一種將uv油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，包括以下步驟：S1：圖文層印刷，將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉(zhuǎn)印薄膜上形成圖文層；S2：圖文層活化，將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽水面上，將活化劑和光固化劑均勻噴涂在圖文層表面；S3：水轉(zhuǎn)印，將需要水轉(zhuǎn)印的塑膠件逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層慢慢轉(zhuǎn)移到塑膠件表面；S4：水洗，除去塑膠件殘留的薄膜，再用清水洗去表面的浮層；S5：干燥，將塑膠件照紫外線進(jìn)行固化干燥；S6：噴漆；S7：干燥。本發(fā)明提供的一種將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝能將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝能將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件上，能在塑膠件上印刷出多種多樣的圖案，環(huán)保，不易脫落。
【專利說明】
一種將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，對(duì)美的追求也越來越強(qiáng)烈，在一些塑膠或玻璃等制品上雕刻或印染花紋圖案的現(xiàn)象也越來越多，現(xiàn)有技術(shù)中，也有通過人工噴涂實(shí)現(xiàn)在塑膠制品上印染花紋的，但是這樣噴涂出的花紋，不太精致，并且不均勻，而且容易脫落受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于以上不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，其能將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件上，能在塑膠件上印刷出多種多樣、色彩繽紛的精美圖案，環(huán)保，并且不易脫落。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005 ] 一種將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，包括以下步驟:
[0006]S1:圖文層印刷，將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉(zhuǎn)印薄膜上形成圖文層，并用熱風(fēng)烘干；
[0007]S2:圖文層活化，將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽水面上，圖文層朝上，將活化劑和光固化劑均勻噴涂在圖文層表面，使圖文層活化；
[0008]S3:水轉(zhuǎn)印，將水轉(zhuǎn)印池中的水溫升至28°C_32°C，將需要水轉(zhuǎn)印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)移到塑膠件表面；
[0009]S4:水洗，將塑膠件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層；
[0010]S5:干燥，除去塑膠件表面的水分，并將塑膠件照紫外線進(jìn)行固化干燥；
[0011]S6:噴漆，在圖文層表面噴涂UV光油；
[0012 ] S7:干燥，將噴漆后的塑膠件照紫外線進(jìn)行干燥。
[0013]在步驟SI之前還包括以下步驟:
[0014]al:清潔，去除塑膠件表面的灰塵和油脂；
[0015]a2:打磨，對(duì)塑膠件表面進(jìn)行打磨；
[0016]a3:噴底漆，在塑膠件表面噴上底漆，將噴有底漆的塑膠件在70 °C-80 V的環(huán)境下烘烤，烘烤時(shí)間為20-30分鐘直至達(dá)到轉(zhuǎn)印所需要的硬度；
[0017]在所述步驟SI中采用凹版印刷工藝進(jìn)行印刷。
[0018]所述步驟SI中的水轉(zhuǎn)印薄膜為PVA膜。
[0019]所述步驟S2中的水的PH值在6.5-7.5之間。
[0020]所述步驟S2中的活化劑為溶劑及樹脂。
[0021]所述步驟S3中還包括將圖文層拉伸延展的步驟。
[0022]所述步驟S4中水洗的速度為0.5m/min-lm/min，溫度為25°C_37°C。
[0023]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明取得了以下技術(shù)效果:
[0024](I)本發(fā)明提供的將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，其能將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件上，能在塑膠件上印刷出多種多樣、色彩繽紛的精美圖案，并且不易脫落；
[0025](2)水轉(zhuǎn)印時(shí)的水溫控制在28 0C-32 °C,防止水溫過低會(huì)使基材薄膜的溶解性下降，水溫過高又容易對(duì)圖文造成損害，引起圖文變形；
[0026](3)水洗的速度為0.5m/min-lm/min，溫度為25°C_37°C，防止水壓過大以及溫度不適而對(duì)圖文造成損壞。
[0027](4)采用UV光油對(duì)水轉(zhuǎn)印后的塑膠件進(jìn)行噴漆處理，更加環(huán)保。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明一種將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]SI:清潔，去除塑膠件表面的灰塵和油脂；
[0031 ] S2:打磨，對(duì)塑膠件表面進(jìn)行打磨；
[0032]S3:噴底漆，在塑膠件表面噴上底漆，將噴有底漆的塑膠件在75 0C的環(huán)境下烘烤，烘烤時(shí)間為25分鐘直至達(dá)到轉(zhuǎn)印所需要的硬度，烘烤前先在60°C-65°C進(jìn)行預(yù)熱，烘烤完將溫度慢慢降至常溫，底漆充當(dāng)塑膠件與油墨之間的介質(zhì)，底漆與油墨之間有粘黏作用，使得油墨更加容易附著到塑膠件上；
[0033]S4:圖文層印刷，將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉(zhuǎn)印薄膜上形成圖文層，并用熱風(fēng)烘干，不含光固化劑的UV油墨便于保存，不用擔(dān)心受光照射后變質(zhì)，并且通過熱風(fēng)烘干就可以，不需要進(jìn)行照射紫外線烘干;所述水轉(zhuǎn)印薄膜為PVA膜，PVA為聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工藝；
[0034]S5:圖文層活化，將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽水面上，圖文層朝上，將活化劑和光固化劑均勻噴涂在圖文層表面，使圖文層活化;保持水槽中的水清潔，PH值為6.5，活化劑是一種以芳香烴為主的有機(jī)混合溶劑，如樹脂，能夠迅速溶解并破壞水轉(zhuǎn)印薄膜，但不會(huì)損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)，易于與載體薄膜分離；
[0035]S6:水轉(zhuǎn)印，將水轉(zhuǎn)印池中的水溫升至28°C，將需要水轉(zhuǎn)印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會(huì)在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)移到塑膠件表面;油墨層與底漆固有的黏附作用會(huì)產(chǎn)生附著力，轉(zhuǎn)印過程中，要保持承印物和工作環(huán)境的干凈整潔，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀，最好將圖文適當(dāng)?shù)睦煅诱?，盡量避免重疊，特別是結(jié)合處，可以使轉(zhuǎn)印出的塑膠件更為美觀，質(zhì)量更高；水溫也是影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量的重要參數(shù)，水溫過低，可能會(huì)使基材薄膜的溶解性下降，水溫過高又容易對(duì)圖文造成損害，引起圖文變形，轉(zhuǎn)印水槽可以采用自動(dòng)溫度控制裝置，將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)；
[0036]S7:水洗，將塑膠件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層;水洗的速度約0.5m/min，溫度為25°C ;
[0037]S8:干燥，除去塑膠件表面的水分，并將塑膠件照紫外線進(jìn)行固化干燥；
[0038]S9:噴漆，在圖文層表面噴涂UV光油，以增強(qiáng)圖文層對(duì)環(huán)境的抵抗性，UV光油更適應(yīng)環(huán)保要求；
[0039]SlO:干燥，將噴漆后的塑膠件照紫外線進(jìn)行固化干燥。
[0040]實(shí)施例2
[0041 ] SI:清潔，去除塑膠件表面的灰塵和油脂；
[0042]S2:打磨，對(duì)塑膠件表面進(jìn)行打磨；
[0043]S3:噴底漆，在塑膠件表面噴上底漆，將噴有底漆的塑膠件在80 0C的環(huán)境下烘烤，烘烤時(shí)間為20分鐘直至達(dá)到轉(zhuǎn)印所需要的硬度，烘烤前先在60°C-65°C進(jìn)行預(yù)熱，烘烤完將溫度慢慢降至常溫，底漆充當(dāng)塑膠件與油墨之間的介質(zhì)，底漆與油墨之間有粘黏作用，使得油墨更加容易附著到塑膠件上；
[0044]S4:圖文層印刷，將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉(zhuǎn)印薄膜上形成圖文層，并用熱風(fēng)烘干;所述水轉(zhuǎn)印薄膜為PVA膜，PVA為聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工藝；
[0045]S5:圖文層活化，將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽水面上，圖文層朝上，將活化劑和光固化劑均勻噴涂在圖文層表面，使圖文層活化;保持水槽中的水清潔，PH值為7，活化劑是一種以芳香烴為主的有機(jī)混合溶劑，如樹脂，能夠迅速溶解并破壞水轉(zhuǎn)印薄膜，但不會(huì)損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)，易于與載體薄膜分離；
[0046]S6:水轉(zhuǎn)印，將水轉(zhuǎn)印池中的水溫升至30°C，將需要水轉(zhuǎn)印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會(huì)在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)移到塑膠件表面;油墨層與底漆固有的黏附作用會(huì)產(chǎn)生附著力，轉(zhuǎn)印過程中，要保持承印物和工作環(huán)境的干凈整潔，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀，最好將圖文適當(dāng)?shù)睦煅诱?，盡量避免重疊，特別是結(jié)合處，可以使轉(zhuǎn)印出的塑膠件更為美觀，質(zhì)量更高；水溫也是影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量的重要參數(shù)，水溫過低，可能會(huì)使基材薄膜的溶解性下降，水溫過高又容易對(duì)圖文造成損害，引起圖文變形，轉(zhuǎn)印水槽可以采用自動(dòng)溫度控制裝置，將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)；
[0047]S7:水洗，將塑膠件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層;水洗的速度約0.8m/min，溫度為30°C ;
[0048]S8:干燥，除去塑膠件表面的水分，并將塑膠件照紫外線進(jìn)行固化干燥；
[0049]S9:噴漆，在圖文層表面噴涂UV光油，以增強(qiáng)圖文層對(duì)環(huán)境的抵抗性，UV光油更適應(yīng)環(huán)保要求；
[0050]SlO:干燥，將噴漆后的塑膠件照紫外線進(jìn)行固化干燥。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052]SI:清潔，去除塑膠件表面的灰塵和油脂；
[0053]S2:打磨，對(duì)塑膠件表面進(jìn)行打磨；
[0054]S3:噴底漆，在塑膠件表面噴上底漆，將噴有底漆的塑膠件在80 V的環(huán)境下烘烤，烘烤時(shí)間為20分鐘直至達(dá)到轉(zhuǎn)印所需要的硬度，烘烤前先在60°C-65°C進(jìn)行預(yù)熱，烘烤完將溫度慢慢降至常溫，底漆充當(dāng)塑膠件與油墨之間的介質(zhì)，底漆與油墨之間有粘黏作用，使得油墨更加容易附著到塑膠件上；
[0055]S4:圖文層印刷，將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉(zhuǎn)印薄膜上形成圖文層，并用熱風(fēng)烘干;所述水轉(zhuǎn)印薄膜為PVA膜，PVA為聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工藝；
[0056]S5:圖文層活化，將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽水面上，圖文層朝上，將活化劑和光固化劑均勻噴涂在圖文層表面，使圖文層活化;保持水槽中的水清潔，PH值為7.5，活化劑是一種以芳香烴為主的有機(jī)混合溶劑，如樹脂，能夠迅速溶解并破壞水轉(zhuǎn)印薄膜，但不會(huì)損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)，易于與載體薄膜分離；
[0057]S6:水轉(zhuǎn)印，將水轉(zhuǎn)印池中的水溫升至32°C，將需要水轉(zhuǎn)印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會(huì)在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)移到塑膠件表面;油墨層與底漆固有的黏附作用會(huì)產(chǎn)生附著力，轉(zhuǎn)印過程中，要保持承印物和工作環(huán)境的干凈整潔，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀，最好將圖文適當(dāng)?shù)睦煅诱?，盡量避免重疊，特別是結(jié)合處，可以使轉(zhuǎn)印出的塑膠件更為美觀，質(zhì)量更高；水溫也是影響轉(zhuǎn)印質(zhì)量的重要參數(shù)，水溫過低，可能會(huì)使基材薄膜的溶解性下降，水溫過高又容易對(duì)圖文造成損害，引起圖文變形，轉(zhuǎn)印水槽可以采用自動(dòng)溫度控制裝置，將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)；
[0058]S7:水洗，將塑膠件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層;水洗的速度約lm/min，溫度為37°C ;
[0059]S8:干燥，除去塑膠件表面的水分，并將塑膠件照紫外線進(jìn)行固化干燥；
[0060]S9:噴漆，在圖文層表面噴涂UV光油，以增強(qiáng)圖文層對(duì)環(huán)境的抵抗性，UV光油更適應(yīng)環(huán)保要求；
[0061 ] SlO:干燥，將噴漆后的塑膠件照紫外線進(jìn)行固化干燥。
[0062]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:圖文層印刷，將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉(zhuǎn)印薄膜上形成圖文層，并用熱風(fēng)烘干； S2:圖文層活化，將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽水面上，圖文層朝上，將活化劑和光固化劑均勻噴涂在圖文層表面，使圖文層活化； S3:水轉(zhuǎn)印，將水轉(zhuǎn)印池中的水溫升至28 °C -32 °C，將需要水轉(zhuǎn)印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)移到塑膠件表面； S4:水洗，將塑膠件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層； 55:干燥，除去塑膠件表面的水分，并將塑膠件照紫外線進(jìn)行固化干燥； 56:噴漆，在圖文層表面噴涂UV光油； 57:干燥，將噴漆后的塑膠件照紫外線進(jìn)行干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于，在步驟SI之前還包括以下步驟: al:清潔，去除塑膠件表面的灰塵和油脂； a2:打磨，對(duì)塑膠件表面進(jìn)行打磨； a3:噴底漆，在塑膠件表面噴上底漆，將噴有底漆的塑膠件在70°C_80°C的環(huán)境下烘烤，烘烤時(shí)間為20-30分鐘直至達(dá)到轉(zhuǎn)印所需要的硬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于:在所述步驟SI中采用凹版印刷工藝進(jìn)行印刷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于:所述步驟SI中的水轉(zhuǎn)印薄膜為PVA膜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于:所述步驟S2中的水的PH值在6.5-7.5之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于:所述步驟S2中的活化劑為樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于:所述步驟S3中還包括將圖文層拉伸延展的步驟。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將UV油墨轉(zhuǎn)印到塑膠件的水轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于:所述步驟S4中水洗的速度為0.5m/min-lm/min，溫度為25°C_37°C。
【文檔編號(hào)】B41M5/04GK106079952SQ201610645176
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月8日 公開號(hào)201610645176.1, CN 106079952 A, CN 106079952A, CN 201610645176, CN-A-106079952, CN106079952 A, CN106079952A, CN201610645176, CN201610645176.1
【發(fā)明人】鄭宏隆
【申請(qǐng)人】洪濤