專(zhuān)利名稱(chēng)：用于金屬工件的粉體涂料流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于專(zhuān)門(mén)用于對(duì)表面涂布微粒物質(zhì)的裝置。
由陳安邦、陳振發(fā)主編，安徽科學(xué)技術(shù)出版社一九八六年十月出版的《粉末涂料與涂裝技術(shù)》一書(shū)中介紹了用于金屬工件表面粉體涂料涂敷裝置主要是粉體涂料流化床，這種粉體涂料流化床的不足之處是不能對(duì)長(zhǎng)度在3400毫米以上金屬工件涂敷，尤其不能對(duì)管狀金屬工件的內(nèi)外表面同時(shí)涂敷。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種能對(duì)長(zhǎng)度在8000毫米以下的金屬工件涂敷，尤其是對(duì)管狀金屬工件的內(nèi)外表面同時(shí)涂敷的粉體涂料流化床。
本實(shí)用新型包括由氣室壁構(gòu)成的氣室，置于氣室之上通過(guò)法蘭盤(pán)與氣室壁密封固定為一體的微孔隔板，置于微孔透氣隔板之上通過(guò)法蘭盤(pán)與微孔透氣隔板密封固定為一體的粉體筒，在粉體筒內(nèi)盛裝的粉體涂料，在氣室壁的一側(cè)面上裝有插入氣室的進(jìn)氣管，其改進(jìn)之處在于粉體筒是上粗下細(xì)的錐狀體，微孔透氣隔板是用19層至39層10S／3×21S／4經(jīng)密50緯密36的斜紋棉帆布迭合而成，粉體涂料是40目以上各種不同粒度且按一定配比組成的聚乙烯或聚氯乙烯或環(huán)氧樹(shù)脂，進(jìn)氣管在氣室內(nèi)的部分呈半園狀且開(kāi)口向下。
由于本實(shí)用新型依據(jù)所選用的粉體涂料種類(lèi)而恰當(dāng)?shù)剡x取組成微孔透氣隔板的帆布的層數(shù)，并將粉體筒做成上粗下細(xì)的錐狀體，只要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整進(jìn)氣管內(nèi)經(jīng)過(guò)凈化的壓縮空氣壓力，就可使粉體涂料粒度大的在粉體筒底部，粒度小的在粉體筒頂部，并使粉體涂料在粉體筒內(nèi)呈懸浮流動(dòng)的沸騰狀態(tài)，只要將被涂工件予熱到粉體涂料的熔點(diǎn)以上溫度，放入處于沸騰狀態(tài)的粉體涂料之中，粉體涂料接觸到熱的工件表面，立即粘附并融熔在工件表面，因而能對(duì)長(zhǎng)度在8000毫米以下的金屬工件涂敷，尤其是對(duì)管狀金屬工件的內(nèi)外表面同時(shí)涂敷，涂層均勻，堅(jiān)固。
氣室內(nèi)的進(jìn)氣管呈半園狀且開(kāi)口向下，是為了使流經(jīng)進(jìn)氣管的壓縮空氣在氣室內(nèi)向下出風(fēng)而被分散，碰到壁底后反射向上形成均勻的上升氣流，該上升氣流透過(guò)微氣孔隔板進(jìn)入粉體筒，使配比好的粉體涂料呈懸浮流動(dòng)的沸騰狀態(tài)。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的實(shí)施例由附


圖1、附圖2給出。
附
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中(1)和(7)為法蘭盤(pán)，(2)為粉體筒，(3)為微孔透氣隔板，(4)為氣室壁，(5)為進(jìn)氣管，(6)為粉體涂料，(8)為螺栓螺母，(9)為壓縮空氣，(10)為氣室，(11)為進(jìn)氣管開(kāi)口。
粉體筒(2)、法蘭盤(pán)(1)和(7)、氣室壁(4)可以選用3毫米至5毫米厚的鋼板、鋁板、有機(jī)玻璃、環(huán)氧層壓板或硬質(zhì)聚乙烯板制作，其中粉體筒(2)的錐度為1100，進(jìn)氣管(5)選用普通鋼管，當(dāng)粉體涂料(6)選用聚乙烯粉體涂料、且粒度配比為40——60目2.4％60——80目62.0％80——100目21.0％100——150目12.5％150——200目2.0％200目以上0.1％時(shí)，微孔透氣隔板(3)選用19層至26層10S／3×21S／4經(jīng)密50緯密36的斜紋棉帆布迭合而成。當(dāng)粉體涂料(6)選用環(huán)氧樹(shù)脂粉體涂料、且粒度配比為40——60目2.4％60——80目62.0％80——100目21.0％100——150目12.5％150——200目2.0％200目以上0.1％時(shí)，微孔透氣隔板(3)選用37層至39層10S／3×21S／4經(jīng)密50緯密36的斜紋棉帆布迭合而成。當(dāng)粉體涂料(6)選用聚氯乙烯粉體涂料、且粒度配比為40——60目2.4％60——80目62.0％80——100目21.0％100——150目12.5％150——200目2.0％200目以上0.1％時(shí)，微孔透氣隔板(3)選用27至36層10S／3×21S／4經(jīng)密50緯密36的斜紋棉帆布迭合而成。
權(quán)利要求1.一種用于金屬工件的粉體涂料流化床，包括由氣室壁(4)構(gòu)成的氣室(10)，置于氣室(10)之上通過(guò)法蘭盤(pán)(7)與氣室壁(4)密封固定為一體的微孔透氣隔板(3)，置于微孔透氣隔板(3)之上通過(guò)法蘭盤(pán)(1)與微孔透氣隔板(3)密封固定為一體的粉體筒(2)，在粉體筒(2)內(nèi)盛裝的粉體涂料(6)，在氣室壁(4)的一側(cè)面上裝有插入氣室(10)的進(jìn)氣管(5)，其特征在于粉體筒(2)是上粗下細(xì)的錐狀體，微孔透氣隔板(3)是用19層至39層10S/3×21S/4經(jīng)密50緯密36的斜紋綿帆布迭合而成，粉體涂料是由40目以上各種不同粒度且按一定配比組成的聚乙烯或聚氯乙烯或環(huán)氧樹(shù)脂，進(jìn)氣管(5)在氣室(10)內(nèi)的部分呈半園狀且開(kāi)口向下。
2.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的用于金屬工件的粉體涂料流化床，其特征在于所述的粉體筒(2)的錐度為1100。
3.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的用于金屬工件的粉體涂料流化床，其特征在于所述的粉體涂料(6)選用聚乙烯粉體涂料，且粒度配比為40——60目2.4％60——80目62.0％80——100目21.0％100——150目12.5％150——200目2.0％200目以上0.1％時(shí)，微孔透氣隔板(3)選用19層至26層10S／3×21S／4經(jīng)密50緯密36的斜紋棉帆布迭合而成。
4.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的用于金屬工件的粉體涂料流化床，其特征在于所述的粉體涂料(6)選用環(huán)氧樹(shù)脂粉體涂料，且粒度配比為40——60目2.4％60——80目62.0％80——100目21.0％100——150目12.5％150——200目2.0％200目以上0.1％時(shí)，微孔透氣隔板(3)選用37層至39層10S／3×21S／4經(jīng)密50緯密36的斜紋棉帆布迭合而成。
5.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的用于金屬工件的粉體涂料流化床，其特征在于所述的粉體涂料(6)選用聚氯乙烯粉體涂料，且粒度配比為40——60目2.4％60——80目62.0％80——100目21.0％100——150目12.5％150——200目2.0％200目以上0.1％時(shí)，微孔透氣隔板(3)選用27層至36層10S／3×21S／4經(jīng)密50緯密36的斜紋棉帆布迭合而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于專(zhuān)門(mén)用于對(duì)表面涂布微粒物質(zhì)的裝置，它包括由氣室壁構(gòu)成的氣室、微孔透氣隔板、粉體筒、密封固定前述三者的法蘭盤(pán)、粉體涂料及進(jìn)氣管。本實(shí)用新型能對(duì)長(zhǎng)度在8000毫米以下的金屬工件涂敷，尤其是管狀金屬工件的內(nèi)外表面同時(shí)涂敷，涂層均勻，堅(jiān)固。
文檔編號(hào)B05C9/14GK2048788SQ8920578
公開(kāi)日1989年12月6日 申請(qǐng)日期1989年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月27日
發(fā)明者王聯(lián)吉 申請(qǐng)人:山東省濰坊鋼管廠(chǎng)