一種高反射率的涂層遮陽復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及遮陽復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高反射率的涂層遮陽復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]篷布在現(xiàn)在社會中的用途越來越廣泛，傳統(tǒng)篷布使用的是專業(yè)的涂層織物PVC。具備持久的粘接性能:刀刮涂層技術(shù)應(yīng)用液態(tài)PVC和纖維的物化粘接，直接將涂料涂刮在織物上；牢固的焊接性能:焊接后的織物能承受很大的張力，即使在颶風(fēng)頻繁操作等惡劣環(huán)境下，也不會影響焊接處的密封程度；耐久的使用壽命:一定的厚度不均賦予刀刮涂層織物良好的抗紫外線性能，而且還延長了產(chǎn)品的使用壽命；良好的色牢度:由于色素直接浸入PVC涂層內(nèi)部，所以刀刮涂層織物可以保持色澤始終眼里如新。
[0003]然而，傳統(tǒng)的帳篷布其功能的特殊性，制作出來的帳篷布往往布料生硬，且質(zhì)量沉重，在使用或攜帶過程中，給使用人員帶來了極大的不便，并且，傳統(tǒng)的帳篷布制作工藝制作出來的不具有吸熱的作用，尤其在夏天使用，篷布內(nèi)的空間會相當(dāng)?shù)膼灍幔瑹o法滿足人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種山楂復(fù)合保健飲品O
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種高反射率的涂層遮陽復(fù)合材料，包括基布，其特征在于:所述基布的正反面分別涂刷有正面涂層和反面涂層，所述基布的表面還涂刷有面涂層；
所述正面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂50-150份，增塑劑30-90份，阻燃劑3-10份，穩(wěn)定劑1-5份，碳酸鈣20-80份，鈦白粉2-9份，粘合劑3-10份，所述正面涂層的漿料顏色為白色；
所述反面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂50-150份，增塑劑30-90份，阻燃劑3-10份，穩(wěn)定劑1-5份，碳酸鈣20-80份，鈦白粉2-9份，炭黑0.5-2份，粘合劑3_10份，所述反面涂層的漿料為黑灰色；
所述面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂50-150份，增塑劑30-90份，穩(wěn)定劑1-5份，阻燃劑3-10份，鈦白粉20-50份，所述面涂層的漿料顏色為白色。
[0006]優(yōu)選的:所述基布的規(guī)格為1000D*1000D/23*23。
[0007]本發(fā)明還公開了一種涂層遮陽復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下:
第一步:選擇干凈、無污染的白色布料作為基布；
第二步:將正面涂層的漿料和反面涂層的漿料分別按照配方配比混合攪拌均勻，然后將正面涂層的漿料均勻立式涂刷在基布的正面，將反面涂層的漿料立式涂刷在基布的反面，確保蓋住布面，不能透孔，厚度為0.40mm，然后將涂刷后的基布內(nèi)置立涂烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，立涂烘箱的溫度為170°C -180°C ;
第三步:將正面涂層的漿料和反面涂層的漿料均采用臥式的方式分別涂刷于烘干后基布的正反面，涂刷厚度為0.50mm，將涂刷后的基布內(nèi)置于臥式烘箱內(nèi)進(jìn)行二次烘干，臥式烘箱的溫度為175°C -185°C ；
第四步:將面涂層的漿料按照配方配比混合攪拌均勻，均勻涂刷于二次烘干后的基布表面，然后將基布內(nèi)置于面涂烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，面涂烘箱的長度為25m，面涂層的厚度為0.60_，車速為 12-15 m/min。
[0008]第五步:將烘干后的基布再涂一層丙烯酸表處劑，再經(jīng)過8 m烘箱烘干，得到高反射率的涂層遮陽復(fù)合材料，8 m烘箱溫度設(shè)置為130°C -140°C。
[0009]本發(fā)明提供的一種高反射率的涂層遮陽復(fù)合材料及其制備方法，產(chǎn)品的表面由于涂上了表處劑，所以表面很光滑，并且自潔功能好，由于立涂涂的有黑灰色，具有很好的遮陽功能，作為各類篷房用頂布，廣泛用于各種場合。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]實施例1
一種高反射率的涂層遮陽復(fù)合材料，包括基布，其特征在于:所述基布的正反面分別涂刷有正面涂層和反面涂層，所述基布的表面還涂刷有面涂層；
所述正面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂60份，增塑劑50份，阻燃劑4份，穩(wěn)定劑2份，碳酸鈣28份，鈦白粉6份，粘合劑7份，所述正面涂層的漿料顏色為白色；
所述反面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂60份，增塑劑50份，阻燃劑4份，穩(wěn)定劑2份，碳酸鈣28份，鈦白粉6份，炭黑I份，粘合劑7份，所述反面涂層的漿料為黑灰色；所述面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂60份，增塑劑50份，穩(wěn)定劑2份，阻燃劑4份，鈦白粉25份，所述面涂層的漿料顏色為白色。
[0012]優(yōu)選的:所述基布的規(guī)格為1000D*1000D/23*23。
[0013]本發(fā)明還公開了一種涂層遮陽復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下:
第一步:選擇干凈、無污染的白色布料作為基布；
第二步:將正面涂層的漿料和反面涂層的漿料分別按照配方配比混合攪拌均勻，然后將正面涂層的漿料均勻立式涂刷在基布的正面，將反面涂層的漿料立式涂刷在基布的反面，確保蓋住布面，不能透孔，厚度為0.40mm，然后將涂刷后的基布內(nèi)置立涂烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，立涂烘箱的溫度為170°C ;
第三步:將正面涂層的漿料和反面涂層的漿料均采用臥式的方式分別涂刷于烘干后基布的正反面，涂刷厚度為0.50mm，將涂刷后的基布內(nèi)置于臥式烘箱內(nèi)進(jìn)行二次烘干，臥式烘箱的溫度為175°C。
[0014]第四步:將面涂層的漿料按照配方配比混合攪拌均勻，均勻涂刷于二次烘干后的基布表面，然后將基布內(nèi)置于面涂烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，面涂烘箱的長度為25m，面涂層的厚度為 0.60mm，車速為 12 m/min ； 第五步:將烘干后的基布再涂一層丙烯酸表處劑，再經(jīng)過8 m烘箱烘干，得到高反射率的涂層遮陽復(fù)合材料，8 m烘箱溫度設(shè)置為130°C。
[0015]實施例2
一種高反射率的涂層遮陽復(fù)合材料，包括基布，其特征在于:所述基布的正反面分別涂刷有正面涂層和反面涂層，所述基布的表面還涂刷有面涂層；
所述正面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂80份，增塑劑50份，阻燃劑6份，穩(wěn)定劑2份，碳酸鈣40份，鈦白粉5份，粘合劑5份，所述正面涂層的漿料顏色為白色；
所述反面涂層的漿料配方按質(zhì)量比為:樹脂80份，增塑劑50份，阻燃劑6份，穩(wěn)定劑2份，碳酸鈣40份，鈦白粉5份，炭黑1.5份，粘合劑5份，所述反面涂