86] 本發(fā)明實(shí)施例1~3所得聚氨酯膠粘劑在基材櫸木/櫸木中的應(yīng)用：
[0087] 分別將實(shí)施例1~3中所制備的聚氨酯膠粘劑中的膠粘劑和快干劑按表1~3中所 示的比例應(yīng)用于櫸木/櫸木的粘接。將各個(gè)配方分別在表1~3所示的現(xiàn)場溫度下混合，并涂 布在基材櫸木/櫸木，加壓一段時(shí)間，如下表1~3所示。如上所述測試剪切強(qiáng)度，結(jié)果示于下 表1~3中。
[0088] 表1.不同溫度下實(shí)施例1各性能對比
[0089]
[0091] 表2.不同溫度下實(shí)施例2各性能對比
[0092]
[0093]表3.不同溫度下實(shí)施例3各性能對比

[0096]通常情況下，以櫸木/櫸木為例，當(dāng)剪切強(qiáng)度超過2Mpa時(shí)，粘接基材可以滿足被卸 壓并進(jìn)行輕加工的要求。從表1~3可以看出，實(shí)施例中的單組份聚氨酯膠粘劑在0_30°C這 么寬的范圍內(nèi)都具有很長的適用期(>8h)，即便添加了快干劑，在當(dāng)天操作條件下，對適用 期也幾乎沒有明顯的影響。本發(fā)明單組份聚氨酯膠粘劑在夏季環(huán)境下（溫度2 25°C)，通過 調(diào)節(jié)快干劑的用量，1~2小時(shí)內(nèi)可以達(dá)到客戶的卸壓要求，這成倍地提高了客戶的生產(chǎn)效 率。即使在低溫環(huán)境中，〇_l〇°C間，也可以保證2-3小時(shí)內(nèi)達(dá)到客戶的卸壓要求，保證客戶在 低溫季節(jié)的產(chǎn)能。
[0097] 對比試驗(yàn)
[0098] 將本發(fā)明的單組份聚氨酯膠粘劑與市售傳統(tǒng)的單組份聚氨酯膠粘劑及傳統(tǒng)的雙 組份聚氨酯膠粘劑進(jìn)行對比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如表4所示：
[0099] 表4本發(fā)明產(chǎn)品與市售產(chǎn)品性能對比

[0102] 從上表可以看出，本發(fā)明聚氨酯膠粘劑相對市售的單組份聚氨酯膠粘劑1或2都具 有更長的保質(zhì)期，有利于減少廢品，同時(shí)方便客戶靈活安排庫存量。本發(fā)明聚氨酯膠粘劑相 對市售的雙組份聚氨酯膠粘劑1或2都具有更長的適用期和更快的固化速度，方便客戶的操 作，減少膠水浪費(fèi)，并最終提高產(chǎn)品整體質(zhì)量。按照產(chǎn)能計(jì)算，使用本發(fā)明聚氨酯膠粘劑，客 戶的產(chǎn)能是使用單組份聚氨酯膠粘劑的1.6-6倍;是使用雙組份聚氨酯膠粘劑的2-4倍，其 直接帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，而由此間接帶來的經(jīng)濟(jì)效益更是無法估量。
[0103] 以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí) 施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0104] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種單組份聚氨酯膠粘劑，其特征在于，包括膠粘劑及快干劑，其中，按重量百分比 計(jì)，所述膠粘劑的原料包括:二元醇0~3%、聚合多元醇15~50%、異氰酸酯30~70%、催化 劑0~0.3%、溶劑0~25%、增塑劑0~15%，上述原料的總和為100% ; 所述快干劑的原料包括:催化劑1~50%、溶劑0~80%、增塑劑0~80%、硅烷偶聯(lián)劑 0.1~15 %、二元醇0~10 %、多元醇0~10%，聚合多元醇10~20 %，上述原料的總和為 100% ； 所述快干劑的添加量為所述膠粘劑的〇~10% ; 所述催化劑為有機(jī)鉍、有機(jī)錫、三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙烯四胺、四乙烯三胺或五乙 烯四胺中的一種或一種以上的混合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份聚氨酯膠粘劑，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述膠 粘劑的原料包括：二元醇〇~1 %、聚合多元醇20~45 %、異氰酸酯30~65 %、催化劑0~ 0.2%、溶劑0~25%、增塑劑0~15%，上述原料的總和為100%; 所述快干劑的原料包括:催化劑10~50%、溶劑0~80%、增塑劑0~80%、硅烷偶聯(lián)劑 0.5~10%、二元醇0~5%、多元醇0~10%，聚合多元醇12~18%，上述原料的總和為 100%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單組份聚氨酯膠粘劑，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述膠 粘劑的原料包括:聚合多元醇29~31%，異氰酸酯59~61%，溶劑9~11%，上述原料的總和 為100% ;所述快干劑的原料包括:催化劑20~22%，聚合多元醇14~16%，硅烷偶聯(lián)劑7~ 9%，增塑劑9~11%，溶劑45~47%，上述原料的總和為100% ;所述快干劑的添加量為所述 膠粘劑的4.9~5.1%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的單組份聚氨酯膠粘劑，其特征在于，所述二元醇為 丁二醇、戊二醇、己二醇、辛二醇中的一種或一種以上的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的單組份聚氨酯膠粘劑，其特征在于，所述聚合多元 醇為聚醚多元醇和/或聚酯多元醇。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的單組份聚氨酯膠粘劑，其特征在于，所述多元醇為 甘油、季戊四醇、木糖醇、山梨醇中的一種或一種以上的混合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的單組份聚氨酯膠粘劑，其特征在于，所述異氰酸酯 為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、 二甲基三苯基甲烷四異氰酸酯中的一種或一種以上的混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的單組份聚氨酯膠粘劑，其特征在于，所述溶劑為乙 酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮中的一種或一種以上的混合物;所述增塑劑為檸檬 酸三丁酯、檸檬酸三辛酯、乙酰檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三辛酯中的一種或一種以上的混 合物。9. 一種權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的單組份聚氨酯膠粘劑的制備方法，其特征在于，包 括如下步驟： (1)制備膠粘劑:按照權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述配比稱取各原料，將所述異氰酸酯倒入 攪拌釜中，加熱到70~90°C后，加入所述聚合多元醇攪拌均勻，每加一種所述聚合多元醇反 應(yīng)0.5~2h，反應(yīng)后降低物料溫度到49~51°C;當(dāng)原料包括所述溶劑、增塑劑和催化劑時(shí)，則 在最后加入所述溶劑、增塑劑和催化劑攪拌均勻，反應(yīng)0.5~lh，即得膠粘劑； (2)制備快干劑:按照權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述配比稱取各原料，將所述聚合多元醇倒 入攪拌釜中，當(dāng)所述原料包含所述二元醇、多元醇，則將所述二元醇、多元醇一并倒入攪拌 釜;加熱到60~80°C后，加入所述硅烷偶聯(lián)劑攪拌均勻，反應(yīng)0.5~lh，接著降低物料溫度到 40~50°C，加入所述催化劑攪拌均勻，反應(yīng)0.5~lh，當(dāng)所述原料包括所述溶劑和增塑劑時(shí)， 則在最后加入所述溶劑和增塑劑攪拌均勻，即得快干劑。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單組份聚氨酯膠粘劑的制備方法，其特征在于，當(dāng)所述原料 包括所述二元醇時(shí)，則在降低物料溫度到49~51°C的步驟之前加入所述二元醇攪拌均勻， 反應(yīng)0.5~llu
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單組份聚氨酯膠粘劑及其制備方法，所述單組份聚氨酯膠粘劑包括膠粘劑及快干劑，其中，按重量百分比計(jì)，所述膠粘劑的原料包括：二元醇0～3％、聚合多元醇15～50％、異氰酸酯30～70％、催化劑0～0.3％、溶劑0～25％、增塑劑0～15％，上述原料的總和為100％；所述快干劑的原料包括：催化劑1～50％、溶劑0～80％、增塑劑0～80％、硅烷偶聯(lián)劑0.1～15％、二元醇0～10％、多元醇0～10％，聚合多元醇10～20％，上述原料的總和為100％；所述快干劑的添加量為所述膠粘劑的0～10％。本發(fā)明單組份聚氨酯膠粘劑不僅存儲(chǔ)穩(wěn)定，且固化速度可調(diào)，能夠適應(yīng)不同的工藝條件以及操作環(huán)境溫度。
【IPC分類】C08G18/30, C08G18/16, C09J175/06, C09J175/08
【公開號】CN105542700
【申請?zhí)枴緾N201511006198
【發(fā)明人】張輝
【申請人】廣州睿騰新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月25日