一種pcb用改進(jìn)型活化液及在pcb通孔和盲孔內(nèi)生成高分子導(dǎo)電膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于PCB制作領(lǐng)域，具體涉及一種PCB用改進(jìn)型活化液及在PCB通孔和盲 孔內(nèi)生成高分子導(dǎo)電膜的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] PCB是信息社會中各種電子設(shè)備普遍需要的元件。PCB上為多層電路板不同層間 建立過電連接時，通常要經(jīng)過一定的前處理，使層與層之間樹脂與玻璃絲表面產(chǎn)生導(dǎo)電性， 進(jìn)一步通過電鍍的方式形成一層厚銅，從而實現(xiàn)電路板上不同層之間的電連接。目前常見 的在電路板的通孔或盲孔內(nèi)產(chǎn)生導(dǎo)電性的工藝有化學(xué)鍍薄銅法和導(dǎo)電聚合物法。
[0003] 化學(xué)鍍薄銅法使用較早，工藝比較成熟，但是不夠環(huán)保；目前常見的高分子導(dǎo)電膜 法主要是以苯胺，吡咯，噻吩以及其衍生物為底物，在適當(dāng)化學(xué)和物理條件下引發(fā)聚合，從 而在材料表面生成導(dǎo)電膜。
[0004] 專利CN102036509A所描述的方法是用化學(xué)沉銅方法在兩層之間的微孔中沉積一 層薄的化學(xué)銅，再經(jīng)過電鍍加厚或填孔，從而實現(xiàn)層間的電連接。但是，化學(xué)沉銅方法中所 用的還原劑是一般為甲醛，易揮發(fā)有很強(qiáng)的致癌作用，不環(huán)保；另外，化學(xué)沉銅反應(yīng)有自催 化性質(zhì)，鍍液容易自發(fā)分解，因而操作條件苛刻、步驟繁瑣，無疑增加了生產(chǎn)成本。
[0005] 專利US5403467描述了以吡咯為單體，以堿性高錳酸鉀溶液為活化液，經(jīng)過整孔 -活化一預(yù)浸一成膜一電鍍銅，五步在兩層之間實現(xiàn)層間的電連接。該專利中活化液的工 作溫度高達(dá)90°C，不但活化槽能耗高，而且槽體必須用耐氧化材料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
[0006] 專利DE19903108A1描述了以噻吩及其衍生物為單體，以添加硼酸的高錳酸鉀溶 液為活化液，經(jīng)過類似專利US5403467的步驟制備導(dǎo)電膜的方法。此方法活化液的工作溫 度85~90°C，也比較高。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)中的活化處理的溫度都比較高，不適用于PCB軟板的生產(chǎn)，同時活化液 具有強(qiáng)氧化性，活化槽必須采用可耐高溫和耐強(qiáng)氧化的材料制作，比如316不銹鋼，導(dǎo)致設(shè) 備成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種PCB用改進(jìn)型活化液，在不降低高分子導(dǎo)電膜的 成膜品質(zhì)的條件下可降低改進(jìn)型活化液的工作溫度。
[0009] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種在PCB通孔和盲孔內(nèi)生成高分子導(dǎo)電膜的生產(chǎn) 工藝，該生產(chǎn)工藝的活化工藝中采用了上述改進(jìn)型活化液。
[0010] 為達(dá)目的之一，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0011] 一種PCB用改進(jìn)型活化液，包括1~100g/L含有高錳酸根離子的化合物或者混 合物，0. 1~20g/L含有亞鐵離子、鐵離子、銨離子中至少一種離子的化合物或者混合物，余 量去離子水?，F(xiàn)有技術(shù)中的PCB用活化液中含有適量的高錳酸根離子，本發(fā)明的改進(jìn)之處 在于在現(xiàn)有技術(shù)中的PCB用活化液中加入適量含有亞鐵離子、鐵離子、銨離子中至少一種 離子的化合物或者混合物，在不降低成膜品質(zhì)的條件下，可降低所述高錳酸根離子促使PCB 活化的溫度。本發(fā)明所述的含有高錳酸根離子的化合物的濃度為1~20g/L，例如1. 2g/ L、l. 3g/L、l. 4g/L、l. 5g/L、l. 8g/L、2g/L、2. 2g/L、2. 5g/L、3g/L、4g/L、5g/L、6g/L、7g/L、8g/ L、9g/L、10g/L、12g/L、15g/L、18g/L、19g/L、20g/L、25g/L、30g/L、35g/L、40g/L、45g/L、50g/ L、60g/L、70g/L、80g/L、90g/L;本發(fā)明所述的含有亞鐵離子、鐵離子、銨離子中至少一種離 子的化合物或者混合物的濃度為0. 1~20g/L，例如0. 12g/L、0. 13g/L、0. 15g/L、0. 18g/L、 0? 2g/L、0. 3g/L、0. 4g/L、0. 5g/L、0. 8g/L、lg/L、l. 5g/L、2g/L、2.5g/L、3g/L、3.5g/L、4g/L、 5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/L、10g/L、12g/L、15g/L、16g/L、18g/L、19g/L。
[0012] 本發(fā)明所述的"g/L"為濃度單位，指的是單位體積所述改進(jìn)型活化液中所含有的 該化合物或者混合物的質(zhì)量，所述該化合物例如上述含有高錳酸根離子的化合物、或者是 含有上述亞鐵離子、鐵離子、銨離子中一種離子的化合物；所述混合物例如上述含有高錳酸 根離子的混合物、或者含有上述亞鐵離子、鐵離子、銨離子中至少一種離子的混合物。
[0013] 優(yōu)選地，所述改進(jìn)型活化液包括4~60g/L含有高錳酸根離子的化合物或者混合 物，0. 5~10g/L含有亞鐵離子、鐵離子、銨離子中至少一種離子的化合物或者混合物，余量 去離子水，該濃度下的改進(jìn)型活化液的活化效果較佳。
[0014] 其中，所述亞鐵離子來自硫酸亞鐵銨、硫酸亞鐵、氯化亞鐵、磷酸亞鐵、硝酸亞鐵中 至少一種的化合物或者混合物；所述混合物例如硫酸亞鐵銨與硫酸亞鐵的混合物，硫酸亞 鐵銨與氯化亞鐵的混合物，氯化亞鐵與磷酸亞鐵的混合物，硫酸亞鐵與硝酸亞鐵的混合物， 硫酸亞鐵銨、硫酸亞鐵與氯化亞鐵的混合物，氯化亞鐵、磷酸亞鐵與硝酸亞鐵的混合物，硫 酸亞鐵銨、硫酸亞鐵、氯化亞鐵、磷酸亞鐵與硝酸亞鐵的混合物。
[0015] 其中，所述鐵離子來自硫酸鐵銨、硫酸鐵、氯化鐵、硝酸鐵、磷酸鐵中至少一種的化 合物或者混合物；所述混合物例如硫酸鐵銨與硫酸鐵的混合物，硫酸鐵銨與氯化鐵的混合 物，硫酸鐵與磷酸鐵的混合物，硫酸鐵銨、硫酸鐵與氯化鐵的混合物，硫酸鐵銨、硫酸鐵、硝 酸鐵與磷酸鐵的混合物，硫酸鐵銨、硫酸鐵、氯化鐵、硝酸鐵與磷酸鐵的混合物。
[0016] 其中，所述銨離子來自硫酸銨、硫酸亞鐵銨、氯化銨、硝酸銨中至少一種的化合物 或者混合物；所述混合物例如硫酸銨與硫酸亞鐵銨的混合物，硫酸銨與氯化銨的混合物，氯 化銨與硝酸銨的混合物，硫酸銨、硫酸亞鐵銨與氯化銨的混合物，硫酸銨、硫酸亞鐵銨與硝 酸銨的混合物，硫酸銨、硫酸亞鐵銨、氯化銨與硝酸銨的混合物。
[0017] 其中，所述高錳酸根離子來自高錳酸鉀和/或高錳酸鈉，也可以是其他含有游離 高錳酸根離子的高錳酸鹽；
[0018] 優(yōu)選地，所述高錳酸根離子為廣州天承化工有限公司的SkyPoly 393C，即聚孔通 ?活化液Sky