拌均勻后，調(diào)節(jié)抑值到7. 5,最后加入增稠劑、流平劑、 防霉劑，攬拌均勻后陳化，最終制得具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料。
[0057] 上述制備實施例1~5中光催化填料的制備的化學試劑：鐵酸四下醋為化學純，鹽 酸、氨水、硝酸館、硝酸姉、無水乙醇均為化學純。調(diào)溫調(diào)濕填料的制備的化學試劑：正娃酸 乙醋、無水乙醇、鹽酸、氨水、棟桐醇、棟桐酸和月桂酸均為化學純。
[0058] 制備實施例1~5的具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料樣品進行調(diào)溫性能、 調(diào)濕性能和空氣凈化性能檢測，其過程如下： 陽059] 1、本發(fā)明復合材料的調(diào)溫性能測試
[0060] 采用美國TA2910型差示掃描量熱儀測試具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂 料的相變溫度和相變洽。具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料實施例1~5的相變溫 度和相變洽列入表1。
[0061] 表1具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料的相變溫度和相變洽
[0063] 2、本發(fā)明復合材料的調(diào)濕性能測試 柳64] 將具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料制成尺寸為50mmX50mmX5mm的試 樣，放入經(jīng)干燥處理并稱量的稱量杯中（不蓋杯蓋），放入真空干燥箱中干燥。在干燥器內(nèi) 盛入合適的飽和鹽溶液（見表2)，使干燥器內(nèi)維持所需的濕度，然后將干燥至恒重的試樣 稱重記錄，把稱量杯（不蓋杯蓋）分別放入不同相對濕度的干燥器內(nèi)。定期稱量直至試樣 質(zhì)量前后變化滿足要求（質(zhì)量前后之差不大于0.01%)為止。同理，按照濕度遞減進行了 放濕過程的試驗，直到放濕過程結(jié)束。試樣的平衡含濕量為U，其計算見式：
[0066] 式中：m。為干燥狀態(tài)下試樣的質(zhì)量，g;m為吸放濕后的試樣質(zhì)量，邑。
[0067] 具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料實施例1~5的平衡含濕量列入表3。 W側(cè)表2不同相對濕度飽和溶液配制表（25°C)
[0069]
[0070] 表3具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料的平衡含濕量
[0072] 3、本發(fā)明復合材料的空氣凈化性能測試
[0073] 利用歐盟普遍采用的町C-I型環(huán)境測試艙模擬可見光源下室內(nèi)環(huán)境（如圖1所 不）。利用溫濕度傳感器1，溫度設置在23i0. 5C,濕度設置在45±3%。把2.SyL濃度 為37%~40%的甲醒分析純?nèi)芤旱渭釉谂囵B(yǎng)皿上，放入環(huán)境測試艙，使其在環(huán)境測試艙中 充分揮發(fā)，利用風扇3使整個環(huán)境測試艙中的甲醒氣體a濃度為Img/m3。將理論涂布厚度 (200ym)的具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料b負載到0.Im2的玻璃上，利用可見光 源4進行激發(fā)，使其產(chǎn)生光催化作用。采用乙酷丙酬分光光度法（GB/T15516 - 1995)，利用 采樣口 2,選擇每隔60min采樣1化艙內(nèi)的氣體，檢測環(huán)境測試艙中甲醒氣體的濃度變化， 從而可W計算出具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料光催化降解甲醒氣體的效率。
[0074] 具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料實施例1~5的光催化降解甲醒氣體效 率列入表4。
[007引表4.具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料的光催化降解甲醒氣體效率（％ )
【主權項】
1. 一種具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料，其特征在于，該涂料按重量百分比配 方如下：所述光催化填料為Eu-Ce/Ti02,其粒徑為55nm~85nm;所述調(diào)溫調(diào)濕填料為Si02基棕 櫚醇-棕櫚酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕材料，其相變溫度為21. 0°C~30. 0°C;所述成膜物 質(zhì)為丙烯酸乳液；所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑；所述潤 濕劑為丙烯酸鈉鹽；所述防霉劑為氯酚鈉涂料專用防腐防霉劑；所述消泡劑為金屬皂型消 泡劑；所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷；所述增稠劑為聚氨酯高分子化合物水溶液；所述 催干劑為氧化鉛；所述助干劑為鋅粉。2. -種如權利要求1所述具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料的制備方法，其特 征在于包括如下步驟： (1) 光催化填料的制備：按鈦酸四丁酯與無水乙醇體積比2 : 5配比，用恒溫磁力攪拌 器在1200r/min條件下攪拌30min后得到均勻透明溶液，再將溶有硝酸銪和硝酸鈰的稀鹽 酸溶液于2000r/min攪拌下緩慢加入上述溶液，在2000r/min攪拌45min后得到液體溶膠， 并在室內(nèi)陳化形成干凝膠，抽濾、洗滌后烘干，然后將干凝膠放入中溫實驗爐中以2°C/min 升到400°C~600°C，恒溫2h，自然冷卻至室溫，得到Eu-Ce/Ti02光催化填料；所述Eu-Ce/ Ti02光催化材料中Eu-Ce總摩爾百分數(shù)為1%~5%，Eu與Ce摩爾比3~1:1~3 ; (2) 調(diào)溫調(diào)濕填料的制備：將棕櫚醇、棕櫚酸和月桂酸的混合物放入容器中，用恒溫磁 力攪拌器在2000r/min、65°C水浴條件下將混合物溶解并且攪拌4h后得到棕櫚醇-棕櫚 酸-月桂酸相變材料；將正硅酸乙酯、無水乙醇和去離子水依次加入燒杯中，用恒溫磁力攪 拌器在1200r/min、65°C水浴條件下攪拌15min后，將得到的混合液在2000r/min、65°C水浴 條件下攪拌20min，利用稀鹽酸或稀氨水調(diào)整混合液的pH值為2~6,繼續(xù)在2000r/min、 65°C水浴條件下攪拌20min后加入棕櫚醇-棕櫚酸-月桂酸相變材料，在2000r/min、65°C 水浴條件下攪拌lOmin得到溶膠，將溶膠放到65°C恒溫水浴鍋中陳化4h得到凝膠，再將 凝膠放在干燥箱中80°C烘干8h后得到Si02S棕櫚醇-棕櫚酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕 填料；所述棕櫚醇-棕櫚酸-月桂酸相變材料中棕櫚醇、棕櫚酸和月桂酸的質(zhì)量分數(shù)比為 20~40:10~30:40~60 ;所述Si02S棕櫚醇-棕櫚酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕填料中正 硅酸乙酯、無水乙醇、去離子水和棕櫚醇-棕櫚酸-月桂酸相變材料的質(zhì)量分數(shù)比為25~ 35:20 ~45:10 ~35:5 ~25 ; (3)具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料的制備：按照權利要求1所述的涂料配 方配比，將水、分散劑、消泡劑、成膜物質(zhì)，依次加入三口燒瓶中，均勻攪拌后緩緩加入步驟 (1)制備的Eu-Ce/Ti02光催化填料和步驟（2)制備的Si02S棕櫚醇-棕櫚酸-月桂酸微 膠囊調(diào)溫調(diào)濕填料，在2000r/min下攪拌分散，得到水性膠體，然后低速攪拌該分散體系， 同時緩緩加入穩(wěn)定劑，2000r/min攪拌使之充分分散，在低速攪拌下加入潤濕劑，攪拌均勻 后，調(diào)節(jié)pH值到7. 5,最后加入增稠劑、流平劑、防霉劑、催干劑和助干劑，攪拌均勻后陳化， 最終制得具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料及其制備方法，屬于光催化涂料和建筑節(jié)能技術領域。該涂料包含光催化填料、調(diào)溫調(diào)濕填料、成膜物質(zhì)、分散劑、穩(wěn)定劑、潤濕劑、防霉劑、消泡劑、流平劑、增稠劑、催干劑、助干劑、水等，所述光催化填料為Eu-Ce/TiO2，所述調(diào)溫調(diào)濕填料為SiO2基棕櫚醇-棕櫚酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕材料。該涂料的制備步驟包括：(1)光催化填料的制備；(2)調(diào)溫調(diào)濕填料的制備；(3)具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料的制備。本發(fā)明涂料能在可見光源下光催化降解甲醛氣體和調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度，有效地提高了室內(nèi)環(huán)境舒適度及改了善室內(nèi)空氣品質(zhì)，降低了建筑能耗，符合國家綠色生態(tài)建筑材料的發(fā)展趨勢。
【IPC分類】C09D7/12, C09D133/00
【公開號】CN105295600
【申請?zhí)枴緾N201510692780
【發(fā)明人】張 浩, 吳勝華, 劉秀玉, 朱慶明
【申請人】安徽工業(yè)大學
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月21日