一種玻璃用uv涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種UV涂料，具體涉及一種適用于玻璃上的UV涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]UV涂料即紫外光固化涂料，最早應(yīng)用于家具、地板行業(yè)，具有固化速度快、低能耗、 低污染等優(yōu)點(diǎn)。隨著涂料科技日益發(fā)展，UV涂料漸漸應(yīng)用于塑料、紙張、木材、金屬、皮革等 材料上，成為許多行業(yè)中裝飾涂料的重要選擇。高耐磨的UV涂料是常常應(yīng)用于手機(jī)外殼的 一種特性UV涂料，通過對(duì)UV涂料配方的改進(jìn)，提升涂料的交聯(lián)密度，從而達(dá)到高耐磨的效 果，從而保護(hù)手機(jī)外殼。高耐磨的UV涂料不僅耐磨性佳，而且往往具有高的光澤度，還具有 非常好的耐化學(xué)物質(zhì)的性能。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨UV涂料僅針對(duì)塑膠材料，當(dāng)應(yīng)用于其他材料上，如玻璃、金屬 上時(shí)，則出現(xiàn)涂料附著力差、遮蓋力差的問題，更無法達(dá)到耐磨的效果。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中耐 磨UV涂料多采用噴涂的方式進(jìn)行涂裝，使用時(shí)不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種可應(yīng)用于玻璃材質(zhì)上的耐磨 UV涂料，不僅耐磨性好、遮蓋力強(qiáng)，而且不含溶劑不會(huì)產(chǎn)生V0C的排放問題。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)： 一種玻璃用UV涂料，其組分及質(zhì)量百分比為： 三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 40-50% 六官能聚氨酯丙烯酸酯 10-20% 甲基丙烯酸改性環(huán)氧樹脂 10-15% 光敏添加劑 3-5% 多官能度反應(yīng)單體 15-25% 消泡劑 0· 3-0. 6% 流平劑 0. 2-0. 5% 分散劑 0· 1-0. 3% 附著力促進(jìn)劑 0· 5-0. 8% 利用光(紫外光或可見光）為能源，引發(fā)具有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)物質(zhì)快速轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài) 的過程即光固化過程。任何一個(gè)光固化體系都包括以下三種主要組分：（1)樹脂基體，賦予 材料以基本的物理化學(xué)性能；（2)反應(yīng)單體，用于調(diào)節(jié)體系的粘度，同時(shí)影響固化速率和涂 料性能；（3)光引發(fā)劑，用于產(chǎn)生印發(fā)聚合反應(yīng)的活性種，如自由基或陽離子。
[0006] 在本發(fā)明中，采用三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、六官能聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙 烯酸改性環(huán)氧樹脂作為樹脂基體，能夠保證涂料本身的強(qiáng)度和流動(dòng)性佳。采用多官能度反 應(yīng)單體和聚乙烯氧肉桂酸乙酯或聚對(duì)亞苯基二丙烯酸酯作為光敏添加劑。光敏添加劑在 光照的作用下產(chǎn)生反應(yīng)活性種，然后引發(fā)多官能度反應(yīng)單體和光明添加劑進(jìn)行鏈?zhǔn)骄酆戏?應(yīng)，快速形成高度交聯(lián)的聚合物網(wǎng)絡(luò)。
[0007] 本發(fā)明中，采用的多官能度反應(yīng)單體為乙氧基化三羧甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧 基化三羧甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯質(zhì)量比為1:1 :〇. 35的混合物，能有 效進(jìn)行聚合反應(yīng)，同時(shí)保證固化后形成的聚合物網(wǎng)絡(luò)高度交聯(lián)，宏觀表現(xiàn)為UV涂料固化后 的耐磨性佳。乙氧基化三羧甲基丙烷三丙烯酸酯和丙氧基化三羧甲基丙烷三丙烯酸酯是采 用乙氧基（E0)、丙氧基（P0)改性三羧甲基丙烷三丙烯酸酯所得到的產(chǎn)物，可在保持原有的 高固化活性的同時(shí)提高固化后涂層的柔韌性。季戊四醇三丙烯酸酯少量添加，則能夠使形 成的固化膜硬度增加，同時(shí)提升涂層的耐化學(xué)性。
[0008] 本發(fā)明中的UV涂料體系中適用的消泡劑為乳化硅油或聚二甲基硅氧烷。
[0009] 本發(fā)明中的UV涂料體系中適用的流平劑為有機(jī)硅。
[0010] 本發(fā)明中的UV涂料體系中適用的分散劑為脂肪酸聚乙二醇酯、甲基戊醇、聚羧基 鈉鹽中的一種。
[0011] 本發(fā)明中的UV涂料體系中適用的附著力促進(jìn)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0012] -種制備本發(fā)明中玻璃用UV涂料的方法，包括如下步驟： 步驟一，取50%的多官能度反應(yīng)單體將光敏添加劑溶解； 步驟二，混合攪拌：投料順序?yàn)?0%多官能度反應(yīng)單體、消泡劑、流平劑、分散劑、附著 力促進(jìn)劑，上述助劑溶解后投入三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、六官能聚氨酯丙烯酸酯和 甲基丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，最后投入步驟一中的溶解好的光敏添加劑和反應(yīng)單體混合物， 利用機(jī)械攪拌上述原料至混合均勻； 步驟三，研磨：將上述混合均勾的原料研磨至粒度小于6μm。
[0013] 本發(fā)明中所述涂料在研磨后的粒度為1-3μm時(shí)，涂刷效果最佳。
[0014] 進(jìn)一步地，當(dāng)本發(fā)明所述玻璃用UV涂料的涂裝方法最適用于絲網(wǎng)印刷。
[0015] 本發(fā)明具有如下有益效果： 1、本發(fā)明中的玻璃用UV涂料可應(yīng)用于各種玻璃材質(zhì)上，耐磨性好、遮蓋力強(qiáng)。
[0016] 2、本發(fā)明中的玻璃用UV涂料配方中不含溶劑不會(huì)產(chǎn)生V0C的排放問題，環(huán)境友 好。
[0017] 3、本發(fā)明中的玻璃用UV涂料適合用于絲網(wǎng)印刷。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例
[0019] 實(shí)施例中的UV涂料的組分及質(zhì)量百分比如下表所示(下表中數(shù)值即為各組分所 占質(zhì)量百分?jǐn)?shù))。其中三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、六官能聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸 改性環(huán)氧樹脂采用市售常用型號(hào)產(chǎn)品即可。
[0020] 實(shí)施例1-5中光敏添加劑為聚乙烯氧肉桂酸乙酯，消泡劑為聚二甲基硅氧燒，流 平劑為有機(jī)硅，分散劑為脂肪酸聚乙二醇酯，附著力促進(jìn)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0021] 實(shí)施例6-10中光敏添加劑為聚對(duì)亞苯基二丙烯酸酯，消泡劑為乳化硅油，流平劑 為有機(jī)硅，分散劑為甲基戊醇，附著力促進(jìn)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0022] 實(shí)施例中玻璃用UV涂料的方法如下： (1) 取50%的多官能度反應(yīng)單體將光敏添加劑溶解； (2) 混合攪拌：投料順序?yàn)?0%多官能度反應(yīng)單體、消泡劑、流平劑、分散劑、附著力促 進(jìn)劑，上述助劑溶解后投入三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、六官能聚氨酯丙烯酸酯和甲基 丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，最后投入步驟一中的溶解好的光敏添加劑和反應(yīng)單體混合物，使用 衆(zhòng)式攪拌機(jī)在l〇〇〇r/min轉(zhuǎn)速下攪拌半小時(shí)即得； 步驟三，研磨：將上述混合均勾的原料研磨至固體粒度為3μm。
[0023] 將實(shí)施例中的UV涂料絲網(wǎng)印刷至普通硅酸鹽玻璃上，待其固化24小時(shí)候進(jìn)行測(cè) 試。
[0024] 對(duì)比例 采用某市售常用UV固化涂料同樣絲網(wǎng)印刷至普通硅酸鹽玻璃上，待其固化24小時(shí)候 進(jìn)行測(cè)試。該涂料主要成分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為六官能聚氨酯丙烯酸酯50%、DPHA25%、醋酸丁 酯18%、光敏添加劑5%、其他助劑2%。
[0025] 耐磨性測(cè)試 對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例中的涂層進(jìn)行耐磨性測(cè)試，采用RCA紙帶測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下。
[0026] 由測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明中的玻璃UV涂料耐磨性好，而且在印刷過程中無任 何V0C的排放，對(duì)操作環(huán)境和操作人員都非常友好。
[0027] 最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn) 行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等 同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻璃用UV涂料，其特征在于所述UV涂料的組分及質(zhì)量百分比為： 三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 40-50% 六官能聚氨酯丙烯酸酯 10-20% 甲基丙烯酸改性環(huán)氧樹脂 10-15% 光敏添加劑 3-5% 多官能度反應(yīng)單體 15-25% 消泡劑 0· 3-0. 6% 流平劑 0. 2-0. 5% 分散劑 0· 1-0. 3% 附著力促進(jìn)劑 0· 5-0. 8% 所述光敏添加劑為聚乙烯氧肉桂酸乙酯或聚對(duì)亞苯基二丙烯酸酯； 所述多官能度反應(yīng)單體為乙氧基化三羧甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羧甲基丙烷 三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯質(zhì)量比為1:1:0. 35的混合物。2. 如權(quán)利要求1所述玻璃用UV涂料，其特征在于：所述消泡劑為乳化硅油或聚二甲基 硅氧烷。3. 如權(quán)利要求1所述玻璃用UV涂料，其特征在于：所述流平劑為有機(jī)硅。4. 如權(quán)利要求1所述玻璃用UV涂料，其特征在于：所述分散劑為脂肪酸聚乙二醇酯、 甲基戊醇、聚羧基鈉鹽中的一種。5. 如權(quán)利要求1所述玻璃用UV涂料，其特征在于：所述附著力促進(jìn)劑為硅烷偶聯(lián)劑。6. -種制備如權(quán)利要求1-5所述玻璃用UV涂料的方法，包括如下步驟： 步驟一，取50%的多官能度反應(yīng)單體將光敏添加劑溶解； 步驟二，混合攪拌：投料順序?yàn)?0%多官能度反應(yīng)單體、消泡劑、流平劑、分散劑、附著 力促進(jìn)劑，上述助劑溶解后投入三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、六官能聚氨酯丙烯酸酯和 甲基丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，最后投入步驟一中的溶解好的光敏添加劑和反應(yīng)單體混合物， 利用機(jī)械攪拌上述原料至混合均勻； 步驟三，研磨：將上述混合均勾的原料研磨至粒度小于6μm。7. 如權(quán)利要求6所述制備UV涂料的方法，其特征在于：所述原料在研磨后的粒度為 1-3μm〇8. 如權(quán)利要求1所述玻璃用UV涂料，其特征在于：所述玻璃用UV涂料的涂裝方法為 絲網(wǎng)印刷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃用UV涂料，其成分包括三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、六官能聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、光敏添加劑、多官能度反應(yīng)單體、消泡劑、流平劑、分散劑、附著力促進(jìn)劑，本發(fā)明中的UV涂料不僅可以應(yīng)用于玻璃材質(zhì)上，而且耐磨性好、遮蓋力強(qiáng)、不含溶劑不會(huì)產(chǎn)生VOC的排放問題。
【IPC分類】C09D175/14, C09D163/10, C09D7/12
【公開號(hào)】CN105273612
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510851445
【發(fā)明人】區(qū)錦泉
【申請(qǐng)人】佛山市高明綠色德化工有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日