一種無苯醇溶環(huán)保塑料油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油墨領(lǐng)域，尤其涉及一種無苯醇溶環(huán)保塑料油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著人民生活水平的不斷提升，不僅帶動了塑料工業(yè)的飛速增長，也促進(jìn) 了塑料油墨技術(shù)及市場的不斷發(fā)展。目前塑料油墨在塑料包裝上已獲得非常廣泛的應(yīng)用， 如在食品、藥品、農(nóng)副產(chǎn)品、日用品等行業(yè)的各類塑料薄膜基材包裝，其應(yīng)用范圍幾乎囊括 了所有的包裝領(lǐng)域。
[0003] 傳統(tǒng)塑料油墨長期以來依賴于苯溶型氯化聚丙烯樹脂，須使用苯和酮作為溶劑， 由于大量使用苯和酮作為溶劑，一些揮發(fā)的苯類溶劑蒸汽排放到大氣當(dāng)中，對人類的生態(tài) 環(huán)境造成影響，故造成食品、醫(yī)藥行業(yè)長期存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種環(huán)保無毒、附著力強(qiáng) 和耐候性好的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨。
[0005] 同時，本發(fā)明還提供了 一種無苯醇溶環(huán)保塑料油墨的制備方法。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，按重量份數(shù)計包括下列組分：醇溶性樹脂25~35份、2-硫 醇基苯駢咪唑15~25份、葡萄糖酸鈉2~10份、異丙醇4~12份、聚酰胺蠟10~18份、附著力增 強(qiáng)劑5~15份、分散劑2~7份、防沉淀劑3~9份、顏料1~5份、無水乙醇20~30份。
[0007] 優(yōu)選的，所述醇溶性樹脂為醇溶性聚醛樹脂、醇溶性聚酰胺樹脂、醇溶性聚胺脂樹 脂中的任意一種。
[0008] 優(yōu)選的，所述分散劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的任意一種。
[0009] 優(yōu)選的，所述防沉淀劑為氣相二氧化硅、陶土中的任意一種。
[0010] 優(yōu)選的，所述顏料為金紅石型鈦白粉、炭黑、酞箐蘭中的任意一種。
[0011] 上述的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，其制備工藝步驟如下： a. 按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料； b. 將無水乙醇、醇溶性樹脂、2-硫醇基苯駢咪唑、葡萄糖酸鈉、異丙醇加入反應(yīng)釜，攪 拌速度400~600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10~30分鐘； c. 加入聚酰胺蠟，加熱到60~80°C，待聚酰胺蠟全溶解時加入防沉淀劑，攪拌速度 500~800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20~40分鐘； d. 降低轉(zhuǎn)速至200~400轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻至35~50°C，依次加入附著力增強(qiáng)劑、分散劑、顏 料，研磨2~3小時，分散至粒度在50um以下抽濾，出料，即得無苯醇溶環(huán)保塑料油墨。
[0012] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明制備的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，采用乙醇為溶劑，不需要采用苯類溶劑輔助溶 解，而且各種原料當(dāng)中都不含有苯類溶劑，對環(huán)境和人體無危害，具有綠色環(huán)保性。該油墨 的印品在封閉高溫的條件下不黃變、不脫落，具有很好的耐候性和附著力。本發(fā)明的制作方 法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，降低了成本。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0014] -種無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，按重量份數(shù)計包括下列組分：醇溶性樹脂25~35份、 2-硫醇基苯駢咪唑15~25份、葡萄糖酸鈉2~10份、異丙醇4~12份、聚酰胺蠟10~18份、附 著力增強(qiáng)劑5~15份、分散劑2~7份、防沉淀劑3~9份、顏料1~5份、無水乙醇20~30份。
[0015] 制備工藝步驟如下： a. 按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料； b. 將無水乙醇、醇溶性樹脂、2-硫醇基苯駢咪唑、葡萄糖酸鈉、異丙醇加入反應(yīng)釜，攪 拌速度400~600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10~30分鐘； c. 加入聚酰胺蠟，加熱到60~80°C，待聚酰胺蠟全溶解時加入防沉淀劑，攪拌速度 500~800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20~40分鐘； d. 降低轉(zhuǎn)速至200~400轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻至35~50°C，依次加入附著力增強(qiáng)劑、分散劑、顏 料，研磨2~3小時，分散至粒度在50um以下抽濾，出料，即得無苯醇溶環(huán)保塑料油墨。
[0016] 本發(fā)明制備的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，具有環(huán)保無毒、附著力強(qiáng)和耐候性好等優(yōu) 點。
[0017] 實施例1 本發(fā)明的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，按重量份數(shù)計包括下列組分：醇溶性聚醛樹脂25 份、2-硫醇基苯駢咪唑25份、葡萄糖酸鈉2份、異丙醇4份、聚酰胺蠟18份、附著力增強(qiáng)劑 15份、脂肪酸甘油酯7份、氣相二氧化硅3份、金紅石型鈦白粉5份、無水乙醇30份。
[0018] 制備工藝步驟如下： a. 按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料； b. 將無水乙醇、醇溶性聚醛樹脂、2-硫醇基苯駢咪唑、葡萄糖酸鈉、異丙醇加入反應(yīng) 釜，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10分鐘； c. 加入聚酰胺蠟，加熱到60°C，待聚酰胺蠟全溶解時加入氣相二氧化硅，攪拌速度500 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘； d. 降低轉(zhuǎn)速至200轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻至35°C，依次加入附著力增強(qiáng)劑、脂肪酸甘油酯、金 紅石型鈦白粉，研磨2小時，分散至粒度在50um以下抽濾，出料，即得無苯醇溶環(huán)保塑料油 墨。
[0019] 實施例2 本發(fā)明的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，按重量份數(shù)計包括下列組分：醇溶性聚酰胺樹脂35 份、2-硫醇基苯駢咪唑15份、葡萄糖酸鈉10份、異丙醇12份、聚酰胺蠟10份、附著力增強(qiáng) 劑5份、脂肪酸山梨坦酯2份、陶土 3份、炭黑5份、無水乙醇20份。
[0020] 制備工藝步驟如下： a. 按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料； b. 將無水乙醇、醇溶性聚酰胺樹脂、2-硫醇基苯駢咪唑、葡萄糖酸鈉、異丙醇加入反應(yīng) 釜，攪拌速度400~600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10~30分鐘； c. 加入聚酰胺蠟，加熱到60~80°C，待聚酰胺蠟全溶解時加入陶土，攪拌速度500~800 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20~40分鐘； d. 降低轉(zhuǎn)速至200~400轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻至35~50°C，依次加入附著力增強(qiáng)劑、脂肪酸山 梨坦酯、炭黑，研磨2~3小時，分散至粒度在50um以下抽濾，出料，即得無苯醇溶環(huán)保塑料油 墨。
[0021] 實施例3 本發(fā)明的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，按重量份數(shù)計包括下列組分：醇溶性聚胺脂樹脂30 份、2-硫醇基苯駢咪唑19份、葡萄糖酸鈉6份、異丙醇8份、聚酰胺蠟14份、附著力增強(qiáng)劑 9份、聚山梨酯5份、氣相二氧化硅6份、酞箐蘭3份、無水乙醇25份。
[0022] 制備工藝步驟如下： a. 按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料； b. 將無水乙醇、醇溶性聚胺脂樹脂、2-硫醇基苯駢咪唑、葡萄糖酸鈉、異丙醇加入反應(yīng) 釜，攪拌速度400~600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10~30分鐘； c. 加入聚酰胺蠟，加熱到60~80°C，待聚酰胺蠟全溶解時加入氣相二氧化硅，攪拌速度 500~800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20~40分鐘； d. 降低轉(zhuǎn)速至200~400轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻至35~50°C，依次加入附著力增強(qiáng)劑、聚山梨酯、 酞箐蘭，研磨2~3小時，分散至粒度在50um以下抽濾，出料，即得無苯醇溶環(huán)保塑料油墨。
[0023] 實施例4 本發(fā)明的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，按重量份數(shù)計包括下列組分：醇溶性聚胺脂樹脂25 份、2-硫醇基苯駢咪唑17份、葡萄糖酸鈉2份、異丙醇7份、聚酰胺蠟10份、附著力增強(qiáng)劑 11份、脂肪酸甘油酯6份、陶土 5份、金紅石型鈦白粉2份、無水乙醇26份。
[0024] 制備工藝步驟如下： a. 按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料； b. 將無水乙醇、醇溶性聚胺脂樹脂、2-硫醇基苯駢咪唑、葡萄糖酸鈉、異丙醇加入反應(yīng) 釜，攪拌速度400~600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10~30分鐘； c. 加入聚酰胺蠟，加熱到60~80°C，待聚酰胺蠟全溶解時加入陶土，攪拌速度500~800 轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20~40分鐘； d. 降低轉(zhuǎn)速至200~400轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻至35~50°C，依次加入附著力增強(qiáng)劑、脂肪酸甘 油酯、金紅石型鈦白粉，研磨2~3小時，分散至粒度在50um以下抽濾，出料，即得無苯醇溶環(huán) 保塑料油墨。
[0025] 性能測試 本發(fā)明的主要技術(shù)性能如表1所示： 表1
本發(fā)明制備的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，具有環(huán)保無毒、附著力強(qiáng)和耐候性好等優(yōu)點。 [0026] 以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，其特征在于，按重量份數(shù)計包括下列組分：醇溶性樹 月旨25~35份、2-硫醇基苯駢咪唑15~25份、葡萄糖酸鈉2~10份、異丙醇4~12份、聚酰胺蠟 10~18份、附著力增強(qiáng)劑5~15份、分散劑2~7份、防沉淀劑3~9份、顏料1~5份、無水乙醇 20~30 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，其特征在于：所述醇溶性樹脂為醇 溶性聚醛樹脂、醇溶性聚酰胺樹脂、醇溶性聚胺脂樹脂中的任意一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，其特征在于：所述分散劑為脂肪酸 甘油醋、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的任意一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，其特征在于：所述防沉淀劑為氣相 二氧化硅、陶土中的任意一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，其特征在于：所述顏料為金紅石型 鈦白粉、炭黑、酞箐蘭中的任意一種。6. -種如權(quán)利要求1所述的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： a. 按重量份數(shù)稱取原料配方中的材料； b. 將無水乙醇、醇溶性樹脂、2-硫醇基苯駢咪唑、葡萄糖酸鈉、異丙醇加入反應(yīng)釜，攪 拌速度400~600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間10~30分鐘； c. 加入聚酰胺蠟，加熱到60~80°C，待聚酰胺蠟全溶解時加入防沉淀劑，攪拌速度 500~800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20~40分鐘； d. 降低轉(zhuǎn)速至200~400轉(zhuǎn)/分鐘，冷卻至35~50°C，依次加入附著力增強(qiáng)劑、分散劑、顏 料，研磨2~3小時，分散至粒度在50um以下抽濾，出料，即得無苯醇溶環(huán)保塑料油墨。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種無苯醇溶環(huán)保塑料油墨及其制備方法，按重量份數(shù)計包括下列組分：醇溶性樹脂25~35份、2-硫醇基苯駢咪唑15~25份、葡萄糖酸鈉2~10份、異丙醇4~12份、聚酰胺蠟10~18份、附著力增強(qiáng)劑5~15份、分散劑2~7份、防沉淀劑3~9份、顏料1~5份、無水乙醇20~30份。本發(fā)明制備的無苯醇溶環(huán)保塑料油墨，采用乙醇為溶劑，不需要采用苯類溶劑輔助溶解，而且各種原料當(dāng)中都不含有苯類溶劑，對環(huán)境和人體無危害，具有綠色環(huán)保性。該油墨的印品在封閉高溫的條件下不黃變、不脫落，具有很好的耐候性和附著力。本發(fā)明的制作方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，降低了成本。
【IPC分類】C09D11/102, C09D11/103, C09D11/033
【公開號】CN104910676
【申請?zhí)枴緾N201510340253
【發(fā)明人】黎司華
【申請人】黎司華
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月18日