粘合劑制劑及使用其起皺的方法
【專利摘要】描述了作為起皺用粘合劑制劑或楊克烘缸涂覆組合物有用的制劑。還描述了使用該制劑的起皺方法。
【專利說明】
粘合劑制劑及使用其起皺的方法
[00011 本申請依據(jù)35U.S.C.§119(e)要求于2013年12月10日提交的在先美國臨時專利申 請No. 61/913，950的權益，并將其全文通過引用納入本文。
技術領域
[0002] 本發(fā)明涉及制劑且特別是粘合劑制劑，例如起皺用粘合劑制劑（cr e p i n g adhesive formulation)或楊克(Yankee)烘缸(干燥器，dryer)涂覆組合物。本發(fā)明進一步 涉及包括這樣的制劑的用于起皺的方法和向起皺的產(chǎn)品賦予粘性(tack)和剝離(離型、釋 放，r e 1 ea s e)特性和/或性質的方法。
【背景技術】
[0003] 為了由水和纖維的漿料形成薄紙幅(paper web)，將濕幅脫水，然后將脫水的幅至 少部分地干燥。在薄頁紙(紙巾，tissue)和類似的紙產(chǎn)品的制造中，經(jīng)常對這樣的經(jīng)脫水的 幅使用起皺來賦予期望的性質例如柔軟度和松厚(松密度，bulk)。典型地通過將幅在織物 (fabric)上輸送(convey)或運送(攜帶，carry)至加熱的轉鼓(rotary drum)(有時稱為楊 克烘缸）。該幅通常被轉移到烘缸的粘附性烘缸表面并且圍繞烘缸的主圓周部分運送，之后 該幅到達幅從所述鼓脫離的區(qū)域。該脫離區(qū)域裝備有起皺用刮板(creping blade)，所述幅 抵接所述起皺用刮板，從而被沿該幅的縱向向后推擠或者或擠壓(compact)自身，并獲得公 知的薄頁紙皺紋紙(crepe paper)結構，此時將所得起皺的幅從烘缸移除并收集(通常以卷 起的形式）。
[0004] 在將所述幅轉移到楊克烘缸之前，典型地將粘合劑組合物(在工業(yè)上有時稱為"涂 料包"）直接地施加到烘缸的烘缸表面，以形成粘附性烘缸表面(粘合劑烘缸表面，adhesive dryer surface)。起皺動作典型地需要所述幅對烘缸外表面的一些粘附（adhesion)，以實 現(xiàn)一致且均勻的起皺動作。已經(jīng)向幅或者向烘缸的表面施加單獨的或者與剝離劑(脫模劑， release agent)或其它佐劑組合的起皺用粘合劑以致力于出于干燥和起皺的目的而提供 在所述幅和烘缸表面之間的粘附和剝離的平衡。
[0005] 起皺用粘合劑的多種性質可為在得到的起皺性能方面的因素。起皺用粘合劑對鼓 烘缸表面的粘附水平可為另一個影響起皺性能和結果的因素。不充分的粘附可以導致差的 起皺、紙張浮起(sheet floaing)、差的碼紙（sheet handling)或其它問題，而過度的粘附 可導致起皺用刮板粘紙(picking)、幅堵塞在起皺用刮板后面、由于過大的張力引起的幅斷 裂、或其它問題。
[0006] 已經(jīng)使用多種類型的起皺用粘合劑來將纖維幅粘附至旋轉烘缸(例如楊克烘缸）。 在過去使用天然(未改性的）淀粉，多年以來出于多種原因其已經(jīng)被其它化學品替代。天然 淀粉在蒸煮之后不能達到高固體含量和可接受的粘度。天然淀粉需要現(xiàn)場蒸煮設備且所述 設備是昂貴的并且需要顯著的維護工作，例如運行能力和細菌問題。經(jīng)蒸煮的天然淀粉包 括微小的凝膠球，其使得難以將所述材料噴射到楊克表面上并且難以形成均勻的膜。進一 步地，天然淀粉具有有限的楊克保護能力和結合強度。代替天然淀粉的是，已經(jīng)包括起皺用 粘合劑例如聚乙酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液和聚乙烯醇水溶液。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，常規(guī)使用的聚乙 酸乙烯酯-乙烯共聚物組合物(其可包括小百分比的聚乙烯醇，例如以重量計低于總固體的 約5wt%)對于所述目的通常是足夠的，但可導致許多不期望的效果例如如在美國專利 No. 6，991，707B2中提到的粘連問題和其它，在此將該專利全文以引用方式納入本文中。聚 乙烯醇組合物(其可包括一些聚乙酸乙烯酯）當用作起皺用粘合劑時可引起類似的問題，并 且可傾向于使烘缸涂覆有堅硬且不均一的膜，該膜隨著干燥和起皺的進行而積累，導致不 均一的起皺或其它問題。
[0007] 其它起皺用粘合劑包括濕強樹脂例如聚酰胺表氯醇(PAE)、聚（酰氨基胺)表氯醇 (PAAE)、和聚乙烯亞胺(PEI) 1AE和PAAE樹脂描述在例如如下中：美國專利No · 2，926，116; 7,404,875 B2;7,943,705 B2;和7,718,035 B2?；赑AAE的濕強樹脂或"WSR"不是綠色材 料。PAAE樹脂的產(chǎn)物和副產(chǎn)物通常不是食品級、可生物降解的或可再生的。對于基于濕強樹 脂的楊克涂料化學品，單獨的PAAE樹脂的性能可不足夠好。對于基于PEI的樹脂，產(chǎn)物成本 受到原材料成本高度影響。
[0008] 還存在對如下的涂料制劑的需求:其是足夠多用途的以在常規(guī)楊克輥(roll)上、 以及與TAD織物和其它用于使?jié)癖№摷埛稍锖推鸢櫟牟僮髂Ｊ揭黄鹗褂?。在典型的空?穿透干燥(TAD)操作中，例如，將由水和纖維的漿料形成的幅例如通過真空干燥而脫水而沒 有顯著地以機械方式按壓濕幅。這之后是使用熱空氣吹風(hot air blast)的干燥動作。得 到的幅可使用節(jié)點化織物(knuckled fabric)轉移至楊克烘缸的表面用于起皺，使得所述 幅在緊密間隔的區(qū)域中粘附到烘缸，并且所述幅在所述區(qū)域之間松厚(bulking)。替代地， 經(jīng)起皺的薄頁紙的許多期望性質可為在沒有進行楊克起皺的情況下賦予的。例如，可將濕 的薄頁紙幅在稱為快速轉移(rush transfer)的過程(其可以用作TAD操作的一部分）中在 仍然潮濕的同時縮短，而不使用楊克鼓。如例如在美國專利No. 5，888，347中所示的，可將濕 的薄頁紙幅在仔細控制的條件下從成形部網(wǎng)（forming section wire)轉移至第二個較慢 移動著的轉移用織物以使?jié)竦募埛s短，之后將其轉移至TAD織物并且穿透干燥至最終干 燥度。可將所轉移的潮濕的薄頁紙幅置于具有三維結構的TAD織物上，之后可使熱空氣穿過 該幅以將該幅干燥成與TAD織物的形態(tài)對應的形態(tài)，從而在不使用楊克干燥/起皺的情況下 產(chǎn)生可具有改進的柔軟度的幅。
[0009] 需要改進的涂料制劑用于薄頁紙的干燥和起皺過程(或其它縮短過程），其可源自 如下的高固體含量、耐高溫且更加環(huán)境友好的粘合劑:所述粘合劑可提供薄頁紙幅的在該 薄頁紙的起皺前干燥期間的相對于水分含量的改進的粘性曲線(profile)或其它性質，并 且在具有改進的性能的情況下或者在沒有性能損失的情況下降低涂料成本。

【發(fā)明內容】

[0010] 本發(fā)明的一個特征是提供改進的粘合劑制劑和在其制備中有用的濃縮物。
[0011] 本發(fā)明的進一步特征是提供高固體含量、耐高溫、和/或存儲穩(wěn)定的制劑，所述制 劑基于改性淀粉，其可被稀釋用于單獨地或作為助添加劑與其它組分一起在涂料粘合劑例 如楊克涂料化學品中的最終使用。
[0012] 本發(fā)明的另外的特征是提供更加環(huán)境綠色的起皺用粘合劑制劑，其包括可持續(xù) 的、可生物降解的、且安全的改性淀粉，所述改性淀粉可單獨地或者與其它粘合劑涂料化學 品組合使用。
[0013] 本發(fā)明的進一步特征是使用改性淀粉部分地或全部替代用在楊克涂料或空氣穿 透干燥(TAD)楊克涂料中的常規(guī)的活性粘合劑組分，這可在具有改進的性能的情況下或沒 有性能損失的情況下降低涂料成本。
[0014] 本發(fā)明的另外特征是提供具有改進的粘性曲線性能的起皺用粘合劑制劑，其中該 粘合劑可隨著薄頁紙幅在楊克烘缸上在起皺產(chǎn)物的形成中經(jīng)歷干燥而賦予高的初始(濕） 粘性，以及對于在起皺用刮板處剝離經(jīng)干燥的幅而言降低的粘性。
[0015] 本發(fā)明的進一步特征是提供可用于空氣穿透模式的造紙操作中的粘合劑制劑，所 述造紙操作可用在形成起皺的幅產(chǎn)品中。
[0016] 本發(fā)明的額外特征和優(yōu)點將部分地在以下描述中闡明，且部分地將從所述描述明 晰，或者可通過本發(fā)明的實踐而獲知。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點將通過在說明書和所附權 利要求中具體指出的要素和組合而實現(xiàn)或得到。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，通過提供如下粘合劑制劑，已經(jīng)實現(xiàn)了前述特征的一個或多個，所述 粘合劑制劑包含a)至少一種烷氧基化淀粉;b)如下的至少一種：i)至少一種樹脂，和/或ii) 至少一種剝離助劑(脫模助劑，release aid)，和/或iii)至少一種改性劑;和任選的c)水， 其中所述樹脂與a)不同。所述粘合劑制劑中存在的水是任選的，且可調節(jié)水的含量以提供 濃縮物或稀釋形式的粘合劑制劑。作為一種選擇，所述粘合劑制劑之中存在所述樹脂、剝離 助劑、改性劑、和水的至少兩種、或至少三種、或全部和所述烷氧基化淀粉。
[0018] 本發(fā)明進一步涉及起皺的方法，其包括使用本發(fā)明的粘合劑制劑。例如，用于使纖 維幅起皺的方法可包括提供旋轉的圓柱形烘缸或類似的滾筒(roller)(包括烘缸表面）。向 烘缸表面施加包括所示制劑(配方）的起皺用粘合劑制劑，并且將纖維幅輸送到烘缸表面。 將該纖維幅在烘缸表面上干燥以形成經(jīng)干燥的纖維幅，并且使該經(jīng)干燥的纖維幅從烘缸表 面起皺。作為一個選擇，可將待起皺的纖維幅在轉移到已經(jīng)用所述粘合劑制劑預涂覆的楊 克烘缸表面之前空氣穿透干燥。本發(fā)明的粘合劑制劑可以用于如下之中：造紙工業(yè)中的其 它應用或者其它工業(yè)，例如在空氣穿透干燥過程中的TAD織物涂料(涂覆）。
[0019] 本發(fā)明進一步涉及起皺的方法，所述起皺的方法包括使用本發(fā)明粘合劑制劑，其 包括空氣穿透干燥而不使用不使用楊克烘缸。制造起皺纖維幅的方法可包括向TAD織物施 加包括所述粘合劑制劑的制劑以提供經(jīng)涂覆的表面?？梢詫⒃揟AD織物布置成環(huán)形回路 (endless loop)，使得TAD織物圍繞空氣穿透烘缸(TAD)的穿孔的（網(wǎng)式，foraminous)烘缸 輥行進?？蓪⒗w維幅轉移至TAD織物的經(jīng)涂覆的表面，并且可使具有纖維幅的經(jīng)涂覆的TAD 織物圍繞烘缸輥在其上運送并且使經(jīng)加熱的空氣穿過纖維幅以提供經(jīng)干燥的幅，而無需在 楊克烘缸上干燥所述纖維幅?？梢詫⒔?jīng)干燥的幅從TAD織物分離以收集所述經(jīng)干燥的幅，其 中所述經(jīng)干燥的幅包括至少一種起皺的性質。
[0020] 應理解，前述的一般描述和下面的詳細描述都僅是示例性的和解釋性的且意圖提 供所要求保護的本發(fā)明的進一步的解釋。
[0021] 引入本申請中并構成本申請的一部分的【附圖說明】本發(fā)明的特征的一些并且與說 明書一起用來解釋本發(fā)明的原理。
【附圖說明】
[0022] 圖1是說明根據(jù)本發(fā)明的方法的方法流程圖。
[0023] 圖2是可用來實施根據(jù)本發(fā)明的起皺方法的具有楊克烘缸的起皺系統(tǒng)的示意圖。
[0024] 圖3是說明根據(jù)本發(fā)明方法的方法流程圖。
[0025] 圖4是可用來實施根據(jù)本發(fā)明方法的TAD烘缸系統(tǒng)的示意圖。
[0026] 圖5是可用來實施根據(jù)本發(fā)明的起皺方法的具有空氣穿透干燥(TAD)和楊克輥的 起皺系統(tǒng)的示意圖。
[0027] 圖6是可用來實施根據(jù)本發(fā)明的起皺方法中的起皺系統(tǒng)，該起皺系統(tǒng)包括相對于 圍繞楊克烘缸表面圓周位置的說明性水分含量值。
[0028] 圖7是將涂覆膜粘性(g)相對于與根據(jù)本發(fā)明的粘合劑制劑接觸的纖維幅的薄頁 紙水分含量繪圖的圖，所述根據(jù)本發(fā)明的粘合劑制劑使用烷氧基化淀粉作為僅有的粘合劑 或者將烷氧基化淀粉與濕強樹脂或其它不同樹脂組合使用。
[0029] 圖8是將涂覆膜粘性(g)相對于與根據(jù)本發(fā)明的粘合劑制劑和與作為對照樣的對 比制劑接觸的纖維幅的薄頁紙水分含量繪圖的圖，所述根據(jù)本發(fā)明的粘合劑制劑將烷氧基 化淀粉與濕強樹脂組合使用，所述作為對照樣的對比制劑僅使用傳統(tǒng)的濕強樹脂作為粘合 劑。
[0030] 圖9是將涂覆膜粘性(g)相對于與根據(jù)本發(fā)明的粘合劑制劑和與作為對照樣的對 比制劑接觸的纖維幅的薄頁紙水分含量繪圖的圖，所述根據(jù)本發(fā)明的粘合劑制劑使用烷氧 基化淀粉作為僅有的粘合劑或將烷氧基化淀粉與不同的樹脂組合使用，所述作為對照樣的 對比制劑僅使用濕強樹脂作為粘合劑。
【具體實施方式】
[0031 ]本發(fā)明涉及粘合劑制劑，例如起皺用粘合劑制劑或楊克烘缸涂覆組合物或空氣穿 透干燥織物涂料。當纖維幅在楊克烘缸或烘缸表面上時，所述粘合劑制劑可向纖維幅提供 粘性和剝離特性。本發(fā)明的制劑作為TAD織物粘性和剝離助劑可為有用的。所述粘合劑制劑 包括:改性淀粉，其是至少一種烷氧基化淀粉;和如下的至少一種：i)至少一種樹脂，和/或 ii)至少一種剝離助劑，和/或iii)至少一種改性劑;和任選的水。所述粘合劑制劑中存在所 述樹脂、剝離助劑、改性劑、和水的至少兩種、或至少三種、或全部和所述烷氧基化淀粉。所 述烷氧基化淀粉可以配制成存儲穩(wěn)定、高固體含量的濃縮物用于運輸和使用前的存儲，并 且在使用之前在現(xiàn)場稀釋。所述烷氧基化淀粉可作為僅有的粘合劑或作為助添加劑與其它 樹脂和/或其它組分一起用于楊克涂料粘合劑化學品、TAD織物涂料、剝離涂料(脫模涂料）、 或其它造紙涂料中。
[0032] 所述粘合劑制劑可用作起皺用粘合劑。一種類型的起皺是用傳統(tǒng)楊克輥或金屬滾 筒，其中將涂料施加到可轉動的圓柱形鼓上，然后將待起皺的薄頁紙置于所述鼓上用于干 燥，之后起皺和從所述鼓收集經(jīng)干燥的起皺的幅。第二種類型的起皺可包括空氣穿透干燥 (TAD)。在TAD中，將可起皺或可縮短的濕的纖維幅用熱空氣吹風而穿透空氣干燥而不是以 機械方式按壓來脫水。TAD織物可用來將濕的薄頁紙幅運送通過一個或多個熱空氣烘缸并 且將結構化的三維表面圖案壓印在該濕的幅中。在將所述濕的幅轉移到TAD織物上用于TAD 處理之前，可將TAD用包含烷氧基化淀粉的粘合劑/剝離制劑涂覆。
[0033] 可使用所述烷氧基化淀粉部分地或全部地替代楊克粘合劑涂料應用或TAD楊克涂 料中的樹脂的使用的量。本發(fā)明的烷氧基化淀粉可替代粘合劑制劑中的樹脂(一種或多種） 的0 · lwt-lOOwt %，例如0 · 5wt %_99wt %、lwt %_99wt %、5wt %_90wt %、10wt %_80wt %、 20wt %-70wt %、30wt %-50wt%等。由所述述粘合劑制劑中的所述烷氧基化淀粉部分或全 部替代通常的楊克或TAD織物涂料樹脂可以減少涂料成本、改進性能、或兩者。作為一個選 擇，所述烷氧基化淀粉可在楊克粘合劑涂料中用作濕強樹脂的部分替代物和助添加劑。作 為一個選擇，所述烷氧基化淀粉可用作PAAE濕強樹脂的部分或完全替代物。在楊克滾筒起 皺方法中，可使用所述烷氧基化淀粉替代PAAE的至少部分。所述烷氧基化淀粉組分可與使 用濕強樹脂的楊克涂料化學品例如基于PAAE的楊克涂料化學品或其它具有協(xié)同作用。作為 一個選擇，在TAD楊克涂料或其它粘合劑涂料中，可使用所述烷氧基化淀粉來部分地或全部 地替代PVOILPVOH可與所述粘合劑樹脂的所述烷氧基化淀粉組分組合使用。PV0H可以用來 建立足夠的涂料。所述烷氧基化淀粉可為該PV0H的部分的或全部的替代物。
[0034] 本發(fā)明的粘合劑制劑中存在的烷氧基化淀粉組分是改性淀粉，其相對于天然淀粉 和目前使用的楊克涂料化學品（例如PV0H、PAAE和其它）具有獨特的性質。對于包含所述烷 氧基化淀粉的制劑的使用而言，現(xiàn)場蒸煮設備或準備(make-down)設備是不必要的。所述烷 氧基化淀粉可如天然淀粉一樣是可持續(xù)的、可生物降解的、安全的、并且是成本劃算的，而 不具有天然淀粉的上述缺點。所述粘合劑制劑的所述烷氧基化淀粉、和任選地任意其它組 分的一些或全部可為可生物降解的和/或食品級，和/或可完全地或主要地（50wt %以上、 75wt%以上、90wt%以上)是可生物降解的和/或食品級。使用本發(fā)明的烷氧基化淀粉，可以 可接受(可栗送的)粘度獲得非常高固體含量的液態(tài)(liquid)淀粉產(chǎn)品。"液態(tài)"性質是指在 約25°C和大氣壓下材料的形式。所述烷氧基化淀粉的高固體含量濃縮物可具有良好的存儲 穩(wěn)定性。進一步地，所述烷氧基化淀粉具有良好的水分散性和可噴射性。
[0035] 所述烷氧基化淀粉粘合劑組分可具有耐高溫性和在高溫下高的粘性。包括本發(fā)明 的烷氧基化淀粉的制劑可以耐受對高的處理溫度例如約l〇〇°C-約180°C、或約110°C-約170 °C、或約120°C-約160°C、或者在楊克干燥、TAD、或其它造紙過程中經(jīng)涂覆的幅可能經(jīng)歷的 其它溫度的暴露。在這些溫度范圍中和在應用的運行或停歇時間期間，所述烷氧基化淀粉 組分和包含其的制劑從所述組分就其化學性質方面不退化的角度來看是穩(wěn)定的。
[0036] 包含所述烷氧基化淀粉的本發(fā)明的粘合劑制劑可提供改進的粘性曲線性能，其中 所述粘合劑可隨著薄頁紙幅在楊克烘缸上在起皺產(chǎn)物的形成中經(jīng)歷干燥而賦予高的初始 (濕)粘性，以及對于在起皺用刮板處剝離所述幅而言降低的粘性。該制劑具有初始的高的 濕粘性和在干燥時高的剝離性、低的粘性，例如由包括在本申請的實施例中的測試結果所 示的。所述制劑的涂覆膜粘性在圍繞楊克鼓的滾筒表面輸送的纖維幅(具有所述制劑的居 間涂層）的水分含量在纖維幅在楊克鼓的烘缸表面上干燥期間從約50wt%降低到約30wt% 時，增加至少1.5倍（1.5X)、或至少1.6倍、或至少1.7倍、或至少1.8倍、或至少1.9倍、或至少 2倍、或1.5-2倍，然后在所述纖維幅在烘缸表面上干燥期間當所述纖維幅的水分含量從約 30wt %降低到約1 Owt %時，可降低至少1.5倍（1.5X)、或至少1.6倍、或至少1.8倍、或至少 1.9倍、或至少2倍、或1.5-2倍。該制劑是水分散性的，這意味著其在水中是高度可分散的 和/或其是水溶性的。常規(guī)的樹脂如PAAE非常難以分散，且因此，這是使用所述改性淀粉的 一些或全部相對于常規(guī)樹脂的優(yōu)點。使用通過將所述烷氧基化淀粉與常規(guī)樹脂例如PAAE組 合的制劑可獲得協(xié)同結果。如由本文中的實施例中所包含的對比測試結果所示，烷氧基化 淀粉和不同的樹脂的這樣的組合可顯示出關于在不同水分水平下的粘性而言更寬范圍的 有效性。這些制劑的目的是具有粘性，特別是當水分含量高時(這是當其最不易于保持在滾 筒上之時），并且當薄頁紙或紙干燥時，希望粘性降低，因為在那時，紙正在干燥且從滾筒上 剝離下來是所希望的。鑒于這些考慮，關于何時想要粘性和何時不想要粘性而言，可以存在 "最佳點（甜蜜點，sweet spot)"。如本申請的圖7、8和9的圖中所示，這樣的"最佳點"可以用 本發(fā)明的制劑實現(xiàn)，特別是當水分含量高時。
[0037] 所述烷氧基化淀粉可以配制為能容易地在水中溶解和/或分散的穩(wěn)定、均勻的分 散體。所述烷氧基化淀粉可單獨地或者與一種或多種不同的添加劑組合配制?？梢詫⑺?烷氧基化淀粉配制為高固體組合物或濃縮物，可以將其稀釋以使用。助添加劑(例如本文中 所示的）可以與所述烷氧基化淀粉一起包括在所述濃縮物中，或者可后續(xù)在配制使用時與 所述烷氧基化淀粉組合成所述濃縮物，或者可將一些助添加劑包括在所述濃縮物中且將其 它加入到稀釋的最終用途制劑中。包含所述烷氧基化淀粉的高固體組合物可被以更小的體 積更方便地和有效地運輸，然而以穩(wěn)定的方式存儲。通過如下可形成包含所述烷氧基化淀 粉的即用型(ready-to-use)稀釋的粘合劑制劑:將其高固體濃縮物稀釋，例如水稀釋，之后 使用得到的經(jīng)稀釋的制劑例如作為楊克鼓上的起皺用粘合劑或作為TAD織物涂料。
[0038] 本發(fā)明的濃縮物制劑的固體含量（SC)可占所述制劑的最高達60 %重量，例如約 20%-約60%重量、或約25%-約60%重量、或約30%-約60%重量、或約35%-約55%重量、 或其它的量。如所指出的，所述濃縮物可包含單獨的或者與其它成分組合的烷氧基化淀粉。 高度濃縮的產(chǎn)物降低運輸和存儲的體積。濃縮產(chǎn)品的最終用戶例如造紙公司或其它用戶可 以將所述濃縮物稀釋至對于應用而言所需要的固體含量。例如，可以將所述濃縮物例如用 水或其中可分散或溶解所述固體的其它流體載體(fluid carriers)稀釋，以提供以下固體 含量：高于〇且20wt %以下，或10wt %以下，或5wt %以下，或3wt %以下，或2wt %以下，或 lwt% 以下，或lwt%_20wt%，或lwt%_10wt%，或lwt%_5wt%，或2wt%_5wt%，或其它的 量。用于特定用途例如紙起皺的量的例子包括在本文中。
[0039] 所述烷氧基化淀粉可以是&-&()烷氧基化淀粉(例如&、(：2、(： 3、〇4、(：5、0^7、(：8、(：9或 C10)例如乙氧基化淀粉、丙氧基化淀粉等。所述烷氧基化淀粉可以是非離子型烷氧基化淀粉 或離子型烷氧基化淀粉。所述烷氧基化淀粉在本文中還可以稱作"羥基烷基化的淀粉"?？?以使用具有高的濕(初始)粘性的非離子型烷氧基化淀粉，其與用于楊克涂料化學品的常規(guī) 濕強樹脂(例如PAAE或聚乙烯醇PV0H粘合劑)類似或者可超出其性能?？珊铣苫蛘咭陨虡I(yè)途 徑獲得所述非離子型烷氧基化淀粉。所述非離子型烷氧基化淀粉可以是FDA批準的材料，例 如食品級材料。非離子型烷氧基化淀粉可以商業(yè)途徑例如從Penford Products Co以 PEN-LAM-HT?的產(chǎn)品名獲得?？梢院铣苫蛞陨虡I(yè)途徑獲得離子型烷氧基化淀粉。該改 性淀粉可具有良好的耐洗出性(wash-out)和良好的再潤濕性(rewe ttab ility)。其可以單 獨用作楊克涂料粘合劑或與其它楊克涂料化學品組合作為具有協(xié)同作用的添加劑?？梢允?用陽離子型烷氧基化淀粉，其具有非常好的濕(初始的)粘性且在高的水分含量下具有寬的 粘性窗口，且其可部分地或完全地替代常規(guī)的楊克涂料應用。其也可以是Π )Α批準的材料， 例如食品級材料。可以使用的高陽離子電荷改性的淀粉的來源是能從Penford Products Co以產(chǎn)品名T〇PCAT?L95以商業(yè)途徑獲得的。
[0040] 所述烷氧基化淀粉組分可以通過應用于基礎或原始淀粉的烷基化反應而制備。淀 粉的烷基化是使較低分子量環(huán)氧化物(環(huán)氧烷烴(環(huán)氧乙烷，oxirane))例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧 丙烷、環(huán)氧丁烷、或其它與淀粉反應的過程。這些環(huán)氧化物能夠與淀粉的羥基基團（或多個 不同的羥基基團）通常在堿性(堿性pH)催化下反應，造成開環(huán)和氧化亞烷基基團在羥基基 團處的加成。如下面所示的化學反應(I)中所示，淀粉的烷氧基化導致存在于分子的末端上 的羥基基團，且可以加成變化摩爾數(shù)的環(huán)氧烷烴。因此，環(huán)氧乙烷的反應是乙氧基化，環(huán)氧 丙烷的反應是丙氧基化，以此類推。
[0042]其中Q是包括至少一個羥基基團的淀粉結構，X是正的非零值(例如，至少1，或1-6， 或2-4)，且R可以是氫或亞烷基基團，例如C1-C8亞烷基基團（例如CH3-、CH3CH 2-、CH3CH2CH2-、 CH3CH2CH2CH2-XH3CH2CH2CH2CH2-XH3CH2CH2CH2CH2CH2-XH3CH2CH2CH2CH2CH2CH2-、或 CH3CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2-) 〇
[0043] 烷氧基化淀粉可以這種方式通過使淀粉與具有1-10個碳原子例如2-5個碳原子、 或2-3個碳原子的脂族環(huán)氧烷烴、或C1-C10環(huán)氧烷烴的任意組合反應而制備。淀粉(Q)的基 礎分子可以具有一個羥基基團或多個羥基基團，其可為所示烷氧基化反應的反應位點。在 反應(I)中顯示了在Q上的單個羥基以簡化說明。為了制造所述烷氧基化淀粉，環(huán)氧烷烴例 如環(huán)氧乙烷的加成可為每摩爾淀粉約0.03-0.5摩爾的量，例如以0.05-0.3摩爾環(huán)氧烷烴/ 摩爾淀粉或〇. 08-0.2摩爾環(huán)氧烷烴/摩爾淀粉加成。
[0044] 如反應(I)中所示，該反應可以進行到完成并且環(huán)氧烷烴反應物的值"X"的樹脂可 以延續(xù)到產(chǎn)物材料中。對于反應⑴中的"Q-OH"，淀粉的類型沒有特別限制。根據(jù)本發(fā)明，可 使用任何淀粉類型(無論是原始的（天然的，native)還是經(jīng)轉變的）作為基礎淀粉來制備所 述烷氧基化淀粉產(chǎn)物，條件是其含有以至少一個羥基基團形式的反應性的氫。這樣的淀粉 包括得自任意植物來源例如玉米、馬鈴薯、甘薯、稻米、西米(sago)、木薯(tapioca)、懦玉米 (waxy maize)、高粱、小麥和高直鏈淀粉玉米的那些。包括在合適的淀粉中的還有多種淀粉 衍生物，例如醚、酯和通過已知方法制造的稀糊型，該方法包括，例如，酸處理，和氧化、酶或 熱降解。所述方法中有用的其它淀粉是淀粉糊精、級分例如直鏈淀粉或支鏈淀粉和其它解 聚的淀粉產(chǎn)物，以及用多官能試劑(例如表氯醇、磷酰氯、丙烯醛等)抑制的那些淀粉。
[0045]作為一個選擇，所述烷氧基化方法可包括例如在美國專利No. 4，112，222中所示的 步驟和材料，將其全文通過引用引入到本文中。在該方法選擇中，烷氧基化淀粉可以通過如 下制備:使粒狀淀粉基礎物與C1-C10環(huán)氧烷烴(例如環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷)在堿金屬乙 酸鹽或另外的、所選羧酸的水溶性鹽的存在下反應。所述烷氧基化方法可以涉及使具有基 于淀粉重量的約5-25%的水分含量的粒狀淀粉基礎物與約10-60%重量的環(huán)氧烷烴(例如 10-60%或15-40 %或20-30%重量的環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷)反應，且該反應可以在約70 °〇100°(：的溫度以及約10-10(^. 8.14的壓力下進行約4.5-24小時，然后在反應完成后收 取改性的淀粉產(chǎn)物。
[0046]如所示的，除所述烷氧基化淀粉之外，本發(fā)明的制劑還可以包含，如所提到的，水 (例如作為稀釋劑）、至少一種不同的樹脂、剝離助劑、改性劑、或它們的任意組合?？芍饕?用所述烷氧基化淀粉作為粘性試劑或粘著劑(tack agent)，使得在烘缸滾筒上存在足夠的 粘性以保持正在起皺的薄頁紙。對于這些粘合劑制劑，平衡是期望的。如所示的，一方面，希 望足夠的粘性以將薄頁紙保持在烘干滾筒上使得可使其起皺，并且，然而在合適的時機處 的足夠的剝離性也是所希望的，使得所述幅在起皺用刮板處從滾筒離開而沒有任何問題。 因此，初始(濕)粘性的粘附品質和延遲的剝離品質的組合可為期望的，特別是作為正在被 干燥的幅的水分含量的函數(shù)。例如，可期望在將濕的幅轉移到烘缸滾筒之后立即提供高的 初始(濕)粘性，且在所述幅基本上干燥且接近起皺用刮板或其它分離裝置刮板之后，所述 制劑表現(xiàn)出更多的剝離性質和更低的粘性。本發(fā)明的粘合劑制劑可以提供這樣的粘性曲 線。
[0047]可以與所述烷氧基化淀粉組合用于粘合劑制劑中的樹脂可以包括與其組合的至 少一種交聯(lián)性聚合物。在本發(fā)明中有用的交聯(lián)性聚合物可以包括，例如交聯(lián)性天然聚合物、 交聯(lián)性合成聚合物、交聯(lián)性熱塑性聚合物、或熱固性聚合物、或它們的任意組合。所述交聯(lián) 性聚合物可以是，例如，均聚物、共聚物、嵌段共聚物、多級聚合物、星形聚合物、或它們的任 意組合。聚合物化學品的非限制性例子包括，但不限于，乙烯乙酸乙烯酯聚合物、丙烯酸類 均聚物和共聚物、乙酸乙烯酯均聚物、聚酰胺、聚乙烯醇、淀粉、纖維素類、聚(氨基酰胺)_表 氯醇(PAAE)、聚酰胺表氯醇聚合物、聚乙烯亞胺聚合物、紫羅烯聚合物、聚合物型季銨化合 物(聚季銨化物(polyquat))、或其它聚合物、或它們的任意組合。其它可以使用的交聯(lián)性聚 合物包括在美國專利No. 5，246，544(通過引用將其全文納入到本文中）中提及的那些。 [0048]聚乙烯醇和基于PAAE的濕強樹脂是兩種優(yōu)選范疇的可使用的交聯(lián)性樹脂?？墒褂?的聚合物包括，例如BUBOND?系列改性PAAE產(chǎn)品，例如由Buckman Lab〇rator i e s International Inc.，Memphis，TN USA出售的BUBOND?2620、BUBOND?2624?？梢?使用交聯(lián)性的或部分交聯(lián)的、部分交聯(lián)性的PAAE型樹脂?？梢允褂糜蒙倭窟^量的表氯醇合 成并且在達到完成之前通過添加酸而將交聯(lián)程度控制至終止的PAAE樹脂，如在美國專利 No .7，718,035B2(通過引用將其全文引入到本文中）中提到的?？梢允褂?，例如， CRE_P_ETR_OIi|)_5318,其為由Hercules Incorporated出售的市售PAAE起皺用粘合劑?？?以使用部分地或輕微地交聯(lián)的紫羅烯聚合物或聚合物型季銨化合物(聚季銨化物），例如美 國專利No. 6，991，707B2(通過引用將其全文引入到本文中）中提及的?？梢耘c所述交聯(lián)性聚 合物一起使用的第二或更多的任選的聚合物可以是，例如，非交聯(lián)性的或交聯(lián)性的濕強或 硬陽離子樹脂或聚合物?？墒褂玫牧硪环N類型的任選聚合物可以是具有許多粘性的軟聚合 物，其可在高運行速度下協(xié)助邊緣控制。這樣的軟但粘性的樹脂的非限制性市售例子是 PROS.OFT?TC9700,其為由Hercules Incorporated出售的EPI交聯(lián)的聚(氨基酰胺）。
[0049]如所示的，所述烷氧基化淀粉在粘合劑涂料應用(例如起皺）中用作粘性組分例如 聚乙烯醇(PV0H)的全部替代物或部分替代物，或者其可以是樹脂例如PAE樹脂或PAAE基樹 脂或兩者的部分或全面替代物。在本發(fā)明粘合劑制劑中使用的烷氧基化淀粉對不同樹脂 (例如PAAE或PV0H或其它樹脂）的組合重量比可以是10:1-1:10、或7.5:1-1:7.5、或5:1-1: 5、或2.5:1-1:2.5、或1.5:1-1:1.5、或1.25:1-1:1.25、或1.1:1-1.1:1、或1.05:1-1:1.05、 或1:1、或其它重量比，基于相應組分的重量百分比。當將所述烷氧基化淀粉與常規(guī)樹脂(例 如PAAE、聚乙烯醇、或其它樹脂）一起使用時，這兩者可以在運輸至最終用戶（例如造紙商） 之前混合在一起，或者可將所述不同的組分在使用時的現(xiàn)場混合。當用在楊克鼓上時，兩種 組分可以單獨地噴射在滾筒上，但優(yōu)選的是，將兩者在噴射在所述滾筒上之前混合在一起。
[0050] 剝離助劑（如果使用的話）當與烷氧基化樹脂組合時可以是高固體濃縮物形式或 稀釋的含水形式。像所述烷氧基化淀粉一樣，所述剝離助劑可以高固體濃縮物形式運輸和 存儲并在與所述烷氧基化淀粉組合之前或之時稀釋。這些組分的全部兩者和其它組分可以 包括在單個高固體濃縮物中，所述高固體濃縮物可在使用時進一步稀釋。
[0051] 所述剝離助劑可以是基于油的剝離制劑，包含至少一種天然油例如至少一種植物 油、至少一種卵磷脂、和至少一種分散劑/乳化劑，和任選地水。按重量百分比計，植物油可 以是基于油的剝離制劑中存在的最高重量百分比的組分。形成剝離助劑的所有組分中的水 可以是剝離助劑中存在的最低重量百分比組分。
[0052] 所述至少一種天然油可以是或包括一種植物油，兩種、三種、四種、或更多種不同 類型植物油的組合?；趧冸x助劑的總重量，剝離助劑中存在的天然油的量可以在50%重 量以上，例如50_75wt%、55-75%重量、60-75wt%、65-75wt%、70-75wt%、55-65wt%、或在 這些范圍內的其它量。所述天然油的例子包括，但不限于，植物油例如大豆油、芥花油、玉米 油、棕櫚仁油、椰子油、菜籽油、向日葵油(葵花籽油）、花生油、橄欖油、甘油三酸酯(例如來 自可再生資源）、或者它們的任意組合。
[0053]所述卵磷脂可以是天然的或可為通過羥基化或乙?；男缘幕蛞云渌绞礁?性的。卵磷脂由Solae在商業(yè)上出售。可以使用Solec HR卵磷脂。所述卵磷脂可以是或包括 大豆卵磷脂或葵花卵磷脂或它們的任意組合。所述卵磷脂可以是兩種或更多種不同類型的 卵磷脂的組合。所述卵磷脂可以1〇?1:%-3〇￥1:%、15￥1:%-3〇￥1:%、2〇￥1:%-3〇￥1:%、25￥1:%-30wt%、15wt%-25wt%的量(基于剝離助劑即基于油的剝離制劑的總重量百分比）或在這 些范圍內的其它量存在于剝離助劑中。
[0054]對于所述分散劑/乳化劑，可以存在至少一種分散劑/乳化劑，例如至少兩種分散 劑/乳化劑或至少三種分散劑/乳化劑。所述分散劑/乳化劑可以是或包括烷氧基化的蓖麻 油酯、一種或多種聚山梨醇酯（例如山梨聚糖油酸酯或山梨聚糖單月桂酸酯）、烷氧基化的 醇例如乙氧基化的醇(例如T0MAD0L(來自Air Products的烷氧基化的醇），如T0MAD0L 1-5、 1-7、1-73B、1-9、或25-3，或來自Harcros)。對于所述烷氧基化的醇例如乙氧基化的醇，分子 量(平均）可以是，例如約300MW-約1000MW，例如400-750MW、400-600MW等。所述烷氧基化的 醇可以是線型的或支化的。E0基團（平均）可以是3-12或3-11，例如3-9』0含量（重量百分 比）可以是30wt%_75wt% 例如40wt %_70wt%、50wt%_70wt% aHLB可以是7-15例如8-14或 10-14。所述烷氧基化的醇可以具有3-6摩爾的亞乙基氧和/或3-12個碳原子。
[0055]所述烷氧基化蓖麻油酯可以是乙氧基化蓖麻油酯，例如可從Harcros獲得的T-Det C-40。所述烷氧基化蓖麻油例如乙氧基化蓖麻油酯可具有20-60摩爾例如30-50摩爾、或40-50摩爾等的E0。所述烷氧基化蓖麻油酯例如乙氧基化蓖麻油酯可具有例如10-20、12-18或 15-16的脂肪酸端碳數(shù)。
[0056] 所述聚山梨醇酯可以是至少一種、至少兩種、或至少三種聚山梨醇酯。所述聚山梨 醇酯可以是聚山梨醇酯20、聚山梨醇酯40、聚山梨醇酯60和/或聚山梨醇酯80。所述聚山梨 醇酯在分子中可具有20個氧亞乙基基團。更具體的例子提供在以下。
[0057]對于山梨糖醇油酸酯（也稱為山梨糖醇單油酸酯），一個例子可以是SPAN80。所述 山梨糖醇油酸酯可以是山梨糖醇（Z)-單-9-十八碳烯酸酯。所述山梨糖醇油酸酯可以是 SPAN 20、SPAN 40、SPAN 60、和/或SPAN 80。
[0058] 對于所述山梨糖醇單月桂酸酯，商業(yè)來源包括I vanhoe和Lambent。
[0059] 對于所述分散劑/乳化劑，如果存在多于一種分散劑/乳化劑，則組合的量可以是 5wt % -35wt % (基于所述制劑的總重量）。其它的例子包括以下的重量百分比：10?1%_ 35wt%、15wt_35wt%、20wt%_35wt%、25wt%_35wt%、30wt%_35wt%、10wt%_20wt%、或 在這些范圍中的其它他的量。當存在多于一種分散劑/乳化劑時，每種分散劑/乳化劑之間 的重量比可以是1:1重量比、2:1重量比、3:1重量比、4:1重量比、5:1重量比、或范圍1: so-so: 1 的任意重量比 。當存在三種分散劑/ 乳化劑時， 重量比可以在1:1:1的基礎均勻地劃分， 或可以以多種其它比率例如1:1:15-15:1:1-1:15:1、或者在這些重量比率范圍內的任意比 率之間的任意比率存在。當存在多于一種分散劑/乳化劑時，每一種的重量百分比可以在距 離彼此的 ± lwt%、±5wt%、± 10wt%、± 15wt%、±20wt%、±25wt%、±30wt% 內。作為一 個例子，基于所述基于油的制劑的重量百分比，一種或每種分散劑/乳化劑可以以lwt%_ 5wt%或更高、例如2wt%_4wt%的量存在。
[0060] 作為一個選擇，在所述剝離助劑之中可以存在至少一種溶劑。所述溶劑可以是一 種溶劑、兩種溶劑、三種溶劑、或四種或更多種類型的溶劑?；谒鰟冸x助劑的重量百分 比，所述溶劑可以以任意量例如約0. lwt%_5wt%、例如約0. lwt%_約3wt%、或約0.5wt%-約4wt%存在。所述溶劑可以是醇，其可以包括脂肪醇的類別?？梢杂糜诒景l(fā)明的醇的一個 例子是伯醇。例如，所述伯醇可以包含一種或多種類型的碳鏈異構體。例如，所述醇可包含 一種或多種C8_Cl4碳鏈異構體;例如Cl『Cl3碳鏈異構體。更具體例子是包含Cl2和Cl3碳鏈異構 體的醇。例如，所述醇可以考慮為異構的Cs-Cw伯醇、異構的C 1Q-C13伯醇、異構的c12-c13伯醇 等。商業(yè)來源可以是在產(chǎn)品名SAFOL alcohol下的Sasol，例如SAF0L 23醇等?？梢允褂玫拇?可以是如下或由如下組成：線型和支化的異構體，例如以各種不同比率的線型和單甲基支 化的異構體。例如，所述醇可以包含約3〇￥丨-75￥丨％的線型（例如50%-60%線型）和10%-50 %的支化的異構體(例如25 % -35 %的支化的異構體）?；谒鲋苿┑目傊亓浚龃伎?以以約0 · lwt 約3wt % 例如約0 · lwt % -約2wt %、約0 · lwt % -約 1 · 5wt %、0 · 5wt % -約 lwt%的量存在。為了本發(fā)明的目的，所述醇可以是脂肪醇，其可認為是可以包含例如8-36 個碳原子或8-22個碳原子等的鏈的脂族醇。
[0061] 作為一個選擇，可以存在至少一種脂肪酸。所述脂肪酸可以充當溶劑、助溶劑、和/ 或分散劑?？梢匀芜x地在本發(fā)明中使用一種或多種脂肪酸。合適的脂肪酸的一個例子是妥 爾油脂肪酸。本發(fā)明中使用的脂肪酸可為單體酸、例如，由制造妥爾油脂肪酸的制造過程獲 得的單體酸。脂肪酸的其它例子包括，但不限于，油酸脂肪酸、亞油酸脂肪酸、硬脂酸脂肪 酸、異硬脂酸脂肪酸、月桂酸脂肪酸、或衍生自由玉米油或其它農(nóng)業(yè)油例如大豆、紅花、菜籽 等的其它脂肪酸。如果存在脂肪酸(這是任選的），則基于本發(fā)明的基于油的制劑的總重量， 所述脂肪酸可以〇. 5wt%_約5wt%例如約0.5wt%_約4wt%、例如約lwt%_約2wt%的量存 在。為了本發(fā)明的目的，所述脂肪酸可以包括衍生自如上所述的油的脂肪酸或包括上述油 的衍生物。因此，為了本發(fā)明的目的，所述脂肪酸可以考慮為已經(jīng)乙氧基化或烷氧基化的油 或脂肪酸衍生物。
[0062] 可以認為所述制劑是共混物，其中可將在制備該制劑中的組分的每一種混合或以 其它方式組合在一起以形成制劑。可以使用常規(guī)混合設備(例如具有攪拌器的罐或者使用 靜態(tài)混合器的在線混合)將組分混合在一起。在制備所述制劑時，可以使用所述多種組分的 任意加入順序以形成所述制劑。
[0063] 如果存在于所述濃縮物制劑中，水可以0界1:%-1〇￥1:%、0.1￥1:%-1〇￥1:%、0.5￥1:%-10wt % n lwt %-10wt %Nl.5wt%-10wt%N 2wt %-10wt % 5wt %-10wt % n lwt % -5wt % 2wt%-5wt%的量、或在這些范圍內的任意量存在，其中重量百分比基于所述制劑的總重量 百分比。
[0064]如所示的，作為一個選擇，可以在本發(fā)明的粘合劑制劑中使用改性劑。所述改性劑 可以考慮為硬化劑且可以是使由所述粘合劑產(chǎn)生的涂料硬化以向所述涂料提供一些剛性 或魯棒性的任何組分。例子包括，但不限于，多元醇(糖醇)例如甘油、山梨糖醇、赤蘚醇、氫 化淀粉水解產(chǎn)物、巴糖醇、乳糖醇、麥芽糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇、木糖醇、或它們的任何組 合?；谒稣澈蟿┲苿┑闹亓堪俜直?，所述改性劑可以〇wt % -50wt %例如lwt % -25wt %、 或2wt%-10wt%的量、或其他的量存在。
[0065]作為一個選擇，所述粘合劑制劑可以包含另外的添加劑。所述制劑可以不包括有 另外的添加劑。
[0066] 在所述制劑中，所述烷氧基化淀粉（一種或多種）可以以30wt %_60wt % (例如， 35wt %_60wt %、40wt %_60wt %、45wt %_60wt %、50wt %_60wt % )的量存在，所述樹脂可以 以60wt%_0wt% (例如，0wt%_50wt%、lwt%_50wt%、lwt%_40wt%、lwt%_30wt%、 lwt%_20wt%、5wt%_10wt%、10wt%_50wt%、20wt%_50wt% )的量存在，所述剝離助劑可 以以0wt%_約25wt% (例如，0wt%_20wt%、lwt%_20wt%、5wt%_20wt%、7wt%_20wt%、 lOwt %_20wt % )的量存在，所述改性劑可以以Owt 約25wt % (例如，Owt %_20wt %、 lwt%_20wt%、5wt%_20wt%、7wt%_20wt%、10wt%_20wt%)的量存在，和水可以以0wt_ 69wt % (例如，lwt % _69wt %、lwt % _60wt %、5wt % _60wt %、10wt % _60wt %、15wt % -60wt%、20wt%_60wt%、30wt%_60wt% )的量存在，其中重量百分比基于所述制劑的總重 量百分比。
[0067] 以濃縮物或稀釋(物)形式的所述粘合劑制劑可以具有包括如下的基于重量的固 體含量(非水含量）：40 % -100 %的烷氧基化淀粉、60 % -0 %的不同的樹脂、0 % -25 %的剝離 助劑、和0 % -25 %的改性劑，或40 % -80 %的烷氧基化淀粉、60 % -20 %的不同的樹、5 % -25 %的剝離助劑、和5 % -25 %的改性劑，或50 % -70 %的烷氧基化淀粉、50 % -30 %的不同的 樹脂、12%-25 %份的剝離助劑、和12%-25%的改性劑。作為一個選擇，所述粘合劑制劑可 以具有包括如下的固體含量：1-5份的量的烷氧基化淀粉、0-5份的量的不同的樹脂、1-2份 的量的剝尚助劑、和1 _ 2份的量的改性劑。
[0068] 可以認為所述粘合劑制劑是共混物，其中可將在制備所述粘合劑制劑中的組分的 每一種混合或者以其它方式組合在一起以形成制劑?？梢允褂贸Ｒ?guī)的混合設備(例如具有 攪拌器的罐或使用靜態(tài)混合器的在線混合)將組分混合混合在一起。在制備所述制劑時，可 以使用所述所中組分的任意加入順序以形成所述制劑。
[0069] 本發(fā)明的粘合劑制劑可以是存儲穩(wěn)定的，這意味著形成所述粘合劑制劑的組分不 隨時間而顯著分離或沉降。例如，在0°C-50°C的存儲溫度下，本發(fā)明的粘合劑制劑的存儲穩(wěn) 定性可為至少20天、或至少30天、或至少45天、或至少三個月、或至少六個月。在這段時間期 間，形成所述粘合劑制劑的成分不在任何顯著的程度上分離或沉降（例如，低于5wt%、低于 lwt% (基于所述粘合劑制劑的總重量）在這段時間期間將分離或沉降且優(yōu)選地，0. lwt- Owt %將在這段時間期間分離或沉降）。
[0070] 本發(fā)明可以涉及包括柔軟的、吸收性的、強的薄頁紙紙幅的皺紋紙的制造和特別 地涉及這樣的幅的起皺以在所述幅中獲得足夠的柔軟性和粘附特性同時將運行困難最小 化的模式。經(jīng)起皺的紙幅可以從原漿來源和/或從回收來源例如混合的辦公廢紙獲得。本發(fā) 明對于形成自或包括混合的辦公廢紙回收來源、或經(jīng)分類的辦公紙張是有用的。本發(fā)明的 粘合劑制劑可以考慮為用于這樣制造皺紋紙的可以用水稀釋的起皺用制劑。本發(fā)明的粘合 劑制劑可以考慮為可以用水稀釋的楊克烘缸涂覆組合物或楊克烘缸剝離涂覆組合物。所述 粘合劑制劑可以考慮為可稀釋的T AD織物涂料制劑。
[0071] 從水和纖維的漿料形成薄紙幅，將濕的紙幅脫水，然后至少部分地干燥經(jīng)脫水的 幅是本領域中已知的。然后所述幅可以在織物上輸送或運送到稱為楊克烘缸的大的蒸氣加 熱的轉鼓。所述幅通常在圓周烘缸位置處進入烘缸，所述圓周烘缸位置是圍繞烘缸的從幅 自鼓脫離的區(qū)域起的主要部分。所述幅通常在如下的圓周烘缸位置處進入烘缸:相對于幅 從鼓脫離的區(qū)域，該位置優(yōu)選是圍繞圓柱形烘缸的至少約半途且更優(yōu)選至少圍繞其的約 75%。所述脫離區(qū)域可以裝備有起皺用刮板，所述幅抵接所述起皺用刮板，從而被向后推擠 自身并縮短以獲得公知的薄頁紙皺紋紙結構。楊克烘缸上的起皺動作需要幅良好地粘附至 烘缸，以實現(xiàn)一致且均勻的起皺動作，和例如，以防止在起皺用刮板附近的出口區(qū)域之前或 該出口區(qū)域處所述幅從烘缸向外張開(flaring)。在一些情況中，所述幅被以典型地高達約 80%的相當大的水含量呈現(xiàn)至烘缸。這樣的幅因此具有約20%或更高的在與烘缸的接觸點 處的纖維濃度。
[0072] 可將所述粘合劑制劑(例如，以如上所示的稀釋的形式)施加到楊克烘缸或其它用 在這樣的起皺過程中的圓柱形烘缸?？上蛩鰣A柱形烘缸表面在旋轉之前、在旋轉期間、或 者既在旋轉之前又在旋轉期間連續(xù)地、半連續(xù)地、間斷地、或一次性地施加所述粘合劑制 劑?？蓪⒈景l(fā)明的粘合劑制劑施加到圓柱形烘缸的表面(例如，在起皺用刮板之后且在幅轉 移位置之前），施加到在被施加到圓柱形烘缸表面之前的、或者在將纖維幅施加到圓柱形烘 缸表面期間的、和/或在纖維幅施加至圓柱形烘缸表面之后的纖維幅?？梢酝ㄟ^使用噴射噴 桿(spray boom)的一個或多個噴嘴、輥涂機、用于纖維幅的浸漬浴、或其它涂覆裝置施加所 述粘合劑制劑。所述粘合劑制劑的施加比率或使用比率可以是〇. lmg/m2烘缸表面-40mg/m2 烘缸表面例如0. lmg/m2烘缸表面-20mg/m2烘缸表面、或0. lmg/m2烘缸表面-10mg/m2烘缸表 面、或lmg/m2烘缸表面-10mg/m 2烘缸表面、或5mg/m2烘缸表面-10mg/m2烘缸表面、或其它的 量。所述烷氧基化淀粉組分可以〇 · 5wt % -1 Owt %例如0 · 5wt % _5wt %、或1 wt % _5wt %、或 0 · 5wt%_3wt%、或lwt%_3wt%、或2wt%_3wt%、或0 · 5wt%_2wt% 的量、或其它的量存在 于用于涂覆楊克鼓的烘缸表面的經(jīng)稀釋的粘合劑制劑中。
[0073] 在通常稱為穿透干燥(也稱為空氣穿透干燥或TAD)的操作的一些模式中，幅與烘 缸表面的接觸是有限的。在穿透干燥操作中，將由水和纖維的漿料形成的幅使用真空和熱 空氣吹分干燥動作脫水，而沒有顯著地以機械方式按壓濕的幅。所述幅在空氣穿透干燥期 間可使用結構化織物運送。作為一個選擇，作為空氣穿透干燥過程的一部分可以將幅起皺 或縮短，其中在楊克烘缸上不進行幅的進一步干燥或起皺。作為一個替代選擇，可將通過 TAD干燥的幅在空氣穿透干燥之后使用節(jié)點化織物按壓至預涂覆有所述粘合劑制劑的楊克 烘缸，使得幅在緊密間隔的區(qū)域粘附到烘缸并且所述幅在所述區(qū)域之間松厚。具有細達計 數(shù)為每平方英寸4900個開口以上的織物可以滿足該目的。這樣的幅在被呈現(xiàn)至楊克烘缸時 的纖維濃度可為約30%-約90%纖維。高纖維濃度的幅通?？尚枰澈蟿┮猿浞值貙⑺?幅固定至烘缸用于完成干燥動作和起皺動作兩者。
[0074] 現(xiàn)參見附圖，圖1是顯示包括于可以用來形成起皺的薄頁紙紙幅的根據(jù)本發(fā)明的 方法(方法100)中的一系列步驟的流程圖。這樣的幅可以具有例如在約1-約80鎊/3000平方 英尺、或約7-約40鎊/3000英尺平方的成品基重（定量）、或其它基重，并且可以由含水纖維 漿料制成。根據(jù)本發(fā)明，在步驟101-102中，可使用常規(guī)的幅形成技術或者其它合適方法由 水和纖維的漿料形成薄紙幅，并且然后在步驟103中，可以使該幅至少部分地脫水，例如至 少部分地干燥。例如，可將該衆(zhòng)料引至常規(guī)的長網(wǎng)濾水網(wǎng)(Four dr i n i er dra inage wire)以 形成纖維幅。通過所述網(wǎng)，以常規(guī)方式，可發(fā)生所述纖維幅的部分脫水。對所述纖維幅進行 的進一步脫水可以包括機械按壓、空氣穿透干燥操作、或其組合。所述纖維幅可以由用來制 造以上產(chǎn)品的各種類型的基于木漿的纖維例如如下形成：闊葉木硫酸鹽漿纖維、針葉木硫 酸鹽漿纖維、闊葉木亞硫酸鹽纖維、針葉木亞硫酸鹽纖維、化學-熱-機械纖維、熱磨機械漿、 盤磨機械漿、回收紙纖維、或其它紙漿纖維、或它們的任意組合。作為一個選擇，在向楊克烘 缸或其它旋轉烘缸轉移之前，纖維幅可以被干燥至約10%重量-約90%重量、或約20%重 量-約80 %重量、或約25 %重量-約75 %重量、或約40 %重量-約60 %重量、或約40 %重量-約 50%重量、或其它值的纖維濃度，之后被輸送至幅烘缸表面。為了本文中的目的，"纖維濃 度"是指相對于幅的總重量的干纖維重量的百分比值。作為一個選擇，幅的"水分含量"可構 成幅重量的余量的大部分或全部。例如，纖維幅在施加至楊克烘缸或其它旋轉烘缸之前可 以具有例如約90%重量-約10%重量、或約80%重量-約20%重量、或約75%重量-約25%重 量、或約60 %重量-約40 %重量、或約50 %重量-約60 %重量、或其它值的水分含量，可以根 據(jù)本發(fā)明的方法進行處理。這樣的幅因此具有補足所述幅的另外的重量％的纖維含量。脫 水之后，所述幅然后可被輸送例如在織物上運送至起皺用烘缸或者幅烘缸，其可以是，例 如，蒸汽加熱的轉鼓烘缸，在此處及其它地方稱為楊克烘缸。在接收纖維幅之前，楊克烘缸 的粘附性烘缸表面可以用本發(fā)明的粘合劑制劑涂覆，這可涉及該圖示中的步驟104-106。
[0075] 在圖1中所示的步驟104中，將包括烷氧基化淀粉的起皺用粘合劑制劑組分進料、 再循環(huán)、或既進料又再循環(huán)到混合鍋或其它合適的混合容器中，其可為出于它的內容物的 攪拌而裝備的。雖未顯示，但是起皺用粘合劑基礎制劑組分可進料到閉合回路系統(tǒng)例如加 壓的閉合回路系統(tǒng)中，或者可以進料到單程(直流式、直通式，once through)施加系統(tǒng)中。 作為一個選擇，可以將所述起皺用粘合劑組合物制備為包括烷氧基化淀粉和任意其它添加 劑的活性組分的含水的成膜用分散體。在步驟105中，將所得到的起皺用粘合劑組合物涂覆 在楊克烘缸或其它大的旋轉烘缸的烘缸表面上，并且形成了粘附性烘缸表面。在圖1中所示 的步驟106中，將經(jīng)脫水的且經(jīng)部分干燥的濕紙幅輸送(例如在織物上運送)且轉移到大的 旋轉烘缸(例如蒸汽加熱的和/或罩(hood)加熱的轉鼓烘缸，在此處或其它地方稱為楊克烘 缸）的粘附性烘缸表面。楊克烘缸可以是大直徑、典型地約8-約20英尺直徑或其它直徑的 鼓，其設計成用蒸汽加壓以提供熱的表面用于在造紙過程結束時完成造紙幅的干燥?？梢?將幅例如在圓周烘缸位置例如如下處轉移到烘缸:相對于其中將起皺的幅從鼓分離和移除 的幅脫離區(qū)域，圍繞圓柱形烘缸的至少約半途、或者圍繞其的至少約75%的位置。轉移用織 物可以是，例如，具有如下節(jié)點的轉移和壓印用織物:所述節(jié)點可以將所述幅的表面的一部 分（例如約20%或其它量)擠壓在起皺用或楊克烘缸上以形成節(jié)點化纖維幅。作為一個選 擇，所述起皺用粘合劑組合物可將節(jié)點化纖維幅保持在幅烘缸表面上直到幅的纖維濃度為 約75 %重量或更高例如至少約95 %重量。在本文中稱為空氣穿透干燥的操作的一些模式 中，幅與烘缸表面的接觸是有限的。可以任選地用在本發(fā)明中的空氣穿透操作的方法和系 統(tǒng)包括例如描述在美國專利No. 6，991，707B2(通過引用將其納入本文中）中的那些。本發(fā)明 的方法可以例如與使用起皺方法的空氣穿透干燥系統(tǒng)、與楊克烘缸系統(tǒng)和方法、以及與濕-起皺機器、系統(tǒng)、和方法一起使用。在步驟107中，所述幅在圍繞烘缸或者在烘缸上被運送時 可以被保持在粘附性烘缸表面上，直到達到脫離區(qū)域。在步驟108中，脫離區(qū)域可以裝備有 起皺用裝置例如起皺用刮板或刮刀，所述幅抵接其從而被向后推擠或擠壓自身并且得到公 認的薄頁紙皺紋紙結構。在步驟109中，可將起皺的幅從烘缸收取?？墒狗鶑暮娓灼鸢櫼孕?成具有例如如下的纖維含量或濃度的經(jīng)干燥的幅：約75 %重量或更高例如至少約90 %重 量、或至少約95 %重量、或至少約97 %重量的濃度、或約85%-約97 %重量的濃度、或約 90%-約97%重量的濃度;然后可以將其卷繞成卷或以其它方式從烘缸收集。在起皺階段 處，纖維幅可具有例如低于25 %重量、或低于15 %重量、或低于約10 %重量、或低于約7 %重 量、或低于約5%重量、或約10%-約3%重量、或其它量的水分含量。
[0076]參見圖2,顯示了系統(tǒng)200,其用于根據(jù)本發(fā)明的方法在向楊克烘缸205施加起皺用 粘合劑組合物218的情況下使薄頁紙起皺。表示為附圖標記201的轉移和壓印用織物可將所 形成的、經(jīng)脫水的且經(jīng)部分干燥的幅202圍繞轉向輥203運送至按壓輥204和楊克烘缸205之 間的夾區(qū)(nip)。也可采用表示為216的補充的下部載體以便以夾持方式運送所述幅，這在 較高的幅干燥度的條件下可為特別有用的?？椢?、幅、和烘缸以箭頭指明的方向移動。幅進 入烘缸中的入口是從起皺用刮板206起完全在所述輥周圍，所述起皺用刮板206如示意性地 表示的那樣使行進的幅從烘缸起皺，如以207表示的。從烘缸離開的起皺的幅207行進越過 引導和張力輥208、209且被卷繞成柔軟的起皺的薄頁紙卷210。為了將進入烘缸的經(jīng)部分干 燥和脫水的紙幅202(例如，10~90重量％的纖維濃度)粘附于烘缸表面，可以使用噴射噴桿 211以將起皺用粘合劑組合物218施加于烘缸表面213(其在起皺的薄頁紙幅207從烘缸205 脫離后是暴露的）以在壓力輥204和楊克205之間的夾區(qū)之前提供粘附性烘缸表面214。噴射 噴桿211可以是單噴射噴桿或多噴射噴桿，例如如所不的雙噴射噴桿。噴射噴桿可以包括過 噴收集容器(未顯示）。噴射噴桿211流體連接219至混合鍋215用于從該混合鍋進料起皺用 粘合劑組合物?；旌襄?15可以裝備有攪拌器217。包括烷氧基化淀粉的粘合劑制劑組分可 以以任何方便的方式引入到混合鍋215中。得到的起皺用粘合劑組合物可以栗送或在壓力 下進料到噴射噴桿211的噴嘴噴射器(一個或多個）。為了促進幅在烘缸上的干燥，楊克205 可以通過常規(guī)的或其它合適的配置(arrangements)(未顯示)在內部蒸氣加熱、使用罩212 外部加熱、或使用兩者。該噴射的組合物218任選地可以直接地施加到行進著的幅202,但優(yōu) 選地直接噴射到烘缸表面213上，以限制幅對粘合劑的獲得并且限制粘合劑穿過幅至運送 用織物的滲透?？梢栽诒景l(fā)明的方法中適用和使用的噴射器系統(tǒng)和配置包括，例如，描述在 美國專利如.6,465,04781(將其全文通過引用引入到本文中）中的那些。
[0077]圖3是顯示包括于可以用于使用TAD涂覆方法且不使用楊克而形成經(jīng)干燥的薄頁 紙紙幅的根據(jù)本發(fā)明的方法中的一系列步驟的流程圖。在步驟301中，TAD織物在步驟中可 以用包含烷氧基化淀粉的粘合劑制劑涂覆。用于該方法的粘合劑制劑可以包括PV0H(作為 一個選擇，其與所述烷氧基化淀粉組合）?？梢允褂肞VOH作為助添加劑以建立足夠的涂料。 在步驟302中，可將濕薄頁紙幅施加到TAD織物的經(jīng)涂覆的表面上?？扇芜x地將所述濕薄頁 紙在其被轉移到經(jīng)涂覆的TAD織物之前縮短以在所述幅上引起類似起皺的效果。用于使?jié)?薄頁紙幅縮短的技術是已知的，其可例如通過將來自形成用織物或網(wǎng)的新形成的濕薄頁紙 幅轉移到更慢的移動著的轉移用織物，所述轉移用織物進而將所述幅轉移到TAD織物?？梢?應用于TAD操作的用于使?jié)癖№摷埛s短的方法和設備配置如示于例美國專利No.5,888， 347(將其全文通過引用引入本文）中。在步驟303中，當將這些層的敷成層（layup)輸送通過 至少一個烘缸(其中熱空氣通過薄頁紙幅)時，薄頁紙幅在TAD織物上干燥。在步驟304中，在 離開烘缸之后，將經(jīng)干燥的薄頁紙幅從TAD織物分離用于收集。作為一個選擇，不需要向已 經(jīng)在TAD操作中處理的薄頁紙幅施加進一步的干燥或起皺處理。
[0078]圖4顯示TAD系統(tǒng)，其包括該TAD系統(tǒng)的TAD織物涂覆機和空氣穿透烘缸單元。在該 圖中所示的系統(tǒng)400中，濕薄頁紙幅401置于TAD織物402的經(jīng)涂覆的表面413上。TAD織物402 可以在涂覆站409處用包括烷氧基化淀粉的制劑410預涂覆。為了簡化該圖示，僅顯示TAD織 物402和濕薄頁紙401的片段，其中它們穿過空氣穿透烘缸403。濕薄頁紙幅401可以接收自 紙形成單元(未示出）例如常高貴的網(wǎng)形成單元。TAD織物402可以具有如由虛線所表明的環(huán) 形回路或帶結構，其可以為圍繞另外的輥(未示出）引導的以提供連續(xù)的結構。濕薄頁紙幅 和經(jīng)涂覆的TAD織物的所得敷成層411圍繞其中熱空氣從烘缸罩404流入405的可旋轉的空 氣穿透烘缸403輸送，然后在敷成層從空氣穿透烘缸單元403出現(xiàn)之后將經(jīng)干燥的幅與TAD 織物402分離。一旦將經(jīng)干燥的幅406從TAD織物402分離，則可將TAD織物402引導通過清潔 段(未示出）例如噴射洗滌站，之后將其引導回到涂覆站409用于重新使用(如以虛線所表明 的）。對于TAD織物402、空氣穿透烘缸403和經(jīng)干燥的幅406所顯示的方向箭頭表示在TAD系 統(tǒng)中的處理期間這些部件的運動方向。TAD織物自身可以是可以允許空氣流穿透其厚度的 長網(wǎng)結構?？梢韵騎AD織物402的表面以如下的涂覆比率施加制劑401:其對于賦予所述部件 之間的粘附和剝離的良好平衡是有用的并且不將TAD織物對于空氣流封死。在該空氣穿透 干燥過程中在TAD織物上粘合劑制劑的涂覆比率可范圍為0. lmg/m2-約100mg/m2TAD織物表 面例如 lmg/m2-80mg/m2TAD 織物表面、或 2mg/m2-70mg/m2TAD 織物表面、或 5mg/m2-50mg/m2TAD 織物表面或其它量。所述烷氧基化淀粉組分可以在用于涂覆TAD織物的經(jīng)稀釋的粘合劑制 劑中以0 · 5wt%-10wt%例如0 · 5wt%_5wt%、或lwt%_5wt%、或0 · 5wt%_3wt%、或lwt 3wt%、或2wt%_3wt%、或0.5wt%_2wt%的量或其它量存在?？諝獯┩负娓?03可以是可旋 轉的鼓，其具有用于支撐敷成層411的外部鼓表面412。輥406可用于將敷成層引導和輸送至 鼓表面412。作為一個選擇，轉移至經(jīng)涂覆的TAD織物402的濕幅401可然后行進越過如下的 多孔的空氣穿透烘缸403例如蜂窩輥或鼓:通過其，經(jīng)加熱的空氣在碰撞和穿過敷成層之后 從干燥罩404穿過。穿透敷成層中的幅401的熱空氣405可以提供高的傳熱速率和有效的干 燥，而沒有幅的顯著壓縮。在TAD織物402和經(jīng)干燥的紙幅406離開空氣穿透烘缸403之后，可 通過分離裝置將經(jīng)干燥的紙幅406從TAD織物402分離，所述分離裝置包括，例如，如所示的 分離輥408或者，替代地，對于從TAD織物分離經(jīng)干燥的紙幅有用的轉移裝置例如吸輥 (suction roll)(未示出）或類似裝置。分離輥408或其它分離裝置可以進一步被設置于TAD 織物402的回路中、通常與所述分離裝置相對的空氣噴射裝置(例如空氣刀）所協(xié)助(未示 出），所述空氣噴射裝置可以將空氣吹過TAD織物以碰撞經(jīng)干燥的紙幅406的表面并且將其 推離TAD織物。經(jīng)干燥的幅406可以通過例如能透過的傳輸用織物(未示出）從分離輥408傳 輸至卷軸(reel-up)(未示出）。雖然對于使幅401干燥而言顯示了單個的向內流動空氣穿透 烘缸403，但是將理解，可使用單個的向外流動空氣穿透烘缸代替向內流動空氣穿透烘缸， 或者可以使用多個串聯(lián)的向內流動空氣穿透烘缸或者多個串聯(lián)的向外流動空氣穿透烘缸， 或者可將至少一個向內流動空氣穿透烘缸與串聯(lián)的至少一個向外流動空氣穿透烘缸組合 使用。
[0079] 該TAD系統(tǒng)可以在沒有楊克烘缸的情況下或者在具有楊克烘缸的情況下用在薄頁 紙或紙的生產(chǎn)中。作為一個選擇，空氣穿透烘缸403可以包括用于紙幅406的最終干燥段。濕 薄頁紙幅可以在不使用楊克來起皺的情況下縮短。作為一個選擇，為了在不使用楊克的情 況下使薄頁紙幅縮短，濕薄頁紙幅401可以使用快速轉移技術從形成段網(wǎng)（未示出）轉移至 第二個更慢移動的轉移用織物(未示出）以使?jié)竦募埛谄浔晦D移至經(jīng)涂覆的TAD織物402 之前縮短?？梢杂脕硎箒碜孕纬捎镁W(wǎng)段并且在穿透干燥之前的濕的薄頁紙幅縮短的配置例 如示于引入的美國專利No. 5，888，347之中。
[0080] 圖5是幅干燥和起皺系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)包括空氣穿透干燥（TAD)和楊克的組 合。在該圖中所示的系統(tǒng)500中，可將造紙料(papermaking furnish)從流衆(zhòng)箱(headbox) 501向由輥503支撐的長網(wǎng)（Fourdrinier wire)502運輸。形成未經(jīng)擠壓的紙幅504,并且網(wǎng) 502行進越過任選的成形板(forming board)505。朝著所述形成段的干燥端，其上支撐有濕 紙幅504的網(wǎng)502可在行進越過多個吸箱507。圖中示出了 5個吸箱，其后四個可裝備有蒸汽 噴嘴506,或者可以使用其它數(shù)量的這些箱。在通過真空箱507之后，網(wǎng)和濕的幅可以圍繞網(wǎng) 轉向輥508行進，在網(wǎng)轉向輥508處幅504被夾在網(wǎng)502和TAD織物511之間。TAD織物可以是用 于對網(wǎng)504的對著的表面壓印三維圖案的結構化織物。作為一個選擇，于在輥508和512之間 接觸幅504之前，TAD織物可以在其上表面上用所述粘合劑制劑涂覆(例如使用噴射器522)。 幅504可以在狹槽形的蒸汽噴嘴509和真空箱510之間向下輸送。在該點之后，紙幅504可以 在沒有擠壓的情況下被轉移至所選的TAD織物511并且繼續(xù)行進越過TAD織物轉向輥512至 用于幅504的穿透干燥的熱空氣吹風干燥器513。從那起，TAD織物511和經(jīng)熱預干燥的紙幅 可以行進越過可以防止在壓印用織物中形成皺褶的矯直輥514,并且越過另一個TAD織物轉 向輥5120以被轉移到楊克烘缸鼓515的表面5150上。然后可以通過壓力輥516將壓印用織物 511的節(jié)點壓印到經(jīng)預干燥但未被擠壓的紙張504之中。TAD織物511然后可以越過若干TAD 織物轉向輥512回到網(wǎng)502,并且在其返回期間可以通過噴霧517被清潔（例如洗滌)而沒有 附著的纖維并且通過真空箱518干燥。
[0081 ] 經(jīng)壓印的紙張504從壓印壓料輯(壓印夾持輯，impression nip roll)516沿著楊 克鼓烘缸515的周邊繼續(xù)行進用于干燥并且用起皺用刮板519(例如用刮刀）從楊克烘缸表 面起皺。經(jīng)起皺的幅5040在起皺后可例如以與圖1的系統(tǒng)中所示相似的方式將從烘缸表面 卷起?？梢詮膰娚淦?20用含有烷氧基化淀粉和任意其它助添加劑的粘合劑制劑噴射楊克 烘缸的表面5150,以在烘缸表面形成涂層5020。在干燥期間，涂層5020可以改進紙張的節(jié)點 印記和楊克烘缸表面之間的結合，并且允許幅在起皺時剝離。該噴射的組合物任選地可以 在鄰近楊克鼓515的轉移輥5120處或之前施加至行進中的幅504,但優(yōu)選直接噴射到烘缸表 面5150上。為了促進幅在烘缸上的干燥，楊克515可以通過常規(guī)的或其它合適的配置(未示 出)在內部蒸汽加熱、使用罩(未示出)在外部加熱(例如圖1所示）、或使用這兩者。
[0082] 起皺系統(tǒng)、方法、和粘合劑描述在以下美國專利(將它們全文通過引用引入本文） 中：No.3,640，841;4,304,625;4,440,898 ;4,788,243;4,994,146;5,025,046;5,187,219; 5,326,434；5,246,544；5,370,773；5,487,813；5,490,903；5,633,309；5,660,687；5,846, 380；4,300,981；4,063,995；4,501,640；4,528,316；4,886,579；5,179,150；5,234,547；5, 374,334；5,382,323；5,468,796；5,902,862；5,942,085；5,944,954；3,301,746；3,879, 257 ;4,684,439;3,926,716;4,883,564;和5,437,766。
[0083] 如所示的，本發(fā)明的粘合劑制劑可以考慮為濃縮的產(chǎn)品，其可以被稀釋，例如在起 皺位置的場所上在混合鍋中或者在線用待噴射至圓柱形烘缸上的其它材料稀釋。通過使用 本發(fā)明的粘合劑制劑，可以實現(xiàn)纖維幅與TAD織物或烘缸的表面的粘附和剝離性質的優(yōu)異 平衡。用本發(fā)明的粘合劑制劑，可以得到使用可生物降解添加劑在更低的常規(guī)PV0H或濕強 樹脂使用比率下相當?shù)幕蚋玫恼承郧€。
[0084] 本發(fā)明的粘合劑制劑可以用于造紙工業(yè)的其它應用或其它工業(yè)中。本發(fā)明的粘合 劑制劑可以認為是可生物降解的、和/或無毒的，和/或包括一種或多種食品級組分。
[0085] 通過意圖示例本發(fā)明的以下實施例將對本發(fā)明進一步闡明。
[0086] 實施例
[0087] 實施例1
[0088]在本實施例中，制備以含水分散體形式的包含如下的粘合劑制劑(2.5wt%固體含 量）：陽離子型烷氧基化淀粉（"XP13-2228JTA"），其作為唯一的粘合劑或者與另一種涂料添 加劑組合成50:50wt:wt共混物。所述陽離子型烷氧基化淀粉是從Penford Products Co.以 產(chǎn)品名TOPCOAT?L95作為含水的改性碳水化合物分散體商購獲得的改性淀粉(30%固 體，pH=5.0-6.0，DS = 0.15，可傾倒的液體形式）』S是電荷密度的亮度。一些制劑中使用的 不同的粘合劑化學品是含聚合物的組合物，其為包括如下的常用濕強樹脂:聚（酰氨基胺） 表氯醇（PAAE) ( "WSR"，其可作為BUBOND? 167商購得到），或作為BUBOND? 2624 ("2624"）和BUBOND?2620( "2620"）商購獲得的改性PAAE樹脂。所述BUBOND?產(chǎn)品 是作為交聯(lián)性聚合物的來源的改性PAAE產(chǎn)品，其是Buckman Laboratories International，Memphis TN USA的產(chǎn)品。將每種制劑中的組分在去離子水中稀釋以獲得 2.5wt%的固體含量(活性物含量）、和97.5wt%的水含量。在組合了所述陽離子型烷氧基化 淀粉和不同的粘合劑組分(PAAE來源）的制劑中，不同的粘合劑以50:50(按重量計）的混合 比率組合，使得每種粘合劑以1.25wt %的量與97.5wt %的水組合地包含于經(jīng)稀釋的制劑 中。
[0089]對制劑進行實驗室實驗以評價它們的作為薄頁紙水分含量的函數(shù)的粘性曲線。圖 6是楊克烘缸的示意圖，其顯示在涂覆有本實施例的制劑的楊克烘缸上圍繞烘缸表面行進 用于干燥和起皺的幅的幅水分曲線的例子。所示的實驗室結果可以與楊克烘缸位置相關 聯(lián)，其中預期濕的薄頁紙具有對于那些位置(例如離濕的幅轉移位置、起皺用刮板位置等更 近或更遠)的相應的水分和粘性值。在實驗室中針對作為楊克涂料粘合劑的性能通過如下 來評價這些粘合劑制劑：測量作為每一種制劑的薄頁紙水分含量的函數(shù)的制劑的粘性曲 線。這些制劑然后經(jīng)歷模擬的輥測試，其被稱為粘性測試儀。在該粘性測試中，向兩個單獨 的金屬板施加本發(fā)明的制劑(和任意對比樣或對照樣），其中所述金屬板在金屬板中具有至 少一個孔以接收探針。探針的尖端用棉布覆蓋。在所述測試中，將混合物以5mg/m 2的量施加 在所述板上，并且使所述板經(jīng)歷140°C達10分鐘以固化所述粘合劑/剝離制劑。然后，將所述 板的溫度提高至170°C，并且以200g的力將具有棉布的探針插入到所述金屬板的孔中5秒， 然后將其移開，并且測量將探針以5cm/分鐘的速度從金屬板移開l/2cm距離的力的量(按克 計）。每30秒重復該測試，重復9次。因此，在圖7中每個數(shù)據(jù)點獲得10個測量結果并且涂覆膜 粘性(g)是將探針從金屬板移開的力的量的10次測量的測量平均值。制劑的粘性測試測量 的結果示于圖7中。對于所有的實施例，除非有相反的描述，水分含量是基于薄頁紙總重量 的重量％。
[0090] 參照圖7,如該圖中所示，所述改性淀粉自身在早期即在50%-約30%水分含量(其 為粘性曲線中的重要區(qū)域)下具有更好的粘性。然而，該圖中的曲線進一步顯示，如果在一 個點處使用改性淀粉并且在一個點處將其與另一種粘合劑以50:50(按重量計)使用，則從 50 %水分含量一直到20 %水分含量都獲得寬范圍的粘性。本質上，該圖顯示，烷氧基化淀粉 可以獨自使用或與不同的濕強樹脂組合使用，以實現(xiàn)人們期望或想要"撥入"的粘性范圍 (基于每個造紙公司進行的具體起皺，其可以是不同）的控制
[0091] 實施例2
[0092] 實施了另行的研究，其中非離子型烷氧基化淀粉與常用濕強樹脂(PAAE)組合使用 以提供粘合劑制劑。所得制劑在實驗室中針對作為楊克涂料粘合劑的性能進行測試。
[0093]制備以含水分散體形式的包含如下的粘合劑制劑(2.5wt固體含量）：非離子型烷 氧基化淀粉（"XP13-2216JTA"），其與常用濕強樹脂(PAAE)組合成50:50wt:wt的共混物。作 為對照樣，在另行的制劑中以2.5wt%固體含量單獨使用所述常用濕強樹脂。在這些制劑中 使用高固體含量、耐高溫性和高粘性的非離子型烷氧基化淀粉。所述非離子型烷氧基化淀 粉是從Penford Products Co.以產(chǎn)品名PENLAM-HT?作為含水的改性碳水化合物分散 體商購獲得的改性淀粉(38 %固體，1500cps，pH= 5.0-7.0，密度1.2，可傾倒的液體形式）。 用于該制劑和對照樣中的常用濕強樹脂(PAAE)樹脂為與實施例1中使用的相同類型樹脂 ("WSR"）。每個制劑中的組分在去離子水中稀釋以獲得2.5wt%的固體含量(活性物含量）、 和97.5wt%的水含量。在組合了所述非離子型烷氧基化淀粉和常用濕強樹脂(PAAE)的制劑 中，不同的粘合劑以50:50(按重量計）的混合比率組合，使得每種粘合劑以1.25wt%的量與 97.5wt %的水組合地包含于稀釋的制劑中。
[0094]對制劑進行實驗室實驗以評價它們的作為薄頁紙水分含量的函數(shù)的粘性曲線。用 于測量作為對于每種制劑的幅水分含量的函數(shù)的涂覆膜粘性的測試與對于實施例1指出的 相同。對于制劑的粘性測試試驗的結果示于圖8中。參照圖8,對于包括單獨的常用濕強樹脂 (PAAE)、被稀釋至2.5wt%固體含量的制劑[?]顯示了作為薄頁紙的水分含量的函數(shù)的粘 性的圖，和在另一個圖中，包括常用PAAE(與所示非離子型烷氧基化淀粉以50:50wt%混合 比率組合）、被稀釋至2.5wt%固體含量的涂料[]的作為時間的函數(shù)的粘性。如圖8中的圖 中所示，當使用單獨的常用PAAE樹脂時，粘性非常低，并且從50%薄頁紙水分含量一直至 0%薄頁紙水含量，幾乎一律地相同。粘性是低的，但是隨著紙干燥，粘性事實上是稍微不合 意的，所以當水分含量開始進入到5%薄頁紙水分含量范圍中是，粘性不是想要的，并且另 外該PAAE當單獨使用時保持其粘性，這是不合意的或至少被認為是缺點。將其與具有WSR和 非離子型烷氧基化淀粉的50:50(按重量計）混合物的代表本發(fā)明的實例的涂料比較，在 40%薄頁紙水分含量處起始并且持續(xù)直到5%薄頁紙水分含量，可以看到非常良好的粘性 范圍。圖8中的該圖實際上顯示烷氧基化淀粉在與粘合劑樹脂例如PAAE組合使用時可以產(chǎn) 生的顯著貢獻。
[0095] 實施例3
[0096] 進行另行的研究，其中使用實驗室評價和在造紙機上運行的試驗，針對作為楊克 涂料和/或TAD楊克涂料的性能，研究包含非離子型烷氧基化淀粉自身以及與改性PAAE樹脂 的混合物的另外的制劑的性能。
[0097]在該研究中，制備包含非離子型烷氧基化淀粉（"XP13-2216JTA"）作為唯一粘合劑 的粘合劑制劑（2. 5wt %固體含量），并且制備將所述非離子型烷氧基化淀粉與 BUBOND?2620( "2620"）以50:50wt:wt共混物組合的另一制劑（2.8%固體含量）。作為 對照樣，在另行的制劑中以2.5wt%固體含量單獨使用BUBOND? 2620。這些制劑作為含 水分散體制備。
[0098]對制劑進行實驗室實驗以評價它們的作為薄頁紙水分含量的粘性曲線。用于測量 作為對于每種制劑的幅水分含量的函數(shù)的涂覆膜粘性的測試與對于實施例1指出的相同。 對制劑的粘性測試測量的結果示于圖9中。參照圖9,如可從圖看見的，對于所述組合，在 50%薄頁紙水分含量處開始并且在20%薄頁紙水分含量附近結束，獲得了優(yōu)秀的粘附性。 對于其它兩個經(jīng)測試的制劑，單獨的烷氧基化淀粉具有快速下降的高的粘性，或者在對照 樣情形中，粘性實際上在錯誤的時間即在低的水分含量下變成粘性的。這些結果表明，對于 包含改性PAAE的制劑，包括非離子型烷氧基化淀粉作為添加劑可以改進其濕(初始)粘性。 [0099] 對包括以50:50wt:Wt混合物的陽離子型烷氧基化淀粉和常用濕強樹脂(WSR)的制 劑（2.5wt固體含量)進行在工業(yè)規(guī)模造紙機上的試驗，其包括楊克配置(arrangement)(例 如總體上如圖2和5中所示的）。觀察造紙機的性能。在試驗前，當單獨使用常用濕強樹脂 (WSR)時，因為濕的幅的高水分含量和不均一的水分曲線，薄頁紙機具有頻繁破裂的幅問 題。當將陽離子型烷氧基化淀粉單獨地或者與所指出的不同粘合劑化學品（例如改性PAAE) 組合使用時，薄頁紙機運行性顯著改進。
[0100] 實施例4
[0101] 進行了另行的研究，其中測量非離子型烷氧基化淀粉自身的濕粘性性能并與用作 TAD楊克涂料的常規(guī)聚乙烯醇比較。表1顯示這些測量的結果。"濕粘性"性質使用模擬輥測 試(其被稱為粘性測試儀)測定如表1中那樣。
[0102] 表1
[0104]這些結果顯示，自身是改性淀粉的非離子型烷氧基化淀粉（"XP13-2216JTA"）具有 在512克處的優(yōu)秀粘性。來自商業(yè)使用的PV0H(其被認為是常規(guī)的常用PV0H的代表），這是因 為:其分子量更容易使用，因為造紙機操作員需要取PV0H并且接收作為固體的它，然后他們 在造紙廠制造溶液。如果PV0H的分子量太高，則變得極難以處理和制成溶液。因此，表1中提 及"理想粘性PV0H"實際上是更高分子量PV0H，其具有優(yōu)秀的粘性，但由于其分子量，其是極 難使用的。一般地，許多造紙公司由于這一缺點而不使用它。因此，雖然其具有優(yōu)秀的濕粘 性，但用它很難形成溶液。鑒于此，使用具有較低粘性的較低分子量PVOH可能是更加實際 的。該表中所示的結果顯示，烷氧基化淀粉的濕粘性幾乎與理想粘性PVOH同樣好，然而，其 已經(jīng)是水溶性的并且可以水溶液使用，因此不難處理且在使用前不需要將其從固體轉化為 液體。
[0105] 本發(fā)明以任意順序和/或以任意組合包括以下方面/實施方式/特征：
[0106] 1.粘合劑制劑，其包括：
[0107] a)至少一種烷氧基化淀粉；
[0108] b)如下的至少一種：
[0109] i)至少一種樹脂，
[0110] ii)至少一種剝離助劑，
[0111] iii)至少一種改性劑，和任選地
[0112] c)水，其中所述樹脂與a)不同。
[0113] 2.任意前述或以下實施方式/特征/方面的粘合劑制劑，其中所述烷氧基化淀粉是 水溶性/水分散性的液體形式的非離子型烷氧基化淀粉。
[0114] 3.任意前述或以下實施方式/特征/方面的粘合劑制劑，其中所述烷氧基化淀粉是 Cl-C10烷氧基化淀粉。
[0115] 4.任意前述或以下實施方式/特征/方面的粘合劑制劑，其中所述烷氧基化淀粉是 乙氧基化淀粉、丙氧基化淀粉、或其任意組合。
[0116] 5.任意前述或以下實施方式/特征/方面的粘合劑制劑，其中所述烷氧基化淀粉以 30wt %_60wt %的量存在，所述樹脂以60wt %-〇wt %的量存在，所述剝離助劑以Owt-約 25wt%的量存在，所述改性劑以Owt%-約25wt%的量存在，和所述水以0wt%-69wt%的量 存在，其中所述重量百分數(shù)所述基于制劑的總重量。
[0117] 6.任意前述或以下實施方式/特征/方面的粘合劑制劑，其中所述樹脂、所述剝離 助劑、所述改性劑、和所述水是存在的。
[0118] 7.任意前述或以下實施方式/特征/方面的粘合劑制劑，其中所述烷氧基化淀粉的 淀粉是糯玉米淀粉、馬齒種玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、或它們的任意組合。
[0119] 8.任意前述或以下實施方式/特征/方面的粘合劑制劑，其中存在所述樹脂并且所 述樹脂是如下的至少一種：聚乙烯醇、聚酰胺表氯醇聚合物(PAE)、聚（酰氨基胺)表氯醇聚 合物(PAAE)、或它們的任意組合。
[0120] 9.任意前述或以下實施方式/特征/方面的粘合劑制劑，其中所述烷氧基化淀粉和 所述樹脂以基于重量/重量的1:10-10:1的比率存在。
[0121] 10.任意前述或以下實施方式/特征/方面的粘合劑制劑，其中所述剝離助劑是存 在的且包括包含如下的基于油的制劑：至少一種植物油、至少一種卵磷脂、至少一種分散 劑/乳化劑、和任選地水，且所述改性劑是存在的并且包括甘油。
[0122] 11.用于使纖維幅起皺的方法，包括：
[0123] 提供旋轉的圓柱狀烘缸，其包括烘缸表面，
[0124] 向所述烘缸表面施加包括權利要求1的制劑的制劑，
[0125] 將纖維幅輸送至所述烘缸表面，
[0126] 在所述烘缸表面上干燥所述纖維幅以形成經(jīng)干燥的纖維幅，和
[0127] 使所述經(jīng)干燥的纖維幅從所述烘缸表面起皺。
[0128] 12.任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，其中所述制劑的涂覆膜粘性在 所述纖維幅在所述烘缸表面上的所述干燥期間在所述纖維幅的水分含量從約50wt%降低 至約30wt%時提高至少1.5倍（1.5X)，然后在所述纖維幅在所述烘缸表面上的所述干燥期 間在所述纖維幅的水分含量從約30wt %降低至約1 Owt %時降低至少1.5倍(1.5X)。
[0129] 13.任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，其中在所述制劑中存在烷氧基 化淀粉、樹脂、剝離助劑、改性劑和水。
[0130] 14 .任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，其中所述制劑具有0.5wt % -1 Owt %總固體含量，且水以99.5wt % -90wt %的量存在于所述制劑中。
[0131] 15.任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，其中所述制劑包括0.5wt_ 10wt%的烷氧基化淀粉，且水以99.5wt%-90wt%的量存在于所述制劑中。
[0132] 16.任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，其中所述制劑包括如下的烷氧 基化淀粉:其為C1-C10烷氧基化淀粉。
[0133] 17.任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，其中所述制劑包括烷氧基化淀 粉和如下樹脂，所述樹脂為如下的至少一種：聚乙烯醇、聚酰胺表氯醇聚合物(PAE)、聚（酰 氨基胺)表氯醇聚合物(PAAE)、或它們的任意組合。
[0134] 18.任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，其中所述烷氧基化淀粉和所述 樹脂以基于重量/重量的1:10-10:1的比率存在于所述制劑中。
[0135] 19.任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，其中所述制劑不含聚乙烯醇。
[0136] 20.任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，進一步包括使用空氣穿透干燥 預干燥所述纖維幅，之后使用結構化織物將所述纖維幅向所述烘缸表面轉移以將所述幅輸 送至所述烘缸表面，其中所述結構化織物和所述烘缸表面的至少一個在與所述纖維幅接觸 之前用所述粘合劑制劑預涂覆。
[0137] 21.任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，其中所述纖維幅包括從回收紙 獲得的紙楽·。
[0138] 22 .任意前述或以下實施方式/特征/方面的方法，其中以約0.5mg/m2烘缸表面-40mg/m2烘缸表面的量施加所述制劑。
[0139] 23.制造起皺的纖維幅的方法，包括：
[0140]向TAD織物施加包括權利要求1的制劑的制劑以提供經(jīng)涂覆的表面，其中將所述 TAD織物布置成環(huán)形回路，使得所述TAD織物圍繞空氣穿透烘缸(TAD)的穿孔的烘缸輥行進， [0141 ]將纖維幅轉移至所述TAD織物的經(jīng)涂覆的表面；
[0142] 將其上運送所述纖維幅的所述經(jīng)涂覆的TAD織物圍繞所述烘缸輥輸送并且使加熱 的空氣穿過所述纖維幅以提供經(jīng)干燥的纖維幅，而不在楊克烘缸上干燥所述纖維幅，和
[0143] 將所述經(jīng)干燥的幅從所述TAD織物分離用于收集所述經(jīng)干燥的幅，其中所述經(jīng)干 燥的幅包括至少一種起皺性質。
[0144] 本發(fā)明可以包括如在句子和/或段落中闡明的以上和/或以下的這些多種特征或 實施方式的任意組合，本文中的所公開特征的任意組合應認為是本發(fā)明的一部分，并且對 于可組合的特征沒有限制。
[0145]
【申請人】特別地將所有引用的文獻的全部內容引入到本公開內容中。進一步地，當 將量、濃度、或其它值或參數(shù)作為范圍、優(yōu)選的范圍、或優(yōu)選上限值和優(yōu)選下限值的列表給 出時，這應被理解為具體公開了由任意的范圍上限或優(yōu)選上限值和任意的范圍下限或優(yōu)選 下限值的任意對形成的所有范圍，而不論范圍是否被單獨公開。當本文中提及數(shù)值的范圍 時，除非另有說明，否則該范圍意圖包括其端點、和在該范圍內的所有整數(shù)和分數(shù)(部分）。 當限定范圍時，不意圖將本發(fā)明的范圍限于特定的值。
[0146] 考慮到本說明書和本文中公開的本發(fā)明的實踐，本發(fā)明的其它實施方式對于本領 域領域人員而言將是明晰的。意圖是，本說明書和實施例應被認為僅是示例性的，并且本發(fā) 明的真實的范圍和精神由所述權利要求和其等同物指示。
【主權項】
1. 粘合劑制劑，其包括： a) 至少一種烷氧基化淀粉； b) 如下的至少一種： i) 至少一種樹脂， ii) 至少一種剝離助劑， iii) 至少一種改性劑，和任選地 c) 水，其中所述樹脂與a)不同。2. 權利要求1的制劑，其中所述烷氧基化淀粉是水溶性/水分散性的液體形式的非離子 型烷氧基化淀粉。3. 權利要求1的制劑，其中所述烷氧基化淀粉是C1-C10烷氧基化淀粉。4. 權利要求1的制劑，其中所述烷氧基化淀粉是乙氧基化淀粉、丙氧基化淀粉、或其任 意組合。5. 權利要求1的制劑，其中所述烷氧基化淀粉以30wt % -60wt %的量存在，所述樹脂以 60wt%_0wt%的量存在，所述剝離助劑以Owt-約25wt%的量存在，所述改性劑以Owt%-約 25wt %的量存在，和所述水以Owt %-69wt %的量存在，其中所述重量百分數(shù)所述基于制劑 的總重量。6. 權利要求1的制劑，其中所述樹脂、所述剝離助劑、所述改性劑、和所述水是存在的。7. 權利要求1的制劑，其中所述烷氧基化淀粉的淀粉是糯玉米淀粉、馬齒種玉米淀粉、 木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、或它們的任意組合。8. 權利要求1的制劑，其中存在所述樹脂并且所述樹脂是如下的至少一種：聚乙烯醇、 聚酰胺表氯醇聚合物(PAE)、聚(酰氨基胺)表氯醇聚合物(PAAE)、或它們的任意組合。9. 權利要求8的制劑，其中所述烷氧基化淀粉和所述樹脂以基于重量/重量的1:10-10: 1的比率存在。10. 權利要求1的制劑，其中所述剝離助劑是存在的且包括包含如下的基于油的制劑： 至少一種植物油、至少一種卵磷脂、至少一種分散劑/乳化劑、和任選地水，且所述改性劑是 存在的并且包括甘油。11. 用于使纖維幅起皺的方法，包括： 提供旋轉的圓柱狀烘缸，其包括烘缸表面， 向所述烘缸表面施加包括權利要求1的制劑的制劑， 將纖維幅輸送至所述烘缸表面， 在所述烘缸表面上干燥所述纖維幅以形成經(jīng)干燥的纖維幅，和 使所述經(jīng)干燥的纖維幅從所述烘缸表面起皺。12. 權利要求11的方法，其中所述制劑的涂覆膜粘性在所述纖維幅在所述烘缸表面上 的所述干燥期間在所述纖維幅的水分含量從約50wt %降低至約30wt %時提高至少1.5倍 (1.5X)，然后在所述纖維幅在所述烘缸表面上的所述干燥期間在所述纖維幅的水分含量從 約30wt%降低至約10wt%時降低至少1.5倍（1.5X)。13. 權利要求11的方法，其中在所述制劑中存在烷氧基化淀粉、樹脂、剝離助劑、改性劑 和水。14. 權利要求11的方法，其中所述制劑具有0.5wt % -1 Owt %總固體含量，且水以 99.5wt%_90wt%的量存在于所述制劑中。15. 權利要求11的方法，其中所述制劑包括0.5wt-10wt %的烷氧基化淀粉，且水以 98wt%_97wt%的量存在于所述制劑中。16. 權利要求11的方法，其中所述制劑包括如下的烷氧基化淀粉:其為C1-C10烷氧基化 淀粉。17. 權利要求1的方法，其中所述制劑包括烷氧基化淀粉和如下樹脂，所述樹脂為如下 的至少一種:聚乙烯醇、聚酰胺表氯醇聚合物(PAE)、聚(酰氨基胺)表氯醇聚合物(PAAE)、或 它們的任意組合。18. 權利要求17的方法，其中所述烷氧基化淀粉和所述樹脂以基于重量/重量的Lionel 的比率存在于所述制劑中。19. 權利要求11的方法，其中所述制劑不含聚乙烯醇。20. 權利要求11的方法，進一步包括使用空氣穿透干燥將所述纖維幅預干燥，之后使用 結構化織物將所述纖維幅向所述烘缸表面轉移以將所述幅輸送至所述烘缸表面，其中所述 結構化織物和所述烘缸表面的至少一個在與所述纖維幅接觸之前用所述粘合劑制劑預涂 覆。21. 權利要求11的方法，其中所述纖維幅包括從回收紙獲得的紙漿。22. 權利要求11的方法，其中以約0.5mg/m2烘缸表面-40mg/m2烘缸表面的量施加所述制 劑。23. 制備起皺的纖維幅的方法，包括： 向TAD織物施加包括權利要求1的制劑的制劑以提供經(jīng)涂覆的表面，其中將所述TAD織 物布置成環(huán)形回路，使得所述TAD織物圍繞空氣穿透烘缸(TAD)的穿孔的烘缸輥行進， 將纖維幅轉移至所述TAD織物的經(jīng)涂覆的表面； 將其上運送所述纖維幅的所述經(jīng)涂覆的TAD織物圍繞所述烘缸輥輸送并且使加熱的空 氣穿過所述纖維幅以提供經(jīng)干燥的纖維幅，而不在楊克烘缸上干燥所述纖維幅，和 將所述經(jīng)干燥的幅從所述TAD織物分離用于收集所述經(jīng)干燥的幅，其中所述經(jīng)干燥的 幅包括至少一種起皺性質。
【文檔編號】D21H17/28GK105980503SQ201480075192
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2014年12月5日
【發(fā)明人】J.譚, D.F.格洛弗, R.科瓦魯比亞斯
【申請人】巴克曼實驗室國際公司