一種環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種環(huán)保型環(huán)氧樹脂膠黏劑。
【背景技術(shù)】：
[0002] 環(huán)氧樹脂膠黏劑素有"萬能膠"之稱。從19世紀(jì)末20年代初開始被研制，距今已 有100多年的歷史，是一種制備工藝較為成熟、力學(xué)性能優(yōu)異的膠黏劑。但是，現(xiàn)代膠黏劑 除了具有優(yōu)良力學(xué)性能以外，還要求具有良好耐腐蝕性、環(huán)保、無毒無害，更重要的是還需 要具有良好的阻燃性，這樣才能最大限度地保障人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。
[0003] 改善環(huán)氧樹脂膠阻燃性能最常用的方法是加入適量的阻燃劑。我國的阻燃科學(xué)起 步較晚，且主要以鹵系阻燃為主，約占整個(gè)阻燃劑的80%，而目前國外的阻燃劑易無機(jī)體系 為主，占總體的50%-60%，主要以氫氧化鎂、氫氧化鋁為主。鹵系阻燃因其用量少，阻燃效 率高且應(yīng)用范圍廣，成為市場的主流，但是阻燃的同時(shí)也產(chǎn)生大量的腐蝕性和有毒氣體，使 其應(yīng)用受到極大的限制。目前用來環(huán)氧樹脂阻燃的多數(shù)是含磷阻燃劑，其具有低鹵、無鹵、 低毒的特性，其用量少、效率高的特點(diǎn)，在阻燃劑領(lǐng)域備受關(guān)注，但是磷系阻燃劑發(fā)煙量大 且本身有毒，在常溫下是液態(tài)，能從廢料中泄露出去，從而對基材造成污染，

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑，其阻燃性能好，粘結(jié)性能 強(qiáng)，無毒，環(huán)保，力學(xué)性能好，耐磨、耐高溫，且制備方法簡單，成本低。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0008] 環(huán)氧樹脂50-80份，聚酰胺樹脂40-50份，
[0009] 丙稀腈-苯乙稀-丙稀酸酯共聚物5-10份，
[0010] (2, 3-環(huán)氧丙基）異氰尿酸酯10-15份，
[0011] 氫氧化鎂2-5份，氮化硼1-3份，
[0012] 固化劑5-15份，稀釋劑5-10份。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以 下組分：
[0014] 環(huán)氧樹脂80份，聚酰胺樹脂40份，
[0015] 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物10份，
[0016] (2, 3-環(huán)氧丙基）異氰尿酸酯12份，
[0017] 氫氧化鎂3份，氮化硼2份，
[0018] 固化劑10份，稀釋劑8份。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂為含氮環(huán)氧樹脂、無鹵環(huán)氧樹脂中的一 種或兩種混合。
[0020] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氮化硼為六方氮化硼，其粒徑大小為1-2 μ m。
[0021] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固化劑為端氨基聚二甲基硅氧烷、二甲二對氨基 苯基硅烷、端氨基正基二聚二甲基硅氧烷、甲基四氫鄰苯二甲酸酐、4, 4-二胺基二苯甲烷中 的一種或多種混合。
[0022] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述稀釋劑為甲基硅油、桐油、乙酸乙酯、亞麻油、松節(jié) 油中的一種或多種混合。
[0023] -種環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
[0024] (1)將環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂混合，加入到高壓釜中，在40-60°C下，混合 20-30min，加入氮化硼、稀釋劑，在500-1000W的功率下，超聲1-2h，得到混合物料；
[0025] (2)向步驟⑴得到的混合物料中，加入丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、 (2, 3-環(huán)氧丙基）異氰尿酸酯，在50-60°C下，保溫30-60min，冷卻至室溫，加入氫氧化鎂、固 化劑，攪拌混合均勻，得到環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑。
[0026] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（1)中，所述超聲的功率為900W，所述超聲的時(shí)間 為 1. 5h。
[0027] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0028] 聚酰胺樹脂和環(huán)氧樹脂相容性好，聚酰胺樹脂耐熱性好，耐磨性能優(yōu)異，可以有效 提高環(huán)氧樹脂膠黏劑的力學(xué)性能和物理性能；在超聲的條件下，六方氮化硼被剝離成納米 片，層與層之間填滿樹脂，剝離后的氮化硼納米片導(dǎo)熱性好，可以有效提高膠黏劑的阻燃 性，氮化硼，氫氧化鎂的復(fù)合，使得制備得到的環(huán)氧樹脂膠黏劑阻燃性達(dá)到UL-94V-0級。
[0029] 本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂膠黏劑，無揮發(fā)性物質(zhì)，無毒，有利于環(huán)境保護(hù)，且制備方 法簡單，成本低。
【具體實(shí)施方式】：
[0030] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解 釋本發(fā)明，不會(huì)對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] -種環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0033] 環(huán)氧樹脂50份，聚酰胺樹脂40份，
[0034] 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物5份，
[0035] (2, 3-環(huán)氧丙基）異氰尿酸酯10份，
[0036] 氫氧化鎂2份，氮化硼1份，
[0037] 固化劑5份，稀釋劑5份。
[0038] 其制備方法包括以下步驟：
[0039] (1)將環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂混合，加入到高壓釜中，在40°C下，混合20min，加入 氮化硼、稀釋劑，在500W的功率下，超聲lh，得到混合物料；
[0040] (2)向步驟⑴得到的混合物料中，加入丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、 (2, 3-環(huán)氧丙基）異氰尿酸酯，在50°C下，保溫30min，冷卻至室溫，加入氫氧化鎂、固化劑， 攪拌混合均勻，得到環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑。
[0041] 實(shí)施例2
[0042] -種環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0043] 環(huán)氧樹脂80份，聚酰胺樹脂50份，
[0044] 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物10份，
[0045] (2, 3-環(huán)氧丙基）異氰尿酸酯15份，
[0046] 氫氧化鎂5份，氮化硼3份，
[0047] 固化劑15份，稀釋劑10份。
[0048] 其制備方法包括以下步驟：
[0049] (1)將環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂混合，加入到高壓釜中，在60°C下，混合30min，加入 氮化硼、稀釋劑，在1000W的功率下，超聲2h，得到混合物料；
[0050] (2)向步驟⑴得到的混合物料中，加入丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、 (2, 3-環(huán)氧丙基）異氰尿酸酯，在60°C下，保溫60min，冷卻至室溫，加入氫氧化鎂、固化劑， 攪拌混合均勻，得到環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑。
[0051] 實(shí)施例3
[0052] -種環(huán)保型阻燃環(huán)氧樹脂膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0053] 環(huán)氧樹脂60份，聚酰胺樹脂42份，
[0054] 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物6份，
[0055] (2, 3-環(huán)氧丙基）異氰尿酸酯11份，
[0056] 氫氧化鎂3份，氮化硼1 · 5份，