專利名稱：含uv-可脫保護堿性催化劑的涂料組合物的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明一般來說涉及以(A)含活化不飽和基團的化合物和(B)含活化的CH基團化合物為基的涂料組合物。
這些組合物通常在大量文獻中作了描述，包括US2759913，DE—PS—835809，US4871822(EP—A—0160824)，US4602061，US4408018，US4217396(GB—A—2048913)和EP—A—0448154，所有這些文獻以所有的目的并入本文。
例如，US2759913和US4871822公開了上述類型的組合物，它可在環(huán)境溫度和升溫下固化。具體地說，這些文獻描述了作為組份(A)為含至少兩個活化的乙烯雙鍵的化合物，作為組份(B)為各種化合物包括含至少兩個活化的亞甲基和/或單取代亞甲基的化合物。
US4602061公開了類似的組合物，不同之處在于作為組份(B)，具體提到了含丙二酸基低聚物和聚酯。
US4408018和US4217396也公開了類似組合物，不同之處在于作為組份(B)是含乙酰乙酸酯基的化合物。
從這些文獻中可知通常組份(A)和(B)在(C)堿性催化劑存在下經(jīng)邁克爾加成反應可快速反應。因此，由于太短的適用期通常不可能配成以這些組份組合物為基的一元涂料。
另外，因為這類催化劑是堿性的，因而在某些酸性添加劑(例某些顏料)中或該組合物涂到有酸性基質(zhì)上時，傾向于失活。雖然這種現(xiàn)象可通過增加催化劑量來克服，但已經(jīng)很短的適用期可能會變得更短。當升溫時，適用期問題會進一步惡化。
在熱固性涂布中克服該問題的另一種方法描述在上述EP—A—0448154，其中堿性催化劑用特定的揮發(fā)性羧酸保護和/或在固化條件下脫羧基。這種體系雖然在升溫固化條件提供了良好的結(jié)果，但在環(huán)境溫度下通常不適用。因此這些體系難以用于熱敏性基質(zhì)如木頭和熱塑性聚合物及工業(yè)和非工業(yè)應用如施彩涂料和修光漆中。
因此需要能代替在EP—A—0448154所述體系且在室溫下可用的體系。發(fā)明綜述本發(fā)明提供這類代替體系，它是UV光的影響下可固化的。
具體地說，本發(fā)明涉及一種涂料組合物，包括(A)含活化的不飽和基因的化合物，(B)含活化后的CH基團的化合物和(C)堿性催化劑，其特征在于堿性催化劑(C)用一種酸性化合物保護，借此保護后的催化劑在波長為250—500nm的UV光作用下成為脫保護的。
應該注意UV可脫保護的堿性催化劑通常從US4301186，US4369206，DE—A—2940333和DE—A—2940332中是已知的，所有這些文獻公開的內(nèi)容以所有的目的并入本文。但從上述公開的內(nèi)容看，這類用于邁克爾加成固化體系中的保護催化劑的適宜性是不明顯的。
按照本發(fā)明的涂料組合物通常適合用于各種涂料，例如，油漆、浸漬、密封和粘接組合物，它們特別適合用作準一元裝飾涂料和作為修光涂敷(例如汽車修光)底涂層/透明涂層的透明涂層。
這些涂料組合物具有長的適用期，在暴露到UV光(250～500nm的波長)的良好的固化速度和物理和力學性能的良好平衡，使它們特別適合上述用途。
在閱讀了下列詳細描述后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明這些和其他特征和優(yōu)點更容易理解。優(yōu)選實施方案的詳細描述如上所述，本發(fā)明的涂料組合物以下列化合物為基(A)含活化后不飽和基的化合物，(B)含活化后CH基的化合物和(C)堿性催化劑，該催化劑用下面詳細描述的方法來保護。
(A)含活化后的不飽和基因的化合物適宜的含不飽和基因的化合物通常可提及乙烯不飽和化合物其中碳—碳雙鍵被α—位的羰基活化。這類化合物的代表性例子可提及公開在前述的US2759913(特別是第六欄第35行到第7欄45)、DE—PS—835809(特別參見第3欄第16—41)、US4871822(特別參見第2欄，第14行到第4欄14行)，US4602061(參見第3欄第14行到第4欄第14行)，US4408018(特別參見第2欄，第19—68行)US4217396(特別參見第1欄，第60行到第2欄第64行)和EP—A—0448154(特別參見第2頁，第53到第3行第18行)的化合物。
作為第一個組優(yōu)選的例子可提及含1—6個羥基和1—20個碳原子的化合物的(甲基)丙烯酸酯。除了可用(甲基)丙烯酸外，例如，巴豆酸和肉桂酸也可使用。這些酯可任選含羥基。特別優(yōu)選的例子包括己二酸二丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸。
第二組優(yōu)選的例子可提及以下化合物為基的聚酯馬來酸、富馬酸和/或衣康酸(和馬來和衣康酐)，和二或多元羥基化合物，任選包括單羥基和/或羧基化合物。
第三組優(yōu)選的例子可含活化不飽和側(cè)基的聚酯和/或醇酸樹脂。它們包括，例如，通過多異氰酸與含羥基的甲基丙基酸酯反應獲得的聚氨酯(甲基)丙烯酸酯，含羥基的(甲基)丙烯酸酯為例如，(甲基)丙烯酸的羥烷酯或通過多羥基化合物與小于化學計量的甲基丙烯酸酯化反應獲得的化合物；通過含羥基的多醚與(甲基)丙烯酸酯化反應獲得的聚醚(甲基)丙烯酸酯；通過(甲基)丙烯酯羥烷基酯與多元酸的多氨基樹脂反應獲得的多官能(甲基)丙烯酸酯；通過(甲基)丙烯酸與環(huán)氧樹脂反應獲得的聚(甲基)丙烯酸酯；和通過馬來酸單烷基酯與環(huán)氧樹脂和/或羥基官能低聚物或聚合物反應獲得的聚馬來酸烷基酯。
特別優(yōu)選的含活化不飽和基化合物是通過(甲基)丙烯酸與環(huán)氧樹脂反應獲得的前述的聚(甲基)丙烯酸酯。
特別優(yōu)選含活化不飽和基團的化合物的酸值約2或更小。
因為上述文獻已作了列舉，這些和其他含活化不飽和基的化合物，它們的制備方對本領(lǐng)域技術(shù)人員通常是已知的且無須在此進一步解釋。
(B)含活化后的CH基的化合物作為適宜的含活化后CH基的化合物可提及各種化合物如公開在前述US4871822(特別參見第4欄，第15—28行)，這些化合物在兩個活化基如羰基、氰基、亞砜基和/或硝基的α—位含亞甲基和/或單取代的亞甲基。優(yōu)選的是在兩個羰基的α—位含亞甲基的化合物如含丙二酸基和/或乙酰乙酸基的化合物。
含丙二酸基化合物的優(yōu)選的例子可提及公開在前述US2759913(參見第8欄，第51—52行)的丙二酸酯和公開在前述US4602061(特別參見第1欄，第10行到第2欄第13行)的含丙二酸基低聚和聚合物。優(yōu)選的是含丙二酸基的化合物的低聚物和/或聚合物，例如，在主鏈、側(cè)鏈或二者上含丙二酸基的聚氨酯、聚酯、聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、聚酰胺和聚乙烯樹脂。
含丙二酸基的聚氨酯可例如，通過多異氰酸與多醇和丙二酸的含羥基酯反應或羥基官能的多氨酯與丙二酸或丙二酸二烷酯的酯化或酯基轉(zhuǎn)移化獲得。
含丙二酸基的聚酯可例如，通過丙二酸、烷基丙二酸(如乙基丙二酸)、丙二酸的單或二烷基酯，和/或丙二酸酯和(甲基)丙烯酸酯，任選與其他二或多羥酸的反應產(chǎn)物，與二和/或多官能羥基化合物和任選單官能羥基和/或羧基化合物的縮聚反應獲得。
含丙二酸基環(huán)氧酯可例如通過用丙二酸或丙二酸單酯酯化環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂與丙二酸二烷酯，任選有其他羧酸及其衍生物酯基轉(zhuǎn)移化獲得。
含丙二酸基的聚酰胺可例如，與獲得聚酯相同的方式來獲得，其中至少部分羥基化合物用單和/或多伯和/或仲胺來代替。
含丙二酸基的其他聚合物可通過過量的丙二酸二烷酯與羥基官能聚合物如乙烯醇/苯乙烯共聚物酯基轉(zhuǎn)移化來獲得，按這種方式可形成帶有丙二酸基側(cè)鏈的聚合物。任何過量的丙二酸二烷酯可在減壓下除去或任選作為反應溶劑使用。
這些含丙二酸基的化合物也可通過將丙二酸結(jié)構(gòu)單元例如用甲醛、乙醛、丙酮或環(huán)己酮環(huán)化來制備。
本發(fā)明特別優(yōu)選的含丙二酸基的化合物是每分子有2—100，優(yōu)選2—20丙二酸基的含丙二酸基低聚酯、聚酯、聚氨酯和環(huán)氧酯。特別優(yōu)選這類含丙二酸基的化合物有約250到約3000的數(shù)均分子量(Mn)和約2或更小的酸值。
含乙酰乙酸基化合物的優(yōu)選例子可提及前述US2759913(特別參見第8欄，第53—54行)公開的乙酰乙酸酯，前述US4217396(特別參見第2欄，第65行到第3欄第27行)公開的二乙酰乙酸基化合物，和前述US4408018(特別參見第1欄，第51行到第2欄，第16行)公開的含乙酰乙酸基的低聚物和聚合物。這些化合物優(yōu)選的是含乙酰乙酸基的低聚物和/或聚合物。
適宜的含乙酰乙酸基的低聚物和聚合物可由例如多醇和/或羥基官能多醚，多酯，多丙烯酸酯，乙烯和環(huán)氧低聚物和聚合物與雙烯酮反應或與乙酰酸烷基酯酯基轉(zhuǎn)移化獲得。這類化合物也可通過乙酰乙酸官能丙烯酸類單體與其他的乙烯和/或丙烯官能單體聚合來獲得。
特別適合用于本發(fā)明的含乙酰乙酸基的化合物是含至少2個乙酰乙酸基的低聚物和聚合物。特別優(yōu)選的這類含乙酰乙酸基的化合物的Mn為約234到約3000且酸值約等于或小于2。
在同一分子既含丙二酸基又含乙酰乙酸基的化合物也是適宜的且能夠例如通過丙二酸官能聚酯和乙酰乙酸官能丙烯酸類化合物(例如乙酰乙酰氧乙基丙烯酸酯)之間的邁克爾加成反應來獲得。另外，含丙二酸和乙酰乙酸基化合物的物理混合物也是合適的。此外，乙酰乙酸烷酯可用作反應稀釋劑。
任選地，含活化CH基化合物也可按烯胺形式使用，如EP—A—0420133公開的，該文獻并入本文。
因為也被前述文獻作了列舉，這些和其他的含丙二酸和/或乙酰乙酸基化合物和它們的制備方法對本領(lǐng)域技術(shù)人員通常是已知的且無須在此進一步解釋。
如上所述，組分(A)和(B)經(jīng)邁克爾加成相互反應，其中組分B的活化CH基加到組分(A)的活化不飽和基的一個碳原子上。組分(A)和(B)在涂料組合物中的量優(yōu)選使得活化CH基的數(shù)與活化不飽和基的數(shù)之比為約0.25到約4.0，更優(yōu)選約0.5到約2.0。
(C)保護的堿性催化劑如上所述，適合用于本發(fā)明涂料組合物的保護的堿性催化劑用酸化合物保護，借此所謂保護的催化劑在波長為250—500nm的UV光輻照下脫保護。
作為適宜的組分(A)和(B)的邁克爾加成反應堿性催化劑包括大量的前述文獻公開的胺、銨和膦化合物。
優(yōu)選的胺催化劑可提及脒型化合物，例如，四甲基胍，1，4一二氫嘧啶，1，8—二氮雜—雙環(huán)〔5、4、0〕—7—十一烯，1，4—二氮雜一雙環(huán)〔2、2、2〕辛烷和2—烷基—N—烷基咪唑啉。
優(yōu)選的氨催化劑可提及季銨化合物，例如氫氧化季銨如氫氧化四丁基銨；季銨醇鹽如鹽基三甲基銨甲醇芐和二月桂基二甲基銨甲醇鹽；和季銨碳陰離子如芐基三甲基銨乙酰乙酸酯。
優(yōu)選的膦化合物可提及公開在前述US4871882(第7欄，第48行到第8欄，第2行)的化合物，特別是公開在其中的叔膦。特別優(yōu)選的例子可提及三(羥甲基)膦，三苯基膦和三對(甲苯基)膦。
以組分(A)和(B)混合重量為基，堿性催化劑(未保護的)通常用量為約0.05％到約3.0％(重量)，優(yōu)選約0.1％到約1.0％(重量)。
用作這些堿性催化劑的適宜保護基包括選自下列的酸性化合物(a)α—酮羧酸，(b)芳基或N—雜環(huán)取代的甲酸、乙酸和羥乙酸，和(c)鹵化物。
如上所述，從前述US4301186(第1欄第35行到第2欄，第58行)和US4369206(第1欄，第36行到第2欄，第37行)可知，適宜的α—酮羧酸是已知的。作為優(yōu)選的例子可提及苯酰甲酸，1—萘酰甲酸，丙酮酸，亞芐基丙酮酸。
適宜的芳族或N—雜環(huán)取代的甲酸、乙酸和羥乙酸保護劑從前述DE—A—2940333(第7頁，第15到第8頁，第15行)中是已知的。優(yōu)選的例子可提及苯乙酸，1—萘乙酸和9—蒽羧酸。
適宜的鹵化物保護基通常從DE—A—2940332中是已知的。優(yōu)選的是陰離子氯化物，溴化物和碘化物。但鹵化物保護基通常不太優(yōu)選因為低分子量的鹵化物在催化劑脫保護時可能釋放出來。
酸化合物優(yōu)選以中和堿性催化劑所需量的約10～125％，優(yōu)選25～125％，特別優(yōu)選約50～100％的量使用。在這些比例內(nèi)，組合物的適用期可變化例如從20℃的1/2小時到50℃的大于6周。
堿性催化劑和保護基可就地混合并以希望比值在上述范圍的量加到組合物中。另外，催化劑的鹽和保護基可預制備并加到組合物中。
上述涂料組合物的固化優(yōu)選在環(huán)境溫度(例如10—30℃)和波長為250—500nm的UV光輻照下進行，UV光可來自UV源甚至日光。
根據(jù)應用領(lǐng)域的不同，本發(fā)明的涂料組合物可任選含一種或多種顏料、染料和通常的中間劑、添加劑和/或溶劑。適宜的惰性有機溶劑的例子包括酯、酮、芳香和脂肪烴。適宜的反應性有機溶劑的例子包括丙二酸二甲酯，丙二酸二乙酯，乙酰乙酸乙酯和丙烯酸—2—乙基己酯。
作為優(yōu)選添加劑的例子可提及少量的不含活化不飽和基CH基的助粘合劑，例如，纖維素乙酸酯，纖維素丁酸酯，丙烯酸類，環(huán)氧和聚酯樹脂。因為本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的，這些助粘合劑通常用在涂料工業(yè)中以改進某些性能如干燥速度和對基質(zhì)的粘性。
另一個優(yōu)選的添加劑是UV敏化劑如蒽它用來提高涂料組合物的吸UV光的量。
如上所述，本發(fā)明的涂料組合物適合各種用途，例如，油漆、浸漬、密封和粘接組合物。優(yōu)選的應用是準一元裝飾性涂料。
另一個優(yōu)選的應用是在用作修光(例如汽車修光)涂敷的底涂層/透明涂層體系中作為透明涂層。用于這類體系中的適宜底涂層通常在本領(lǐng)域是已知的。
這些涂料組合物可用任何方便的方式如刷涂、噴涂或浸涂施涂到基質(zhì)上。適宜的基質(zhì)包括金屬、木頭、纖維、塑料和皮革。
下面用具體的實施例進一步描述本發(fā)明上述一般討論。實施例(A)含活化基化合物的制備(A1)向一反應器中加入1750.0重量份(Pbw)二甲苯，加熱至沸點，然后歷時3小時，加入下列化合物的混合物1400.0的pbw甲基丙烯酸縮水甘油酯，1935.5的pbw苯乙烯，164.5的pbw丙烯酸丁酯和186.5的pbw叔丁基—過氧—3，5，5一三甲基乙酸酯，(可從AKZO Chemicals，商購，商標名為Trigonox42s)，隨后補加194.0Pbw的二甲苯。將反應混合物保持在沸點直至達到至少98％的轉(zhuǎn)化率。
向第一反應產(chǎn)物中加入645.5Pbw的丙烯酸，6.0Pbw的氫醌單甲醚和1.5Pbw的2—乙基己酸鉻(III)(從Cordova Chemical商購，商標名為Corova AMC—2)，將該混合物在120℃在空氣流下加熱，直至酸值降到小于1。
在加入1361.0Pbw的二甲苯和367.0Pbw的正丁醇后，獲得53.2％(重量)的在20℃粘度為87.5CPas、色度為250A12ha、酸值0.1和Mn為3580的聚合物溶液。
(A2)向一裝有溫度計、攪拌器、空氣分布器和冷凝器的5升反應容器加入1445.6pbw的異佛爾酮二異氰酸酯，160.9Pbw的干甲異丁酮，1.4Pbw的二丁基錫二月桂酸酯和0.9pbw的2，6一二叔丁基—對—甲酚(從Shell商購，商標名為Ionol CP)。在攪拌下加熱混合物到60℃后，1432.3Pbw的丙烯酸2—羥乙酯歷時1小時連續(xù)加入同時通過冷卻維持最高溫度為65℃。隨后，0.7Pbw將溶在6.3Pbw的干甲乙丁酮中的0.7Pbw二丁基錫二月桂酯歷時10分鐘滴入，隨后加入另外的420.8Pbw的干甲異丁酮。反應混合物然后在65℃下維持4小時，此后溶液的NCO含量約0.5％。然后加入192.4Pbw的正丁醇，反應混合物維持在65℃直至NCO含量小于0.1％(約需2小時)。
冷卻后室溫后，獲得非揮發(fā)份含量為79.3％和粘度為900mpa.s的幾乎無色的聚氨酯二丙烯酸酯的溶液。
(B)制備含活化的CH基的化合物(B1)在一反應器中，將560.6Pbw的salvesso100加熱到160℃。隨后，歷時3小時，加入由1336.4Pbw的乙酰乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯，113.2Pbw的丙烯酸丁酯和550.4Pbw的苯乙烯組成的混合物。另外，歷時3小時15分鐘將200.0Pbw的solvasso100和200.0Pbw的Trigonox的混合物加到該單體混合物中。
在加入過氧化物溶液后，將反應混合物冷卻到140℃并補加50.0Pbw的Solvesso100和10.0Pbw的Trigonox42s的過氧化物溶液。隨后，在30和60分鐘后，再加入10.0Pbw的solvesso100和10.0Pbw的Trigonox42s的過氧化物溶液。
在再反應2小時后，冷卻混合物，獲得粘度為117CPa.s和固體含量為66.7％的聚乙酰乙酸酯樹脂溶液。該聚乙酰乙酸酯樹脂酸值數(shù)為2，理論乙酰乙酸酯數(shù)175和數(shù)均分子量(用GPC測量)為1270。
(C)保護的催化劑的制備(C1)向在150g四氫呋喃中的35.5g苯酰甲酸的溶液滴加36.0g1，8—二氮雜雙環(huán)〔5.4.0〕—7—十一烯。攪拌30分鐘，通過蒸發(fā)溶劑分離鹽。
回收的鹽通過在40ml四氫呋喃中重結(jié)晶來純化，得產(chǎn)率約為67％的淺黃色鹽。
(C2)重復(C1)的步驟，不同之處在于用52.5g 9—蒽羧酸代替苯酰甲酸。
實施例1和比較例1由30.0g(A1)，16.5g(B1)，3.4g乙酸丁酯和在9.8g10％的在乙酸丁酯/甲醇(87.5/12.5)中10％的(C1)溶液制備涂料組合物。
為比較，配制相同涂料組合物，但(C1)溶液使用4.9g10％的在乙酸丁酯中1.8—二氮雜—雙環(huán)〔5.4.0〕—7—十一烯(DBU)的溶液。
通過將150g反應混合物儲存在下述溫度的密閉的罐中進行這些組合物的凝膠時間試驗。凝膠試驗被記錄成在用刮鏟攪動時混合物不再作為液體流動的時間。
此外，兩個組合物用刷棒涂到鍍錫的不銹鋼板上，涂層的干層厚度為50um將實施例1的板用400瓦水銀燈在38cm處輻照。比較例1的板不輻照。
對涂層進行耐汽油定性試驗。在23℃固化一周后，汽油滴涂到試驗板上。5分鐘后，觀察板的涂層軟化。
用Persog儀對在23℃下固化1天和1周后的涂層進行測擺硬度試驗。
獲得下列結(jié)果Persoz 硬度凝膠時間耐汽油 1天 1周干層厚度實施例150℃下大于1周 好35″137″51μm比較例120℃ 10分鐘 好31″115″57μm實施例2和比較例2重復實施例1，不同之處在于使用25g(A2)，33g(B1)和13.4g10％的溶液。
也重復比較例1，不同之處在于使用6.75g10％的DBU溶液。
獲得下列結(jié)果Persoz 硬度凝膠時間 耐汽油 1天 1周 干層厚度實施例2 在50℃下大于10天 好123″ 249″ 45μm比較例2 在20℃下20分鐘 好140″ 232″ 48μm實施例3和比較例3重復實施例1的組合物，不同之處在于用12.1g在乙酸丁酯/甲醇(87.5/12.5)的混合物中的10％的(C2)溶液代替(C1)溶液。
該組合物和比較例1的組合物用刷棒涂到鍍錫不銹鋼板上，涂層的干膜厚度80um。每個組合物，制備兩塊板，一個暴露到目光中，一個放在暗處儲存。耐汽油和擺測硬度用如上方法測量。
耐汽油 Persoz 硬度干層厚度1天 1周實施例3亮 可以 12″ 116″ 86um實施例3暗 不可以 未固化 86um比較例3亮 可以 21″ 131″ 78um比較例3暗 可以 20″ 128″ 82um
權(quán)利要求
1.一種涂料組合物，包括(A)含活化的不飽和基團的化合物，(B)含活化后的CH基團的化合物和(C)堿性催化劑，其特征在于堿性催化劑(C)用一種酸性化合物保護，借此保護后的催化劑在波長為250—500nm的UV光作用下成為脫保護的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的涂料化合物，其特征在于酸性化合物選自(a)α—酮羧酸；(b)芳族或N—雜環(huán)取代的甲酸，乙酸和羥基乙酸；和(c)鹵化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的涂料化合物，其特征在于堿性催化劑(c)包括一種含氮堿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的涂料化合物，其特征在于堿性催化劑選自胺和銨化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的涂料化合物，其特征在于堿性催化劑包括膦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1—5任一項的涂料化合物，其特征在于酸性化合物的使用量為中性堿性催化劑所需量的10％～125％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的涂料化合物，其特征在于酸性化合物的使用量為中性堿性催化劑所需量的25％～125％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的涂料化合物，其特征在于酸性化合物的使用量為中性堿性催化劑所需量的50％～100％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1—8任一項的涂料化合物，其特征在強堿性催化劑(C)和酸性化合物一起含包括一種鹽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1—9任一項的涂料化合物。其特征在于(A)和(B)的用量使得活性CH基的數(shù)與活性不飽和基團數(shù)之比為0.25到4.0。
11.根據(jù)權(quán)利要求1—10任一項的涂料化合物，其特征在于堿性催化劑(未保護的)的用量以(A)和(B)混合重量為基為0.05％～30％(重量)。
12.以權(quán)利要求1—11任一項的涂料組合物為基的裝飾性涂料。
13.一種涂布基質(zhì)的方法，包括涂布權(quán)利要求1—12任一項的涂料組合物到所述基質(zhì)上，然后通過用波長為250～500nm的UV光至少部分輻照涂布后的基質(zhì)來固化。
14.一種底涂層/透明涂層體系，其特征在于透明涂層是以權(quán)利要求1—14任一項的涂料組合物為基。
15.一種用權(quán)利要求14的底涂層/透明涂層涂布基質(zhì)的方法，通過在基質(zhì)上涂底涂層，并在底涂層上涂透明涂層，然后固化，其特征在于透明涂層的固化是至少部分暴露到波長250～500nm的UV光中。
全文摘要
提供一種涂料組合物，它以下列組分為基(A)含活化的不飽和基團的化合物，(B)含活化的CH基的化合物和(C)堿性催化劑，其中堿催化劑用酸化合物保護，借此保護后的催化劑在UV光輻照下脫保護。這些涂料組合物具有長的適用期，良好的固化速度和物理和力學性能的良好平衡使它們適合各種涂料應用如清漆、浸漬、密封和粘接組合物。
文檔編號C09D4/00GK1126484SQ94192602
公開日1996年7月10日 申請日期1994年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月26日
發(fā)明者H·克林肯伯格, A·努門 申請人:阿克佐諾貝爾公司