層的漿料為黑灰色；所述面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂80份，增塑劑50份，穩(wěn)定劑2份，阻燃劑6份，鈦白粉40份，所述面涂層的漿料顏色為白色。
[0016]優(yōu)選的:所述基布的規(guī)格為1000D*1000D/23*23。
[0017]本發(fā)明還公開了一種涂層遮陽復合材料的制備方法，具體步驟如下:
第一步:選擇干凈、無污染的白色布料作為基布；
第二步:將正面涂層的漿料和反面涂層的漿料分別按照配方配比混合攪拌均勻，然后將正面涂層的漿料均勻立式涂刷在基布的正面，將反面涂層的漿料立式涂刷在基布的反面，確保蓋住布面，不能透孔，厚度為0.40mm，然后將涂刷后的基布內(nèi)置立涂烘箱內(nèi)進行烘干，立涂烘箱的溫度為175°C ;
第三步:將正面涂層的漿料和反面涂層的漿料均采用臥式的方式分別涂刷于烘干后基布的正反面，涂刷厚度為0.50mm，將涂刷后的基布內(nèi)置于臥式烘箱內(nèi)進行二次烘干，臥式烘箱的溫度為180 °C。
[0018]第四步:將面涂層的漿料按照配方配比混合攪拌均勻，均勻涂刷于二次烘干后的基布表面，然后將基布內(nèi)置于面涂烘箱內(nèi)進行烘干，面涂烘箱的長度為25m，面涂層的厚度為 0.60mm，車速為 13 m/min ；
第五步:將烘干后的基布再涂一層丙烯酸表處劑，再經(jīng)過8 m烘箱烘干，得到高反射率的涂層遮陽復合材料，8 m烘箱溫度設置為140°C。
[0019]實施例3
一種高反射率的涂層遮陽復合材料，包括基布，其特征在于:所述基布的正反面分別涂刷有正面涂層和反面涂層，所述基布的表面還涂刷有面涂層；
所述正面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂120份，增塑劑80份，阻燃劑7份，穩(wěn)定劑4份，碳酸鈣65份，鈦白粉8份，粘合劑8份，所述正面涂層的漿料顏色為白色；
所述反面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂120份，增塑劑80份，阻燃劑7份，穩(wěn)定劑4份，碳酸鈣65份，鈦白粉8份，炭黑2份，粘合劑9份，所述反面涂層的漿料為黑灰色；所述面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂120份，增塑劑80份，穩(wěn)定劑4份，阻燃劑7份，鈦白粉50份，所述面涂層的漿料顏色為白色。
[0020]優(yōu)選的:所述基布的規(guī)格為1000D*1000D/23*23。
[0021]本發(fā)明還公開了一種涂層遮陽復合材料的制備方法，具體步驟如下:
第一步:選擇干凈、無污染的白色布料作為基布；
第二步:將正面涂層的漿料和反面涂層的漿料分別按照配方配比混合攪拌均勻，然后將正面涂層的漿料均勻立式涂刷在基布的正面，將反面涂層的漿料立式涂刷在基布的反面，確保蓋住布面，不能透孔，厚度為0.40mm，然后將涂刷后的基布內(nèi)置立涂烘箱內(nèi)進行烘干，立涂烘箱的溫度為180°C ;
第三步:將正面涂層的漿料和反面涂層的漿料均采用臥式的方式分別涂刷于烘干后基布的正反面，涂刷厚度為0.50mm，將涂刷后的基布內(nèi)置于臥式烘箱內(nèi)進行二次烘干，臥式烘箱的溫度為185 °C。
[0022]第四步:將面涂層的漿料按照配方配比混合攪拌均勻，均勻涂刷于二次烘干后的基布表面，然后將基布內(nèi)置于面涂烘箱內(nèi)進行烘干，面涂烘箱的長度為25m，面涂層的厚度為 0.60mm，車速為 12-15 m/min ；
第五步:將烘干后的基布再涂一層丙烯酸表處劑，再經(jīng)過8 m烘箱烘干，得到高反射率的涂層遮陽復合材料，8 m烘箱溫度設置為135°C。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高反射率的涂層遮陽復合材料，包括基布，其特征在于:所述基布的正反面分別涂刷有正面涂層和反面涂層，所述基布的表面還涂刷有面涂層； 所述正面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂50-150份，增塑劑30-90份，阻燃劑3-10份，穩(wěn)定劑1-5份，碳酸鈣20-80份，鈦白粉2-9份，粘合劑3-10份，所述正面涂層的漿料顏色為白色； 所述反面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂50-150份，增塑劑30-90份，阻燃劑3-10份，穩(wěn)定劑1-5份，碳酸鈣20-80份，鈦白粉2-9份，炭黑0.5-2份，粘合劑3_10份，所述反面涂層的漿料為黑灰色； 所述面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂50-150份，增塑劑30-90份，穩(wěn)定劑1-5份，阻燃劑3-10份，鈦白粉20-50份，所述面涂層的漿料顏色為白色。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高反射率的涂層遮陽復合材料，其特征在于:所述基布的規(guī)格為 1000D*1000D/23*23。3.—種涂層遮陽復合材料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: 第一步:選擇干凈、無污染的白色布料作為基布； 第二步:將正面涂層的漿料和反面涂層的漿料分別按照配方配比混合攪拌均勻，然后將正面涂層的漿料均勻立式涂刷在基布的正面，將反面涂層的漿料立式涂刷在基布的反面，確保蓋住布面，不能透孔，厚度為0.40mm，然后將涂刷后的基布內(nèi)置立涂烘箱內(nèi)進行烘干，立涂烘箱的溫度為170°C -180°C ; 第三步:將正面涂層的漿料和反面涂層的漿料均采用臥式的方式分別涂刷于烘干后基布的正反面，涂刷厚度為0.50mm，將涂刷后的基布內(nèi)置于臥式烘箱內(nèi)進行二次烘干，臥式烘箱的溫度為175°C -185°C ； 第四步:將面涂層的漿料按照配方配比混合攪拌均勻，均勻涂刷于二次烘干后的基布表面，然后將基布內(nèi)置于面涂烘箱內(nèi)進行烘干，面涂烘箱的長度為25m，面涂層的厚度為.0.60_，車速為 12-15 m/min ； 第五步:將烘干后的基布再涂一層丙烯酸表處劑，再經(jīng)過8 m烘箱烘干，得到高反射率的涂層遮陽復合材料，8 m烘箱溫度設置為130°C _140°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高反射率的涂層遮陽復合材料，包括基布，所述基布的正反面分別涂刷有正面涂層和反面涂層，所述基布的表面還涂刷有面涂層，產(chǎn)品的表面由于涂上了表處劑，所以表面很光滑，并且自潔功能好，由于立涂涂的有黑灰色，具有很好的遮陽功能，作為各類篷房用頂布，廣泛用于各種場合。
【IPC分類】C09D7/12, C09D201/00
【公開號】CN105219273
【申請?zhí)枴緾N201510787467
【發(fā)明人】王旭, 吳文中
【申請人】安徽柏拉圖涂層織物有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月17日