專利名稱：:磷光合成樹脂材料,其生產(chǎn)方法以及成型制品的制作方法本發(fā)明涉及能在光亮處吸收和積累光并能在黑暗處發(fā)磷光的磷光合成樹脂材料、該材料的生產(chǎn)方法以及由該磷光合成樹脂材料制得的成型制品或模塑制品。迄今為止，被稱為磷光顏料(長余輝磷)的有ZnS∶Cu，(Ca，Sr)S∶Bi等等。廣泛使用的通常是ZnS。通過吸收如日光或熒光(積累光)，這些磷光顏料本身具有激發(fā)性質(zhì)，并且當置于黑暗處時能發(fā)射光。由于這些磷光顏料能反復地重復吸收-積累-發(fā)射光的循環(huán)，因此，已在不同的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)了它們的廣泛的用途，例如，甚至在黑暗處也能用肉眼看出的用于如緊急出口處的防止故障和安全防護的標記和信號，用于汽車和建筑物的各種導引信號、表盤以及探針和測繩標志等附件。對于一般的應(yīng)用而言，為了使用簡便，這些磷光顏料通常以磷光片材或涂料的形式使用。作為將磷光顏料摻入樹脂的例子，公開的日本實用新型申請，公開號(早期公開)(下面簡稱為”JUM-A-”)61-179，911建議用含濃度為25-30％重量的作為磷光顏料的ZnS的合成樹脂來形成拉鏈的連接鏈節(jié)。然而，當將磷光顏料摻入合成樹脂中時，這通常將產(chǎn)生這樣的缺點，這就是，磷光顏料不易均勻地分散在合成樹脂中，從而得到的磷光合成樹脂不可避免地將發(fā)射不均勻色彩的光線。由于迄今一直用作磷光顏料的ZnS只能發(fā)很低亮度的磷光，因此，需要將ZnS與放射性物質(zhì)結(jié)合，由此利用將足夠激發(fā)的所添加的物質(zhì)的輻射，或如上述JUM-A-61-199，922中所述使磷光顏料大量地摻入合成樹脂中。然而，放射性物質(zhì)有這樣的問題，這就是它必須在安全控制的嚴格標準下進行操作，況且，由此造成的廢料的處理將是一筆巨大的開支。另外，當將大量的磷光顏料摻入合成樹脂中時，接著將發(fā)生的問題是，得到的磷光樹脂將不易獲得樹脂產(chǎn)品所需的足夠的強度。本發(fā)明的目的是提供一種磷光合成樹脂材料，該材料能在黑夜或黑暗處長時間地發(fā)出高亮度的磷光，顯示出完全沒有不均勻磷光色彩的顯著的磷光性能，排除樹脂質(zhì)量的降低，以及具有足以使由該材料制得的成型制品能重復使用的足夠的強度。本發(fā)明的另一個目的是提供一種由上述磷光合成樹脂材料制得的成型制品或模塑制品。本發(fā)明的又一個目的是提供一種具有上述顯著磷光性能的磷光合成樹脂材料的有效的生產(chǎn)方法。為了完成上述目的，本發(fā)明提供一種通過將磷光顏料SrAl2O4以5-20％重量的濃度分散于合成樹脂中而得到的磷光合成樹脂材料。為了保證磷光顏料能均勻分散于合成樹脂中，在生產(chǎn)過程中，最好向該磷光合成樹脂材料中摻入活化劑或分散劑，最好是含濃度不低于70％重量的液體石蠟的表面活性劑。另外還希望磷光顏料SrAl2O4的平均粒徑應(yīng)為1-75微米，優(yōu)選5-75微米，最優(yōu)選5-25微米。本發(fā)明另外還提供一種磷光合成樹脂材料的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟將合成樹脂與磷光顏料SrAl2O4和活化劑混合，然后在高于該合成樹脂熔點10-20℃的溫度將該混合物捏和。在優(yōu)選的實施方案中，在高于合成樹脂熔點10-20℃的溫度，在50-130千克／平方厘米的擠出壓力下擠出得到的混合物或復合物，并將該復合物的擠出線料切成粒料。通過將生產(chǎn)出的粒料注塑或擠塑成所需的形狀，而得到了具有顯著磷光性能的合成樹脂的成型制品。另外，還可以直接將通過捏和得到的磷光合成樹脂進行壓機模塑。通過下面結(jié)合附圖的說明，本發(fā)明的其它目的、特征以及優(yōu)點將更為清楚。其中，圖1是顯示由本發(fā)明的磷光合成樹脂材料形成的一個拉鏈例子的平面圖。圖2是由本發(fā)明磷光合成樹脂材料形成的裝有圈狀鏈節(jié)的圈扣(coilfastener)的局部橫截面圖。圖3是顯示聚縮醛基磷光樹脂的成型制品的余輝亮度特性的曲線圖。本發(fā)明磷光合成樹脂材料的顯著特征之一是，它含有作為磷光顏料的SrAl2O4。該磷光顏料SrAl2O4具有作為磷光顏料的優(yōu)異的基本性能。例如，它享有顯著的質(zhì)量，如顯示出接近可見光譜的發(fā)射光譜(峰值波長；520納米)，并顯示出至短波長范圍中的紫外光的寬的激發(fā)光譜(峰值波長；約365納米)，并具有高的激發(fā)效率。另外，該磷光顏料SrAl2O4還具有這樣的優(yōu)異質(zhì)量，如產(chǎn)生很高的亮度和具有很長的余輝時間，也就是說，在吸收并積累光(激發(fā))以后，當它在黑暗處發(fā)光時，能長時間地連續(xù)發(fā)光。它能顯示5-10倍或更高倍于常規(guī)廣泛使用的ZnS的很高的余輝亮度。與通過紫外光分解并由此使性能漸漸降低的常規(guī)ZnS磷光顏料相比，SrAl2O4是很穩(wěn)定的，它足以經(jīng)得住在甚至戶外條件如直接暴露至陽光下的長時間的使用。在將具有上述顯著磷光性能的SrAl2O4摻入合成樹脂中時，需適當?shù)剡M行考慮，以使該顏料能充分顯示該性能，與此同時還不影響樹脂本身的物理性能。在本發(fā)明的磷光合成樹脂材料中，磷光顏料SrAl2O4的含量限定在5-20％重量。如果SrAl2O4的含量低于5％重量，那么，生產(chǎn)出的樹脂材料的磷光將由于太少的磷光顏料量而沒有足夠的亮度，并且在黑暗處肉眼不易看出。相反，如果含量超過20％，盡管磷光具有實際所需的亮度，但太多量的磷光顏料損害該顏料在合成樹脂中的分散性，對混合組份的捏和和擠塑造成困難，并由此產(chǎn)生高的處理熱，而不可避免地造成合成樹脂的熱分解，而且常常褪至黑色并使生產(chǎn)出的磷光合成樹脂材料變脆。本發(fā)明者研究發(fā)現(xiàn)，磷光顏料SrAl2O4的粒徑對磷光合成樹脂材料的磷光亮度和可模塑性有影響。如果該顏料SrAl2O4的粒徑很小，那么磷光亮度往往是低的。因此，為了保證足夠的磷光亮度，希望SrAl2O4的平均粒徑不低于1微米，優(yōu)選不低于5微米。與此同時，從可模塑性這點來看，希望SrAl2O4的平均粒徑應(yīng)不大于75微米。當該磷光合成樹脂材料打算進行注射時，合適的平均粒徑為15至25微米；當該材料打算進行擠塑時，合適的平均粒徑為10-20微米。當打算將該材料進行單絲擠塑時，希望平均粒徑為1-10微米，優(yōu)選5-8微米。SrAl2O4通常通過下述步驟獲得將如銪(Eu)這樣的活化劑加至以規(guī)定比率混合的SrCO3、Al2O3和流動改進劑中，將這些組份混合，在還原氣氛中在約1200℃的高溫將得到的混合物鍛燒幾小時，并將鍛燒過的混合物細粉碎。由于該方法得到的產(chǎn)品具有不同的粒徑分布范圍，因此，可通過分選該方法最終得到的細粉而選擇調(diào)節(jié)至適用于模塑平均粒徑的SrAl2O4細粉。另外，在本發(fā)明中，在磷光合成樹脂材料的生產(chǎn)過程中，磷光顏料SrAl2O4與活化劑或分散劑一起加至合成樹脂中。使用該添加劑增強了用于合成樹脂的磷光顏料的親合性，改善了磷光顏料的分散性，同時還賦予該合成樹脂以合適的柔韌性，并且提高了生產(chǎn)出的磷光合成樹脂材料的強度平衡。在這種場合，希望以足以獲得合成樹脂中磷光顏料均勻分散的最低允許量來添加活化劑。于是，該添加量設(shè)定在0．05-0．5％重量。因此，如果添加的活化劑量低于0．05％重量，磷光顏料將獲得對合成樹脂不足的親合性，往往會成團并且不易在合成樹脂中分散，造成均勻磷光的破壞。相反，如果用量超出(0．5％重量，由于富含雜質(zhì)的合成樹脂往往會熱分解，并且活化劑本身為合成樹脂的雜質(zhì)，在以后將特別描述的在高溫下進行的捏和期間，合成樹脂將進行熱分解，并且捏和產(chǎn)品將易于變色至淺黑色。另外，如果大量添加活化劑，將出現(xiàn)合成樹脂趨于軟化并降低強度的問題。作為上述的活化劑，優(yōu)選使用主要由液體石蠟形成的、特別是含濃度不低于70％重量的液體石蠟的表面活性劑。作為解釋本說明書的表面活性劑的具體例子可提及的有由80％液體石蠟、10％非離子表面活性劑和10％脂肪酸組成的混合物(由Dai-Nip-ponInk&amp;Chemicals，Inc．生產(chǎn)，并以商標“DispersolSP-0472”出售)、以及由作為主成份的液體石蠟和非離子大分子活化劑組成的混合物(由KaoSoap有限公司生產(chǎn)，并以產(chǎn)品標號(Productcode)“PL-210”出售)。也可以單獨使用液體石蠟。本發(fā)明者研究發(fā)現(xiàn)，為了使磷光顏料SrAl2O4在合成樹脂中均勻分散，并且不會引起合成樹脂本身如強度下降、變色這樣有害現(xiàn)象，在捏和期間使用的溫度是一個重要因素。合成樹脂材料和摻入其中的添加劑通常是在擠塑機中熱捏和并通過擠塑機擠塑。將得到的線料切成適當長度的粒料。在本發(fā)明磷光合成樹脂材料的生產(chǎn)中，在捏和和擠塑期間待使用的溫度設(shè)定在高于合成樹脂熔點10-20℃。如果在捏和和擠塑期間的溫度沒高出合成樹脂熔點10℃，那么，合成樹脂將不能被軟化至足以容易捏和和擠塑的程度。相反，如果該溫度高出合成樹脂熔點20℃，那么過高的溫度將容易誘導合成樹脂和活化劑的熱分解，引起變色，并導致強度下降。希望擠塑所用的壓力應(yīng)為50-130千克／平方厘米。如果該擠塑壓力低于50千克／平方厘米，那么，將降低擠出速度，降低擠塑操作的生產(chǎn)率，并且由于延長了熱接觸時間，將使樹脂和活化劑引起熱分解。相反，如果該壓力超過130千克／平方厘米，在用螺桿捏和并擠塑通過模頭的樹脂將大量的產(chǎn)生加工熱而使溫度超過上面限定的溫度，誘使樹脂和活化劑引起熱分解，并勢必造成變色和強度下降。通過不同的模塑方法如注塑、擠塑、轉(zhuǎn)移模塑和壓塑，能將如上所述特別是以粒料形式生產(chǎn)的本發(fā)明的磷光合成樹脂材料制成希望形狀的成型制品或模塑制品。該材料能用來生產(chǎn)在黑夜和黑暗處具有改善的可察性的商品，以及具有改進樣式的商品，如連接部件，它們包括拉鏈中的滑扣、夾鉗、拉手、頂部擋塊和底部擋塊、鏈節(jié)(嚙合齒)以及拉鏈帶，以及個人裝飾品，它們包括鈕扣、扣環(huán)、帶子、垂飾和附件(領(lǐng)帶別針、帽子別針、手鐲、耳環(huán)、表鏈等)以及表盤。作為構(gòu)成主要成份的合成樹脂，可以選擇不同的樹脂材料，以適應(yīng)所用最終產(chǎn)品的用途。作為樹脂材料的具體例，可以提及的有丙烯酸樹脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、縮醛樹脂(均聚物或共聚物)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰胺如尼龍6和尼龍66、氯乙烯樹脂、聚碳酸酯、聚苯氧、聚對苯二甲酸丁二酯、聚酰亞胺、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯。在捏和和擠塑期間的溫度隨所用樹脂的種類而變化。合適的是，丙烯酸樹脂為約220℃，ABS樹脂約為250℃，縮醛樹脂(POM)約為192-205°C，PET約為290℃，尼龍6約為270℃，尼龍66約為290℃，氯乙烯樹脂約為180℃?？蛇m當?shù)卦O(shè)定磷光合成樹脂的成型制品的生產(chǎn)條件，從而適應(yīng)于所使用的樹脂。例如在注塑的情況下，通常適合的是將注塑壓力設(shè)定在600-1500千克／平方厘米，優(yōu)選800-1200千克／平方厘米。由于本發(fā)明的磷光合成樹脂材料及其成型制品將SrAl2O4用作磷光顏料，并且如上所述該顏料均勻分散在合成樹脂中，因此，它們能在黑夜或黑暗處長時間地發(fā)出高亮度的磷光，顯示出完全沒有不均勻的磷光色彩的顯著的磷光性能，排除了樹脂質(zhì)量的降低，以及具有足以使成型制品能重復使用的足夠的強度。另外，由于將SrAl2O4用作磷光顏料，通過紫外光只能輕微地降低所生產(chǎn)出的磷光制品的品質(zhì)，因此，能在戶外使用，并且耐久性能改善。由于該磷光制品不含放射性物質(zhì)，因此它避免了對人體的不良影響，并且對大的磷光表面沒有限制。根據(jù)本發(fā)明的方法，能將磷光顏料SnAl2O4均勻分散于合成樹脂中，而且，通過將磷光顏料與規(guī)定量的活化劑一起添加至合成樹脂中并在捏和該混合物期間控制如溫度這樣的參數(shù)，能有效地生產(chǎn)出如上所述具有顯著磷光性能的磷光合成樹脂材料?，F(xiàn)在參考附圖進行說明，圖1是由本發(fā)明磷光合成樹脂制成的拉鏈的平面圖。該磷光拉鏈1有合成樹脂的鏈節(jié)3，該鏈節(jié)3有規(guī)律地彼此留有空隙地連接至一對左和右拉鏈帶2a和2b的相對的邊上，連接至拉鏈帶上端的頂部擋塊4a和4b和連接至在下端的拉鏈帶2a的蝶形擋板5；以及盒形擋板6和用來包覆連接至另一拉鏈帶2b上的盒形擋板6的盒7。通過移動在鏈節(jié)3上的滑扣8，可使鏈節(jié)的鏈嚙合和解開。在該拉鏈1中，所有的部件即滑扣8、拉手9、拉鏈帶2a和2b、鏈節(jié)3、頂部擋塊4a和4b、蝶形擋板5、盒形擋板6和盒7均由本發(fā)明的磷光合成樹脂材料如通過注塑而制成。當將這種結(jié)構(gòu)的拉鏈用于如帶風帽的皮茄克和戶外帳篷這樣的制品時，它們能使這些制品獲得改進的式樣和在黑夜或在黑暗處的可察性。圖2顯示出了圈扣10的結(jié)構(gòu)，在圈扣10的圈狀鏈節(jié)11中使用了如由本發(fā)明磷光合成樹脂材料制成的單絲。為了保證完全顯示縫至一對左和右鎖帶12a和12b的相對的邊緣上的圈狀鏈節(jié)11的磷光性能，對于縫合線來說，有益的是使用透明的單絲或復絲(例如尼龍線)做縫合線(底線14和上線15)。參考數(shù)13表示芯線。下面將描述使本發(fā)明具體化的加工例。實施例2將表2所示的不同量的活化劑(DispesolSP-0472)添加至球狀聚縮醛(共聚物或均聚物)粒料中。以每5千克母料約1-2分鐘的時間將它們混合。隨后，以表2所示的不同的比率將磷光顏料SrAl2O4添加至得到的混合物中。并以每5千克母料約1．5至2分鐘的時間將它們混合。將生產(chǎn)出的復合物加入擠塑機的料斗中，并在約192-205℃的捏和和擠塑溫度和約50-100千克／平方厘米的擠塑壓力下進行捏和和擠塑。將擠出的線料切成磷光粒料。在約205℃的注塑溫度和約80-150轉(zhuǎn)／分的螺桿轉(zhuǎn)速下對粒料進行注塑，從而生產(chǎn)出拉鏈的鏈節(jié)。在此使用的磷光合成樹脂材料的組合物及其特性一同示于表2中。成型制品的余輝亮度性能示于圖3中。為了進行對比，另外還將通過使用常規(guī)ZnS磷光顏料得到的成型制品的余輝亮度性能示于圖3中。余輝亮度是通過使用標準D65照明劑以400勒克司對試樣照射和激發(fā)20分鐘而測量的。從圖3所示的結(jié)果可清楚地看出，與使用ZnS磷光顏料的模塑制品相比，使用SrAl2O4作為磷光顏料的本發(fā)明的模塑制品可獲得很高的余輝亮度以及相當長的余輝時間。表1<tablesid="table1"num="001"><table>基于丙烯酸樹脂的磷光樹脂材料的組合物和特性顏料(重量％)活化劑(重量％)顏料的分散性磷光性能耐磨性能強度注塑可模塑性50．010．050．100．300．501．00不均勻均勻均勻均勻均勻均勻不夠亮，不均勻不夠亮，不均勻不夠亮，不均勻很亮很亮很亮良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好合格合格合格合格合格出現(xiàn)褪色100．010．050．100．300．501．00不均勻均勻均勻均勻均勻均勻夠亮，不均勻夠亮，不均勻夠亮，不均勻很亮很亮很亮良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好合格合格合格合格合格出現(xiàn)褪色</table></tables>表1(續(xù))<tablesid="table2"num="002"><table>顏料(重量％)活化劑(重量％)顏料的分散性磷光性能耐磨性能強度注塑可模塑性150．010．050．100．300．501．00不均勻均勻均勻均勻均勻均勻夠亮，不均勻夠亮，不均勻夠亮，不均勻很亮很亮很亮良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好合格合格合格合格合格出現(xiàn)褪色200．010．050．100．300．501．00不均勻均勻均勻均勻均勻均勻很亮，不均勻很亮，不均勻很亮，不均勻很亮很亮很亮良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好在模塑期間往往會發(fā)生燃燒和不充分的充模</table></tables>表1(續(xù))<tablesid="table3"num="003"><table>顏料(重量％)活化劑(重量％)顏的分散性磷光性能耐磨性能強度注塑可模塑性250．010．050．100．300．501．00不均勻均勻均勻均勻均勻均勻很亮，不均勻很亮，不均勻很亮，不均勻很亮很亮很亮良好良好良好良好良好良好不足不足不足不足不足不足在模塑期間往往會發(fā)生燃燒和不充分的充模</table></tables>表2表2(續(xù))<tablesid="table5"num="005"><table>顏料(重量％)活化劑(重量％)顏料的分散性磷光性能耐磨性能強度注塑可模塑性150．010．050．300．501．00不均勻不均勻不均勻均勻均勻夠亮，不均勻夠亮，不均勻夠亮，不均勻夠亮，不均勻很亮很亮良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好合格合格合格合格合格易出現(xiàn)褪色200．010．050．100．300．501．00不均勻不均勻不均勻不均勻均勻均勻很亮，不均勻很亮，不均勻很亮，不均勻很亮，不均勻很亮很亮良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好偶爾觀察到燃燒和不充分的充模</table></tables>表2(續(xù))實施例3將表3所示的不同量的活化劑(DispersolSP-0472)添加至尼龍6或尼龍66的球狀粒料中。以每5千克母料約1-2分鐘的時間將它們混合。隨后以表3所示的不同的比率將磷光顏料SrAl2O4加至得到的混合物中，并以每5千克母料約1．5-2分鐘的時間將它們混合。將生產(chǎn)出的復合物加入擠塑機的料斗中，并在約270-290℃的捏和和擠塑溫度和50-80千克／平方厘米的擠塑壓力下進行捏和和擠塑。將擠出的線料切成磷光粒料。在約205℃的注塑溫度和約80-150轉(zhuǎn)／分的螺桿轉(zhuǎn)速下，對粒料進行注塑，從而生產(chǎn)出拉鏈的鏈節(jié)。磷光合成樹脂材料的組合物及其特性一同示于表3中。實施例4將表4所示的不同量的活化劑(DispersolSP-0472)添加至圓柱形的PET粒料中。以每5千克母料約1-2分鐘的時間將它們混合。隨后以表4所示的不同的比率將磷光顏料SrAl2O4加至得到的混合物中，并以每5千克母料約1．5-2分鐘的時間將它們混合。將生產(chǎn)出的復合物加入擠塑機的料斗中，并在約290℃的捏和和擠塑溫度和50至80千克／平方厘米的擠塑壓力下進行捏和和擠塑。將擠出的線料切成磷光粒料。通過對得到的粒料進行擠塑而模塑出拉鏈的鏈節(jié)。磷光合成樹脂材料的組合物及其特性示于表4中。盡管在此已公開了某些具體的加工例，但在不違背本發(fā)明的精神或基本特征的前提下，本發(fā)明可以以其它具體的形式來表達。因此，無論從哪一點來看，所述的例子均被認為是舉例性的而不是限定性的。本發(fā)明的范圍以所附權(quán)利要求來表示，而不是以前述的說明。因此其中包含了權(quán)利要求的等效范圍和意義內(nèi)的所有變更。表3表3(續(xù))<tablesid="table8"num="008"><table>顏料(重量％)活性劑(重量％)顏料的分散性磷光性能耐磨性能強度注塑可模塑性150．010．050．300．501．00不均勻不均勻不均勻不均勻均勻均勻夠亮，不均勻夠亮，不均勻夠亮，不均勻夠亮，不均勻很亮很亮良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好合格合格合格合格合格出現(xiàn)褪色200．010．050．100．300．501．00不均勻不均勻不均勻不均勻均勻均勻很亮，不均勻很亮，不均勻很亮，不均勻很亮，不均勻很亮很亮良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好在模塑期間往往會發(fā)生燃燒和不充分的充模</table></tables>表3(續(xù))表4表4(續(xù))表4(續(xù))權(quán)利要求1．一種磷光合成樹脂材料，它包括合成樹脂；5-20％重量的平均粒徑為1-75微米的SrAl2O4磷光顏料；和0．05-0．5％重量的活化劑，以上重量含量都分別基于所述磷光合成樹脂材料的重量，所述活化劑包含含有濃度不低于70％重量的液體石蠟的表面活性劑，該濃度基于所述活化劑的重量。2．如權(quán)利要求1的磷光合成樹脂材料，其中所述的磷光顏料SrAl2O4的平均粒徑為5-25微米。3．如權(quán)利要求1或2的磷光合成樹脂材料，該材料的形式為，通過在高出所述合成樹脂熔點10-20℃的溫度對所述的這些組份進行捏和而制得的粒料。4．一種通過將前述權(quán)利要求1-3任一項的磷光合成樹脂材料成型成預(yù)定的形狀而得到的磷光合成樹脂的成型制品。5．如權(quán)利要求4的成型制品，它是通過將所述磷光合成樹脂材料進行選自注塑、擠塑、轉(zhuǎn)移模塑和壓塑的模塑方法而得到的。6．一種磷光合成樹脂材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟將合成樹脂，5-20％重量的平均粒徑為1-75微米的SrAl2O4磷光顏料，和0．05-0．5％重量的活化劑混合，以上重量含量都分別基于所得混合物的重量，所述活化劑包含含有濃度不低于70％重量的液體石蠟的表面活性劑，該濃度基于所述活化劑的重量；在高出所述合成樹脂熔點10-20℃的溫度將得到的混合物進行捏和。7．如權(quán)利要求6的方法，進一步包括，在高出所述合成樹脂熔點10-20℃的溫度下，在50-130千克／平方厘米的擠塑壓力下對捏和的混合物進行擠塑，并將擠出的線料切成粒料。專利摘要本發(fā)明公開了一種能在光亮處吸收和積累光線并能在黑暗處發(fā)磷光的磷光合成樹脂材料、該材料的生產(chǎn)方法以及由該磷光合成樹脂材料制得的成型制品或模塑制品。通過將合成樹脂與磷光顏料和活化劑混合，并在高出合成樹脂熔點10-20℃的溫度對得到的混合物進行捏和而得到含均勻分散于合成樹脂中的磷光顏料SrAl文檔編號C08K3/24GKCN1061676SQ95120129公開日2001年2月7日申請日期1995年12月27日發(fā)明者石原清光,米谷隆行,山口義治,小間徹申請人:Ykk株式會社導出引文BiBTeX,EndNote,RefMan