樣的高溫高濕高鹽份的高腐蝕大氣環(huán)境 中，也能使被保護金屬免遭銹蝕侵害。
[0043] 5、衛(wèi)生、安全、環(huán)保。不會對人體產生傷害，不會造成環(huán)境污染。
[0044] 6、片鋅、片鋁作為填料，再保證防腐性能的同時，增加涂層的外觀效果，相當于底 面漆一起涂覆，大大節(jié)省了人工及材料成本。
【具體實施方式】
[0045] 本發(fā)明使用的原料見表1。
[0046] 表1本發(fā)明使用的原料

[0049] 下面對本發(fā)明鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料作出進一步說明。
[0050] 實施例1
[0051 ]鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料，包括以下重量份的組份:包括基料、填料、 VCI氣相緩蝕劑和助劑;所述基料包括15份環(huán)氧粉末樹脂E-12、25份聚酯粉末樹脂T9401、15 份聚四氟乙烯樹脂PTFE、5份有機硅樹脂;所述填料包括30份片狀鋅粉、5份片狀鋁粉、5份三 聚磷酸鋁、10份磷酸鋅;所述助劑為質量比15:40:5:30流平劑、導電劑、脫氣劑、光穩(wěn)定劑； 所述基料、填料的質量比為3:1;所述VCI氣相緩蝕劑的質量為基料和填料總質量的10%;所 述助劑的質量為基料和填料總質量的2%。
[0052]所述流平劑為聚丙酸乙酯、醋酸丁酯、二甲基聚硅氧烷、聚乙烯縮丁醛;所述導電 劑為石墨或無定形碳黑;所述脫氣劑為安息香、雙酰胺蠟;所述光穩(wěn)定劑為聚丁二酸酯。 [0053]其制備方法，包括以下步驟：
[0054] (1)將環(huán)氧粉末樹脂、聚酯粉末樹脂、聚四氟乙烯樹脂、有機硅樹脂、片狀鋅粉、三 聚磷酸鋁、磷酸鋅和助劑加入到高速混合機中，混合并破碎，得到均勻的混合物；
[0055] (2)將步驟（1)制得的混合物加入到擠出機中，熔融擠出；擠出溫度:前溫80°C，后 溫 110。。；
[0056] (3)將步驟(2)擠出機擠出的熱融狀態(tài)物質經過壓片機壓輥滾壓，形成1~2mm厚度 的帶狀物，冷卻后破碎成片狀物料；
[0057] (4)將步驟(3)制得的片狀物料重復步驟（1)至步驟(3)1~3次后將得到的產物加 入磨粉機中進行細磨;過篩；
[0058] (5)將步驟(4)篩分的產品與片狀鋁粉置于綁定機中綁定處理;綁定參數為:初始 混合溫度為室溫;升溫0.5min至開始綁定溫度為50°C;升溫3min至最高綁定溫度為75°C;冷 卻IOmin至出料溫度為20°C;
[0059] (6)過篩，即得。
[0060] 實施例2
[0061] 鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料，包括以下重量份的組份:包括基料、填料、 VCI氣相緩蝕劑和助劑;所述基料包括25份環(huán)氧粉末樹脂、15份聚酯粉末樹脂、5份聚四氟乙 烯樹脂、15份有機硅樹脂;所述填料包括60份片狀鋅粉、1份片狀鋁粉、10份三聚磷酸鋁、5份 磷酸鋅;所述助劑為質量比25:20:15:50流平劑、導電劑、脫氣劑、光穩(wěn)定劑;所述基料、填料 的質量比為1:2.5;所述VCI氣相緩蝕劑的質量為基料和填料總質量的5 % ;所述助劑的質量 為基料和填料總質量的10%。
[0062]所述流平劑為聚丙酸乙酯、醋酸丁酯、二甲基聚硅氧烷、聚乙烯縮丁醛;所述導電 劑為石墨或無定形碳黑;所述脫氣劑為安息香、雙酰胺蠟;所述光穩(wěn)定劑為二苯甲酮。
[0063]其制備方法，包括以下步驟：
[0064] (1)將環(huán)氧粉末樹脂、聚酯粉末樹脂、聚四氟乙烯樹脂、有機硅樹脂、片狀鋅粉、三 聚磷酸鋁、磷酸鋅和助劑加入到高速混合機中，混合并破碎，得到均勻的混合物；
[0065] (2)將步驟(1)制得的混合物加入到擠出機中，熔融擠出；擠出溫度:前溫100°C，后 溫 130〇C;
[0066] (3)將步驟(2)擠出機擠出的熱融狀態(tài)物質經過壓片機壓輥滾壓，形成1~2mm厚度 的帶狀物，冷卻后破碎成片狀物料；
[0067] (4)將步驟(3)制得的片狀物料重復步驟（1)至步驟(3)1~3次后將得到的產物加 入磨粉機中進行細磨;過篩；
[0068] (5)將步驟(4)篩分的產品與片狀鋁粉置于綁定機中綁定處理;綁定參數為:初始 混合溫度為室溫;升溫3min至開始綁定溫度為70°C;升溫Smin至最高綁定溫度為95°C;冷卻 20min至出料溫度為40°C;
[0069] (6)過篩，即得。
[0070] 實施例3
[0071]鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料，包括以下重量份的組份:包括基料、填料、 VCI氣相緩蝕劑和助劑;所述基料包括20份環(huán)氧粉末樹脂、20份聚酯粉末樹脂、10份聚四氟 乙烯樹脂、10份有機硅樹脂;所述填料包括45份片狀鋅粉、3份片狀鋁粉、7份三聚磷酸鋁、8 份磷酸鋅;所述助劑為質量比20:30:10:40的流平劑、導電劑、脫氣劑、光穩(wěn)定劑;所述基料、 填料的質量比為3:4;所述VCI氣相緩蝕劑的質量為基料和填料總質量的5~10%;所述助劑 的質量為基料和填料總質量的2~10%。
[0072]所述流平劑為聚丙酸乙酯、醋酸丁酯、二甲基聚硅氧烷、聚乙烯縮丁醛;所述導電 劑為石墨或無定形碳黑;所述脫氣劑為安息香、雙酰胺蠟;所述光穩(wěn)定劑為草酰苯胺。
[0073]其制備方法，包括以下步驟：
[0074] (1)將環(huán)氧粉末樹脂、聚酯粉末樹脂、聚四氟乙烯樹脂、有機硅樹脂、片狀鋅粉、三 聚磷酸鋁、磷酸鋅和助劑加入到高速混合機中，混合并破碎，得到均勻的混合物；
[0075] (2)將步驟（1)制得的混合物加入到擠出機中，熔融擠出；擠出溫度:前溫90°C，后 溫 120°C;
[0076] (3)將步驟(2)擠出機擠出的熱融狀態(tài)物質經過壓片機壓輥滾壓，形成1~2mm厚度 的帶狀物，冷卻后破碎成片狀物料；
[0077] (4)將步驟(3)制得的片狀物料重復步驟（1)至步驟(3)1~3次后將得到的產物加 入磨粉機中進行細磨;過篩；
[0078] (5)將步驟(4)篩分的產品與片狀鋁粉置于綁定機中綁定處理;綁定參數為:初始 混合溫度為室溫;升溫1.5min至開始綁定溫度為60°C;升溫5min至最高綁定溫度為85°C;冷 卻15min至出料溫度為30°C;
[0079] (6)過篩，即得。
[0080] 測試實施例1至3的鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料性能，結果見表2。 [0081 ]表2實施例1至3的鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料性能
【主權項】
1. 一種鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料，其特征在于:包括以下重量份的組份： 包括基料、填料、VCI氣相緩蝕劑和助劑;所述基料包括15份~25份環(huán)氧粉末樹脂、15份~25 份聚酯粉末樹脂、5份~15份聚四氟乙烯樹脂、5份~15份有機硅樹脂;所述填料包括30份~ 60份片狀鋅粉、1份~5份片狀鋁粉、5份~10份三聚磷酸鋁、5份~10份磷酸鋅;所述助劑為 流平劑、導電劑、脫氣劑、光穩(wěn)定劑中的一種或幾種；所述基料、填料的質量比為3:1~1: 2.5;所述VCI氣相緩蝕劑的質量為基料和填料總質量的5~10 % ;所述助劑的質量為基料和 填料總質量的2~10%。2. 根據權利要求1所述的一種鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料，其特征在于:所 述流平劑為聚丙酸乙酯、醋酸丁酯、二甲基聚硅氧烷、聚乙烯縮丁醛中的一種或者多種。3. 根據權利要求1所述的一種鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料，其特征在于:所 述導電劑為非金屬粉末，優(yōu)選石墨或無定形碳黑。4. 根據權利要求1所述的一種鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料，其特征在于:所 述脫氣劑為安息香、雙酰胺蠟中的一種或者多種。5. 根據權利要求1所述的一種鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料，其特征在于:所 述光穩(wěn)定劑為聚丁二酸酯、二苯甲酮、草酰苯胺中的一種或者多種。6. 根據權利要求1所述的一種鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料，其特征在于:所 述助劑為質量比（15~25): (20~40): (5~15): (30~50)的流平劑、導電劑、脫氣劑、光穩(wěn)定 劑。7. 權利要求1至6任一項所述的鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料的制備方法，其 特征在于:包括以下步驟： (1) 將環(huán)氧粉末樹脂、聚酯粉末樹脂、聚四氟乙烯樹脂、有機硅樹脂、片狀鋅粉、三聚磷 酸鋁、磷酸鋅和助劑加入到高速混合機中，混合并破碎，得到均勻的混合物； (2) 將步驟（1)制得的混合物加入到擠出機中，熔融擠出；擠出溫度:前溫80°C~100°C， 后溫 110°C ~130°C; (3) 將步驟(2)擠出機擠出的熱融狀態(tài)物質經過壓片機壓輥滾壓，形成1~2mm厚度的帶 狀物，冷卻后破碎成片狀物料； (4) 將步驟(3)制得的片狀物料重復步驟（1)至步驟(3)1~3次后將得到的產物加入磨 粉機中進行細磨;過篩； (5) 將步驟(4)篩分的產品與片狀鋁粉置于綁定機中綁定處理；綁定參數為:初始混合 溫度為室溫;升溫〇.5min~3min至開始綁定溫度為50°C~70°C ;升溫3min~8min至最高綁 定溫度為75°C~95°C;冷卻lOmin~20min至出料溫度為20°C~40°C; (6) 過篩，即得。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼結構表面防護用VCI粉末雙金屬涂料，包括以下重量份的組份：包括基料、填料、VCI氣相緩蝕劑和助劑；所述基料包括15份～25份環(huán)氧粉末樹脂、15份～25份聚酯粉末樹脂、5份～15份聚四氟乙烯樹脂、5份～15份有機硅樹脂；所述填料包括30份～60份片狀鋅粉、1份～5份片狀鋁粉、5份～10份三聚磷酸鋁、5份～10份磷酸鋅；所述助劑為流平劑、導電劑、脫氣劑、光穩(wěn)定劑中的一種或幾種；所述基料、填料的質量比為(3:1～1:2.5)；所述VCI氣相緩蝕劑的質量為基料和填料總質量的5份～10份；所述助劑的質量為基料和填料總質量的2份～10份。該涂料既具有粉末涂料良好的屏蔽作用，又具有相當一般富鋅涂料的陰極保護作用，同時還具有VCI氣相緩蝕劑的緩蝕效果，從而達到對金屬基材優(yōu)異的防護效果。此外，本發(fā)明采用不同耐候樹脂混拼的工藝，使該類粉末涂料具有比一般粉末涂料更為優(yōu)異的耐候性。
【IPC分類】C09D5/03, C09D5/10, C09D127/18, C09D167/00, C09D163/00, C09D7/12, C09D183/04
【公開號】CN105542621
【申請?zhí)枴緾N201610028730
【發(fā)明人】屈帥, 鄒銘, 顏超, 張曉耕, 吳楚, 高婷, 吳美汝, 楊振波, 張迅, 楊忠林, 黃玖梅, 師華, 于一川
【申請人】江蘇中航百慕新材料技術有限公司, 中航百慕新材料技術工程股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月15日