專利名稱：氣體發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體發(fā)生器，該氣體發(fā)生器裝入搭載在汽車等上的乘 員保護(hù)裝置中。
背景技術(shù)：
目前，從保護(hù)汽車等的乘員的觀點(diǎn)出發(fā)，作為乘員保護(hù)裝置的氣 嚢裝置逐漸普及。氣嚢裝置是為了保護(hù)乘員免受車輛等碰撞時(shí)產(chǎn)生的 沖擊而裝備的，在車輛等碰撞時(shí)使氣嚢瞬時(shí)膨脹、展開，以此作為緩 沖器阻擋乘員的身體。氣體發(fā)生器是裝入在該氣嚢裝置中并在車輛等 碰撞時(shí)瞬時(shí)產(chǎn)生氣體使氣嚢膨脹、展開的設(shè)備。在氣嚢裝置中，根據(jù)向車輛等的搭載位置、要保護(hù)的身體的部位 等存在有各種結(jié)構(gòu)。例如，在搭栽于汽車上的氣嚢裝置中，已知有設(shè) 置在駕駛員席前方的駕駛員席用氣嚢、設(shè)置在助手席前方的助手席用 氣嚢、設(shè)置在駕駛員席或者助手席的側(cè)方的所謂的側(cè)氣嚢或簾式氣嚢 等。因此，在裝入氣嚢裝置的氣體發(fā)生器中也存在各種結(jié)構(gòu)的裝置， 根據(jù)規(guī)格選擇最佳的結(jié)構(gòu)。作為多種氣體發(fā)生器中的一種結(jié)構(gòu)，具有所謂的T字型的氣體發(fā) 生器，該T字型的氣體發(fā)生器具有兩端封閉的圓筒狀的殼體，從兩端 部噴出氣體。在T字型的氣體發(fā)生器中，在圓筒狀的殼體的中央位置 設(shè)置有一個(gè)收容點(diǎn)火器以及傳火藥的點(diǎn)火室，在隔著該點(diǎn)火室的位置、 即圓筒狀的殼體的兩端部側(cè)設(shè)置有一對(duì)用于收容氣體發(fā)生劑的燃燒 室，在圓筒狀的殼體上分別單獨(dú)設(shè)置與各個(gè)燃燒室連通的氣體噴出口。 在該T字型的氣體發(fā)生器中，可獨(dú)立設(shè)置兩個(gè)產(chǎn)生氣體并輸出的氣體 輸出部，而且，可以通過(guò)一個(gè)點(diǎn)火器驅(qū)動(dòng)這兩個(gè)氣體輸出部。作為公 開了該T字型的氣體發(fā)生器的文獻(xiàn)，例如有特開平8-26064號(hào)公報(bào)(專 利文獻(xiàn)1 )和特開2003-287400號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2 )等。圖9是上述專利文獻(xiàn)1所公開的現(xiàn)有的T字型的氣體發(fā)生器的剖 視圖。如圖9所示，在現(xiàn)有例1的T字型的氣體發(fā)生器101中，在兩 端通過(guò)封閉部件141， 142封閉的圓筒狀的殼體102的中央部配置有基座部110以及支撐部件111，在由這些基座部件110以及支撐部件111 限定的點(diǎn)火室113中收容有點(diǎn)火器112以及傳火藥114,在其兩外側(cè)以 夾持點(diǎn)火室113的方式分別配置有用于收容氣體發(fā)生劑124, 134的第 一以及第二燃燒室123， 133，另外，在其外側(cè)分別配置有用于收容過(guò) 濾部件125, 135的第一以及第二過(guò)濾室。用于收容傳火藥114的點(diǎn)火 室113和用于收容氣體發(fā)生劑124， 134的第一以及第二燃燒室123, 133，分別通過(guò)設(shè)置在基座部110上的笫一傳火路115以及第二傳火路 116進(jìn)行連通。并且，用于噴出所產(chǎn)生的氣體的氣體噴出口 122， 132 設(shè)置在用于限定第一以及笫二過(guò)濾室的部分的殼體102的周面上，由 此，將氣體輸出部121， 131設(shè)置在圃筒狀的殼體102的兩端部。在上述現(xiàn)有例1的T字型的氣體發(fā)生器101中，在車輛碰撞時(shí)點(diǎn) 火器112進(jìn)行動(dòng)作，以此點(diǎn)燃點(diǎn)火室113內(nèi)的傳火藥114而燃燒，通過(guò) 傳火藥114燃燒而產(chǎn)生的熱粒子經(jīng)由第一傳火路115以及第二傳火路 116分別流入第一燃燒室123以及第二燃燒室133，由此，收容在第一 燃燒室123以及第二燃燒室133中的氣體燃燒劑124, 134分別被點(diǎn)燃 而燃燒。通過(guò)該氣體發(fā)生劑124， 134的燃燒，在第一以及笫二燃燒室 123， 133內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體，產(chǎn)生的氣體經(jīng)由分別收容在第一過(guò)濾室 以及第二過(guò)濾室中的過(guò)濾部件125, 135從氣體噴出口 122, 132向殼體 102的外部噴出。另外，通過(guò)從該殼體102噴出的氣體，氣嚢膨脹、展 開。另外，圖10是上述專利文獻(xiàn)2所公開的現(xiàn)有例2的T字型的氣體 發(fā)生器的剖視圖。如圖IO所示，在現(xiàn)有例2的T字型的氣體發(fā)生器201 中，在從兩端封閉的圓筒狀殼體202的軸方向中央部錯(cuò)開的位置上收 容有點(diǎn)火器212，在其兩外側(cè)以?shī)A持點(diǎn)火器212的方式分別配置有用于 收容氣體發(fā)生劑224， 234的第一以及第二燃燒室223， 233。在限定第 一以及笫二燃燒室223， 233的圓筒狀的殼體202的周面上，設(shè)置有用 于噴出在各個(gè)燃燒室中產(chǎn)生的氣體的氣體噴出口 222， 232，由此，在 圓筒狀的殼體202的兩端部附近設(shè)置氣體輸出部221， 231。另外，在 第一以及第二燃燒室223, 233的靠近殼體202的封閉端側(cè)的位置分別 配置有燃燒促進(jìn)劑280，由此，促進(jìn)位于從點(diǎn)火器212離開的部分的氣 體發(fā)生劑的燃燒。在該現(xiàn)有例2的T字型氣體發(fā)生器201中，與上述現(xiàn)有例1的T字型氣體發(fā)生器101大致相同，在車輛碰撞時(shí)通過(guò)點(diǎn)火器212動(dòng)作、 收容在第一以及第二燃燒室223， 233中的氣體發(fā)生劑224， 234燃燒， 由此產(chǎn)生的大量的氣體從氣體噴出口 222,232向殼體202的外部噴出， 氣嚢膨脹、展開。專利文獻(xiàn)1:特開平8-26064號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開2003-287400號(hào)/>報(bào)在上述現(xiàn)有例1的T字型氣體發(fā)生器101中，具有以圓筒狀的殼 體102的軸方向中央部為中心的左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，在氣體發(fā)生劑124， 134燃燒時(shí)，第一燃燒室123和第二燃燒室133經(jīng)由第一傳火路115、 點(diǎn)火室113以及第二傳火路116而連通，可實(shí)現(xiàn)這些第一燃燒室123 和第二燃燒室133的壓力的均勻化，使氣體輸出部121， 131的輸出大 致相等。但是，在不想使一對(duì)氣體輸出部的輸出均勻化的情況下(例如， 在一對(duì)氣體輸出部上分別獨(dú)立地逐一安裝氣嚢，想以不同的展開速度 展開這些氣嚢的情況；想使展開后的內(nèi)壓在上述一對(duì)氣嚢之間不同的 情況；或者在一對(duì)氣體輸出部的雙方上安裝單一的氣嚢，想要通過(guò)調(diào) 節(jié)這一對(duì)氣體輸出部的氣體輸出的持續(xù)時(shí)間來(lái)延長(zhǎng)展開的氣嚢的持續(xù) 時(shí)間的情況等)，需要使收容在第一燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒特 性和收容在第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒特性不同。更具體的是， 需要使收容在第一燃燒室中的氣體發(fā)生劑的種類和組成與收容在第二 燃燒室中的氣體發(fā)生劑的種類和組成不同，或者使收容在第一燃燒室 中的氣體發(fā)生劑的填充量與收容在第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑的填充 量不同。其中，在采用使前者的氣體發(fā)生劑的種類、組成具有差別的方法 的情況下，為了準(zhǔn)備這些不同種類、組成的氣體發(fā)生劑額外需要制造 成本，另外，需要根據(jù)各種氣體發(fā)生劑使氣體發(fā)生器的構(gòu)造最佳化， 其實(shí)現(xiàn)是非常困難的。與此相對(duì)，在采用使后者的氣體發(fā)生劑的填充 量具有差別的方法的情況下，可抑制制造成本增加，可比較容易實(shí)現(xiàn)。 但是，為了使氣體發(fā)生劑的填充量具有差別，需要使各燃燒室的容量 不同，在現(xiàn)有例1的氣體發(fā)生器中，需要對(duì)燃燒室的形狀做某些變更。在上述現(xiàn)有例2的T字型氣體發(fā)生器201中，使第一燃燒室223 的軸方向長(zhǎng)度與第二燃燒室233的軸方向長(zhǎng)度不同，以此使第一以及第二燃燒室223， 233的容量不同。但是，在這樣地構(gòu)成的情況下，在 軸方向長(zhǎng)度長(zhǎng)的燃燒室(在圖IO所示的T字型氣體發(fā)生器201中為第 二燃燒室233)中，氣體輸出的起動(dòng)(即，從點(diǎn)火器動(dòng)作開始到從氣體 輸出部噴出氣體為止的時(shí)間以及其噴出量)有可能變得遲鈍。這是由 于在點(diǎn)火之后氣體發(fā)生劑立即被從點(diǎn)火室側(cè)點(diǎn)燃而燃燒；并且是由 于與軸方向長(zhǎng)度短的燃燒室相比，在軸方向長(zhǎng)度長(zhǎng)的燃燒室中、到 其氣體噴出口為止的距離變長(zhǎng)。在氣嚢裝置中，從車輛碰撞開始需要 瞬時(shí)使氣嚢膨脹、展開，特別是在側(cè)氣嚢或簾式氣嚢中，由于搭乘者 與車輛側(cè)面之間的距離較短，因此，上述那樣的氣體輸出的起動(dòng)遲鈍 對(duì)氣嚢的展開速度有很大的影響，成為非常大的問題。另外，在燃燒室的軸方向長(zhǎng)度不同的情況下，氣體發(fā)生器自身的 外形有可能大幅地長(zhǎng)尺寸化。在氣體發(fā)生器大幅地長(zhǎng)尺寸化的情況下， 具有向搭載空間有嚴(yán)格限制的汽車等上裝載困難的問題。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明就是為了解決上述問題點(diǎn)而提出的，其目的是在 具有通過(guò)一個(gè)點(diǎn)火器驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)以上的氣體輸出部的氣體發(fā)生器中， 防止氣體發(fā)生器的大型化以及各氣體輸出部的氣體輸出的起動(dòng)遲鈍 化，并且，可使各個(gè)氣體輸出部的輸出不同?；诒景l(fā)明的氣體發(fā)生器，設(shè)有殼體、設(shè)置在該殼體上的點(diǎn)火 室、第一及第二燃燒室以及第一及第二排出路。上述殼體包含有基座 部、從所述基座部朝向笫一方向延伸的第一圓筒狀部、以及朝向與所 述第一方向不同的第二方向延伸的笫二圓筒狀部。所述點(diǎn)火室設(shè)置在 所述基座部，用于收容單一的點(diǎn)火器以及傳火藥。所述第一燃燒室設(shè) 置在所述第一圓筒狀部，用于收容氣體發(fā)生劑并與所述點(diǎn)火室連通。 所述笫二燃燒室設(shè)置在所述笫二圓筒狀部，用于收容氣體發(fā)生劑并與 所述點(diǎn)火室連通。所述第一排出路在從所述第一燃燒室看時(shí)，設(shè)置在 位于所述點(diǎn)火室的相反側(cè)的部分的第一圓筒狀部上，用于將在所述第 一燃燒室中產(chǎn)生的氣體向所述第一圓筒狀部的外部排出。所述第二排 出路在從所述第二燃燒室看時(shí)設(shè)置在位于所述點(diǎn)火室的相反側(cè)的部分 的第二圓筒狀部上，用于將在所述第二燃燒室中產(chǎn)生的氣體向所述第 二圓筒狀部的外部排出。并且，在本氣體發(fā)生器中，設(shè)定為所述第一燃燒室的內(nèi)徑與所述第二燃燒室的內(nèi)徑不同。通常，在氣體發(fā)生器中，通過(guò)形成在圓筒狀部件的內(nèi)部的圓柱狀 的空間形成燃燒室。因此，燃燒室朝向殼體的軸方向具有同一內(nèi)徑， 但是在氣體發(fā)生器的制造過(guò)程中，由于加工方面的原因等有時(shí)局部的 燃燒室的內(nèi)徑與其它部分不同。但是，上述"第一燃燒室的內(nèi)徑與第二 燃燒室的內(nèi)徑不同"不應(yīng)嚴(yán)格地解釋為包含該局部的內(nèi)徑差異，其意思是使第一燃燒室的實(shí)際內(nèi)徑與第二燃燒室的實(shí)際內(nèi)徑不同就足夠了。通過(guò)這樣地構(gòu)成，可防止氣體發(fā)生器的大型化并且可使各燃燒室 的容量具有差異。因此，即使在容量大的燃燒室中，也可使氣體發(fā)生 劑的從點(diǎn)火室側(cè)的部分開始到達(dá)到氣體排出路的部分為止的距離較 短，所述氣體發(fā)生劑通過(guò)點(diǎn)火器的動(dòng)作而被點(diǎn)燃，并且可防止氣體輸 出的起動(dòng)(上升)鈍化。另外，由于可防止氣體發(fā)生器的大型化，因 此可成為向氣嚢裝置等的安裝性也優(yōu)異的氣體發(fā)生器。在基于上述本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，所述第一燃燒室的軸方向長(zhǎng) 度可以與所述第二燃燒室的軸方向長(zhǎng)度不同。在使各燃燒室的內(nèi)徑具有差異的基礎(chǔ)上使各燃燒室的軸方向長(zhǎng)度 也具有差異，未必會(huì)導(dǎo)致氣體發(fā)生器的大型化，為了調(diào)整各氣體輸出 部中的氣體輸出，也可以根據(jù)需要使各燃燒室的軸方向長(zhǎng)度具有差異。在基于上述本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，理想的是，在將所述第一方 向和所述第二方向設(shè)定成朝向相反的情況下，所述基座部以所述點(diǎn)火 室、所述第一燃燒室以及所述第二燃燒室配置成直線狀的方式由所述 第一圓筒狀部和所述第二圓筒狀部夾入，由此，所述殼體整體具有長(zhǎng) 尺寸的大致圓筒狀形狀。通過(guò)這樣地構(gòu)成，由于殼體的外形為大致圓柱狀，因此，可以使 氣體發(fā)生器小型化，并且由于通過(guò)調(diào)節(jié)各燃燒室的直徑而可以調(diào)節(jié)氣 體發(fā)生劑的填充量，因此不會(huì)使氣體發(fā)生器過(guò)于長(zhǎng)尺寸化。因此，可 優(yōu)先確保向氣嚢裝置等的安裝性，并且不會(huì)損害制造時(shí)的組裝性。在基于上述本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，理想的是，在所述點(diǎn)火室和 所述第一燃燒室通過(guò)設(shè)置在所述殼體上的第一傳火路連通、并且所述 點(diǎn)火室和所述第二燃燒室通過(guò)設(shè)置在所述殼體上的第二傳火路連通的 情況下，還具有抑制機(jī)構(gòu)，該抑制機(jī)構(gòu)抑制如下現(xiàn)象在通過(guò)利用所 述點(diǎn)火器點(diǎn)火的所述傳火藥點(diǎn)燃所述氣體發(fā)生劑而燃燒時(shí)，收容在所述第一燃燒室中的所述氣體發(fā)生劑的燃燒經(jīng)由所述第一傳火路、所述 點(diǎn)火室以及所述第二傳火路，對(duì)收容在所述第二燃燒室中的所述氣體 發(fā)生劑的燃燒施加影響。在此，"燃燒產(chǎn)生的影響"包括伴隨著各燃燒室間的壓力差的壓力 變動(dòng)所產(chǎn)生的影響、熱粒子的移動(dòng)所產(chǎn)生的影響等。另外，實(shí)際上， 處于高壓狀態(tài)的燃燒室中的燃燒和處于低壓狀態(tài)的燃燒室中的燃燒相 互干涉，意思是兩者都彼此施加影響、且都同時(shí)^t施加影響，本說(shuō)明 書所使用的"施加影響"的記述是著眼于如下的觀點(diǎn)而進(jìn)行使用的，即，處于特別高壓狀態(tài)的燃燒室中的燃燒對(duì)處于低壓狀態(tài)的燃燒室中的燃 燒施加影響。另外，"抑制施加影響"不但包括減輕影響還包括完全消 除影響。通過(guò)這樣地構(gòu)成，可通過(guò)抑制機(jī)構(gòu)抑制或防止收容在笫一燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒經(jīng)由第一傳火路、點(diǎn)火室以及第二傳火路對(duì) 收容在第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒施加影響。因此，可使第一燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒特性和第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃 燒特性相互實(shí)質(zhì)上或完全獨(dú)立，在各燃燒室中可獲得預(yù)定的氣體發(fā)生 劑的燃燒特性，在各氣體輸出部中可獲得所希望的輸出。在基于上述本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，理想的是，所述抑制機(jī)構(gòu)包 括如下的配置結(jié)構(gòu)，即，以所述第一傳火路的中心線和所述第二傳火 路的中心線不重合在同一直線上的方式、錯(cuò)開配置所述第一傳火路和 所述第二傳火路。在此，"傳火路的中心線，，是指連接與傳火路延伸的方向正交的傳 火路截面的中心點(diǎn)的線，在通過(guò)直線狀延伸的孔形成傳火路的情況下， 該中心線也是直線，在通過(guò)彎曲狀延伸的孔形成傳火路的情況下，該 中心線也是彎曲線，另外，該傳火路的中心線與沿著傳火路流動(dòng)的氣 體或者熱粒子的前進(jìn)方向大致重合。在基于上述本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，理想的是，在以所述第一傳 火路的中心線和所述第一圓筒狀部的中心軸不重疊在同一直線上的方 式、將所述第一傳火路設(shè)置在所述殼體上，并且，以所述第二傳火路 的中心線和所述第二圓筒狀部的中心軸不重疊在同一直線上的方式、 將所述第二傳火路設(shè)置在所述殼體上的情況下，以所述第一圓筒狀部 的中心軸和所述第二圓筒狀部的中心軸不重疊的方式、將所述第一圓筒狀部相對(duì)于所述第二圓筒狀部偏移配置。通過(guò)這樣地構(gòu)成，在各燃燒室的端部的中央部設(shè)置有傳火路的開 口，并且可使各傳火路的中心線不重疊在同一直線上。因此，可使各 燃燒室中的燃燒特性最佳并可簡(jiǎn)單地將上述抑制機(jī)構(gòu)設(shè)置在氣體發(fā)生 器上。通過(guò)這樣地構(gòu)成，由位于第一燃燒室和第二燃燒室之間的第一傳 火路、點(diǎn)火室以及第二傳火路構(gòu)成的路徑，與隔著點(diǎn)火室設(shè)置第一傳 火路和第二傳火路、使它們的中心線重合在同一直線上的情況相比復(fù)雜化。因此，其作為抑制機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，可以抑制收容在第一燃燒室 中的氣體發(fā)生劑的燃燒對(duì)收容在第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒施 加影響。因此，可以使第一燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒特性與第二 燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒特性相互實(shí)質(zhì)上獨(dú)立，因此，在各個(gè)燃 燒室中可以獲得預(yù)定的氣體發(fā)生劑的燃燒特性，在各個(gè)氣體輸出部可 以獲得所希望的輸出。另外，在采用上述構(gòu)成時(shí)，在以第一燃燒室、 點(diǎn)火室以及第二燃燒室直線狀配置的情況下特別有意義。在基于上述本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，理想的是，所述抑制機(jī)構(gòu)具 有隔壁，該隔壁設(shè)置在設(shè)于所述點(diǎn)火室的壁面的所述第一傳火路的開 口面、和設(shè)于所述點(diǎn)火室的壁面的所述第二傳火路的開口面之間。通過(guò)這樣地構(gòu)成，設(shè)置在點(diǎn)火室的壁面上的第一傳火路的開口面 和第二傳火路的開口面通過(guò)隔壁進(jìn)行分割，因此可形成第一傳火路和 第二傳火路實(shí)質(zhì)上或者完全不連通的狀態(tài)。因此，隔壁作為抑制機(jī)構(gòu) 進(jìn)行工作，可以抑制或防止收容在第一燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒 對(duì)收容在第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒施加影響。所以，可以使 第一燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒特性與第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑 的燃燒特性相互實(shí)質(zhì)上獨(dú)立或者完全獨(dú)立，因此，在各個(gè)燃燒室中， 可以獲得預(yù)定的氣體發(fā)生劑的燃燒特性，在各個(gè)氣體輸出部中可以獲 得所希望的輸出。在基于上述本發(fā)明的氣體發(fā)生器中，理想的是，作為所述抑制機(jī) 構(gòu)配置逆止閥，該逆止閥設(shè)置在能夠封閉所述第一傳火路的位置，并 根據(jù)所述第一燃燒室和所述第二燃燒室的壓力差而被驅(qū)動(dòng)。通過(guò)這樣地構(gòu)成，在第一燃燒室中氣體發(fā)生劑燃燒的狀態(tài)下，根 據(jù)第一燃燒室和第二燃燒室之間的壓力差驅(qū)動(dòng)逆止閥、封閉第一傳火路，因此，可以形成第一燃燒室和第二燃燒室完全不連通的狀態(tài)。因 此，逆止閥作為抑制機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，可以防止收容在第一燃燒室中的 氣體發(fā)生劑的燃燒對(duì)收容在第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒施加影 響。因此，可以使第一燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒特性和第二燃燒 室中的氣體發(fā)生劑的燃燒特性相互完全獨(dú)立，因此，在各個(gè)燃燒室中 可以獲得預(yù)定的氣體發(fā)生劑的燃燒特性，在各個(gè)氣體輸出部可以獲得 所希望的輸出。根據(jù)本發(fā)明，在具有通過(guò)一個(gè)點(diǎn)火器驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)以上的氣體輸出 部的氣體發(fā)生器中，可防止氣體發(fā)生器的大型化以及各氣體輸出部的 氣體輸出的起動(dòng)遲鈍化，并且，可使各個(gè)氣體輸出部的輸出不同，可 獲得小型且高性能的氣嚢裝置。


圖1a是本發(fā)明的實(shí)施方式1的氣體發(fā)生器的外觀構(gòu)造的正視圖。 圖1b是本發(fā)明的實(shí)施方式1的氣體發(fā)生器的外觀構(gòu)造的右側(cè)視圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的氣體發(fā)生器的內(nèi)部構(gòu)造的圖，是沿著圖ib中的n-n線的剖視圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式2的氣體發(fā)生器的剖視圖。圖4a是本發(fā)明的實(shí)施方式3的氣體發(fā)生器的剖視圖。圖4b是沿著圖4a中的ivb-ivb線的剖視圖。圖4c是沿著圖4a中的ivc-ivc線的剖視圖。圖5a是本發(fā)明的實(shí)施方式3的氣體發(fā)生器的變形例的剖視圖。圖5b是沿著圖5a中的vb-vb線的剖視圖。圖5c是沿著圖5a中的vc-vc線的剖視圖。圖6a是本發(fā)明的實(shí)施方式4的氣體發(fā)生器的剖視圖。圖6b是沿著圖6a中的vib-vib線的剖視圖。圖6c是沿著圖6a中的vic-vic線的剖視圖。圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式5的氣體發(fā)生器的剖視圖。圖8a是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式5中的氣體發(fā)生器的逆止閥的動(dòng)作的圖，是示意表示點(diǎn)火室內(nèi)的傳火藥開始燃燒的階段的放大剖視圖。圖8B是用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式5中的氣體發(fā)生器的逆止閥的 動(dòng)作的圖，是示意表示第一燃燒室內(nèi)的氣體發(fā)生劑開始燃燒的階段的 放大剖視圖。圖9是現(xiàn)有例1的氣體發(fā)生器的示意剖視圖。圖IO是現(xiàn)有例2的氣體發(fā)生器的示意剖視圖。 符號(hào)說(shuō)明1A-1F氣體發(fā)生器10基座部11支撐部件12點(diǎn)火器13點(diǎn)火室14傳火藥15第一傳火路15a中心線15b開口面16第二傳火路16a中心線16b開口面17、 18、 19密封部件20第一圓筒狀部20a槽21氣體輸出部 22氣體噴出口 23第一燃燒室 24氣體發(fā)生劑 25過(guò)濾部件 26隔板 26a 4it孑匕 27分配室 28緩沖部件 29密封部件 30第二圓筒狀部30a槽31氣體輸出部 32氣體噴出口 33第二燃燒室 34氣體發(fā)生劑 35過(guò)濾部件 36隔板 36a 4it孑匕 37分配室 38緩沖部件 39密封部件 41， 42封閉部件 50隔壁 60， 65逆止閥 61， 66突部 62, 67貫通孔具體實(shí)施方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，在下 面所示的實(shí)施方式中，例示將本發(fā)明應(yīng)用于所謂的T字型氣體發(fā)生器 的情況進(jìn)行說(shuō)明，所述T字型氣體發(fā)生器具有兩端封閉的大致圓筒狀 的殼體，從其兩端部噴出氣體。 (實(shí)施方式1 )圖1A及圖1B是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的氣體發(fā)生器的外觀構(gòu) 造的圖，圖1A是氣體發(fā)生器的正視圖，圖1B是右側(cè)視圖。另外，圖 2是表示圖1所示的氣體發(fā)生器的內(nèi)部構(gòu)造的圖，是沿著圖1B中的n-n線的剖視圖。如圖1A及圖1B所示，本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器IA備有具有大 致圓柱狀的外形的長(zhǎng)形的大致圓筒狀殼體，設(shè)有基座部10、與基座部 10的一方的端部連接的第一圓筒狀部20、與基座部10的另一方的端 部連接的第二圓筒狀部30、分別封閉第一圓筒狀部20以及第二圓筒狀 部30的端部的封閉部件41、 42。如圖2所示，在基座部IO的周方向的規(guī)定位置，在與具有大致圓 柱狀的外形的殼體的軸方向交叉的方向設(shè)置有凹部，在該凹部中嵌入 有支撐后述的點(diǎn)火器(爆管)12的支撐部件11。在第一圓筒狀部20 的軸方向的規(guī)定位置，設(shè)置有在軸方向劃分第一圓筒狀部20的內(nèi)部空 間的隔板26，在第二圓筒狀部30的軸方向的規(guī)定位置，設(shè)置有在軸方 向劃分第二圓筒狀部30的內(nèi)部空間的隔板36。這些基座部10、支撐部件11、第一圓筒狀部20、第二圓筒狀部30、 隔板26， 36以及封閉部件41， 42，都是由不銹鋼、鋼鐵、鋁合金、不 銹鋼合金等的金屬制部件構(gòu)成的，通過(guò)焊接、鉚接等分別連接/固定。 具體的是，支撐部件11在插入基座部10的凹部中的狀態(tài)下進(jìn)行鉚接 固定，第一圓筒狀部20以及第二圓筒狀部30通過(guò)焊接固定在基座部 IO的端部。另外，隔板36以及封閉部件41都嵌插在第一圓筒狀部20 的中空部中、并通過(guò)朝向內(nèi)側(cè)對(duì)第一圓筒狀部20的周壁進(jìn)行鉚接而固 定，隔板26以及封閉部件42都嵌插在第二圓筒狀部30的中空部中、 并通過(guò)朝向內(nèi)側(cè)對(duì)第二圓筒狀部30的周壁進(jìn)行鉚接而固定。如圖1A、圖1B以及圖2所示，在沒有固定在第一圓筒狀部20的 基座部IO的一方的端部附近，設(shè)置有用于噴出氣體的氣體噴出口 22, 在該部分處形成有氣體輸出部21。另外，在沒有固定在笫二圓筒狀部 30的基座部10的一方的端部附近，與第一圓筒狀部20同樣地設(shè)置有 用于噴出氣體的氣體噴出口 32，在該部分處形成有氣體輸出部31。如圖2所示，在由基座部IO、支撐部件ll、笫一圓筒狀部20、第 二圓筒狀部30、隔板26， 36以及封閉部件41、 42形成的大致圓筒狀 的殼體內(nèi)部，設(shè)置有收容點(diǎn)火器12以及傳火藥14的點(diǎn)火室13;收 容氣體發(fā)生劑24以及過(guò)濾部件25的第一燃燒室23;收容氣體發(fā)生劑 34以及過(guò)濾部件35的第二燃燒室33;將點(diǎn)火室13和笫一燃燒室23 連通的第一傳火路15;將點(diǎn)火室13和第二燃燒室33連通的第二傳火 路16;設(shè)置在氣體輸出部21內(nèi)部的分配室27;設(shè)置在氣體輸出部31 內(nèi)部的分配室37。本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1A，除了將第一圓筒狀部 20和第二圓筒狀部30形成為不同的直徑這一點(diǎn)以外，具有以大致圓筒 狀的殼體的軸方向大致中央部為中心的左右對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，在圖中的左 側(cè)部分配置有第一燃燒室23以及第一傳火路15,在圖中的右側(cè)部分配 置有第二燃燒室33以及第二傳火路16。因此，點(diǎn)火室13、第一燃燒室23以及第二燃燒室33以排列成直線狀的方式進(jìn)行配置。點(diǎn)火室13通過(guò)基座部IO和支撐部件11進(jìn)行限定，設(shè)置在大致圓 筒狀的殼體的軸方向的大致中央部。在點(diǎn)火室13中，如上所述地收容 有單一的點(diǎn)火器12和傳火藥14。通過(guò)支撐部件11支撐的點(diǎn)火器12， 以其排針(輸入端子)從氣體發(fā)生器1A的外表面露出的方式進(jìn)行配置。 在該排針上連接有用于對(duì)點(diǎn)火器12和碰撞檢測(cè)傳感器進(jìn)行連線的連接 器(未圖示)。在形成有第一傳火路15的開口面的點(diǎn)火室13的壁面 以及形成有第二傳火路16的開口面的點(diǎn)火室13的壁面上，分別粘貼 有密封部件19,通過(guò)該密封部件19封閉上述各個(gè)開口面。另外，作為 密封部件19利用在單面上涂敷有粘結(jié)部件的鋁箔等。由此，可確保點(diǎn) 火室13和第一傳火路15以及第二傳火路16之間的氣密性。點(diǎn)火器12是用于產(chǎn)生火焰的點(diǎn)火裝置，在內(nèi)部包含有未圖示的點(diǎn) 火藥和使該點(diǎn)火藥燃燒的未圖示的電阻。更具體地說(shuō)，點(diǎn)火器12具有 用于插通.保持一對(duì)排針的基部、安裝在基部上的爆管杯，以連接插入 爆管杯內(nèi)的排針的前端的方式安裝有電阻(電橋標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線)，以包圍 該電阻或者以與該電阻接觸的方式在爆管杯內(nèi)填充有點(diǎn)火藥。作為電 阻， 一般使用鎳鉻合金絲等，作為點(diǎn)火藥一般使用ZPP (鋅原卟啉)、 ZWPP、收斂酸鉛等。爆管杯一般是金屬或塑料制成的。在檢測(cè)到碰撞時(shí)，規(guī)定量的電流經(jīng)由排針流向電阻。通過(guò)使規(guī)定 量的電流流過(guò)電阻，在電阻中產(chǎn)生焦耳熱，點(diǎn)火藥開始燃燒。通過(guò)燃 燒產(chǎn)生的高溫火焰使收納點(diǎn)火藥的爆管杯破裂。從電流流向電阻開始 到點(diǎn)火器12動(dòng)作為止的時(shí)間，在電阻使用鎳鉻合金絲的情況下為2亳 秒以下。在點(diǎn)火器12和支撐部件ll之間，夾裝有密封部件17。密封部件 17氣密地密封在點(diǎn)火器12和支撐部件11之間產(chǎn)生的間隙，由此，封 閉點(diǎn)火室13，在將點(diǎn)火器12鉚接固定在支撐部件11上時(shí)將密封部件 17插入上述間隙。另外，在基座部10和支撐部件11之間，也夾裝有 密封部件18。密封部件18通過(guò)氣密地密封在基座部10和支撐部件11 之間產(chǎn)生的間隙而封閉點(diǎn)火室13,在將支撐部件ll鉚接固定在基座部 IO上時(shí)將密封部件18插入上述間隙。作為密封部件17、 18，最好利用由具有充分的耐熱性以及耐久性 的材料構(gòu)成的部件，例如，最好利用由作為乙烯丙烯橡膠的一種的EPDM樹脂制成的O形環(huán)等。另外，如果在夾裝這些密封部件的部分 涂敷有液狀的密封劑，則可以進(jìn)一步提高點(diǎn)火室13的密閉性。填充在點(diǎn)火室13中的傳火藥14，利用通過(guò)使點(diǎn)火器12動(dòng)作而產(chǎn) 生的火焰進(jìn)行點(diǎn)火，通過(guò)燃燒而產(chǎn)生熱粒子。作為傳火藥14，需要是 可切實(shí)地使氣體發(fā)生劑24， 34開始燃燒的物質(zhì)， 一般情況下，使用由 以B/KN03等為代表的金屬粉/氧化劑構(gòu)成的組成物等。傳火藥14使用 粉狀的物質(zhì)或者通過(guò)粘合劑成型為規(guī)定形狀的物質(zhì)等。作為通過(guò)粘合 劑成型的傳火藥的形狀，例如有顆粒狀、圓柱狀、片狀、球狀、單孔 圓筒狀、多孔圓筒狀、小塊狀等各種形狀。第一燃燒室23通過(guò)第一圓筒狀部20、基座部10、隔板26進(jìn)行限 定，設(shè)置在靠近大致圓筒狀的殼體的一端的位置(圖中左側(cè)部分)。 笫二燃燒室33通過(guò)第二圓筒狀部30、基座部IO、隔板36進(jìn)行限定， 設(shè)置在靠近大致圓筒狀的殼體的另一端的位置(圖中右側(cè)部分)。在 第一燃燒室23以及第二燃燒室33中，如上所述分別收容有氣體發(fā)生 劑24， 34以及過(guò)濾部件25， 35。氣體發(fā)生劑24， 34配置在第一燃燒 室23以及第二燃燒室33的各個(gè)點(diǎn)火室13側(cè)的空間中，過(guò)濾部件25， 35與這些氣體發(fā)生劑24， 34鄰接地配置在第一燃燒室23以及第二燃 燒室33的各個(gè)隔板26， 36側(cè)的空間中 氣體發(fā)生劑24， 34通過(guò)熱粒子而點(diǎn)燃，該熱粒子是使利用點(diǎn)火器 12點(diǎn)火的傳火藥14燃燒而產(chǎn)生的，通過(guò)氣體發(fā)生劑24， 34燃燒而產(chǎn) 生氣體。氣體發(fā)生劑24， 34， 一般作為包含燃料、氧化劑、添加劑的 成型體而形成。作為燃料例如使用三唑衍生物、四唑衍生物、胍衍生 物、偶氮甲酰胺衍生物、聯(lián)氨衍生物等或這些物質(zhì)的組合。具體是， 最好使用例如硝基胍、胍硝酸鹽、氰基胍、5氨基四唑等。作為氧化劑， 使用包含陽(yáng)離子的硝酸鹽等，所述陽(yáng)離子例如從堿金屬、堿土類金屬、 過(guò)渡金屬、氨中進(jìn)行選擇。作為硝酸鹽，最好使用例如硝酸鈉、硝酸 鈣等。另外，作為添加劑，可以列舉出粘合劑、造渣劑、燃燒調(diào)整劑 等。作為粘合劑，最好使用例如羧曱基纖維素的金屬鹽、硬脂酸鹽等 的有機(jī)粘合劑，或者使用合成羥基已六醇、酸性粘土等的無(wú)機(jī)粘合劑。 作為造渣劑最好使用氮化硅、硅石、酸性粘土等。另外，作為燃燒調(diào) 整劑最好使用金屬氧化物、硅鐵、活性炭、石墨等。氣體發(fā)生劑24、 34的成型體的形狀有顆粒狀、小塊狀、圓柱狀、盤狀等各種形狀。另外，也可以使用在成型體內(nèi)部具有孔的有孔狀(例 如，單孔筒形狀或者多孔筒形狀等)成型體。這些形狀最好與裝入氣體發(fā)生器1A的氣嚢裝置的規(guī)格相對(duì)應(yīng)地適當(dāng)選擇，例如，在氣體發(fā)生 劑24、 34燃燒時(shí)最好選擇使氣體的生成速度隨時(shí)間變化的形狀等，最 好選擇與規(guī)格相應(yīng)的最佳形狀。另外，除了氣體發(fā)生劑24、 34的形狀 以外，最好也考慮氣體發(fā)生劑24、 34的線燃燒速度、壓力指數(shù)等而適 當(dāng)選擇成型體的尺寸、填充量。在第一燃燒室23以及第二燃燒室33中，以與形成有第一傳火路 15的開口面和第二傳火路16的開口面的基座部10的壁面分別接觸的 方式、配置緩沖部件28, 38。安裝該緩沖部件28， 38的目的是防止由 成型體構(gòu)成的氣體發(fā)生劑24， 34因振動(dòng)等而粉碎，最好使用陶瓷纖維 的成型體或者泡沫硅等。過(guò)濾部件25， 35，例如使用巻繞由不銹鋼、鋼鐵等金屬形成的線 材、網(wǎng)件而形成的部件，或者通過(guò)沖壓加工而按壓固定的部件等。過(guò) 濾部件25， 35，在由笫一燃燒室23以及第二燃燒室33產(chǎn)生的氣體通 過(guò)該過(guò)濾部件25， 35中時(shí)，作為通過(guò)除去氣體所具有的高溫?zé)崃慷?卻氣體的冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，并且，也作為除去氣體中所含有的殘?jiān)?(熔渣)等的除去機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作。在隔板26， 36上分別設(shè)置有連通孔26a， 36a。連通孔26a連通第 一燃燒室23和氣體噴出口 22,連通孔36a連通第二燃燒室33和噴出 口 32。在位于笫一燃燒室23側(cè)的隔板26的主面和位于第二燃燒室23 側(cè)的隔板36的主面上，以分別封閉上述連通孔26a， 36a的方式粘貼 有密封部件29， 39。作為該密封部件29， 39，可以使用在單面上涂敷 有粘結(jié)部件的鋁箔等。由此，可確保第一燃燒室23以及第二燃燒室33和殼體外部的氣密性。分配室27由第一圓筒狀部20、隔板26和封閉部件41進(jìn)行限定，設(shè)置在靠近大致圓筒狀的殼體的一方端部(圖中左側(cè)的部分)且比第 一燃燒室23更靠封閉部件41側(cè)的位置。分配室37由第二圓筒狀部30、 隔板36和封閉部件42進(jìn)行限定，設(shè)置在靠近大致圓筒狀的殼體的另 一方端部(圖中右側(cè)的部分)且比第二燃燒室33更靠封閉部件42側(cè) 的位置。分配室27， 37是這樣的空間，其用于將從第一燃燒室23以 及第二燃燒室33經(jīng)由設(shè)置在隔板26， 36上的連通孔26a， 36a流入的氣體、分別分配到穿設(shè)有多個(gè)的每個(gè)氣體噴出口 22， 32中，在氣體發(fā) 生器1A動(dòng)作時(shí)，所述分配室27， 37是用于連通第一燃燒室23以及第 二燃燒室33和外部的部位。另外，由連通孔26a、分配室27以及氣體 噴出口 22構(gòu)成的路徑，相當(dāng)于用于將在第一燃燒室23中產(chǎn)生的氣體 向第一圓筒狀部20的外部排出的第一排出路；由連通孔36a、分配室 37以及氣體噴出口 32構(gòu)成的路徑，相當(dāng)于用于將在第二燃燒室33中 產(chǎn)生的氣體向第二圓筒狀部30的外部排出的笫二排出路。接著，就本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在搭載有本 實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1A的車輛發(fā)生碰撞時(shí)，通過(guò)另外設(shè)置在車輛上 的碰撞檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)碰撞，并基于此使點(diǎn)火器12動(dòng)作。收容在點(diǎn)火室 13中的傳火藥14，通過(guò)如下的火焰被點(diǎn)燃而燃燒并產(chǎn)生大量的熱粒子， 所述火焰是通過(guò)使點(diǎn)火器12動(dòng)作而產(chǎn)生的。通過(guò)該傳火藥14的燃燒， 點(diǎn)火室13內(nèi)的壓力上升，由此破壞密封部件19的密封，熱粒子經(jīng)由 第一傳火路15以及第二傳火路16到達(dá)配置在第一燃燒室23以及第二 燃燒室33的靠近基座部10的位置的緩沖部件28， 38。到達(dá)緩沖部件 28, 38的熱粒子，通過(guò)其熱量使緩沖部件28， 38開口或斷裂，由此， 熱粒子流入第一燃燒室23以及第二燃燒室33。通過(guò)流入的熱粒子，收容在笫一燃燒室23以及第二燃燒室33中 的氣體發(fā)生劑24, 34被點(diǎn)燃而燃燒，產(chǎn)生大量的氣體。通過(guò)該氣體發(fā) 生劑24， 34的燃燒，第一燃燒室23以及第二燃燒室33內(nèi)的壓力上升， 由此破壞密封部件29， 39的密封，產(chǎn)生的氣體分別經(jīng)由作為第一以及 第二排出路的連通孔26a， 36a、分配室27， 37以及氣體噴出口 22， 32, 從氣體輸出部21， 31向氣體發(fā)生器1A的外部排出。此時(shí)，氣體分別 通過(guò)過(guò)濾部件25， 35而冷卻到規(guī)定的溫度，從各個(gè)氣體噴出口22， 32向殼體的外部噴出，然后導(dǎo)入氣嚢內(nèi)部、使氣嚢膨脹、展開。在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1A中，收容在第一燃燒室23中的氣 體發(fā)生劑24的填充量，和收容在第二燃燒室33中的氣體發(fā)生劑34的 填充量具有差異。具體是，如圖1A所示，氣體發(fā)生器1A的第二圓筒 狀部30的外徑R2比第一圓筒狀部20的外徑Rl大，由此，如圖2所 示，第二圓筒狀部30的內(nèi)徑r2比第一圓筒狀部20的內(nèi)徑rl大。另外， 氣體發(fā)生器1A的第一圓筒狀部20的軸方向長(zhǎng)度Al與第二圓筒狀部 30的軸方向長(zhǎng)度A2設(shè)定成相同，由此，第一燃燒室23中的收容有氣體發(fā)生劑24的部分的軸向長(zhǎng)度al,與第二燃燒室33中的收容有氣體 發(fā)生劑34的部分的軸方向長(zhǎng)度a2相同。因此，第二燃燒室33的容量 構(gòu)成為比第一燃燒室23的容量大，由此，收容在第二燃燒室33中的 氣體發(fā)生劑34的填充量比收容在第一燃燒室23中的氣體發(fā)生劑24的 填充量大。這樣，通過(guò)使第二燃燒室33的內(nèi)徑r2比第一燃燒室23的內(nèi)徑rl 大，可以不使氣體發(fā)生器1A長(zhǎng)大化地、使收容在第二燃燒室33中的 氣體發(fā)生劑34的填充量比收容在第一燃燒室23中的氣體發(fā)生劑24的 填充量增加。因此，即使在容量大的第二燃燒室33中，也可以使從氣 體發(fā)生劑34 (通過(guò)點(diǎn)火器12的動(dòng)作而被點(diǎn)燃)的點(diǎn)火室13側(cè)的部分 開始到面對(duì)氣體排出路的上游端、即面對(duì)連通孔36a的部分為止的距 離，與容量小的第一燃燒室23的該距離相同，可以使氣體輸出部32 中的氣體輸出的起動(dòng)與氣體輸出部31中的氣體輸出的起動(dòng)相同。因此，在不想使一對(duì)氣體輸出部的輸出均勻化的情況下(例如， 在一對(duì)氣體輸出部上分別獨(dú)立地逐一安裝氣嚢，想以不同的展開速度 展開這些氣囊的情況；想使展開后的內(nèi)壓在上述一對(duì)氣嚢之間不同的 情況；或者在一對(duì)氣體輸出部的雙方上安裝單一的氣嚢，想要通過(guò)調(diào) 節(jié)這一對(duì)氣體輸出部的氣體輸出的持續(xù)時(shí)間來(lái)延長(zhǎng)展開的氣嚢的持續(xù) 時(shí)間的情況等)，可以不使氣體輸出遲鈍化并且不使氣體發(fā)生器長(zhǎng)大 化地、使一對(duì)氣體輸出部中的輸出特性分別不同。其結(jié)果，可以形成 用于實(shí)現(xiàn)小型且高性能的氣嚢裝置的理想的氣體發(fā)生器，特別是，在 需要將側(cè)氣嚢或簾式氣嚢適用于搭乘者和車輛的側(cè)面之間的狹小空間 的情況下，可形成為有利于裝入側(cè)氣嚢或簾式氣嚢的氣體發(fā)生器。 (實(shí)施方式2 )圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式2的氣體發(fā)生器的剖視圖。另外，本實(shí) 施方式的氣體發(fā)生器1B，具有與上述實(shí)施方式1的氣體發(fā)生器1A大 部分通用的結(jié)構(gòu)，因此對(duì)與上述實(shí)施方式1中的氣體發(fā)生器1A相同的 部分使用圖中的同一符號(hào)，并在此不再重復(fù)說(shuō)明。如圖3所示，在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1B中，與上述實(shí)施方式 1的氣體發(fā)生器1A相同，笫二圓筒狀部30的內(nèi)徑r2比第一圓筒狀部 20的內(nèi)徑rl大。但是，在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1B中，與上述實(shí) 施方式1的氣體發(fā)生器1A不同，通過(guò)使第二圓筒狀部30的軸方向長(zhǎng)度A2比第一圓筒狀部20的軸方向長(zhǎng)度Al短，可以使第二燃燒室33 中的收容有氣體發(fā)生劑34的部分的軸方向長(zhǎng)度a2、比第一燃燒室23 中的收容有氣體發(fā)生劑24的部分的軸方向長(zhǎng)度al短。其結(jié)果，可以使收容在第二燃燒室33中的氣體發(fā)生劑34的填充 量比收容在第一燃燒室23中的氣體發(fā)生劑24的填充量多，并且，在 容量大的第二燃燒室33中，可以使從氣體發(fā)生劑34 (通過(guò)點(diǎn)火器12 的動(dòng)作而被點(diǎn)燃)的點(diǎn)火室13側(cè)的部分開始到面對(duì)氣體排出路的上游 端、即面對(duì)連通孔36a的部分為止的距離，比容量小的第一燃燒室23 的相應(yīng)距離小，可以使氣體輸出部32中的氣體輸出的起動(dòng)比氣體輸出 部31中的氣體輸出的起動(dòng)提高。在此，若考慮通過(guò)向軸方向延長(zhǎng)燃燒室而增加燃燒室的容量的情 況、和通過(guò)擴(kuò)大燃燒室的內(nèi)徑而增加燃燒室的容量的情況下氣體發(fā)生 器的外形尺寸變化，則在前者的情況下，燃燒室的容量與燃燒室的軸 方向長(zhǎng)度成比例地增大，而在后者的情況下，燃燒室的容量與內(nèi)徑的 大小的平方成比例地增大。因此，在僅延長(zhǎng)相同長(zhǎng)度的軸方向長(zhǎng)度的 情況下和擴(kuò)大內(nèi)徑的情況下，從氣體發(fā)生器的小型化的觀點(diǎn)出發(fā)，可 知應(yīng)優(yōu)先擴(kuò)大內(nèi)徑。因此，在不想使一對(duì)氣體輸出部的輸出均勻化的情況下(例如， 在一對(duì)氣體輸出部上分別獨(dú)立地逐一安裝氣嚢，想以不同的展開速度 展開這些氣嚢的情況；想使展開后的內(nèi)壓在上述一對(duì)氣嚢之間不同的 情況；或者在一對(duì)氣體輸出部的雙方上安裝單一的氣嚢，想要通過(guò)調(diào) 節(jié)這一對(duì)氣體輸出部的氣體輸出的持續(xù)時(shí)間來(lái)延長(zhǎng)展開的氣嚢的持續(xù) 時(shí)間的情況等)，可以不使氣體發(fā)生器長(zhǎng)大化，并且可以使氣體發(fā)生 劑的填充量多的氣體輸出部中的氣體輸出、比氣體發(fā)生劑的填充量少 的氣體輸出部中的氣體輸出提高，此外還可以使一對(duì)氣體輸出部中的 輸出特性分別不同。其結(jié)果，可以形成用于實(shí)現(xiàn)小型且高性能的氣嚢 裝置的理想的氣體發(fā)生器，特別是，在需要將側(cè)氣嚢或簾式氣嚢適用 于搭乘者和車輛的側(cè)面之間的狹小空間的情況下，可形成為有利于裝 入側(cè)氣嚢或簾式氣嚢的氣體發(fā)生器。 (實(shí)施方式3)圖4A是本發(fā)明的實(shí)施方式3的氣體發(fā)生器的剖視圖，圖4B是沿 著圖4A中的IVB-IVB線的剖視圖，圖4C是沿著圖4A中的WC-IVC線的剖視圖。另外，本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1C，具有與上述實(shí)施方式 1的氣體發(fā)生器1A大部分通用的結(jié)構(gòu)，因此對(duì)與上述實(shí)施方式1中的 氣體發(fā)生器1A相同的部分使用圖中的同一符號(hào)，并在此不再重復(fù)說(shuō) 明。另外，在圖4B以及圖4C中，省略對(duì)粘貼在點(diǎn)火室的壁面上的密 封部件以及傳火藥的圖示。在上述本實(shí)施方式1以及2的氣體發(fā)生器1A， 1B中，在不想使一 對(duì)氣體輸出部31,32的輸出均勻化的情況下，以使一對(duì)氣體輸出部31， 32中的輸出特性分別不同為目的，使收容在第一燃燒室23中的氣體發(fā) 生劑24的填充量與收容在第二燃燒室33中的氣體發(fā)生劑34的填充量 不同。但是，在上述本實(shí)施方式1以及2的氣體發(fā)生器1A, 1B中，相 對(duì)地配置設(shè)置在點(diǎn)火室13的壁面上第一傳火路15的開口面和第二傳 火路16的開口面，并且，夾持點(diǎn)火室13、以使其中心線在同一直線上 重合的方式設(shè)置第一傳火路15以及第二傳火路16,因此，在氣體發(fā)生 器1A， 1B動(dòng)作時(shí)，即，在利用通過(guò)點(diǎn)火器12點(diǎn)火的傳火藥14點(diǎn)燃?xì)?體發(fā)生劑24， 34的狀態(tài)下，第一燃燒室23以及第二燃燒室24中的氣 體發(fā)生劑24, 34的燃燒，有可能經(jīng)由笫一傳火路15、點(diǎn)火室13以及 第二傳火路16分別對(duì)另一方的燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒施加影 響。因此，在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1C中，為了不使一方的燃燒室 中的氣體發(fā)生劑的燃燒對(duì)另一方的燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒施加 影響，設(shè)置有抑制機(jī)構(gòu)。如圖4A至圖4C所示，在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1C中，與上 述實(shí)施方式1的氣體發(fā)生器1A相同，第二圓筒狀部30的內(nèi)徑r2比第 一圓筒狀部20的內(nèi)徑rl大。連通點(diǎn)火室13和第一燃燒室23的第一傳 火路15,通過(guò)穿設(shè)在基座部IO上的直線狀延伸的一個(gè)孔形成，連通點(diǎn) 火室13和第二燃燒室33的第二傳火路16，通過(guò)穿設(shè)在基座部10上的 直線狀延伸的三個(gè)孔形成。并且，以構(gòu)成第一傳火路15的孔的中心線 15a和構(gòu)成第二傳火路16的孔的中心線16a不重疊在同一直線上的方 式、平行地錯(cuò)開配置第一傳火路15和第二傳火路16。通過(guò)這樣地構(gòu)成，由位于第一燃燒室23以及第二燃燒室33之間 的第一傳火路15、點(diǎn)火室13以及第二傳火路16構(gòu)成的路徑，與夾持 點(diǎn)火室13、以使其中心線在同一直線上重合的方式設(shè)置第一傳火路15 以及第二傳火路16的情況相比復(fù)雜化。因此，這樣地配置第一傳火路15以及第二傳火路16的結(jié)構(gòu)本身作為抑制機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，在氣體發(fā)生 器1C動(dòng)作時(shí)，即，在利用通過(guò)點(diǎn)火器12點(diǎn)火的傳火藥14點(diǎn)燃?xì)怏w發(fā) 生劑24， 34的狀態(tài)下，可以抑制收容在第一燃燒室23中的氣體發(fā)生 劑24的燃燒對(duì)收容在第二燃燒室33中的氣體發(fā)生劑34的燃燒施加影 響。更具體的是，在第一燃燒室23和第二燃燒室33中產(chǎn)生壓力差的 情況下，可防止伴隨著第一燃燒室23中的壓力上升、產(chǎn)生氣體發(fā)生倒 流，所述第一燃燒室23中的壓力上升是在第一燃燒室23中通過(guò)使氣 體發(fā)生劑24燃燒而產(chǎn)生的；并且可防止伴隨著第一燃燒室23中的壓 力上升的、熱粒子從笫一燃燒室23向第二燃燒室33的移動(dòng)。因此， 可以使第一燃燒室23中的氣體發(fā)生劑24的燃燒特性與第二燃燒室33 中的氣體發(fā)生劑34的燃燒特性相互實(shí)質(zhì)獨(dú)立，因此，在各個(gè)燃燒室23， 33中，可以獲得預(yù)定的氣體發(fā)生劑24, 34的燃燒特性，在各個(gè)氣體輸 出部21, 31中可以獲得所希望的輸出。另外，在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1C中，在沿著第一傳火路15 的中心線15a、使設(shè)置在點(diǎn)火室13的壁面上的第一傳火路15的開口面 15b投影到設(shè)置有第二傳火路16的開口面16b的點(diǎn)火室13的壁面上的 情況下，以使投影后的第一傳火路15的開口面15b與第二傳火路16 的開口面16b不重合的方式、錯(cuò)開配置第一傳火路15和第二傳火路16 (特別參照?qǐng)D4C)，因此可更顯著地發(fā)揮該抑制效果。如以上說(shuō)明的那樣，在不想使一對(duì)氣體輸出部的輸出均勻化的情 況下(例如，在一對(duì)氣體輸出部上分別獨(dú)立地逐一安裝氣嚢，想以不 同的展開速度展開這些氣嚢的情況；想使展開后的內(nèi)壓在上述一對(duì)氣 嚢之間不同的情況；或者在一對(duì)氣體輸出部的雙方上安裝單一的氣嚢， 想要通過(guò)調(diào)節(jié)這一對(duì)氣體輸出部的氣體輸出的持續(xù)時(shí)間來(lái)延長(zhǎng)展開的 氣嚢的持續(xù)時(shí)間的情況等)，通過(guò)采用本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器的結(jié) 構(gòu)，可以不使氣體輸出遲鈍化并且不使氣體發(fā)生器長(zhǎng)大化地、防止第 一以及第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒分別對(duì)另一方的燃燒室中的 氣體發(fā)生劑的燃燒施加大的影響，并可使一對(duì)氣體輸出部中的輸出特 性分別不同。其結(jié)果，可以形成用于實(shí)現(xiàn)小型且高性能的氣嚢裝置的 理想的氣體發(fā)生器，特別是，在需要將側(cè)氣嚢或簾式氣嚢適用于搭乘 者和車輛的側(cè)面之間的狹小空間的情況下，可形成為有利于裝入側(cè)氣 嚢或簾式氣嚢的氣體發(fā)生器。圖5A是本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器的變形例的剖視圖，圖5B是沿 著圖5A中的VB-VB線的剖視圖，圖5C是沿著圖5A中的VC-VC線 的剖視圖。另外，在圖5B以及圖5C中，省略對(duì)粘貼在點(diǎn)火室的壁面 上的密封部件以及傳火藥的圖式。如圖5A至圖5C所示，在本實(shí)施例的氣體發(fā)生器1D中，第一傳 火路15，通過(guò)穿設(shè)在基座部IO上的直線狀延伸的一個(gè)孔形成，第二傳 火路16，通過(guò)穿設(shè)在基座部IO上的直線狀延伸的一個(gè)孔形成。另外， 在本實(shí)施例的氣體發(fā)生器1D中，與上述實(shí)施方式中的氣體發(fā)生器1C 相同，第一圓筒狀部20的內(nèi)徑rl與第二圓筒狀部30的內(nèi)徑r2不同。 在此，第一傳火路15配設(shè)在第一圓筒狀部20的中心軸上，第二傳火 路16配設(shè)在第二圓筒狀部30的中心軸上。并且，具有不同的內(nèi)徑的 第一圓筒狀部20以及第二圓筒狀部30，以相互的中心軸不重疊在同一 直線上的方式、在圖中的上下方向偏移配置。其結(jié)果，平行地錯(cuò)開配 置第一傳火路15和第二傳火路16，構(gòu)成第一傳火路15的孔的中心線 15a和構(gòu)成第二傳火路16的孔的中心線16a不重疊在同一直線上。在 這樣地構(gòu)成的情況下，由于由第一傳火路15、點(diǎn)火室13以及第二傳火 路16構(gòu)成的路徑復(fù)雜化，因此與上述實(shí)施方式中的氣體發(fā)生器1C相 同，可以獲得顯著的抑制效果。另外，在相對(duì)于第二圓筒狀部30使第 一圓筒狀部20偏移的情況下，對(duì)于偏移的方向和偏移量沒有特別的限 制，可根據(jù)要裝入的氣嚢裝置的規(guī)格等適當(dāng)變更。另外，在本實(shí)施方式及其變形例中，例示了以第一傳火路的中心 線與第二傳火路的中心線不重疊在同一直線上的方式、平行地錯(cuò)開配置第一傳火路和第二傳火路的情況，但是，也可以使笫一傳火路的中 心線與第二傳火路的中心線不平行地、以與長(zhǎng)形的殼體的軸方向交叉的方式傾斜配置第一傳火路以及第二傳火路的至少一方。這樣，如果 使第二傳火路的中心線不重疊在第一傳火路的中心線的延長(zhǎng)線上，則 在多數(shù)情況下可獲得抑制效果。因此，可適當(dāng)改變第一傳火路以及第 二傳火路的形狀、大小、形成位置，或者第一圓筒狀部以及第二圓筒 狀部的形狀或者大小、形成位置等。 [實(shí)施方式4圖6A是本發(fā)明的實(shí)施方式4的氣體發(fā)生器的剖視圖，圖6B是沿 著圖6A中的VIB-VIB線的剖視圖，圖6C是沿著圖6A中的VIC-VIC線的剖視圖。另外，本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1E，具有與上述實(shí)施方式 1的氣體發(fā)生器1A大部分通用的結(jié)構(gòu)，因此對(duì)與上述實(shí)施方式1中的 氣體發(fā)生器1A相同的部分使用圖中的同一符號(hào)，并在此不再重復(fù)說(shuō) 明。另外，在圖6B以及圖6C中，省略對(duì)粘貼在點(diǎn)火室的壁面上的密 封部件、傳火藥以及后述的設(shè)置在點(diǎn)火室中的隔壁的圖式。本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1E與上述實(shí)施方式3的氣體發(fā)生器1D 相同，具有使一方的燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒不對(duì)另一方的燃燒 室中的氣體發(fā)生劑的燃燒施加影響的抑制機(jī)構(gòu)。但是，抑制機(jī)構(gòu)的具 體結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式3的氣體發(fā)生器1D不同。如圖6A至圖6C所示，在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1E中，與上 述實(shí)施方式1的氣體發(fā)生器1A相同，第二圓筒狀部30的內(nèi)徑r2比第 一圓筒狀部20的內(nèi)徑rl大。作為抑制機(jī)構(gòu)的隔壁50設(shè)置在點(diǎn)火室13 的規(guī)定位置。該隔壁50設(shè)置在設(shè)于點(diǎn)火室13的壁面上的第一傳火路 15的開口面15b、和設(shè)置在點(diǎn)火室13的壁面上的第二傳火路16的開 口面16b之間，并且隔開這些開口面15b， 16b之間。在通過(guò)隔壁50 劃分的點(diǎn)火室13的兩空間中，填充有傳火藥14。另外，該隔壁50例 如是由不銹鋼、鋼鐵、鋁合金、不銹鋼合金等的金屬制部件構(gòu)成的， 通過(guò)嵌合或者焊接等固定在點(diǎn)火室13的壁面上。通過(guò)這樣地構(gòu)成，通過(guò)隔壁50分隔設(shè)置在點(diǎn)火室13的壁面上的 第一傳火路15的開口面15b和第二傳火路16的開口面16b，因此，可 形成實(shí)質(zhì)上不連通第一傳火路15和第二傳火路16的狀態(tài)。因此，隔 壁50作為抑制機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，在氣體發(fā)生器1E動(dòng)作時(shí)，即，在利用 通過(guò)點(diǎn)火器12點(diǎn)火的傳火藥14點(diǎn)燃?xì)怏w發(fā)生劑24， 34的狀態(tài)下，可 抑制收容在第一燃燒室23中的氣體發(fā)生劑24的燃燒對(duì)收容在第二燃 燒室33中的氣體發(fā)生劑34的燃燒施加影響。因此，可以使第一燃燒 室23中的氣體發(fā)生劑24的燃燒特性與第二燃燒室33中的氣體發(fā)生劑 34的燃燒特性相互實(shí)質(zhì)獨(dú)立，因此，在各個(gè)燃燒室23， 33中可以獲得 預(yù)定的氣體發(fā)生劑24， 34的燃燒特性，在各個(gè)氣體輸出部21, 31中 可以獲得所希望的輸出。如以上說(shuō)明，在不想使 一 對(duì)氣體輸出部的輸出均勻化的情況下(例 如，在一對(duì)氣體輸出部上分別獨(dú)立地逐一安裝氣嚢，想以不同的展開 速度展開這些氣嚢的情況；想使展開后的內(nèi)壓在上述一對(duì)氣嚢之間不同的情況；或者在一對(duì)氣體輸出部的雙方上安裝單一的氣嚢，想要通 過(guò)調(diào)節(jié)這一對(duì)氣體輸出部的氣體輸出的持續(xù)時(shí)間來(lái)延長(zhǎng)展開的氣囊的 持續(xù)時(shí)間的情況等)，通過(guò)采用本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)，可 以不使氣體輸出遲鈍化并且不使氣體發(fā)生器長(zhǎng)大化地、切實(shí)地防止第 一以及第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒分別對(duì)另一方的燃燒室中的 氣體發(fā)生劑的燃燒施加大的影響的情況，可使一對(duì)氣體輸出部中的輸 出特性分別不同。其結(jié)果，可以形成用于實(shí)現(xiàn)小型且高性能的氣嚢裝 置的理想的氣體發(fā)生器，特別是，在需要將側(cè)氣嚢或簾式氣嚢適用于 搭乘者和車輛的側(cè)面之間的狹小空間的情況下，可形成為有利于裝入 側(cè)氣嚢或簾式氣嚢的氣體發(fā)生器。另外，在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1E中，雖然例示了通過(guò)隔壁50 完全遮蔽第一傳火路15的開口面15b和第二傳火路16的開口面16b 的結(jié)構(gòu)、進(jìn)行說(shuō)明，但是未必需要完全遮蔽，在僅遮蔽其一部分的情 況下，也能夠獲得某種程度的抑制效果。(實(shí)施方式5)圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式5的氣體發(fā)生器的剖視圖。另外，本實(shí) 施方式的氣體發(fā)生器1F,具有與上述實(shí)施方式1的氣體發(fā)生器1A大 部分通用的結(jié)構(gòu)，因此對(duì)與上述實(shí)施方式1中的氣體發(fā)生器1A相同的 部分使用圖中的同一符號(hào)，并在此不再重復(fù)說(shuō)明。本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1F與上述實(shí)施方式3以及4的氣體發(fā)生 器1D， 1E相同，具有使一方的燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒不對(duì)另一 方的燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒施加影響的抑制機(jī)構(gòu)。但是，抑制 機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式3以及4的氣體發(fā)生器1D， 1E不同。如圖7所示，在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1F中，與上述實(shí)施方式 1的氣體發(fā)生器1A相同，第二圓筒狀部30的內(nèi)徑r2比第一圓筒狀部 20的內(nèi)徑rl大。連通點(diǎn)火室13和第一燃燒室23的第一傳火路15,通 過(guò)穿設(shè)在基座部10上的直線狀延伸的一個(gè)孔形成，連通點(diǎn)火室13和 第二燃燒室33的第二傳火路16，通過(guò)穿設(shè)在基座部10上的直線狀延 伸的一個(gè)孔形成。在第一燃燒室23以及第二燃燒室33中，與點(diǎn)火室 13側(cè)的壁面鄰接地分別設(shè)置逆止閥60， 65。逆止閥60, 65分別具有比 第 一 圓筒狀部20的內(nèi)徑rl以及第二圓筒狀部30的內(nèi)徑r2稍大的外形 (外徑)，分別可自由滑動(dòng)移動(dòng)地嵌入槽20a， 30a中，該槽20a， 30a設(shè)置在第一圓筒狀部20以及第二圓筒狀部30的靠近點(diǎn)火室13的部分。在逆止閥60， 65的中央部，分別設(shè)置有朝向點(diǎn)火室13側(cè)突出的 突部61， 66，該突部61， 66可以從第一燃燒室23側(cè)以及第二燃燒室 33側(cè)分別封閉第一傳火路15以及第二傳火路16。另外，逆止閥60， 65的周緣部朝向點(diǎn)火室13側(cè)的相反側(cè)分別彎曲，貫通孔62， 67分別 設(shè)置在該彎曲部分中。這些逆止閥60， 65例如由不銹鋼、鋼鐵、鋁合 金、不銹鋼合金等的金屬形成，緩沖部件28， 38分別安裝在位于該點(diǎn) 火室13側(cè)的相反側(cè)的主面上。圖8A以及圖8B是用于說(shuō)明本實(shí)施方式中的氣體發(fā)生器的逆止閥 的動(dòng)作的圖，圖8A是示意表示點(diǎn)火室內(nèi)的傳火藥開始燃燒的階段的放 大剖視圖，圖8B是示意表示笫一燃燒室內(nèi)的氣體發(fā)生劑開始燃燒的階 段的放大剖視圖。下面，參照這些圖對(duì)第一燃燒室23內(nèi)的壓力比第二 燃燒室33內(nèi)的壓力高的情況下的逆止閥60的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。如圖8A所示，如果點(diǎn)火器12動(dòng)作、收容在點(diǎn)火室13內(nèi)的傳火藥 14開始燃燒，則點(diǎn)火室13內(nèi)的壓力上升，由此密封部件19的密封被 破壞，點(diǎn)火室13和笫一傳火路15連通。由此，第一傳火路15內(nèi)的壓 力也上升，基于與第一燃燒室23之間的壓力差，逆止閥60被朝向圖 中箭頭A1方向推壓，由逆止閥61進(jìn)行的封閉開放，氣體流入空間， 并且經(jīng)由設(shè)置在逆止閥60上的貫通孔62使第一傳火路15和第一燃燒 室23連通。在該狀態(tài)下，熱粒子沿著圖中箭頭B方向經(jīng)由笫一傳火路 15流入第一燃燒室23，收容在第一燃燒室23中的氣體發(fā)生劑24被點(diǎn) 燃而燃燒，產(chǎn)生大量的氣體。另外，與此相同，在笫二燃燒室33側(cè)、 逆止閥65也伴隨點(diǎn)火器12的動(dòng)作而移動(dòng)，逆止閥65對(duì)第二傳火路16 的封閉開放、收容在第二燃燒室33中的氣體發(fā)生劑34開始燃燒。通過(guò)上述氣體發(fā)生劑24的燃燒，笫一燃燒室23內(nèi)的壓力上升， 如果第一燃燒室23內(nèi)的壓力高于第一傳火路15內(nèi)的壓力，則如圖8B 所示，根據(jù)與第一燃燒室15之間的壓力差，逆止閥60被朝向圖中箭 頭A2方向推回，逆止閥60的突部61封閉笫一傳火路15，第一傳火路 15和第一燃燒室23處于不連通狀態(tài)。在第一傳火路15和第一燃燒室 23之間處于不連通狀態(tài)后，只要收容在第一燃燒室23內(nèi)的氣體發(fā)生劑 24殘留，則氣體發(fā)生劑24就將繼續(xù)燃燒，氣嚢隨之膨脹'展開。通過(guò)這樣地構(gòu)成，在第一燃燒室23中氣體發(fā)生劑24燃燒的狀態(tài)下，根據(jù)第一燃燒室23和第一傳火路15的壓力差(即，第一燃燒室 23與點(diǎn)火室13、第二燃燒室32之間的壓力差)，逆止閥60被驅(qū)動(dòng)而 進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，第一傳火路15處于封閉狀態(tài)，因此，可形成第一燃燒 室23和第二燃燒室33完全不連通的狀態(tài)。因此，逆止閥60作為抑制 機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，在氣體發(fā)生器1F進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，即，在利用通過(guò)點(diǎn)火器 12點(diǎn)火的傳火藥14點(diǎn)燃?xì)怏w發(fā)生劑24， 34的狀態(tài)下，可抑制收容在 第一燃燒室23中的氣體發(fā)生劑24的燃燒對(duì)收容在第二燃燒室33中的 氣體發(fā)生劑34的燃燒施加影響。因此，可以使第一燃燒室23中的氣 體發(fā)生劑24的燃燒特性與第二燃燒室33中的氣體發(fā)生劑34的燃燒特 性相互實(shí)質(zhì)獨(dú)立，因此，在各個(gè)燃燒室23， 33中，可以獲得預(yù)定的氣 體發(fā)生劑24, 34的燃燒特性，在各個(gè)氣體輸出部21， 31中可以獲得 所希望的輸出。另外，在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1F中，如圖7所示，雖然例示 了在第二燃燒室33側(cè)也設(shè)置同樣的逆止閥65的情況而進(jìn)行了說(shuō)明， 但是該第二燃燒室33側(cè)的逆止閥65可根據(jù)情況省略其設(shè)置。例如， 在不想使一對(duì)氣體輸出部的輸出均勻化的情況下(例如，在一對(duì)氣體 輸出部上分別獨(dú)立地逐一安裝氣嚢，想以不同的展開速度展開這些氣 嚢的情況；想使展開后的內(nèi)壓在上述一對(duì)氣囊之間不同的情況；或者 在一對(duì)氣體輸出部的雙方上安裝單一的氣嚢，想要通過(guò)調(diào)節(jié)這一對(duì)氣 體輸出部的氣體輸出的持續(xù)時(shí)間來(lái)延長(zhǎng)展開的氣嚢的持續(xù)時(shí)間的情況 等)，在第一燃燒室23中的內(nèi)壓上升速度明顯比第二燃燒室33中的 內(nèi)壓上升速度大的時(shí)候等，可以進(jìn)行省略。即，在第二燃燒室33中的 氣體發(fā)生劑34的燃燒不會(huì)經(jīng)由第二傳火路16、點(diǎn)火室13以及第一傳 火路15對(duì)第一燃燒室23中的氣體發(fā)生劑24的燃燒施加影響的情況下 (在第二燃燒室33的壓力不可能比第一燃燒室23的壓力大的情況 下)，可以省略第二燃燒室33側(cè)的逆止閥65。如以上說(shuō)明的那樣，在不想使一對(duì)氣體輸出部的輸出均勻化的情 況下(例如，在一對(duì)氣體輸出部上分別獨(dú)立地逐一安裝氣嚢，想以不 同的展開速度展開這些氣囊的情況；想使展開后的內(nèi)壓在上述一對(duì)氣 嚢之間不同的情況；或者在一對(duì)氣體輸出部的雙方上安裝單一的氣嚢， 想要通過(guò)調(diào)節(jié)這一對(duì)氣體輸出部的氣體輸出的持續(xù)時(shí)間來(lái)延長(zhǎng)展開的 氣嚢的持續(xù)時(shí)間的情況等)，通過(guò)采用本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器的結(jié)構(gòu)，可以不使氣體輸出遲鈍化并且不使氣體發(fā)生器長(zhǎng)大化地、切實(shí)地 防止第一以及第二燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒分別對(duì)另一方的燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒施加大的影響的情況，可使一對(duì)氣體輸出部 中的輸出特性分別不同。其結(jié)果，可以形成用于實(shí)現(xiàn)小型且高性能的 氣嚢裝置的理想的氣體發(fā)生器，特別是，在需要將側(cè)氣嚢或簾式氣嚢 適用于搭乘者和車輛的側(cè)面之間的狹小空間的情況下，可形成為有利 于裝入側(cè)氣嚢或簾式氣嚢的氣體發(fā)生器。另外，在本實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1F中，雖然例示了如下的情況， 即，在點(diǎn)火器12動(dòng)作前、形成通過(guò)逆止閥60， 65分別封閉第一傳火 路15以及第二傳火路16的狀態(tài)，但是，在點(diǎn)火器12動(dòng)作前，也可以 預(yù)先形成不通過(guò)逆止閥60， 65封閉第一傳火路15以及第二傳火路16 的狀態(tài)。另外，在上述實(shí)施方式的氣體發(fā)生器1F中，就將逆止閥60， 65 設(shè)置在第一燃燒室23以及第二燃燒室33中的情況進(jìn)行了例示說(shuō)明， 所述逆止閥60， 65的閥體根據(jù)第一燃燒室23與第二燃燒室33之間的 壓力差進(jìn)行滑動(dòng)移動(dòng)，由此發(fā)揮作為逆止閥的功能。但是也可以利用 與上述結(jié)構(gòu)不同的結(jié)構(gòu)的逆止閥。例如，也可以利用如下的裝置，即， 根據(jù)第一燃燒室23與第二燃燒室33之間的壓力差使閥體變形，由此 作為逆止閥進(jìn)行工作。在這種情況下，在點(diǎn)火器12動(dòng)作前，可以形成 通過(guò)逆止閥分別封閉第一傳火路15以及第二傳火路16的狀態(tài)，在點(diǎn) 火器12動(dòng)作前，可以預(yù)先形成不通過(guò)逆止閥封閉第一傳火路15以及 第二傳火路16的狀態(tài)。在上述實(shí)施方式1至5中，例示了將本發(fā)明應(yīng)用于所謂的T字型 的氣體發(fā)生器的情況進(jìn)行說(shuō)明，該T字型的氣體發(fā)生器具有兩端封閉 的大致圓筒狀的殼體，從其兩端部噴出氣體，但是只要是存在有通過(guò) 一個(gè)點(diǎn)火器驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)以上的氣體輸出部的氣體發(fā)生器，則本發(fā)明可 適用于任何裝置。因此，本發(fā)明除了上述T字型的氣體發(fā)生器以外可 適用于各種結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生器。另外，在上述實(shí)施方式1至5中，例示了在燃燒室內(nèi)配置有氣體 發(fā)生劑和過(guò)濾部件的氣體發(fā)生器進(jìn)行說(shuō)明，但是未必需要形成這樣的 結(jié)構(gòu)，也可以形成如下的氣體發(fā)生器，在該氣體發(fā)生器中，在氣體發(fā) 生劑和過(guò)濾部件之間配置隔板，通過(guò)不同的室構(gòu)成用于收容氣體發(fā)生劑的燃燒室和用于收容過(guò)濾部件的過(guò)濾室。在這種情況下，理想的是: 過(guò)濾部件形成為中空?qǐng)A筒狀，在限定過(guò)濾室的圓筒狀部件的周壁上設(shè) 置氣體噴出口。另外，在上述實(shí)施方式1至5中，例示了在點(diǎn)火室中分別收容點(diǎn) 火器和傳火藥的結(jié)構(gòu)的氣體發(fā)生器進(jìn)行說(shuō)明，但是也可以采用在點(diǎn)火 器的內(nèi)部與點(diǎn)火藥一同填充傳火藥的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，當(dāng)然也可 以適用本發(fā)明。另外，在上述各實(shí)施方式中所示的特征結(jié)構(gòu)，當(dāng)然可以相互組合。 這樣，本次公開的上述各實(shí)施方式在所有方面都是說(shuō)明性的，而 不是限制性的。本發(fā)明的技術(shù)范圍通過(guò)權(quán)利要求進(jìn)行劃定，并且，包 括與權(quán)利要求的記載等同的意思以及該范圍內(nèi)的所有變更。
權(quán)利要求
1.一種氣體發(fā)生器，設(shè)有殼體，包含有基座部、從所述基座部朝向第一方向延伸的第一圓筒狀部、以及朝向與所述第一方向不同的第二方向延伸的第二圓筒狀部；點(diǎn)火室，設(shè)置在所述基座部，用于收容單一的點(diǎn)火器以及傳火藥；第一燃燒室，設(shè)置在所述第一圓筒狀部，用于收容氣體發(fā)生劑并與所述點(diǎn)火室連通；第二燃燒室，設(shè)置在所述第二圓筒狀部，用于收容氣體發(fā)生劑并與所述點(diǎn)火室連通；第一排出路，在從所述第一燃燒室看時(shí)，該第一排出路設(shè)置在位于所述點(diǎn)火室的相反側(cè)的部分的所述第一圓筒狀部上，用于將在所述第一燃燒室中產(chǎn)生的氣體向所述第一圓筒狀部的外部排出；第二排出路，在從所述第二燃燒室看時(shí)，該第二排出路設(shè)置在位于所述點(diǎn)火室的相反側(cè)的部分的所述第二圓筒狀部上，用于將在所述第二燃燒室中產(chǎn)生的氣體向所述第二圓筒狀部的外部排出，所述第一燃燒室的內(nèi)徑與所述第二燃燒室的內(nèi)徑不同。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述第一燃燒 室的軸方向長(zhǎng)度與所述第二燃燒室的軸方向長(zhǎng)度不同。
3. 如權(quán)利要求l所述的氣體發(fā)生器，其特征在于， 所述第一方向和所述第二方向朝向相反，所述基座部由所述第一圓筒狀部和所述第二圓筒狀部夾入，以使 所述點(diǎn)火室、所述笫一燃燒室以及所述第二燃燒室配置成直線狀，由 此所述殼體整體具有長(zhǎng)尺寸的大致圓筒狀形狀。
4. 如權(quán)利要求l所述的氣體發(fā)生器，其特征在于 所述點(diǎn)火室和所述第一燃燒室通過(guò)設(shè)置在所述殼體上的第一傳火路連通，所述點(diǎn)火室和所述第二燃燒室通過(guò)設(shè)置在所述殼體上的第二傳火 路連通，還具有抑制機(jī)構(gòu)，該抑制機(jī)構(gòu)抑制如下現(xiàn)象在通過(guò)利用所述點(diǎn) 火器點(diǎn)火的所述傳火藥點(diǎn)燃所述氣體發(fā)生劑而燃燒時(shí)，收容在所述第 一燃燒室中的所述氣體發(fā)生劑的燃燒經(jīng)由所述第一傳火路、所述點(diǎn)火室以及所述第二傳火路，對(duì)收容在所述第二燃燒室中的所述氣體發(fā)生 劑的燃燒施加影響。
5. 如權(quán)利要求4所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述抑制機(jī)構(gòu)， 以所述第一傳火路的中心線和所述第二傳火路的中心線不重疊在同一 直線上的方式、錯(cuò)開配置所述第一傳火路和所述第二傳火路。
6. 如權(quán)利要求5所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，以所述第一傳 火路的中心線和所述第一圓筒狀部的中心軸不重疊在同一直線上的方 式將所述第一傳火路設(shè)置在所述殼體上，并且，以所述第二傳火路的 中心線和所述第二圓筒狀部的中心軸不重疊在同一直線上的方式將所 述第二傳火路設(shè)置在所述殼體上，以所述第一圓筒狀部的中心軸和所述第二圓筒狀部的中心軸不重合的方式將所述第一圓筒狀部相對(duì)于所述第二圓筒狀部偏移配置。
7. 如權(quán)利要求4所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述抑制機(jī)構(gòu) 具有隔壁，該隔壁設(shè)置在設(shè)于所述點(diǎn)火室的壁面的所述第一傳火路的 開口面、和設(shè)于所述點(diǎn)火室的壁面的所述第二傳火路的開口面之間。
8. 如權(quán)利要求4所述的氣體發(fā)生器，其特征在于，所述抑制機(jī)構(gòu) 具有逆止閥，該逆止閥設(shè)置在能夠封閉所述第一傳火路的位置，并根 據(jù)所述第一燃燒室和所述第二燃燒室的壓力差而被驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣體發(fā)生器(1A)，具有大致圓筒狀的殼體，在其內(nèi)部設(shè)有點(diǎn)火室(13)、第一以及第二燃燒室(23，33)以及第一及第二排出路。點(diǎn)火室(13)設(shè)置在殼體的基座部(10)上，收容點(diǎn)火器(12)以及傳火藥(14)。第一以及第二燃燒室(23，33)分別設(shè)置在殼體的第一以及第二圓筒狀部(20，30)上，收容氣體發(fā)生劑。第一以及第二排出路分別設(shè)置在殼體的第一以及第二圓筒狀部(20，30)的前端側(cè)，將在第一以及第二燃燒室(23，33)中產(chǎn)生的氣體向殼體外部排出。第一燃燒室(23)的內(nèi)徑(r1)和第二燃燒室(33)的內(nèi)徑(r2)設(shè)定成適當(dāng)?shù)夭煌Ｍㄟ^(guò)這樣地構(gòu)成，在具有通過(guò)一個(gè)點(diǎn)火器驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)以上的氣體輸出部的氣體發(fā)生器中，可以防止大型化以及氣體輸出起動(dòng)的遲鈍化，并且可以使各個(gè)氣體輸出部的輸出不同。
文檔編號(hào)B60R21/26GK101277853SQ20068003642
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者早川慎一, 真殿章吾 申請(qǐng)人:日本化藥株式會(huì)社