專利名稱：耐磨蝕覆蓋劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐磨蝕防腐蝕涂料。
化工生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具有耐磨和防腐的性能，一般化工設(shè)備有搪瓷的雖耐磨蝕但造價(jià)高易損壞;不銹鋼的耐酸，但不耐鹽酸和堿，而且造價(jià)高;碳鋼的造價(jià)低但耐磨、耐腐蝕性能差，而且物料包軸，使產(chǎn)品含鐵，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是用一種覆蓋劑解決化工生產(chǎn)設(shè)備的磨蝕和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕問題。本發(fā)明便是針對上述問題，結(jié)合我國的具體情況用涂覆的碳鋼設(shè)備代替搪瓷設(shè)備，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備造價(jià)，節(jié)約有色金屬，解決產(chǎn)品含鐵問題。
本發(fā)明的要點(diǎn)是用一種由防腐劑、改性劑、填充劑、固化劑、稀釋劑配制的底漆、涂料、面漆所構(gòu)成的耐磨蝕覆蓋劑，涂在設(shè)備上，形成保護(hù)膜。其配方和重量比是1、底漆配方和重量比防腐劑 100固化劑 25～80稀釋劑 適量其中防腐劑可以是環(huán)氧樹脂，固化劑可以是低分子量聚酰胺、乙二胺、T31環(huán)氧樹脂固化劑。
2、涂料配方和重量比防腐劑 100 改性劑 25～35固化劑 30～40 填充劑 40～60稀釋劑 適量其中防腐劑可以是環(huán)氧樹脂;改性劑可以是呋喃樹脂、酚醛樹脂;固化劑可以是T31固化劑、低分子量聚酰胺、乙二胺;填充劑可以是金紅石鈦白粉、耐酸瓷粉、長石粉、石墨粉、石英粉。
3、面漆的配方及重量比防腐劑 100改性劑 25～35固化劑 30～50上述配方中的防腐劑、改性劑、固化劑、填充劑可以根據(jù)不同介質(zhì)的要求而調(diào)整，以增強(qiáng)其耐磨、耐腐蝕性能。可耐酸性及堿性介質(zhì)腐蝕，適用于使用溫度在100℃以下的碳鋼和不銹鋼管道、釜、罐、槽、螺旋輸送器、攪拌軸、攪拌漿等設(shè)備。具有成本低、施工方便、耐磨蝕性好、使用廣泛等特點(diǎn)。突出的是能大大延長設(shè)備壽命，如氯化鋇生產(chǎn)中使用的不銹鋼硫化氫輸送管道一般只能使用4～5個月，涂覆本覆蓋劑后，至少能使用兩年以上。
實(shí)施例1、將所需涂覆的設(shè)備打砂除銹2、刷一道以低分子量聚酰胺固化的環(huán)氧樹脂底漆，其配比是(重量比，下同)6101環(huán)氧樹脂 100聚酰胺 30工業(yè)酒精適量3、刷涂料4～5道，其配比是6101環(huán)氧樹脂 100酚醛樹脂 30T31固化劑(江蘇昆山助劑廠工業(yè)品) 30～40金紅石鈦白粉 40工業(yè)酒精適量
4、刷一道面漆，其配比是6101環(huán)氧樹脂 100酚醛樹脂 30T31固化劑(江蘇昆山助劑廠工業(yè)品) 25～405、常溫固化
權(quán)利要求
1.一種耐磨蝕覆蓋劑，它是由防腐劑、改性劑、填充劑、固化劑和稀釋劑配制的面漆涂料和底漆組成，其特征在于其各層的配方分別如下(1)底漆防腐劑100(重量比，下同)，固化劑25～80，稀釋劑適量(2)涂料防腐劑100，改性劑25～35，固化劑30～40，填充劑40～60，稀釋劑適量(3)面漆防腐劑100，改性劑25～35，固化劑30～50其中防腐劑為環(huán)氧樹脂改性劑為呋喃樹脂或酚醛樹脂固化劑為T31固化劑，低分子量聚酰胺，乙二胺填充劑可以是鈦白粉、耐酸瓷粉、長石粉、石墨粉和石英粉
全文摘要
一種由防腐劑、填充劑、固化劑、稀釋劑所配制的耐磨蝕覆蓋劑。涂于設(shè)備上能形成一層保護(hù)膜，可耐酸、耐堿、耐溫、耐磨，適用于在100℃以下使用的碳鋼和不銹鋼管道、釜、罐、槽、螺旋輸送器、攪拌軸、攪拌槳等設(shè)備。具有成本低、施工方便、使用廣泛等特點(diǎn)。
文檔編號C09D163/00GK1052879SQ8910953
公開日1991年7月10日 申請日期1989年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月29日
發(fā)明者徐信 申請人:天津化工廠