一種噴涂聚脲專用彈性面涂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及噴涂聚脲材料的應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種噴涂聚脲專用彈性面涂及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 噴涂聚脲材料是近幾年發(fā)展起來的一種環(huán)保型材料，其特點(diǎn)是固化反應(yīng)速度快、 能夠幾秒內(nèi)凝膠，幾分鐘后即可達(dá)到步行強(qiáng)度，適合大面積噴涂作業(yè)，且具有良好的施工性 能。該材料可廣泛應(yīng)用于大型建筑結(jié)構(gòu)、化工基礎(chǔ)設(shè)施、水利等防水防腐工程，但由于現(xiàn)用 的聚脲多為芳香族材料，其在戶外使用時(shí)耐紫外線性能差，易泛黃、褪色或粉化，一定程度 上影響了噴涂基體的使用壽命及裝飾性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種噴涂聚脲專用彈性面涂及其制備方 法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明思路是將面涂設(shè)計(jì)成A、B雙組分脂肪族聚氨酯涂料，A組 分是在羥基丙烯酸樹脂中復(fù)配上一定量的羥基氟碳樹脂，同時(shí)加入合適的助劑及適用于戶 外的功能性顏填料，助劑如:基材潤(rùn)濕劑、潤(rùn)濕分散劑、脫泡劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、改 性流平劑等，顏填料如高抗粉化的金紅石型鈦白粉、絹云母等。B組分采用聚酯二元醇改性 的脂肪族異氰酸酯預(yù)聚物作為固化劑。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種噴涂聚脲專用彈性面涂，其包括A、B兩個(gè)組分，所述A組分按照重量比包括以 下原料:羥基丙烯酸樹脂30~45份、羥基氟碳樹脂10~30份、稀釋劑30~50份、催化劑0.05 ~0.2份、基材潤(rùn)濕劑0.5~1.5份、脫泡劑0.5~1.5份、潤(rùn)濕分散劑1.0~2.0份、紫外線吸收 劑0.5~1.0份、光穩(wěn)定劑0.5~1.0份、改性流平劑3.0~6.0份、顏料4.0~8.0份;所述B組分 為由異氰酸酯和聚酯多元醇反應(yīng)合成的異氰酸酯預(yù)聚物，其NC0含量在5%~10%之間。
[0007] 所述組分A與組分B的總量比為2:1~4:1。
[0008] 所述羥基丙烯酸樹脂的羥基百分含量在2.0-4.0。
[0009] 所述羥基氟碳樹脂中氟含量在20-25%，羥值在25-100mg K0H/g(固體份）。
[0010] 所述稀釋劑為氨酯級(jí)溶劑，優(yōu)選二甲苯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、乙二醇乙醚醋酸 酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種。
[0011] 所述催化劑為二月桂酸二丁基錫類、辛酸亞錫、鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯中的一 種或幾種。
[0012] 所述潤(rùn)濕分散劑為高分子量（相對(duì)分子量在10000以上）脂肪酸衍生物，如迪高 018口6^610、0丨8卩618630等；所述脫泡劑為有機(jī)娃類消泡劑，如迪高4;^61944、4;[代1931、 Airex932、Foamex N、BYK-065、BYK-066N等;所述基材潤(rùn)濕劑為聚醚硅氧烷共聚物，如迪高 的如丨270、16丨280、16〖1^245等 ;所述紫外線吸收劑為1^-531、群-264等；所述光穩(wěn)定劑為 292、296等;所述改性流平劑為含OH官能團(tuán)的有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性丙烯酸 官能團(tuán)的聚二甲基硅氧烷、聚醚改性羥基官能性聚二甲基硅氧烷溶液，如B Y K 3 7 0 0、 Tego5001 等。
[0013]所述聚酯多元醇為分子量為1000到2000的聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己內(nèi)酯二 醇、聚碳酸酯二醇中的一種或幾種，如日本旭化成的聚碳酸酯二醇L-5652、L-6002、陶氏化 學(xué)(DOW Chemical)的聚己內(nèi)酯二醇（PCL)0241、1241 等。
[0014]所述脂肪族異氰酸酯為1，6亞己基二異氰酸酯（HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯 (IPDI)、4,4-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、1，4-環(huán)己烷 二異氰酸酯(CHDI)、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)中的一種或幾種。
[0015] -種所述噴涂聚脲專用彈性面涂的制備方法，其包括以下步驟：
[0016] (1)A組分的制備
[0017] 按重量比稱取羥基丙烯酸樹脂、羥基氟碳樹脂放入攪拌罐中，在攪拌下加入適量 稀釋劑、適量脫泡劑、催化劑、基材潤(rùn)濕劑、潤(rùn)濕分散劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、改性流平 劑及顏料進(jìn)行攪拌預(yù)分散，經(jīng)三輥研磨至細(xì)度合格后，補(bǔ)加剩余稀釋劑及脫泡劑進(jìn)行調(diào)漆、 過濾、包裝得到所述A組分；
[0018] (2)B組分的制備
[0019]按配方量將聚酯多元醇及溶劑加入到帶有回流裝置的反應(yīng)釜中，在分水器中充滿 溶劑，開冷卻水，升溫，攪拌，在0.5~lh內(nèi)升溫至回流溫度140~150 °C，回流1~2h至無水， 然后降溫至30~40°C，加入異氰酸酯，攪拌15~30min，再升溫至80~90°C，保溫2~4h，取樣 測(cè)定NC0重量百分比含量，達(dá)到理論值時(shí)，停止反應(yīng)，降溫出料，密封包裝，即得到所述B組 分；
[0020] 使用時(shí)，將所述A組分和B組分混合均勻，即得到所述面涂。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下述優(yōu)異效果：
[0022]所述面涂具有優(yōu)異的強(qiáng)度、柔韌性、耐候性、耐磨性、耐化學(xué)品性、抗劃傷性及易清 潔性，與聚脲材料有極好的層間附著力且施工方便。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0024] 實(shí)施例1 [0025] (1)A組分的制備
[0026]稱取羥基丙烯酸樹脂30份，羥基氟碳樹脂10份，在攪拌下加入無水醋酸丁酯10份、 Airex944脫泡劑0.25份、T12催化劑0.05份、Dispers610分散劑1.0份、Wet270基材潤(rùn)濕劑 0.5份、UV-531紫外線吸收劑0.5份、292光穩(wěn)定劑0.5份、BYK3700改性流平劑3.0份，最后加 入鈦白顏料4.0份。轉(zhuǎn)速控制在600r/min，攪拌預(yù)分散。三輥研磨2遍，細(xì)度達(dá)到25-30μπι，補(bǔ) 加 20份醋酸丁酯、0.25份Airex944脫泡劑進(jìn)行調(diào)漆，過濾，得到Α組分。
[0027] (2)B組分的制備
[0028] 將122份分子量為2000的L-5652及溶劑加入到帶有回流裝置的反應(yīng)釜中，在分水 器中充滿溶劑，開冷卻水，升溫，攪拌，在0.5~lh內(nèi)升溫至回流溫度140~150°C，在此溫度 下回流1~2h，回流至無水。然后降溫至30~40°C，加入78份異氰酸酯H 12MDI，攪拌15~ 30min，升溫至80~90°C，保溫2~3h，降溫至50°C出料，密封包裝，得到NCO含量為10%的異 氰酸酯預(yù)聚物B組分。
[0029] 使用時(shí)，按照重量比A:B = 4:1的比例混合，攪拌均勻，得到面涂。
[0030] 本實(shí)施例所制備的噴涂聚脲專用彈性面涂的主要性能參數(shù)如下表所示：
[0031]
[0032] 實(shí)施例2
[0033] (1)A組分的制備
[0034]稱取羥基丙烯酸樹脂40份，羥基氟碳樹脂15份，在攪拌下加入無水醋酸丁酯15份、 Airex944脫泡劑0.25份、T12催化劑0.10份、Dispers610分散劑1.5份、Wet270基材潤(rùn)濕劑 1.5份、UV-531紫外線吸收劑0.5份、292光穩(wěn)定劑0.5份、BYK3700改性流平劑3.5份，最后加 入鈦白顏料6.0份。轉(zhuǎn)速控制在600r/min，攪拌預(yù)分散。三輥研磨2遍，細(xì)度達(dá)到25-30μπι補(bǔ)加 25份醋酸丁酯、0.35份Airex944脫泡劑調(diào)漆，過濾，得到Α組分。
[0035] (2)B組分的制備
[0036] 將149份分子量為2000的L-5652及溶劑加入到帶有回流裝置的反應(yīng)釜中，在分水 器中充滿溶劑，開冷卻水，升溫，攪拌，在0.5~lh內(nèi)升溫至回流溫度140~150°C，在此溫度 下回流1~2h，回流至無水。然后降溫至30~40°C，加入51份異氰酸酯H12MDI，攪拌15~ 30min，升溫至80~90°C，保溫2~3h，降溫至50°C出料，密封包裝，得到NC0含量為5%的異氰 酸酯預(yù)聚物B組分。
[0037] 使用時(shí)，按照重量比A:B = 2:1的比例混合，攪拌均勻，得到面涂。
[0038] 本實(shí)施例所制備的噴涂聚脲專用彈性面涂的主要性能參數(shù)如下表所示：
[0039]
[0040] 實(shí)施例3
[0041 ] (1)A組分的制備
[0042]稱取羥基丙烯酸樹脂40份，羥基氟碳樹脂25份，在攪拌下加入無水醋酸丁酯10份、 Airex931脫泡劑0.5份、T12催化劑0.15份、Dispers610分散劑1.5份、、Wet270基材潤(rùn)濕劑 1.0份、UV-531