專利名稱：改進(jìn)的空氣干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車輛空氣干燥器，特別地但非排他地涉及適合于用于公路車輛的氣動制動系統(tǒng)中的空氣干燥器。
背景技術(shù)：
已知在車輛空氣系統(tǒng)中設(shè)置空氣干燥裝置，下文稱之為空氣干燥器?？諝飧稍镅b置通常定位在例如壓縮機(jī)的空氣源和貯存器之間。該空氣干燥器包括干燥劑材料，例如諸如硅膠的吸濕材料，所述材料除去由壓縮機(jī)供應(yīng)的空氣中的濕氣以便防止所述濕氣沉積在車輛空氣系統(tǒng)的下游，在那里隨著時(shí)間的流逝它可能損壞該空氣系統(tǒng)的組件。為了處理在干燥劑材料中積累的濕氣，干燥器被周期性地用來自貯存器的干燥空氣凈化排放至大氣。通常在壓縮機(jī)空閑并且貯存器沒有對于干燥空氣的重要要求的期間里進(jìn)行干燥劑的凈化。干燥劑材料通常設(shè)置在可拆卸的罐中，下文稱為筒，該筒可釋放地附連于空氣干燥器。該筒周期性地替換，以便顧及到干燥劑材料隨著時(shí)間的性能退化。

發(fā)明內(nèi)容
已知由壓縮機(jī)供應(yīng)的空氣包括非常細(xì)油滴的油霧。油滴通過壓縮機(jī)的往復(fù)運(yùn)動由存在于壓縮機(jī)中的潤滑油產(chǎn)生。油霧通常穿過空氣干燥器并且基本上沉積在貯存器或者車輛空氣系統(tǒng)中的更下游。雖然以這種方式沉積的油很不可能以如濕氣相同的方式損壞空氣系統(tǒng)組件，但是它的沉積隨著時(shí)間的流逝會導(dǎo)致這樣的問題，例如在空氣系統(tǒng)組件中窄通道的收縮、彈性密封件的退化、以及存在于空氣系統(tǒng)內(nèi)的非油基潤滑劑的退化。本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的空氣干燥器，該空氣干燥器設(shè)法防止油在其中傳輸。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用于車輛空氣系統(tǒng)的空氣干燥器，所述空氣干燥器包括體部和干燥劑罐，所述體部具有用于接收來自空氣源的空氣的入口、用于將空氣供應(yīng)到車輛空氣系統(tǒng)的出口、凈化(purge)出口和用于接收來自車輛空氣系統(tǒng)的再生空氣流的再生入口，其中所述體部還設(shè)有包含定位在所述入口和所述干燥劑罐之間的聚集裝置的室，和定位在所述室和所述凈化出口之間的旁通閥，所述聚集裝置和旁通閥設(shè)置成使得在正常操作期間通過入口進(jìn)入的空氣先穿過聚集裝置，然后到達(dá)干燥劑，并且在干燥劑再生期間再生流的一部分穿過聚集裝置，而其余的再生流通過旁通閥繞過聚集裝置，其中所述室和聚集裝置完全設(shè)置在空氣干燥器體部內(nèi)。
旁通閥的設(shè)置確保了在正常操作期間進(jìn)入空氣干燥器的所有流體的路線先通過聚集裝置然后到達(dá)干燥劑，但允許再生流被分開使得一部分流沿相反的方向被導(dǎo)向穿過聚集裝置，而其余的再生流繞過聚集裝置。
旁通閥優(yōu)選地包括閥構(gòu)件，所述閥構(gòu)件由通過入口進(jìn)入空氣干燥器的流體流被壓迫到關(guān)閉位置，從而防止流體流穿過旁通閥。所述旁通閥包括其中包含有可移動閥構(gòu)件的流體通道。在這樣的實(shí)施例中，所述流動通道可設(shè)有座并且所述閥構(gòu)件可以在與所述座接觸的位置和與所述座隔開的位置之間移動。所述流動通道和所述閥構(gòu)件設(shè)置成使得在一定的操作情況下閥構(gòu)件在重力的作用下移離座的位置。所述閥構(gòu)件可包括分離的組件，所述組件能從流動通道分開并且在其中自由地移動?；蛘咚鲩y構(gòu)件可被限制在流動通道的一部分內(nèi)移動。例如所述閥構(gòu)件可連接至系鏈(tether)或者位于適當(dāng)?shù)貥?gòu)造的止擋之間。
在一個(gè)備選的實(shí)施例中，所述閥構(gòu)件可以采取柔性構(gòu)件的形式。在這樣的實(shí)施例中，所述柔性構(gòu)件可設(shè)置有固定于干燥器體部的零件的近端部分和可移動的遠(yuǎn)端部分。在這樣的實(shí)施例中，所述柔性構(gòu)件可定位在所述聚集裝置和所述室的基部之間的所述室的較低的區(qū)域中。應(yīng)該理解的是旁通閥的不同的布置是可以的。
所述室還包括與聚集裝置相連的貯槽。所述貯槽用于收集從進(jìn)入筒的引入空氣中所除去的流體。優(yōu)選地，所述貯槽如此設(shè)置在所述旁通閥的附近，使得通過所述閥導(dǎo)向的凈化流帶有包含于所述貯槽中的任何流體。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述室設(shè)置有兩個(gè)貯槽，所述兩個(gè)貯槽分別設(shè)置在所述聚集裝置的上游側(cè)和下游側(cè)。所述聚集裝置優(yōu)選地是圓柱形的。優(yōu)選地，所述聚集裝置可以從所述室中拆卸。在這樣的實(shí)施例中，所述室設(shè)置有可拆卸的蓋以允許進(jìn)入并且拆卸/安裝所述聚集裝置。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述聚集裝置被保持在所述蓋和所述室的壁之間。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種用于車輛空氣系統(tǒng)的空氣干燥器的體部，所述空氣干燥器體部具有用于干燥劑罐的安裝(mounting)布置，所述體部還具有用于接收來自空氣源的空氣的入口、用于將空氣供應(yīng)到車輛空氣系統(tǒng)的出口、凈化出口和用于接收來自車輛空氣系統(tǒng)的再生空氣流的再生入口，其中所述體部還設(shè)有包含定位在所述入口和所述干燥劑罐安裝布置之間的聚集裝置的室，和定位在所述室和凈化出口之間的旁通閥，所述聚集裝置和旁通閥設(shè)置成使得在正常操作期間通過入口進(jìn)入的空氣先穿過聚集裝置，然后到達(dá)設(shè)置在所述安裝布置處的干燥劑，并且在干燥劑再生期間再生流的一部分穿過聚集裝置，而其余的再生流通過旁通閥繞過聚集裝置，其中所述室和聚集裝置完全設(shè)置在空氣干燥器體部內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種閥，該閥包括球形閥構(gòu)件和環(huán)繞孔的閥座，所述閥構(gòu)件可以在第一位置和第二位置之間移動，其中在第一位置所述閥構(gòu)件接觸所述座并且關(guān)閉所述孔，在第二位置所述閥構(gòu)件與座隔開從而打開所述孔，其中所述閥構(gòu)件設(shè)置在室中，所述室具有入口、出口和在所述入口和出口之間的流動重定向(redirection)裝置，所述入口可以如此連接于加壓空氣源，使得經(jīng)過入口進(jìn)入所述室且沖擊流動重定向裝置的空氣流導(dǎo)致閥構(gòu)件移動到所述第一位置并且保持在其中。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，流動重定向裝置設(shè)置成使得從入口到出口的流經(jīng)它的空氣流導(dǎo)致閥構(gòu)件的轉(zhuǎn)動。在這樣的實(shí)施例中，流動重定向裝置優(yōu)選地設(shè)置成沿切向?qū)⒖諝饬饕龑?dǎo)經(jīng)過所述閥構(gòu)件的表面部分。流動重定向裝置可以由在所述室的表面的零件限定。流動重定向裝置可以由在所述室的基部的零件限定。流動重定向裝置可以包括基部的凸起。所述凸起可以由安裝于基部的構(gòu)件或由基部的至少一部分的變形限定。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述凸起通過基部的以凸起方式突入到所述室中的部分限定。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述室和座設(shè)置成使得當(dāng)朝向所述室入口的空氣流停止時(shí)，所述閥構(gòu)件在重力的作用下從第一位置移動到第二位置。所述閥構(gòu)件優(yōu)選地由輕的塑料材料制造。所述閥構(gòu)件可以是多孔的以便能夠接收和保持在經(jīng)過所述入口進(jìn)入所述室的空氣流中存在的諸如油的預(yù)定特征的液滴。


現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的空氣干燥器的橫截面視圖；圖2示出干燥器的橫截面視圖，表示出穿過干燥器的再生流；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的干燥器的可選實(shí)施例的橫截面視圖；以及圖4示出球閥的橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖一般用10表示所示車輛空氣干燥器。空氣干燥器基本上包括體部12和干燥劑筒14。體部12設(shè)置有可連接于諸如壓縮機(jī)的加壓空氣源的入口16，可連接于系統(tǒng)貯存器的出口18，系統(tǒng)保護(hù)閥20和置于體部的凈化端口23內(nèi)的排氣閥(purge valve)22。體部12還設(shè)置有可連接于再生貯存器的再生端口24和可連接于用于致動排氣閥22的加壓空氣源的控制端口26。干燥劑筒14是傳統(tǒng)的類型并且包含干燥劑基體48，該干燥劑基體包括諸如硅膠顆粒的吸濕材料。干燥劑筒14借助于可釋放的連接件50可釋放地保持與體部12結(jié)合。連接件50例如可以是有螺紋的。
在體部12的上面部分中設(shè)有環(huán)形室28，該環(huán)形室具有入口30、出口32和旁通閥34。干燥器入口16經(jīng)過體部12的導(dǎo)管29與室入口30連通。出口32設(shè)置在蓋36中，該蓋安裝到體部12上以便基本上封閉環(huán)形室28。在室28內(nèi)設(shè)有定位在入口30和出口32之間的油聚集元件38。旁通閥34設(shè)置在元件38的出口側(cè)并且定位在環(huán)形室28和排出通道40之間，該排出通道40與體部入口16和設(shè)置在排氣閥22上方的貯槽42流體連通。旁通閥34設(shè)置在室28和導(dǎo)管29之間延伸的通道35中并且包括球形閥構(gòu)件44和閥座46。閥構(gòu)件44通過在閥34上施加壓差可移動地與閥座46接觸和不接觸。在下面參照圖4詳細(xì)地描述旁通閥34的操作。在閥構(gòu)件44與閥座46脫離期間，通過導(dǎo)管29的圓形凸起37的設(shè)置防止了該閥構(gòu)件離開通道35。通道35在其下部設(shè)置有多個(gè)槽口(castellations)39，該槽口允許在閥構(gòu)件44從閥座46中脫離時(shí)通過通道35且繞閥構(gòu)件44的流體連通。
在室28的基部設(shè)有內(nèi)貯槽65和外貯槽66。參照干燥器10的縱向軸線解釋術(shù)語內(nèi)和外。貯槽65、66設(shè)置成接收從進(jìn)入干燥器10的空氣中除去的流體，如將在下面詳細(xì)說明。在干燥器10的一定操作條件下，內(nèi)貯槽65能夠通過旁通閥34排放，并且先排放到導(dǎo)管29中，然后向下排放到排出閥貯槽42。外貯槽66在干燥器10的一定操作條件下也能夠向排出閥貯槽42排放。
元件38包括由多孔套筒43載有的過濾材料41的環(huán)形管。在這樣的實(shí)施例中，元件38可以是易于更換過濾材料41的標(biāo)準(zhǔn)化組件。在這樣的實(shí)施例中，套筒43可以作為承載構(gòu)件，該承載構(gòu)件在使用中傳遞由干燥劑筒14通過蓋36施加到元件38的力。應(yīng)該理解的是可以使用備選的方式以將元件38設(shè)置在室28內(nèi)，例如蓋36可以螺接于體部12。在備選的實(shí)施方式中，元件38可以設(shè)有多個(gè)套筒43，例如過濾材料41可以夾在內(nèi)、外套筒43之間。過濾材料41可以包括多層多孔材料并且構(gòu)造成使得它既能聚集諸如油和水的液滴也能聚集進(jìn)入體部12的所攜帶的顆粒物質(zhì)。過濾材料優(yōu)選地也包括吸液層(wicking layer)，該吸液層有助于在流體重力下從過濾材料41中排放。為了處理顆粒物質(zhì)，空氣干燥器10另外可以設(shè)有位于空氣干燥器入口16和壓縮器之間的預(yù)濾器。預(yù)濾器可以與聚集元件38關(guān)聯(lián)，例如包括設(shè)置在元件38的徑向外側(cè)上的過濾材料層。元件38設(shè)置有端部密封件52、54，它們防止繞過元件38的端部的流體的流動。密封件52、54可以是任意合適的類型，例如彈性材料的“O”形環(huán)類型密封件或者可壓縮的墊圈型密封件。端部密封件52、54可以是徑向類型的。
排出閥22包括閥構(gòu)件56和閥座58。閥構(gòu)件56設(shè)有活塞部分60，該活塞部分接收在體部12的圓柱形部分62中，該圓柱形部分與控制端口26流體連通。閥構(gòu)件56被彈簧64壓迫與閥座58接觸。閥構(gòu)件56可以移動離開閥座58，從而通過引入加壓空氣到控制端口26來使排出閥22通向大氣。系統(tǒng)保護(hù)閥20允許在空氣干燥器10和系統(tǒng)貯存器之間的單向流動。系統(tǒng)保護(hù)閥20防止在干燥劑筒被刺穿或拆除的情況下系統(tǒng)貯存器的降壓。
現(xiàn)在參照圖1描述空氣干燥器10的正常的操作。用箭頭表示從入口16到出口18的空氣路徑。從壓縮機(jī)引入的濕空氣和油霧在入口16處被接收并且經(jīng)過室入口30被導(dǎo)向到環(huán)形室28中。當(dāng)排出閥22關(guān)閉時(shí)，在貯槽42和排放管道40中建立起背壓，該背壓用于將旁通閥34的閥構(gòu)件44壓抵閥座46從而關(guān)閉旁通閥34。因此引入的濕空氣和油霧被導(dǎo)向并且通過元件38。當(dāng)通過元件38的過濾材料時(shí)，油霧的大部分被從空氣流中除去。過濾材料用于通過將形成霧的各個(gè)液滴聚集成較大的液滴來除去油霧，該較大的液滴不能被通過元件38的空氣流攜帶。較大的液滴或者保持在過濾材料上或者被其保持，或者從過濾材料排放到設(shè)置在元件38任一側(cè)上的環(huán)形室28的基部中的外圍貯槽65、66。有利地，過濾材料還用于以類似的聚集的方式除去包含于引入空氣中的濕氣的一部分。如同油霧一樣，引入空氣的水滴被聚集并且保持在過濾材料中或者排放到貯槽65、66。
外貯槽也用于接收和保持由引入空氣流所攜帶的由于空氣流穿過在壓縮機(jī)和空氣干燥器10之間的管道系統(tǒng)而冷凝的液滴、冷凝在室28的外壁27上的液滴、由于進(jìn)入空氣干燥器和到達(dá)室入口30的空氣流方向的改變而從引入的空氣流中釋放的液滴、以及由于空氣流在進(jìn)入干燥器10時(shí)經(jīng)受的速度改變而從引入的空氣流中分離的液滴。
在穿過元件38時(shí)，引入的空氣流經(jīng)受略微的壓力下降。該壓力下降導(dǎo)致越過在導(dǎo)管29和內(nèi)貯槽65之間的旁通閥34的閥構(gòu)件44經(jīng)受壓差，并且確保閥構(gòu)件44保持在位且旁通閥34關(guān)閉。在穿過元件38之后，現(xiàn)在基本上無油的空氣被導(dǎo)向通過室出口32并且進(jìn)入到干燥機(jī)筒14中?？諝獯┻^干燥劑基體48，從而基本上除去所有剩余的濕氣。在穿過干燥劑基體48之后，空氣再次進(jìn)入體部12，穿過保護(hù)閥20并且通過出口18排出到系統(tǒng)貯存器。
一旦來自壓縮機(jī)的空氣供應(yīng)停止，例如當(dāng)系統(tǒng)貯存器已經(jīng)達(dá)到所需的壓力，可以理解的是在旁通閥構(gòu)件44上的壓差被除去。因此在重力的作用下，閥構(gòu)件44能夠移動離開閥座46，從而打開閥。因此可以理解保持在內(nèi)貯槽65中的流體能夠通過旁通閥34排放并且先進(jìn)入排出通道40，然后最后到達(dá)在排出閥構(gòu)件56上方的貯槽42。保持在室28的入口側(cè)上的外貯槽中的流體也能夠通過室入口30排放到通向排出閥貯槽42的排放通道40。在沒有從壓縮機(jī)供應(yīng)空氣的持續(xù)期間內(nèi)，保持在聚集元件38的過濾材料中和/或上的液滴可以先排放到貯槽65、66，然后通到排出閥貯槽42。
如在上面介紹性的段落中所述，筒14的干燥劑材料要求周期性地用干燥空氣再生以防止它變得飽含濕氣并且因此造成失效。用在圖2上的箭頭表示再生的干燥空氣流過空氣干燥器。干燥的再生空氣流經(jīng)過再生端口24進(jìn)入空氣干燥器。再生流通過體部12被導(dǎo)向干燥劑筒14，在那里它穿過干燥劑基體48并且除去包含在其中的濕氣。然后現(xiàn)在的濕氣再生空氣經(jīng)過室出口32返回到體部12，并且在那里它分成兩股。第一股穿過旁通閥34并且進(jìn)入到排放通道40，而第二股穿過聚集元件38并且經(jīng)過室入口30進(jìn)入排放通道40。應(yīng)該理解的是，第一股壓迫任何存在于內(nèi)貯槽65中的流體通過旁通閥34，而第二股可以有利地帶走保持在元件38中的流體并且與位于外貯槽66中的任何流體一起將其輸送經(jīng)過室入口30而進(jìn)入排放通道40。
在再生空氣流開始的同時(shí)，控制壓力被施加于控制端口26以打開排出閥22?？刂茐毫ψ饔糜谂欧砰y構(gòu)件56的活塞部分60使得閥構(gòu)件抵抗彈簧64的力移動離開閥座58。任何位于貯槽42的流體因此能夠通過排出閥22排放并且排出空氣干燥器之外。排出閥22保持打開，此時(shí)再生流穿過空氣干燥器并且從而允許從元件38和室貯槽66中除去的濕空氣和流體從空氣干燥器10中排出。一旦干燥劑的再生已經(jīng)完成，那么減小施加于控制端口26的控制壓力使得排出閥22關(guān)閉，空氣不再供應(yīng)給再生端口24并且空氣干燥器10再次準(zhǔn)備好接收來自壓縮機(jī)的空氣。
圖3示出通常標(biāo)記為100的空氣干燥器的橫截面視圖，其符合本發(fā)明的備選的實(shí)施方式。與參照圖1和2所述的實(shí)施方式相同的組件和零件用同樣的附圖標(biāo)記表示。圖3的空氣干燥器與圖1和2中的空氣干燥器的區(qū)別在于旁通閥34與球形閥布置相比包括環(huán)形的閥構(gòu)件102。閥構(gòu)件102構(gòu)造成裝配至凸緣104，該凸緣設(shè)置在內(nèi)貯槽65的下方、室28的下部。閥構(gòu)件102包括具有從其伸出的柔性唇緣108的環(huán)形體106。閥構(gòu)件102借助于扣環(huán)(retaining ring)110保持在凸緣104上。如可以從圖3中看出，唇緣108延伸橫過在內(nèi)貯槽65和導(dǎo)管29之間延伸的通道35。唇緣108以基本相同的方式用作參照圖1和2所述的干燥器10的閥構(gòu)件44。所有進(jìn)入的空氣流經(jīng)過入口30導(dǎo)向到室28中，而允許再生流的一部分穿過通道35從而繞過聚集元件38。
現(xiàn)在參考圖4，示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面通常用200表示的閥的橫截面視圖。閥200類似于參照圖1和2所述的干燥器10的旁通閥34。閥200包括環(huán)繞孔214的環(huán)形座212，通過該孔設(shè)置流動路徑，還包括可移動地與座212接觸和不接觸的球形閥構(gòu)件或球216。球216由低密度的塑料材料構(gòu)成。圖4示出與座212接觸的球216從而阻塞孔214并且關(guān)閉流動路徑。球216包含于具有基部220和壁222的室218。壁222在其下部設(shè)置有入口224和出口226。座212和孔214設(shè)置在室218的上部中。室218的寬度大于球216的直徑并且因此球216在室218中自由地移動。
入口224和出口226小于球216的橫截面直徑并且因此球216保持在室218內(nèi)。在所示的實(shí)施方式中，座212和孔214與壁222一體形成，而室基部220由安裝于壁/座布置的分開的組件限定。可以理解的是其他的用于室218的座212、基部220和壁222的布置是可能的?；?20以凸起的形式突入到室218中并且因此將球216在室218內(nèi)的縱向運(yùn)動限制在座212和基部220的頂點(diǎn)228之間的空隙中。室入口224相對于基部成角度使得穿過其中的空氣被導(dǎo)向基部的側(cè)部230。
球216通過從入口224到出口226穿過室218的空氣的移動可以朝向座212移動并且與該座接觸。當(dāng)從入口224到出口226穿過室218的空氣流停止時(shí)，球216在重力的作用下可以移動脫離與座212的接觸。通過向孔214供應(yīng)加壓的流體可以輔助球216離開座212的運(yùn)動。
例如在入口224和出口226之間不存在空氣流時(shí)，可以理解的是球216將離開座212而被定位并且因此孔214會被打開。經(jīng)過入口224隨后進(jìn)入室218的空氣遇到基部220的側(cè)部230，該側(cè)部導(dǎo)致空氣流的方向改變。由方向改變導(dǎo)致的紊流產(chǎn)生壓力的略微增加，足以將球216從基部220舉起并且朝向座212。在從基部220舉起球216時(shí)，在球的下表面和基部220之間產(chǎn)生流動通道232，該流動通道提供在入口224和出口226之間用于空氣流的暢通的路徑。通過流動通道232的空氣連續(xù)的流動確保球216被壓抵在座上并且孔214關(guān)閉。
空氣流被基部220重定向和它的隨后繼續(xù)通過流動通道232會導(dǎo)致球216如箭頭234所示地旋轉(zhuǎn)。球216以這種方式旋轉(zhuǎn)可以將與重復(fù)接觸座212相關(guān)的磨損分配到球216的基本上整個(gè)表面并且還可以用于除去在閥靜止期間在球216和座212的表面上收集的碎片?？梢岳斫獾氖蔷哂猩鲜鰳?gòu)造的閥200可以用于除空氣干燥器體部之外的位置處或者位置中，例如該閥可以用在干燥劑筒內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于車輛空氣系統(tǒng)的空氣干燥器，所述空氣干燥器包括體部和干燥劑罐，所述體部具有用于接收來自空氣源的空氣的入口、用于將空氣供應(yīng)到車輛空氣系統(tǒng)的出口、凈化出口和用于接收來自車輛空氣系統(tǒng)的再生空氣流的再生入口，其中所述體部還設(shè)有包含定位在所述入口和所述干燥劑罐之間的聚集裝置的室，和定位在所述室和凈化出口之間的旁通閥，所述聚集裝置和所述旁通閥設(shè)置成使得在正常操作期間通過所述入口進(jìn)入的空氣先穿過所述聚集裝置，然后到達(dá)干燥劑，并且在干燥劑再生期間再生流的一部分穿過所述聚集裝置，而其余的再生流通過所述旁通閥繞過所述聚集裝置，其中所述室和所述聚集裝置完全設(shè)置在所述空氣干燥器體部內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣干燥器，其中所述旁通閥包括閥構(gòu)件，所述閥構(gòu)件由通過所述入口進(jìn)入所述空氣干燥器的流體流壓迫到關(guān)閉位置，從而防止流體流穿過所述旁通閥。
3.如權(quán)利要求2所述的空氣干燥器，其中所述旁通閥包括其中包含有可移動閥構(gòu)件的流體通道。
4.如權(quán)利要求3所述的空氣干燥器，其中所述流動通道設(shè)有座，并且所述閥構(gòu)件能夠在與所述座接觸的位置和離開所述座的位置之間移動。
5.如權(quán)利要求4所述的空氣干燥器，其中所述流動通道和所述閥構(gòu)件設(shè)置成使得在一定的操作情況下所述閥構(gòu)件在重力的作用下能夠移離座的位置。
6.如權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的空氣干燥器，其中所述閥構(gòu)件包括組件，所述組件能從所述流動通道中分開并且在其中自由地移動。
7.如權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的空氣干燥器，其中所述閥構(gòu)件被限制在所述流動通道的一部分內(nèi)移動。
8.如權(quán)利要求7所述的空氣干燥器，其中所述閥構(gòu)件連接至系鏈。
9.如權(quán)利要求7所述的空氣干燥器，其中所述閥構(gòu)件位于適當(dāng)?shù)貥?gòu)造的止擋之間。
10.如權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的空氣干燥器，其中所述閥構(gòu)件是柔性構(gòu)件。
11.如權(quán)利要求10所述的空氣干燥器，其中所述柔性構(gòu)件設(shè)置有固定于所述干燥器體部的近端部分和可移動的遠(yuǎn)端部分。
12.如權(quán)利要求10或11所述的空氣干燥器，其中所述柔性構(gòu)件定位在所述聚集裝置和所述室的所述基部之間的所述室的下部區(qū)域中。
13.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的空氣干燥器，其中所述室還包括與所述聚集裝置相關(guān)聯(lián)的貯槽。
14.如權(quán)利要求13所述的空氣干燥器，其中所述貯槽如此設(shè)置在所述旁通閥的附近，使得通過所述閥導(dǎo)向的凈化流帶有包含于所述貯槽中的任何流體。
15.如權(quán)利要求13或14所述的空氣干燥器，其中所述室設(shè)置有兩個(gè)貯槽，所述兩個(gè)貯槽分別設(shè)置在所述聚集裝置的上游側(cè)和下游側(cè)。
16.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的空氣干燥器，其中所述聚集裝置是圓柱形的。
17.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的空氣干燥器，其中所述聚集裝置能夠從所述室中拆卸。
18.如權(quán)利要求17所述的空氣干燥器，其中所述室設(shè)置有可拆卸的蓋以允許夠到并且拆卸/安裝所述聚集裝置。
19.如權(quán)利要求18所述的空氣干燥器，其中所述聚集裝置被保持在所述蓋和所述室的座之間。
20.一種用于車輛空氣系統(tǒng)的空氣干燥器的體部，所述空氣干燥器體部具有用于干燥劑罐的安裝結(jié)構(gòu)，所述體部還具有用于接收來自空氣源的空氣的入口、用于將空氣供應(yīng)到車輛空氣系統(tǒng)的出口、凈化出口和用于接收來自車輛空氣系統(tǒng)的再生空氣流的再生入口，其中所述體部還設(shè)有包含定位在所述入口和所述干燥劑罐安裝結(jié)構(gòu)之間的聚集裝置的室，和定位在所述室和所述凈化出口之間的旁通閥，所述聚集裝置和所述旁通閥設(shè)置成使得在正常操作期間通過所述入口進(jìn)入的空氣先穿過所述聚集裝置，然后到達(dá)設(shè)置在所述安裝結(jié)構(gòu)處的干燥劑，并且在干燥劑再生期間再生流的一部分穿過所述聚集裝置，而其余的再生流通過所述旁通閥繞過所述聚集裝置，其中所述室和所述聚集裝置完全設(shè)置在所述空氣干燥器體部內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于車輛空氣系統(tǒng)的空氣干燥器(10)。所述空氣干燥器(10)包括體部(12)和干燥劑罐(14)，所述體部(12)具有用于接收來自空氣源的空氣的入口(16)、用于將空氣供應(yīng)到車輛空氣系統(tǒng)的出口(18)、凈化出口和用于接收來自車輛空氣系統(tǒng)的再生空氣流的再生入口(24)。所述體部(12)還設(shè)有包含定位在所述入口(16)和所述干燥劑罐(14)之間的聚集裝置(38)的室(28)，和定位在所述室(28)和凈化出口之間的旁通閥(34)。所述聚集裝置(38)和旁通閥(34)設(shè)置成使得在正常操作期間通過入口(16)進(jìn)入的空氣在到達(dá)干燥劑罐(14)之前穿過聚集裝置(38)，并且在干燥劑再生期間再生流的一部分穿過聚集裝置(38)并且其余的再生流通過旁通閥(34)繞過聚集裝置(38)。所述室(28)和聚集裝置(38)完全設(shè)置在空氣干燥器體部(12)內(nèi)。
文檔編號B60T17/00GK101044047SQ200580035709
公開日2007年9月26日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月4日
發(fā)明者安德魯·布萊克伍德, 伊格尼舍斯·米洛莫, 馬克·佩林 申請人:沃布科汽車(英國)有限公司