專利名稱：轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，尤指一種可使?jié)L輪順暢回旋轉(zhuǎn)向的輪座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
已有的轉(zhuǎn)向滾輪的輪座(如圖5所示)，是于一固定基座10與一旋座20之間裝填具有復(fù)數(shù)個滾珠30所構(gòu)成，而復(fù)數(shù)個滾珠30是利用固定基座10外側(cè)所開設(shè)的滾珠裝配孔101而進(jìn)行裝填動作，且于所有的滾珠30裝填完畢后，則需于該滾珠裝配孔101處借助固定元件40將滾珠裝配孔101堵住使?jié)L珠30不會脫出，旋座20可利用滾珠30的撐抵滾動來實(shí)現(xiàn)回旋轉(zhuǎn)向的動作，例如美國專利No.4316305、美國專利No.5983451等設(shè)計(jì)。
但當(dāng)上述輪座于滾珠裝配孔101填塞固定元件40作業(yè)時，常因該固定元件40的壓填力道過大或過小，使?jié)L珠30滾動至對應(yīng)固定元件40之處時，有滾動不順暢或產(chǎn)生干涉的現(xiàn)象，所以該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)仍有待改善之處。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本創(chuàng)作人鑒于上述缺點(diǎn)，創(chuàng)造出本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，令輪座的旋座于回旋轉(zhuǎn)向動作時，能使?jié)L珠環(huán)槽內(nèi)的滾珠與裝配孔內(nèi)的頂珠形成切點(diǎn)式觸接，增加滾珠滾動的順暢性。
本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一固定基座、一旋座、復(fù)數(shù)個滾珠及一頂珠與一塞柱，其中固定基座的座體中央設(shè)有浮凸的環(huán)座，于環(huán)座內(nèi)側(cè)壁面上車制有半環(huán)狀的滾珠環(huán)槽；旋座，為供滾輪樞設(shè)而與固定基座匹配套合的環(huán)狀座體，座體具有結(jié)合端，于結(jié)合端的外側(cè)環(huán)壁上車制有半環(huán)狀的滾珠環(huán)槽，于軸心處開設(shè)有承孔，承孔內(nèi)側(cè)壁斜向鉆設(shè)有導(dǎo)通至滾珠環(huán)槽的裝配孔；塞柱，為彈性膠料制成的中空狀管體，管體外徑與承孔孔徑相適配，于一側(cè)管端的外緣成型有導(dǎo)斜部。
上述旋座的結(jié)合端對應(yīng)套合于固定基座的環(huán)座中，旋座的滾珠環(huán)槽與固定基座的滾珠環(huán)槽相對應(yīng)而架構(gòu)成完整環(huán)狀的滾珠環(huán)槽，所述復(fù)數(shù)個滾珠通過裝配孔置滿滾珠環(huán)槽后，頂珠被填入裝配孔中，所述塞枉插入承孔封閉裝配孔。
上述組成的輪座可令旋座回旋轉(zhuǎn)向引動滾珠時更為順暢無礙。
上述的轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，其中所述的固定基座于環(huán)座的周邊開設(shè)有復(fù)數(shù)個鎖孔；所述旋座結(jié)合端的外徑小于環(huán)座的內(nèi)徑；所述頂珠的球徑與裝配孔的長度相適配；所述承孔于孔口的緣邊向內(nèi)凸設(shè)成型有斜向?qū)Ь墶?br> 本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，通過承孔于孔口的緣邊向內(nèi)凸設(shè)成型有一斜向?qū)Ь壍脑O(shè)計(jì)，并借助該斜向?qū)Ь壟c塞柱前端的導(dǎo)斜和相互配合，從而使塞柱可順利導(dǎo)入承孔內(nèi)，同時可防止塞柱自承孔內(nèi)脫出，且可使輪座的旋座于回旋轉(zhuǎn)向動作時，滾珠環(huán)槽內(nèi)的滾珠與裝配孔內(nèi)的頂珠形成切點(diǎn)式觸接，增加滾珠滾動的順暢性。


圖1為本實(shí)用新型的組合立體圖；圖2為本實(shí)用新型的分解立體圖；圖3為本實(shí)用新型中滾珠的裝填動作示意圖；圖4為本實(shí)用新型的組合剖面圖；圖5為現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)組合剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型，但不限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)主要包括一固定基座1、一旋座2、復(fù)數(shù)個滾珠3及一頂珠4與一塞柱5，其中固定基座1，其為一供輪座與臺車鎖結(jié)的座體，該座體中央處設(shè)有浮凸的環(huán)座11，且座體與環(huán)座11的周邊開設(shè)有數(shù)個鎖孔12，令環(huán)座11于其內(nèi)側(cè)壁面上車制有一半環(huán)狀的滾珠環(huán)槽13；旋座2，為一于兩側(cè)垂設(shè)有腳架板21供滾輪6樞設(shè)的階級環(huán)狀座體，令座體于腳架板21的另側(cè)面凸設(shè)有一環(huán)狀的結(jié)合端22，該結(jié)合端22的外徑略小于環(huán)座11的內(nèi)徑，于結(jié)合端22的的外側(cè)環(huán)壁上車制成型有一似半環(huán)狀的滾珠環(huán)槽23，又，旋座2的軸心開設(shè)有一承孔24，令承孔24于孔口的緣邊向內(nèi)凸設(shè)成型一斜向?qū)Ь?41，且于承孔24內(nèi)側(cè)壁斜向鉆設(shè)有裝配孔25使之可導(dǎo)通至滾珠環(huán)槽23；塞柱5，為膠質(zhì)材料制成的中空狀管體，令管體外徑與承孔24孔徑相適配，于一側(cè)管端的外緣成型有導(dǎo)斜部51；利用上述構(gòu)件，如圖3所示，使旋座2以其結(jié)合端22對應(yīng)套合于固定基座1的環(huán)座11中，使旋座2的滾珠環(huán)槽23與固定基座1的滾珠環(huán)槽13相互對應(yīng)而架構(gòu)成完整環(huán)狀的滾珠環(huán)槽A，將復(fù)數(shù)個滾珠3通過裝配孔25并置滿滾珠環(huán)槽A后，使頂珠4填入裝配孔25中，隨之以塞柱5插入承孔24將裝配孔25予以封閉，以此組成的輪座(如圖4所示)，可令旋座2回旋轉(zhuǎn)向引動滾珠3時可更為順暢無礙。
另外，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，其旨在對于滾珠3于滾動狀態(tài)時，可獲有較為流暢的運(yùn)轉(zhuǎn)空間，為此，本實(shí)用新型巧妙地利用一頂珠4充當(dāng)固定元件40裝填于裝配孔25內(nèi)，使該頂珠4的一端受塞柱5的壁面頂持后，另端面得以與滾珠環(huán)槽23的槽面相切齊，使?jié)L珠3滾動至裝配孔25的對應(yīng)位置時，其僅與頂珠4呈兩圓的切點(diǎn)式相觸接(如圖4所示)，并不會受頂珠4所干涉，為此，可使旋座2上的滾輪6更具有順暢回旋轉(zhuǎn)向的能力。
而且，當(dāng)復(fù)數(shù)個滾珠3與頂珠4依序填塞入滾珠環(huán)槽A及裝配孔25后，本實(shí)用新型利用一塞柱5自承孔24插入而封閉住裝配孔25，以此保持頂珠4于裝配孔25中的定位狀態(tài)。該塞柱5進(jìn)行插置的組裝動作時，其并不需以特殊的加工機(jī)具實(shí)施，只需令塞柱5前端的導(dǎo)斜部51對應(yīng)至承孔24后，簡易地施以錘擊或頂壓塞柱5后端，即可令塞柱5產(chǎn)生些微的變形而輕松地?cái)D壓入承孔24內(nèi)，同時因承孔24于孔口設(shè)有斜向?qū)Ь?41的緣故，可以有效防止塞柱5自承孔24內(nèi)脫出。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括固定基座、旋座、復(fù)數(shù)個滾珠及頂珠和塞柱，其中固定基座，該座體中央設(shè)有浮凸的環(huán)座，于環(huán)座內(nèi)側(cè)壁面車制有半環(huán)狀的滾珠環(huán)槽旋座，為供滾輪樞設(shè)而與固定基座匹配套合的環(huán)狀座體，該座體具有結(jié)合端，于結(jié)合端的外側(cè)環(huán)壁上車制有半環(huán)狀的滾珠環(huán)槽，于軸心處開設(shè)有承孔，承孔內(nèi)側(cè)壁斜向鉆設(shè)有導(dǎo)通至滾珠環(huán)槽的裝配孔；塞柱，為彈性膠料制成的中空狀管體，管體外徑與承孔孔徑相適配，于一側(cè)管端的外緣成型設(shè)有導(dǎo)斜部；上述旋座的結(jié)合端對應(yīng)套合于固定基座的環(huán)座中，旋座的滾珠環(huán)槽與固定基座的滾珠環(huán)槽相對應(yīng)而架構(gòu)成完整環(huán)狀的滾珠環(huán)槽，所述復(fù)數(shù)個滾珠通過裝配孔置滿滾珠環(huán)槽后，頂珠被填入裝配孔中，所述塞枉插入承孔封閉裝配孔。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定基座于環(huán)座的周邊開設(shè)有復(fù)數(shù)個鎖孔。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旋座結(jié)合端的外徑小于環(huán)座的內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂珠的球徑與裝配孔的長度相適配。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承孔于孔口的緣邊向內(nèi)凸設(shè)成型有斜向?qū)Ь墶?br> 專利摘要本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)向滾輪的輪座結(jié)構(gòu)，主要是在呈內(nèi)、外套合狀的固定基座與旋座的結(jié)合端共同設(shè)置有滾珠環(huán)槽，以供復(fù)數(shù)個滾珠容納其中，所述旋座的軸心開設(shè)有承孔，且承孔的側(cè)壁斜向鉆設(shè)有裝配孔導(dǎo)通至滾珠環(huán)槽，將復(fù)數(shù)個滾珠通過裝配孔并置滿滾珠環(huán)槽后，取頂珠填入裝配孔，隨之以中空管狀的塞拄插入承孔將裝配孔封閉，借此結(jié)構(gòu)，利用頂珠完整地填塞于裝配孔的作用，使旋座回旋轉(zhuǎn)向引動滾珠時更為順暢無礙。
文檔編號B60B30/10GK2808619SQ200520018789
公開日2006年8月23日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者周川海 申請人:圣佰企業(yè)有限公司