一種氟碳油墨及制備方法和一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)涂料領(lǐng)域，具體涉及一種氟碳油墨及制備方法和一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜。一種氟碳油墨，包括如下重量份數(shù)的原料：丙烯酸樹(shù)脂18?20份、氟碳樹(shù)脂28?30份、CAB樹(shù)脂乳液5?6份、固化劑0?2份、顏料15?20份、分散劑0?1份、啞光粉0?1份、有機(jī)溶劑20?32份，所述氟碳樹(shù)脂為PVDF樹(shù)脂和FEVE樹(shù)脂的至少一種，并提供一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，由依次層疊的基膜層、附著離型層、氟碳油墨圖案層、背膠層組成，所述氟碳油墨圖案層通過(guò)在所述附著離型層上印刷該氟碳油墨形成。本油墨涂層硬度在1.5?2H，附著力達(dá)到1級(jí)以上，在中性鹽霧中至少1000h涂層表明無(wú)明顯變化、耐候測(cè)試中△E≤3.0。
【專利說(shuō)明】
一種氟碳油墨及制備方法和一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及工業(yè)涂料領(lǐng)域，具體涉及一種氟碳油墨及制備方法和一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的各種轉(zhuǎn)印膜所用的油墨都是不耐候的自干油墨，轉(zhuǎn)印到板材后再在表面涂布氟碳清漆作為保護(hù)層，且邊角位置還需要做防水封邊處理，大量的防腐工作，造成了大量的材料損耗，還浪費(fèi)人工、能源。而且即便做了大量的防腐工作，防腐效果也是參差不起，檢測(cè)防腐的時(shí)間很長(zhǎng)，用戶往往過(guò)了幾個(gè)月才發(fā)現(xiàn)板材出現(xiàn)腐蝕變色等問(wèn)題，給用戶帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]專利申請(qǐng)?zhí)枮?01510268713.0的發(fā)明專利公開(kāi)了一種耐候油墨，利用丙烯酸樹(shù)脂和氟碳樹(shù)脂的共混體系實(shí)現(xiàn)油墨的高耐候性和顏料的高度均勻分散性，在性能上更適用于在聚酯底涂的金屬基材，而在該專利的效果實(shí)施例中，涂布油墨層之后還需要在油墨層上涂布一層高耐候透明清漆作保護(hù)，依然無(wú)法擺脫涂布保護(hù)清漆的防腐工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種高耐候性、無(wú)需噴涂保護(hù)清漆就具有優(yōu)良防腐性的氟碳油墨。
[0005]本發(fā)明的另一發(fā)明目的在于提供該油墨的制備方法，簡(jiǎn)單實(shí)用，便于推廣。
[0006]本發(fā)明的另一發(fā)明目的在于提供一種利用該油墨制備的轉(zhuǎn)印膜，適用性更強(qiáng)。
[0007]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種氟碳油墨，包括如下重量份數(shù)的原料:
丙烯酸樹(shù)脂18-20份
氟碳樹(shù)脂28-30份
CAB樹(shù)脂乳液5-6份固化劑0-2份
顏料15-20份分散劑O-1份啞光粉0-1份
有機(jī)溶劑20-32份
其中，所述氟碳樹(shù)脂為PVDF樹(shù)脂和FEVE樹(shù)脂的至少一種。
[0008]本發(fā)明的配方體系為了滿足不同產(chǎn)品的加工需求，可相應(yīng)地加入消泡劑、流平劑、表面活性劑等功能助劑。
[0009]優(yōu)選地，包括如下重量份數(shù)的原料:
丙烯酸樹(shù)脂18-20份
氟碳樹(shù)脂28-30份 CAB樹(shù)脂乳液5-6份固化劑1-2份
顏料15-20份
分散劑0.5-1份
啞光粉0.5-1份
有機(jī)溶劑20-32份
其中，所述氟碳樹(shù)脂為PVDF樹(shù)脂。
[0010]其中，所述丙烯酸樹(shù)脂為熱塑性丙烯酸樹(shù)脂，所述丙烯酸樹(shù)脂的分子量為130000-150000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50-70°C。分子量的大小和分布會(huì)影響丙烯酸樹(shù)脂與氟碳樹(shù)脂的相容性，進(jìn)而影響涂料體系的穩(wěn)定性，而玻璃化轉(zhuǎn)變溫度則會(huì)影響涂料的柔韌性、硬度和附著力等性質(zhì)，在無(wú)數(shù)次的涂料優(yōu)化試驗(yàn)中，發(fā)明人作出了選用分子量為13000-15000、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50-70°C的丙烯酸樹(shù)脂的優(yōu)選方案。另，本發(fā)明的丙烯酸樹(shù)脂優(yōu)選但不限于羅曼哈斯B-44，羅曼哈斯B-44可卓越而綜合性地提升涂料硬度、柔韌性、以及對(duì)不同基材的附著力。
[0011]其中，所述PVDF樹(shù)脂的熔融峰值溫度為300-350° F，熔融粘度(450° F，10se(T-1)為2200-3200Pa‘s。氟碳樹(shù)脂的最大缺點(diǎn)之一在于其具有不粘附性和不潤(rùn)濕性，嚴(yán)重降低了彩色漆膜的美觀和漆膜的附著性，為了使PVDF樹(shù)脂與丙烯酸樹(shù)脂能夠達(dá)到優(yōu)勢(shì)的互補(bǔ)，提高涂料的穩(wěn)定性，優(yōu)化PVDF樹(shù)脂的熔融峰值溫度和熔融粘度，使涂料能夠具備高耐溫性，實(shí)現(xiàn)涂料的低溫固化，充分保留PVDF樹(shù)脂的耐候性能，并且使涂料的硬度、耐酸堿性、著色性得以展現(xiàn)。另，本發(fā)明的PVDF樹(shù)脂優(yōu)選但不限于阿科瑪460，阿科瑪460不但有很強(qiáng)的耐磨性和抗沖擊性能，而且在極端嚴(yán)酷與惡劣的環(huán)境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。
[0012]其中，所述CAB樹(shù)脂乳液的CAB樹(shù)脂含量為15-25wt%，所述CAB樹(shù)脂的乙?；繛?0-15wt%，丁酰基含量為35-40wt%，羥基含量為l-2Wt%<XAB樹(shù)脂中的丁?；鶚O性較乙?；?，纖維素鏈上乙?；c丁酰基的共同引入使鏈間的間隔增大，分子的構(gòu)型也因而增加，增強(qiáng)了丙烯酸樹(shù)脂與氟碳樹(shù)脂的相容性；同時(shí)，丁酰基的引入增強(qiáng)了CAB樹(shù)脂的溶解度、柔韌性和抗潮性等性質(zhì)，而羥基具有良好的親水性，可以增強(qiáng)CAB樹(shù)脂的抗潮性、溶解度等性質(zhì)；且羥基活潑的化學(xué)性質(zhì)可以使涂層的交聯(lián)密度增加，增強(qiáng)涂層的穩(wěn)定性，同時(shí)實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)CAB樹(shù)脂的羥基含量為1-2被%時(shí)，涂料能夠極好地經(jīng)受住長(zhǎng)時(shí)間暴曬。發(fā)明人綜合各化學(xué)組分對(duì)CAB樹(shù)脂的影響以及考慮了制取的難度，得到了 CAB樹(shù)脂優(yōu)化選擇方案，并且限定乳液的固含量使其相對(duì)穩(wěn)定。另，本發(fā)明的CAB樹(shù)脂可采用但不限于伊士曼CAB-381-0.5，可以促進(jìn)顏料的定向性能，增強(qiáng)涂層的閃光效果，也大大改善了涂層流平性能、干燥性能及耐黃變性能。
[0013]其中，所述丙烯酸樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、CAB樹(shù)脂乳液的重量比為5:7.5:1。丙烯酸樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、CAB樹(shù)脂乳液的用量配比會(huì)影響油墨體系的穩(wěn)定性以及各種樹(shù)脂優(yōu)異特性的展現(xiàn)，發(fā)明人通過(guò)不斷地調(diào)整試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了三者的高度兼容性，使涂料具備高耐候性。
[0014]其中，所述固化劑為封閉型異氰酸酯。封閉型異氰酸酯具有高反應(yīng)活性，在適當(dāng)?shù)臈l件下，反應(yīng)趨向于釋放出一NCO基團(tuán)的聚氨酯樹(shù)脂，一NCO基團(tuán)可以進(jìn)一步與羥基化合物進(jìn)行反應(yīng)生成更穩(wěn)定的化學(xué)鍵，增強(qiáng)各樹(shù)脂間的交聯(lián)程度，并且能夠增強(qiáng)涂料的柔韌性、附著力以及耐候性。另，本發(fā)明的固化劑可采用但不限于拜耳3175，拜耳3175是以六亞甲基二異氰酸酯為基料的交聯(lián)烘干聚氨酯樹(shù)脂，可以大大提高涂層柔韌性、粘結(jié)力、耐候性。
[0015]其中，所述顏料為二氧化鈦、氧化鐵、氧化鈷、氧化鋁的至少一種，所述分散劑為聚氨酸酯共聚物，優(yōu)選地為路博潤(rùn)8000，所述有機(jī)溶劑為醋酸正丁酯、醋酸乙酯中的至少一種，所述啞光粉優(yōu)選地為DEGUSSA 0K412。本發(fā)明顏料、啞光粉、分散劑的選用使顏料能夠充分浸潤(rùn)分散，光澤帶有啞光效果，具有觀賞性，而溶劑的選用起到保障油墨體系的穩(wěn)定，協(xié)調(diào)各組分的作用，使涂層的外觀、性能都得以保證。
[0016]本發(fā)明還提供該氟碳油墨的制備方法，按重量份數(shù)稱取各原料，將丙烯酸樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、CAB樹(shù)脂乳液、固化劑、顏料、分散劑、啞光粉、有機(jī)溶劑混合、研磨、攪拌分散均勻，得到所述的一種氟碳油墨。
[0017]本發(fā)明還提供一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，由依次層疊的基膜層、附著離型層、氟碳油墨圖案層、背膠層組成，所述氟碳油墨圖案層由該氟碳油墨在附著離型層表面印刷形成。
[0018]本發(fā)明的有益效果:1、本油墨以最具耐候性能的氟碳樹(shù)脂和兼容性強(qiáng)的丙烯酸樹(shù)脂組成共混樹(shù)脂體系，既保證了油墨的耐候性能，也保障了顏料在油墨體系中的充分浸潤(rùn)分散，呈現(xiàn)完好的色彩，并且通過(guò)加入CAB樹(shù)脂乳液改善了顏料分散排列效果，作為成膜助劑增強(qiáng)了耐溶劑侵蝕性，三種樹(shù)脂的協(xié)調(diào)作用使得油墨涂層硬度在1.5-2H，附著力達(dá)到I級(jí)以上，在中性鹽霧測(cè)試中至少100h涂層表明無(wú)明顯變化、耐候測(cè)試中ΛΕ< 3.0;2、提供了該種油墨的制備方法;3、提供了一種利用該油墨制備的轉(zhuǎn)印膜，直接轉(zhuǎn)印到建材上無(wú)需涂布防腐清漆即可防腐耐候，大大降低材料、能源、人工的損耗，提升了生產(chǎn)能力，使用方便，應(yīng)用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0019]利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記包括:1_基膜層、2-附著離型層、3-氟碳油墨圖案層、4-背膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0023]實(shí)施例1
一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，由依次層疊的基膜層1、附著離型層2、氟碳油墨圖案層3、背膠層4組成，所述氟碳油墨圖案層3通過(guò)在所述附著離型層2上印刷氟碳油墨形成。
[0024]所述氟碳油墨，包括如下重量份數(shù)的原料:
丙烯酸樹(shù)脂19份氟碳樹(shù)脂29份
CAB樹(shù)脂乳液5.5份固化劑1.5份顏料17.5份
分散劑0.75份啞光粉0.75份
有機(jī)溶劑26份。
[0025]其中，所述丙烯酸樹(shù)脂為羅曼哈斯B-44，所述氟碳樹(shù)脂為阿科瑪460，所述CAB樹(shù)脂乳液的CAB樹(shù)脂含量為15-25wt%，所述CAB樹(shù)脂為伊士曼CAB-381-0.5，所述固化劑為拜耳的3175，所述顏料為二氧化鈦，所述分散劑為路博潤(rùn)8000，所述有機(jī)溶劑為醋酸正丁酯，所述啞光粉為DEGUSSA 0K412。
[0026]實(shí)施例2
一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，由依次層疊的基膜層1、附著離型層2、氟碳油墨圖案層3、背膠層4組成，所述氟碳油墨圖案層3通過(guò)在所述附著離型層2上印刷氟碳油墨形成。
[0027]所述氟碳油墨，包括如下重量份數(shù)的原料:
丙烯酸樹(shù)脂18份氟碳樹(shù)脂28份
CAB樹(shù)脂乳液5份固化劑I份顏料15份分散劑0.5份啞光粉0.5份
有機(jī)溶劑20份。
[0028]其中，所述丙烯酸樹(shù)脂為羅曼哈斯B-44，所述氟碳樹(shù)脂為阿科瑪460，所述CAB樹(shù)脂乳液的CAB樹(shù)脂含量為15wt%，所述CAB樹(shù)脂的乙?；繛?0wt%，丁?；繛?0wt%，羥基含量為lwt%，所述固化劑為拜耳的3175，所述顏料為氧化鐵，所述分散劑為路博潤(rùn)8000，所述有機(jī)溶劑為醋酸乙酯，所述啞光粉為DEGUSSA 0K412。
[0029]實(shí)施例3
一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，由依次層疊的基膜層1、附著離型層2、氟碳油墨圖案層3、背膠層4組成，所述氟碳油墨圖案層3通過(guò)在所述附著離型層2上印刷氟碳油墨形成。
[0030]所述氟碳油墨，包括如下重量份數(shù)的原料:
丙烯酸樹(shù)脂20份氟碳樹(shù)脂30份
CAB樹(shù)脂乳液6份固化劑2份顏料20份分散劑I份啞光粉I份
有機(jī)溶劑32份。
[0031]其中，所述丙烯酸樹(shù)脂為羅曼哈斯B-44，所述氟碳樹(shù)脂為阿科瑪460，所述CAB樹(shù)脂乳液的CAB樹(shù)脂含量為25wt%，所述CAB樹(shù)脂的乙酰基含量為15wt%，丁?；繛?5wt%，羥基含量為2wt%，所述固化劑為拜耳的3175，所述顏料為氧化鈷和氧化鋁的混合物，所述分散劑為為路博潤(rùn)8000，所述有機(jī)溶劑為醋酸正丁酯和醋酸乙酯的混合物，所述啞光粉為DEGUSSA 0K412。
[0032]實(shí)施例4
一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，由依次層疊的基膜層1、附著離型層2、氟碳油墨圖案層3、背膠層4組成，所述氟碳油墨圖案層3通過(guò)在所述附著離型層2上印刷氟碳油墨形成。
[0033]所述氟碳油墨，包括如下重量份數(shù)的原料:
丙烯酸樹(shù)脂18.5份
氟碳樹(shù)脂28.5份
CAB樹(shù)脂乳液5.4份
顏料15-20份
有機(jī)溶劑20-32份。
[0034]其中，所述丙烯酸樹(shù)脂為羅曼哈斯B-44，所述氟碳樹(shù)脂為阿科瑪460，所述CAB樹(shù)脂乳液的CAB樹(shù)脂含量為22wt%，所述CAB樹(shù)脂為伊士曼CAB-381-0.1，所述顏料為二氧化鈦、氧化鈷和氧化鋁混合物，所述有機(jī)溶劑為醋酸正丁酯。
[0035]實(shí)施例5
一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，由依次層疊的基膜層1、附著離型層2、氟碳油墨圖案層3、背膠層4組成，所述氟碳油墨圖案層3通過(guò)在所述附著離型層2上印刷氟碳油墨形成。
[0036]所述氟碳油墨，包括如下重量份數(shù)的原料:
丙烯酸樹(shù)脂19.5份
氟碳樹(shù)脂29.5份
CAB樹(shù)脂乳液5.8份顏料16.5份分散劑0.8份啞光粉0.8份
有機(jī)溶劑28份。
[0037]其中，所述丙烯酸樹(shù)脂為羅曼哈斯B-44，所述氟碳樹(shù)脂為阿科瑪460，所述CAB樹(shù)脂乳液的CAB樹(shù)脂含量為17.5wt%，所述CAB樹(shù)脂為伊士曼CAB-381-2.0，所述顏料為二氧化鈦和氧化鋁的混合物，所述分散劑為路博潤(rùn)8000，所述有機(jī)溶劑為醋酸正丁酯，所述啞光粉為DEGUSSA 0K412。
[0038]實(shí)施例6
一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，由依次層疊的基膜層1、附著離型層2、氟碳油墨圖案層3、背膠層4組成，所述氟碳油墨圖案層3通過(guò)在所述附著離型層2上印刷氟碳油墨形成。
[0039]所述氟碳油墨，包括如下重量份數(shù)的原料:
丙烯酸樹(shù)脂19.2份
氟碳樹(shù)脂28.4份
CAB樹(shù)脂乳液5.6份固化劑1.7份顏料18.5份啞光粉0.7份
有機(jī)溶劑25份。
[0040]其中，所述丙烯酸樹(shù)脂為羅曼哈斯B-44，所述氟碳樹(shù)脂為阿科瑪460，所述CAB樹(shù)脂乳液的CAB樹(shù)脂含量為15-25wt%，所述CAB樹(shù)脂的乙?；繛?0-15wt%，丁?；繛?5-40wt%，羥基含量為l-2wt%，所述固化劑為拜耳的3175，所述顏料為二氧化鈦、氧化鐵、氧化鈷、氧化鋁的至少一種，所述有機(jī)溶劑為醋酸正丁酯、醋酸乙酯中的至少一種，所述啞光粉優(yōu)選地為DEGUSSA 0K412。
[0041 ] 實(shí)施例7
一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，由依次層疊的基膜層1、附著離型層2、氟碳油墨圖案層3、背膠層4組成，所述氟碳油墨圖案層3通過(guò)在所述附著離型層2上印刷氟碳油墨形成。
[0042]所述氟碳油墨，包括如下重量份數(shù)的原料:
丙烯酸樹(shù)脂18.6份
氟碳樹(shù)脂29.7份
CAB樹(shù)脂乳液5.2份固化劑1.3份顏料16.4份
分散劑0.87份
有機(jī)溶劑23份。
[0043]其中，所述丙烯酸樹(shù)脂為羅曼哈斯B-44，所述氟碳樹(shù)脂為PEVE樹(shù)脂和PVDF樹(shù)脂的混合物，所述C A B樹(shù)脂乳液的C A B樹(shù)脂含量為2 2.5 w t %，所述C A B樹(shù)脂的乙?；繛?3.5wt%，丁?；繛?7.5wt%，羥基含量為1.5wt%，所述固化劑為拜耳的3175，所述顏料為二氧化鈦、氧化鈷和氧化鋁的混合物，所述分散劑為路博潤(rùn)8000，所述有機(jī)溶劑為醋酸正丁酯。
[0044]實(shí)施例8
一種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，由依次層疊的基膜層1、附著離型層2、氟碳油墨圖案層3、背膠層4組成，所述氟碳油墨圖案層3通過(guò)在所述附著離型層2上印刷氟碳油墨形成。
[0045]所述氟碳油墨，包括如下重量份數(shù)的原料:
丙烯酸樹(shù)脂18.2份
氟碳樹(shù)脂29.9份
CAB樹(shù)脂乳液5.5份固化劑1.6份顏料16.6份
分散劑0.64份
啞光粉0.72份
有機(jī)溶劑27份。
[0046]其中，所述丙烯酸樹(shù)脂為羅曼哈斯B-44，所述氟碳樹(shù)脂為PEVE樹(shù)脂，所述CAB樹(shù)脂乳液的CAB樹(shù)脂含量為17wt%，所述CAB樹(shù)脂的乙酰基含量為12wt%，丁?；繛?9wt%，羥基含量為1.3wt%，所述固化劑為拜耳的3175，所述顏料為二氧化鈦，所述分散劑為路博潤(rùn)8000，所述有機(jī)溶劑為醋酸乙酯，所述啞光粉為DEGUSSA 0K412。
[0047]將實(shí)施例1-8的氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印至樣品上，分別采用《GB/T1720-1979漆膜附著力測(cè)定法》、《GB/T 6739-2006色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》、《GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》和《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得實(shí)施例1-8的涂層硬度在1.5?2H，附著力達(dá)到I級(jí)以上，在中性鹽霧中至少100h涂層表明無(wú)明顯變化、耐候測(cè)試ΛΕ <3.00
[0048]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氟碳油墨，其特征在于:包括如下重量份數(shù)的原料: 丙烯酸樹(shù)脂18-20份 氟碳樹(shù)脂28-30份 CAB樹(shù)脂乳液5-6份固化劑0-2份顏料15-20份分散劑0-1份啞光粉0-1份 有機(jī)溶劑20-32份， 其中，所述氟碳樹(shù)脂為PVDF樹(shù)脂和FEVE樹(shù)脂的至少一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳油墨，其特征在于:包括如下重量份數(shù)的原料: 丙烯酸樹(shù)脂18-20份 氟碳樹(shù)脂28-30份 CAB樹(shù)脂乳液5-6份固化劑1-2份顏料15-20份分散劑0.5-1份啞光粉0.5-1份 有機(jī)溶劑20-32份， 其中，所述氟碳樹(shù)脂為PVDF樹(shù)脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳油墨，其特征在于:所述丙烯酸樹(shù)脂為熱塑性丙烯酸樹(shù)脂，所述丙烯酸樹(shù)脂的分子量為130000-150000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50-70°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳油墨，其特征在于:所述PVDF樹(shù)脂的熔融峰值溫度為300-350°F，熔融粘度為2200-3200Pa.S。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳油墨，其特征在于:所述CAB樹(shù)脂乳液的CAB樹(shù)脂含量為15-25wt%，所述CAB樹(shù)脂的乙?；繛?0-15wt%，丁?；繛?5-40wt%，羥基含量為l-2wt%06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳油墨，其特征在于:所述丙烯酸樹(shù)脂、氟碳樹(shù)脂、CAB樹(shù)脂乳液的重量比為5:7.5:1。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳油墨，其特征在于:所述固化劑為封閉型異氰酸酯。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟碳油墨，其特征在于:所述顏料為二氧化鈦、氧化鐵、氧化鈷、氧化鋁的至少一種，所述分散劑為聚氨酸酯共聚物，所述有機(jī)溶劑為醋酸正丁酯、醋酸乙酯中的至少一種。9.權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種氟碳油墨的制備方法，其特征在于:按重量份數(shù)將18-20份丙烯酸樹(shù)脂、28-30份氟碳樹(shù)脂、5-6份CAB樹(shù)脂乳液、0_2份固化劑、15_20份顏料、0-1份分散劑、0-1份啞光粉、20-32份有機(jī)溶劑混合、研磨、攪拌分散均勻，得到所述的一種氟碳油墨。10.—種氟碳油墨轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:由依次層疊的基膜層、附著離型層、氟碳油墨圖案層、背膠層組成，所述氟碳油墨圖案層通過(guò)在所述附著離型層上印刷權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的氟碳油墨形成。
【文檔編號(hào)】C09D11/107GK105860657SQ201610316563
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】黎國(guó)忠, 劉炳全
【申請(qǐng)人】東莞市卓藝印刷制品有限公司