一種泵體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及鑄件研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種栗體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液。
【背景技術(shù)】
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[0002]栗是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。栗主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。栗體的制造一般采用鑄造方式，但在鑄造過(guò)程中由于模具和砂芯的原因，會(huì)出現(xiàn)栗體密封面粗糙不平、表面光潔度低的問(wèn)題。
[0003]研磨是栗體密封面常用的一種光整加工方法，可以使密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀及表面粗糙度，提高密封面的密封性能，從而延長(zhǎng)栗體的使用壽命。目前，栗體密封面的研磨多采用機(jī)械研磨方式，為了增強(qiáng)研磨效果在研磨過(guò)程中需要使用研磨液。而大多數(shù)研磨液雖然具有研磨效率高、效果好的特點(diǎn)，但研磨后的鑄件尺寸變小，并且易發(fā)生返銹現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種使用方便、研磨精度高的栗體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]—種栗體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0007]多晶金剛石微粉90-100份、重質(zhì)碳酸鈣12-15份、矽藻土 10_13份、復(fù)合黏結(jié)劑8-12份、氯化石蠟6-10份、復(fù)合緩蝕劑5-8份、苯甲酸鈉3-5份、亞硝酸鈉2_3份、濃硝酸1-2份、丙三醇15-20份、水200-250份；
[0008]其制備方法如下:
[0009](I)先將濃硝酸加水配成質(zhì)量濃度為10-15%的稀硝酸溶液，再向其中加入重質(zhì)碳酸鈣，待其完全溶解后加入矽藻土，分散均勻后靜置15-20min，然后加入氯化石蠟和丙三醇，充分混合均勻，即得物料I ;
[0010](2)將苯甲酸鈉、亞硝酸鈉和水加入高速混合機(jī)中，混合5-10min后加入物料1、多晶金剛石微粉和復(fù)合黏結(jié)劑，然后升溫至80-90°C混合15-20min，待溫度降至室溫后再加入復(fù)合緩蝕劑，繼續(xù)混合5-10min，即得物料II ；
[0011](3)將物料II加入球磨機(jī)中，球磨至粒度小于50 μπι，最后進(jìn)行計(jì)量包裝，即得目標(biāo)研磨液。
[0012]所述多晶金剛石微粉的粒度為5-10 μπι。
[0013]所述復(fù)合黏結(jié)劑是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)15-20 %有機(jī)膨潤(rùn)土、25-30 %植物淀粉、5_8 %聚丙烯酸鈉和50-55%水制成，其制備方法是先將植物淀粉和聚丙烯酸鈉溶于等量冷水中，分散均勻后加入90-95°C熱水，邊加邊攪拌，然后加入有機(jī)膨潤(rùn)土，靜置l_2h后將其置于超聲頻率22KHz、功率50-100W下超聲處理30_45min，即得復(fù)合黏結(jié)劑。
[0014]所述復(fù)合緩蝕劑是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)10-12 %環(huán)烷酸鈣、15-18 %咪唑啉、20-23 %松香胺、2-3%濃鹽酸、10-15%水、35-40%乙醇制成，其制備方法是先將濃鹽酸加入水中配成稀鹽酸溶液，再將環(huán)烷酸鈣、咪唑啉和松香胺加入乙醇中，靜置30-45min后將其置于超聲頻率22KHz、功率50-100W下超聲處理20_30min，然后加入稀鹽酸溶液，混合均勻后即得復(fù)合緩蝕劑。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016](I)以多晶金剛石為主要磨料，并輔以其他磨料和助劑，綜合提高研磨液的研磨性會(huì)K ;
[0017](2)研磨液制備方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備的要求較低，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；
[0018](3)復(fù)合緩蝕劑的加入，能夠有效防止或減緩栗體法蘭密封面研磨后發(fā)生腐蝕，提高密封性能；
[0019](4)復(fù)合黏結(jié)劑的加入，有利于研磨液中顆粒的生成，提高研磨效果；
[0020](5)原料中不含污染性大的化學(xué)物質(zhì)，使用后的研磨液處理簡(jiǎn)單，有利于保護(hù)環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]—種栗體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0024]多晶金剛石微粉90份、重質(zhì)碳酸鈣12份、矽藻土 10份、復(fù)合黏結(jié)劑10份、氯化石蠟8份、復(fù)合緩蝕劑5份、苯甲酸鈉4份、亞硝酸鈉3份、濃硝酸2份、丙三醇15份、水200份；
[0025]其制備方法如下:
[0026](I)先將濃硝酸加水配成質(zhì)量濃度為15%的稀硝酸溶液，再向其中加入重質(zhì)碳酸鈣，待其完全溶解后加入矽藻土，分散均勻后靜置20min，然后加入氯化石蠟和丙三醇，充分混合均勻，即得物料I ;
[0027](2)將苯甲酸鈉、亞硝酸鈉和水加入高速混合機(jī)中，混合5min后加入物料1、多晶金剛石微粉和復(fù)合黏結(jié)劑，然后升溫至80-90°C混合15min，待溫度降至室溫后再加入復(fù)合緩蝕劑，繼續(xù)混合5min，即得物料II ；
[0028](3)將物料II加入球磨機(jī)中，球磨至粒度小于50 μ m，最后進(jìn)行計(jì)量包裝，即得目標(biāo)研磨液。
[0029]其中，多晶金剛石微粉的粒度為5-10 μπι。
[0030]復(fù)合黏結(jié)劑是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)18%有機(jī)膨潤(rùn)土、26%植物淀粉、6%聚丙烯酸鈉和50%水制成，其制備方法是先將植物淀粉和聚丙烯酸鈉溶于等量冷水中，分散均勻后加入90-95°C熱水，邊加邊攪拌，然后加入有機(jī)膨潤(rùn)土，靜置Ih后將其置于超聲頻率22KHz、功率50W下超聲處理30min，即得復(fù)合黏結(jié)劑。
[0031 ] 復(fù)合緩蝕劑是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)12 %環(huán)烷酸鈣、16 %咪唑啉、20 %松香胺、3 %濃鹽酸、13%水、36%乙醇制成，其制備方法是先將濃鹽酸加入水中配成稀鹽酸溶液，再將環(huán)烷酸鈣、咪唑啉和松香胺加入乙醇中，靜置30min后將其置于超聲頻率22KHz、功率50W下超聲處理30min，然后加入稀鹽酸溶液，混合均勻后即得復(fù)合緩蝕劑。
[0032]實(shí)施例2
[0033]—種栗體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0034]多晶金剛石微粉95份、重質(zhì)碳酸鈣15份、矽藻土 12份、復(fù)合黏結(jié)劑9份、氯化石蠟8份、復(fù)合緩蝕劑6份、苯甲酸鈉5份、亞硝酸鈉3份、濃硝酸I份、丙三醇15份、水250份。
[0035]本實(shí)施例研磨液的制備方法同實(shí)施例1。
[0036]實(shí)施例3
[0037]—種栗體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0038]多晶金剛石微粉100份、重質(zhì)碳酸鈣15份、矽藻土 12份、復(fù)合黏結(jié)劑10份、氯化石蠟8份、復(fù)合緩蝕劑6份、苯甲酸鈉4份、亞硝酸鈉3份、濃硝酸2份、丙三醇20份、水250份。
[0039]本實(shí)施例研磨液的制備方法同實(shí)施例1。
[0040]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種栗體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液，其特征在于，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成: 多晶金剛石微粉90-100份、重質(zhì)碳酸鈣12-15份、矽藻土 10-13份、復(fù)合黏結(jié)劑8_12份、氯化石蠟6-10份、復(fù)合緩蝕劑5-8份、苯甲酸鈉3-5份、亞硝酸鈉2-3份、濃硝酸1_2份、丙三醇15-20份、水200-250份； 其制備方法如下: (1)先將濃硝酸加水配成質(zhì)量濃度為10-15%的稀硝酸溶液，再向其中加入重質(zhì)碳酸鈣，待其完全溶解后加入矽藻土，分散均勻后靜置15_20min，然后加入氯化石蠟和丙三醇，充分混合均勻，即得物料I ; (2)將苯甲酸鈉、亞硝酸鈉和水加入高速混合機(jī)中，混合5-10min后加入物料1、多晶金剛石微粉和復(fù)合黏結(jié)劑，然后升溫至80-90°C混合15-20min，待溫度降至室溫后再加入復(fù)合緩蝕劑，繼續(xù)混合5-10min，即得物料II ； (3)將物料II加入球磨機(jī)中，球磨至粒度小于50μ m，最后進(jìn)行計(jì)量包裝，即得目標(biāo)研磨液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液，其特征在于:所述多晶金剛石微粉的粒度為5-10 μ m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液，其特征在于:所述復(fù)合黏結(jié)劑是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)15-20 %有機(jī)膨潤(rùn)土、25-30 %植物淀粉、5-8 %聚丙烯酸鈉和50-55%水制成，其制備方法是先將植物淀粉和聚丙烯酸鈉溶于等量冷水中，分散均勻后加入90-95°C熱水，邊加邊攪拌，然后加入有機(jī)膨潤(rùn)土，靜置l_2h后將其置于超聲頻率22KHz、功率50-100W下超聲處理30-45min，即得復(fù)合黏結(jié)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液，其特征在于:所述復(fù)合緩蝕劑是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)10-12 %環(huán)烷酸鈣、15-18 %咪唑啉、20-23 %松香胺、2_3 %濃鹽酸、10-15%水、35-40%乙醇制成，其制備方法是先將濃鹽酸加入水中配成稀鹽酸溶液，再將環(huán)烷酸鈣、咪唑啉和松香胺加入乙醇中，靜置30-45min后將其置于超聲頻率22KHz、功率50-100W下超聲處理20-30min，然后加入稀鹽酸溶液，混合均勻后即得復(fù)合緩蝕劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種泵體法蘭密封面加工用多晶金剛石研磨液，涉及鑄件研磨技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：多晶金剛石微粉90-100份、重質(zhì)碳酸鈣12-15份、矽藻土10-13份、復(fù)合黏結(jié)劑8-12份、氯化石蠟6-10份、復(fù)合緩蝕劑5-8份、苯甲酸鈉3-5份、亞硝酸鈉2-3份、濃硝酸1-2份、丙三醇15-20份、水200-250份。本發(fā)明以多晶金剛石為主要磨料，并輔以其他磨料和助劑，綜合提高研磨液的研磨性能；并且研磨液制備方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)設(shè)備的要求較低，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C09K3/14, C09G1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105001787
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510400248
【發(fā)明人】何祥炎, 許吉軍, 王謙
【申請(qǐng)人】安徽三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日