構(gòu)成的凹凸面。再有，如 圖10 (c)所示的另一實(shí)施方式的舌片214,可將筋狀的凸部29或凹部在舌片 材料21B的整個(gè)面上做成格子狀。該情況下，筋狀的凸部29或凹部不限于正 交的構(gòu)成，可做成適當(dāng)?shù)匦苯坏慕Y(jié)構(gòu)。此外，筋狀的凸部29或凹部不限于直 線，也可做成例如圓弧狀或波形等適當(dāng)形狀的曲線。再有，如圖10 (d)所示 的另一實(shí)施方式的舌片215，在圖10 (b)的構(gòu)成中，可做成在舌片材料21B 的外周和孔的輪廓部連續(xù)地或斷續(xù)地具備肋部21R的結(jié)構(gòu)。
此外，如圖11 (a)所示的另一實(shí)施方式的舌片216，也可以做成在舌片 材料21B中，在除了由模鑄樹(shù)脂31覆蓋的部分以外的部分，即在沒(méi)有由模鑄 樹(shù)脂31覆蓋的部分形成為具備了凸部29或凹部的凹凸面的構(gòu)成。反之，也可 以做成僅使由上述才莫鑄樹(shù)脂31覆蓋的部分成為具備了凸部或凹部的凹凸面。
再有，作為圖10 (c)所示的變形例，如圖11 (b)所示的另一實(shí)施方式 的舌片217,可做成使筋狀的凸部29在插入部27的突出方向上形成的構(gòu)成。 在該構(gòu)成中，由于筋狀的凸部29的方向和上述插入部27對(duì)于座位安全帶系統(tǒng) 的帶扣的插入、拔出方向?yàn)橄嗤较颍钥梢种茖?duì)帶扣的插入、拔出時(shí)的對(duì) 平面部的擦傷的發(fā)生。
圖11 (c)是表示圖10 (d)的變形例，是表示留下肋部21R而省略了凸 部29的舌片218。在該構(gòu)成中，也可抑制舌片材料21B互相之間的面接觸， 并起到上述同樣的效果。
如從以上說(shuō)明所理解那樣，根據(jù)本實(shí)施方式，可實(shí)現(xiàn)舌片21的插入部27 的外觀品質(zhì)的提高，并可消除如上所述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。
本發(fā)明不限于上述發(fā)明的實(shí)施方式的說(shuō)明，通過(guò)適當(dāng)?shù)淖兓?，能以其它?種方式實(shí)施。
而且，日本國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第2007- 167431號(hào)(2007年6月26日提出)的 全部?jī)?nèi)容通過(guò)參考并入本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)。
權(quán)利要求
1. 一種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片，其特征在于，包括具備用于穿過(guò)座位安全帶的帶穿過(guò)孔的舌片主體；在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如且具備在該帶扣所具有的鎖定片上卡定自如的鎖定孔的插入部，該插入部從所述舌片主體突出；以及在所述插入部的表面上具備的多個(gè)凸部或多個(gè)凹部，所述插入部的表面通過(guò)所述構(gòu)成形成為凹凸面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的舌片，其特征在于在所述舌片的背面具備的所述凸部或凹部與在表面上具備的凸部或凹部 對(duì)應(yīng);也形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的舌片，其特征在于所述凸部自基準(zhǔn)位置的高度或所述凹部自基準(zhǔn)位置的深度為0.01mm ~ 0.10mm。
4. 一種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片，其特征在于，包括 具備用于穿過(guò)座位安全帶的帶穿過(guò)孔的舌片主體；在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如且具備在該帶扣所具有的鎖定片上 卡定自如的鎖定孔的插入部，該插入部^^所述舌片主體突出；以及在所述舌片主體的表面上具備的多個(gè)凸部或多個(gè)凹部，所述舌片主體的表 面通過(guò)所述構(gòu)成形成為凹凸面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的舌片，其特征在于對(duì)應(yīng)i也形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的舌片，其特征在于所述凸部自基準(zhǔn)位置的高度或所述凹部自基準(zhǔn)位置的深度為0.01mm ~ 0.10mm。
7. —種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片，其特征在于，包括 具備用于穿過(guò)座位安全帶的帶穿過(guò)孔的舌片主體；在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如且具備在該帶扣所具有的鎖定片上卡定自如的鎖定孔的插入部，該插入部從所述舌片主體突出；以及在所述插入部的表面及所述舌片主體的表面上具備的多個(gè)凸部或多個(gè)凹 部，所述插入部的表面及所述舌片主體的表面通過(guò)所述構(gòu)成形成為凹凸面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的舌片，其特征在于在所述舌片的背面具備的所述凸部或凹部與在表面上具備的凸部或凹部 對(duì)應(yīng)地形成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的舌片，其特征在于所述凸部自基準(zhǔn)位置的高度或所述凹部自基準(zhǔn)位置的深度為0.01mm~ 0.10mm。
10. —種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片的制造方法，其特征在于，包括 以下工序在具備用于穿過(guò)座位安全帶的座位安全帶穿過(guò)孔的舌片主體上，以突出地 具有在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如的插入部的方式形成所述插入部的工序；為將所述插入部的表面形成為具有多個(gè)凹部或凸部的凹凸面而進(jìn)行壓印力口工的工序；對(duì)所述舌片主體及所述插入部進(jìn)行電鍍處理的工序；以及用樹(shù)脂覆蓋所述舌片主體的所述座位安全帶插入孔的周?chē)墓ば颉?br> 11. 一種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片的制造方法，其特征在于，包括 以下工序在具備用于穿過(guò)座位安全帶的座位安全帶穿過(guò)孔的舌片主體上，以突出地 具有在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如的插入部的方式形成所述插入部的 工序；為將所述舌片主體的表面形成為具有多個(gè)凹部或凸部的凹凸面而進(jìn)行壓 印加工的工序；對(duì)所述舌片主體及所述插入部進(jìn)行電鍍處理的工序；以及 用樹(shù)脂覆蓋所述舌片主體的所述座位安全帶插入孔的周?chē)墓ば颉?br> 12. —種在座位安全帶系統(tǒng)中使用的舌片的制造方法，其特征在于，包括 以下工序在具備用于穿過(guò)座位安全帶的座位安全帶穿過(guò)孔的舌片主體上，以突出地 具有在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如的插入部的方式形成所述插入部的工序；為將所述舌片主體及所述插入部的表面形成為具有多個(gè)凹部或凸部的凹 凸面而進(jìn)4于壓印加工的工序；對(duì)所述舌片主體及所述插入部進(jìn)4亍電鍍處理的工序；以及用樹(shù)脂覆蓋所述舌片主體的所述座位安全帶插入孔的周?chē)墓ば颉?br> 全文摘要
本發(fā)明是一種座位安全帶系統(tǒng)所使用的舌片，在具備用于穿過(guò)座位安全帶(3)的帶穿過(guò)孔(23)的舌片主體(25)上，突出地具備插入部(27)，該插入部(27)具備在座位安全帶系統(tǒng)的帶扣中插入自如且在該帶扣上具有的鎖定片上卡定自如的鎖定孔(27a)，在上述插入部(27)的表面上具備多個(gè)凸部(29)或多個(gè)凹部且使上述插入部(27)的表面形成為凹凸面，在舌片的背面具備的凸部(29)或凹部與在表面具備的凸部(29)或凹部對(duì)應(yīng)地形成，上述凸部(29)離基準(zhǔn)位置的高度或上述凹部離基準(zhǔn)位置的深度為0.01mm～0.10mm。
文檔編號(hào)B60R22/12GK101448686SQ20078000047
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
發(fā)明者伊藤忠男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社遠(yuǎn)州