氣品質(zhì)的不足，進(jìn)一步提高了內(nèi)墻涂料市場競爭力，帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0019] 2、本發(fā)明將化-Ce/Ti化光催化填料與Si〇2基棟桐醇-棟桐酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫 調(diào)濕填料混合，不僅分別實(shí)現(xiàn)了化-Ce/Ti化光催化填料的光催化性能和SiO2基棟桐醇-棟 桐酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕填料的調(diào)溫調(diào)濕性能，而且利用化-Ce/Ti〇2光催化填料光催 化甲醒氣體生產(chǎn)&0, W及Si〇2基棟桐醇-棟桐酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕填料吸濕性能， 實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)調(diào)濕性能和促進(jìn)光催化反應(yīng)的目的，從而進(jìn)一步提高內(nèi)墻涂料調(diào)濕性能和光催化 性能。
[0020] 3、本發(fā)明符合國家綠色生態(tài)建筑材料的政策要求，有效地提高了室內(nèi)環(huán)境舒適度 及改了善室內(nèi)空氣品質(zhì)，減少了供暖和制冷設(shè)備、加濕器和空氣凈化設(shè)備的使用，降低了建 筑能耗，開拓了新型功能涂料的途徑。
【附圖說明】
[0021] 圖1為町C-I型環(huán)境測試艙模擬可見光源下室內(nèi)環(huán)境示意圖。 陽022] 圖中：1、溫濕度傳感器；2、采樣口；3、風(fēng)扇；4、可見光源；a、甲醒氣體；b、具有調(diào) 溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料。
【具體實(shí)施方式】
[0023] W下結(jié)合具體實(shí)施例詳述本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于下述實(shí)施例。
[0024] 一、本發(fā)明具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料的制備 陽〇2引 實(shí)施例1
[0026] W制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：
[0027] 光權(quán)化填料 5.0% 調(diào)溫調(diào)濕填料 15.0% 成膜物質(zhì) 20.0% 分散劑 2.5% 穩(wěn)定劑 3.0% 潤濕劑 1.5% 防霉劑 3.5% 消泡劑 2.0% 流平劑 1.5% 增稠劑 1.0% 催干劑 0.5% 助干劑 1.5% 成 43.0%
[00測 （1)按鐵酸四下醋與無水乙醇體積比2 : 5配比，用恒溫磁力攬拌器在1200r/min 條件下攬拌30min后得到均勻透明溶液，再將溶有硝酸館和硝酸姉的稀鹽酸溶液于2000r/min攬拌下緩慢加入上述溶液，在2000;r/min攬拌45min后得到液體溶膠，并在室內(nèi)陳化形 成干凝膠，抽濾、洗涂后烘干，然后將干凝膠放入中溫實(shí)驗(yàn)爐中W2°C/min升到400°C，恒溫 2h，自然冷卻至室溫，得到化-Ce/Ti02光催化填料，所述化-Ce/TiO2光催化材料中化-Ce總 摩爾百分?jǐn)?shù)為2%，Eu與Ce摩爾比1:1。
[0029] 似將棟桐醇、棟桐酸和月桂酸的混合物放入容器中，用恒溫磁力攬拌器在 200化/min、65°C水浴條件下將混合物溶解并且攬拌地后得到棟桐醇-棟桐酸-月桂酸相 變材料。將正娃酸乙醋、無水乙醇和去離子水依次加入燒杯中，用恒溫磁力攬拌器在1200r/ min、65°C水浴條件下攬拌15min后，將得到的混合液在2000r/min、65°C水浴條件下攬拌 20min，利用稀鹽酸或稀氨水調(diào)整混合液的抑值為5,繼續(xù)在2000r/min、65°C水浴條件下 攬拌20min后加入棟桐醇-棟桐酸-月桂酸相變材料，在2000r/min、65°C水浴條件下攬 拌IOmin得到溶膠，將溶膠放到65°C恒溫水浴鍋中陳化4h得到凝膠，再將凝膠放在干燥箱 中80°C烘干化后得到Si化基棟桐醇-棟桐酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕填料。所述棟桐 醇-棟桐酸-月桂酸相變材料中棟桐醇、棟桐酸和月桂酸按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比20:30:50 ;所述Si化 基棟桐醇-棟桐酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕填料中正娃酸乙醋、無水乙醇、去離子水和棟桐 醇-棟桐酸-月桂酸相變材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比25:40:10:25。
[0030] 做按照權(quán)利要求1所述的涂料配方配比，將水、分散劑、消泡劑、成膜物質(zhì)，依次 加入S口燒瓶中，均勻攬拌后緩緩加入步驟（1)制備的化-Ce/Ti〇2光催化填料和步驟（2) 制備的Si化基棟桐醇-棟桐酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕填料，在2000r/min下攬拌分散， 得到水性膠體，然后低速攬拌該分散體系，同時(shí)緩緩加入穩(wěn)定劑，20(K)r/min攬拌使之充分 分散，在低速攬拌下加入潤濕劑，攬拌均勻后，調(diào)節(jié)抑值到7. 5,最后加入增稠劑、流平劑、 防霉劑，攬拌均勻后陳化，最終制得具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料。 陽0川實(shí)施例2
[0032] W制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：
[0033] 光催化填料 7.5% 調(diào)溫調(diào)濕填料 20.0% 成膜物質(zhì) 25.0% 分散劑 3.0% 穩(wěn)定劑 4.0% 潤濕劑 2.0% 防霉劑 4.0% 消泡劑 1.5% 流平劑 1.0% 增稠劑 2.0% 催干劑 1.5% 助干劑 0.5% 水 28.0%
[0034] (1)按鐵酸四下醋與無水乙醇體積比2 : 5配比，用恒溫磁力攬拌器在1200r/min 條件下攬拌30min后得到均勻透明溶液，再將溶有硝酸館和硝酸姉的稀鹽酸溶液于2000r/ min攬拌下緩慢加入上述溶液，在2000;r/min攬拌45min后得到液體溶膠，并在室內(nèi)陳化形 成干凝膠，抽濾、洗涂后烘干，然后將干凝膠放入中溫實(shí)驗(yàn)爐中W2°C/min升到450°C，恒溫 2h，自然冷卻至室溫，得到化-Ce/Ti〇2光催化填料，所述化-Ce/TiO2光催化材料中化-Ce總 摩爾百分?jǐn)?shù)為3%，Eu與Ce摩爾比1:2。
[0035] 似將棟桐醇、棟桐酸和月桂酸的混合物放入容器中，用恒溫磁力攬拌器在 200化/min、65°C水浴條件下將混合物溶解并且攬拌地后得到棟桐醇-棟桐酸-月桂酸相 變材料。將正娃酸乙醋、無水乙醇和去離子水依次加入燒杯中，用恒溫磁力攬拌器在1200r/ min、65°C水浴條件下攬拌15min后，將得到的混合液在2000r/min、65°C水浴條件下攬拌 20min，利用稀鹽酸或稀氨水調(diào)整混合液的抑值為6,繼續(xù)在2000r/min、65°C水浴條件下 攬拌20min后加入棟桐醇-棟桐酸-月桂酸相變材料，在2000r/min、65°C水浴條件下攬 拌IOmin得到溶膠，將溶膠放到65°C恒溫水浴鍋中陳化4h得到凝膠，再將凝膠放在干燥箱 中80°C烘干化后得到Si化基棟桐醇-棟桐酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕填料。所述棟桐 醇-棟桐酸-月桂酸相變材料中棟桐醇、棟桐酸和月桂酸按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比40:20:40 ;所述Si化 基棟桐醇-棟桐酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕填料中正娃酸乙醋、無水乙醇、去離子水和棟桐 醇-棟桐酸-月桂酸相變材料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比25:20:30:25。
[0036] (3)按照權(quán)利要求I所述的涂料配方配比，將水、分散劑、消泡劑、成膜物質(zhì)，依次 加入S口燒瓶中，均勻攬拌后緩緩加入步驟（1)制備的化-Ce/Ti〇2光催化填料和步驟（2) 制備的Si化基棟桐醇-棟桐酸-月桂酸微膠囊調(diào)溫調(diào)濕填料，在2000r/min下攬拌分散， 得到水性膠體，然后低速攬拌該分散體系，同時(shí)緩緩加入穩(wěn)定劑，20(K)r/min攬拌使之充分 分散，在低速攬拌下加入潤濕劑，攬拌均勻后，調(diào)節(jié)抑值到7. 5,最后加入增稠劑、流平劑、 防霉劑，攬拌均勻后陳化，最終制得具有調(diào)溫、調(diào)濕和光催化多功能內(nèi)墻涂料。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] W制備本發(fā)明產(chǎn)品100g為例所用的組分及其質(zhì)量配比為：
[0039] 光催化填料 10.0% 調(diào)溫調(diào)濕填料 15.0% 成膜物質(zhì) 25.0% 分散劑 3.5% 穩(wěn)定劑 5.0%
[0040] 擱濕劑 2.5% 防霉劑 2.0% 消泡劑 1.0% 流平劑 2.0% 增稠劑 1.5%: 催干劑 0.5% 助干劑 1.0% 水 31.0%
[0041] (1)按鐵酸四下醋與無水乙醇體積比2 : 5配比，用恒溫磁力攬拌器在1200r/min 條件下攬拌30min后得到均勻透明溶液，再將溶有硝酸館和硝